8203对拉采煤工作面设计说明书

1 8203 对拉采煤工作面设计说明书 第一章 工作面概况及危险源分析 第一节 工作面概况 一、采面概况 工作面位于 +214 水平东翼 +250-+160m 标高段，东部以 8203E 工作面风巷为界，西以 8201部 +230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为 +175m，最低标高为 +160m，工作面走向长 245m，倾向长平均 840m，可采面积为205800 该工作面对应地面位置为：羊儿坡、半边街，地表为丘陵地带，无大型建筑物，地面标高在 +450间。 二、煤层赋存情况 煤层走向 75间，倾向 345间，倾角 4间，平均倾角 5。该煤层为复杂结构，以双层结构为主 ,由 2 4 个分煤层组成，纯煤厚度 1 3 层夹矸组成，夹矸厚度 据其临近的 8201 工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，工作面煤层最大厚度为 小厚度为 层厚度基本稳定。 三、地质构造 该工作面地质构造为单斜构造，从揭露出来的巷道及开切眼来看均无断层出现，因此估计该对拉工作面在开采过程中不会遇到断层；只 是局部煤层有变薄的现象。 四、顶底板岩性 顶板为黑色、深灰色页状粘土岩 ,质软 ,底部含砂质 ,富有植物化石碎片 ,煤层与顶板多呈直接接触 ,个别地段有 的含黑色高炭质粘土岩伪顶与煤层呈过渡接 2 触 ,间有微冲刷接触的。 底板为 层相夹的一套沼泽相沉积物灰 ,以粘土岩为主，间夹 泥质粉砂岩或细砂岩透镜体 ,与煤层呈明显接触。 五、水文条件 本矿区位于犍乐煤田东翼，地层产状平缓，出露地层为：上三叠纪须家河组顶部，中下侏罗系沙溪庙组，岩层为碎屑岩类，含水性弱，区类气候温暖潮湿，常年降雨量1668貌属低山丘陵，矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一若含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进 8201见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。 根据其临近的 8201 工作面机巷煤厚变化情况并结合附近钻孔资料分析，预计在开采过程中不会受断层水的影响；该工作面无地质钻孔。工作面在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。 六、瓦斯 根据 2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为 m3/t，m3/氧化碳相对涌出量为 m3/t，绝对涌出量为 于高瓦斯矿井。由于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为 1.3 m3/对涌出量为 m3/时，该工作面为 隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理。 七、地表情况 该工作面地面为荒坡，周围无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。 第二节 危险源分析及采掘工艺、采面生产能力确定 一、危险源分析 1、顶板 根 据 8201 采煤工作面掘进及回采期间的资料分析，该采面区域内地质构造简单，在局部地段可能会有小的褶区，但对巷道施工及回采无大的影响。 在回采过程中经过煤层薄化地段及其顶板破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护， 3 顶板采空区用大荆笆背实背严。 2、水害 矿井主要水源为顶板含水层充水、地表水等，井田水文地质属简单类型。煤层顶板上部有一弱含水层，其上部至地表有多层隔水层。在掘进 8201E 风巷时，未见顶板有淋水，估计在开采过程中不会受影响。工作面 在开采过程中的洒水防尘后的积水，水量小，对开采影响小。 3、煤层自燃 根据四川省煤炭产品质量检定站对我矿主采煤层的检测报告： 尘无爆炸危险，煤层为容易自燃，煤自燃倾向性等级为级。根据我矿和邻近矿的开采情况，该煤层未发生过自燃和煤尘爆炸。 4、瓦斯 根据 2010年瓦斯鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为 m3/t，m3/于该工作面的开采深度增加、规模扩大为普采、相似开采解放层、全部垮落法管理顶板，因此采用统计法进行预测：该工作面绝对瓦斯涌出量为 1.3 m3/对涌出量为 m3/时，该工作面为 隅角容易瓦斯超限，通风部门要加强通风管理并做好瓦斯抽放工作。 5、煤尘 根据四川省煤炭产品质量检定站对我矿主采煤层的检测报告： 尘无爆炸危险，煤层为容易自燃，煤自燃倾向性等级为级。根据我矿和邻近矿的开采情况，该煤层未发生过自燃和煤尘爆炸。 6、矿压 根据 8201采煤工作面风、机巷在掘进期间的巷道压力情况分析， 8203风、机巷在掘进期间巷道两帮（特别是上帮）会受到矿压的影响，容易出现片帮现象，顶板受矿压影响较小。在掘进期间应加强顶部及两 帮管理，加强顶板离层观测及两帮压力观测。 二、采掘工艺 （一）回采工艺 工作面由于地质构造简单，煤层赋存较稳定。为实现高产高效，按高档普采工作面布置。该工作面煤层平均厚度为 层倾角 4右，顶板不易垮落，采用倾斜 4 长壁对拉仰斜式采煤法。 1、落煤的方式与装备选择 选用 100爬底式单滚筒采煤机落煤、装煤，双向割煤、往返一次进两刀。 2、装煤装备的选择 采用煤机滚筒的刮板输送机配合工作面运输机进行装煤，少量浮煤由人工铲到工作面运输机上。 3、运煤装备的选择 工作面使用 30型可弯曲刮板运输机运煤，运输巷使用 800/2 40型皮带运输机运煤至煤仓转载。 4、支柱选型 选用 300/100X 型单体液压支柱 和 00X 型单体液压支柱配套规格为 00型绞梁支护 ,最大控顶距为 5 排支柱，最小控顶距为 4排支柱。 5、工作面支护形式 单体液压支柱沿工作面倾斜方向成直线排列，柱距 距 面距不超过 300 6、端头支护 上下端头使用长 3对八梁”、“二对四梁” 架设，一梁三柱，交替迈步前移，移动步距 7、顶板管理 采用全部跨落法。 (二 ) 掘进工艺 新开巷道均采用炮掘。 三、采面生产能力确定 Q L S H C =240 中 : t/d 5 m m m t/厚煤层取 第二章 工作面工程 第一节 工作面巷道布置 工作面按倾斜条带对拉布置，采面布置三条巷道：依次为 8203W 风巷、 8203 机巷、8203条巷道均沿 1、原 8201203 2、机巷：从 +214m 水平东翼运输巷 19#点以西 37m 施工人行斜巷至 8203机巷位置，平推 10m 转向 50施工 8203 机巷上部绞车位置；从 8203 机巷上部绞车位置开口平 推 478 ;再施工煤仓 13m，以上工程完工后，施工 8203机巷。总工程量： 1050m。 3、 8203 +214203E 风巷位置，平推 12 +2145再施工煤仓 13m，以上工程完工后，施工 8203 E 风巷。总工程量： 1050m。 第二节 巷道断面及支护 一、巷道的断面形状 层伪顶为 厚的灰白色砂质粘土岩 ,直接顶为 的泥质页岩 ,层底板为泥质页岩 ,厚度 据 8203机巷及 8203 二、巷道断面尺寸 1、巷道净宽度 8203机巷： 203E 巷： 2、巷道净高度： 6 3、巷道净断面面积 8203机巷： 203 4、巷道掘进断面面积 8203机巷： 203 三、支护 工作面机巷、回风巷使用树脂锚杆支护，巷道均布置在煤层中，巷道求 直不求平，始终保持沿煤层，主要用于运输、回风、行人。 1800防尘管动力、通讯、信号、监控线缆风筒8 2 0 3 机 巷 断 面 图 7 1800防尘管动力、通讯、信号、监控线缆风筒8 2 0 3 东 风 巷 断 面 图第三章 工作面各生产系统 第一节 主运输系统 工作面使用 0 刮板运输机， 8203 集中运输巷使用一台 0 刮板运输机及一台 0/2 40型皮带运输机至煤仓，运输大巷使用 1T“ U”型矿车装载， 5车提升出井。集中机巷和回风巷各安装 2台 为工作面搬运材料之用。 工作面 8201 集中运输巷煤仓 +214m 水平东运输大巷井底车场主斜井地面煤仓。 第二节 辅助运输系统 地面材料库房主斜井井底车场 +214m 水平东运输大巷 8203 绕巷 8203 人行巷 8201集中运输巷工作面。 地面材料库房主斜井井底车场 +215m 水平东回风大巷 8203W 联络巷 (820382038203 82038203。 第三节 通风系统 8 一、通风系统 (一 )风量计算 工作面实际需要风量根据瓦斯、 工作面温度、炸药和同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。 1按瓦斯涌出计算 Q=100 q k 式中 Q 工作面实际需要风量， m3/ q 工作面瓦斯绝对涌出量， k 工作面瓦斯涌出不均匀备用系数， k= 由此计算得 Q=234 m3/按工作面温度计算 Q=60 v s k 式中 v 工作面平均风速， s； s 工作面的平均断面， k 工作面放顶煤长度调整系数， k=1。 由 此计算得 Q=207 m3/按工作面每班最多工作人数计算 Q=4 n 式中 n 工作面的最多工作人数， 30 人。 由此计算得 Q=120 m3/按炸药用量计算 Q=25A 式中 A 采煤工作面一次爆破的最大炸药量， 3 由此计算得 Q=75 m3/按风速验算 工作面的最小风量 Q 15 作面的最大风量 9 Q 240 688.8 m3/据以上计算 ,一台工作面 实际需要风量取 240 m3/8203对拉工作面实际需要风量 =240 2=480 m3/ （二）通风路线 主斜井进新风 +2148203绕巷 8203人行巷 8203集中运输巷8203W（ 8201E）工作面 8203W（ 8203E）工作面回风巷 +215水平回风巷副井地面。 二、瓦斯防治 1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不得少于三次，并向调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近 20回柱放顶处要加强瓦斯检查。 2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查。瓦斯检查班报手册必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯牌板要有三班的瓦斯记录。做到班报、牌板、日报三对照，不得空班、漏检、假检。 3、当工作面风流中瓦斯达到 1%时，停止用煤电钻打眼，爆破地点附近 20%时，严禁爆破。 工作面及其进、回风巷道内，体积大于 %时，附近 20断电源，撤出人员，进行处理。 4、工作面风流中，电 动机或开关安设地点附近 20，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1%（或二氧化碳浓度超过 ）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1%以下时，方可通电启动。 第四节 供水及综合防尘系统 一、供水系统 1、采面主要用水点 （ 1）机风巷净化水雾、洒水灭尘 （ 2）泵站用水量 10 （ 3）转载点、架间喷雾 （ 4）煤机冷却、喷雾 （ 5）输送机冷却水 Q =（ 2+4+ K =（ h 式中： K 水量备用系数取 、供水管径 4Q/（ 3600 d=（ Q/900 1/2 =（ 00 1/2 =（ 1/2 =（ 1/2 =25m 式中： 水速 根据计算采煤工作面配备 二、综合防尘系统 1、 防尘管路系统 地面消防、防尘水池副井 +2148203集中运输巷工作面； 地面消防、防尘水池副井 +215m 水平回风巷 +8203W（ 8203E）联络巷 8203W（ 8203E）回风巷工作面。 供水管路每隔 100m(机巷 50 m)安装一个三通装置，平时定期冲洗巷道和消防使用。副井使用直径 3 寸镀锌钢管，工作面的回风巷、运输巷、联络巷道使用直径 镀锌钢管，工作面用直径 1寸的软水管。 2、防尘措施 工作面实现采煤机采煤喷雾降尘；做切口时放炮必须使用水炮泥 ,每次爆破落煤后，先洒水降尘后 再人工攉煤到输送机上。 11 输送机转载点、皮带转载点和煤仓装载点都安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组净化水幕，定期对工作面回风巷冲刷一次。 工作面作业人员工作时戴好口罩。 3、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施 工作面运输巷和回风巷各设置一组隔爆集中水棚；水棚设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在 60 200m。棚区长度不得小于 20m，水量不小于 200L/袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。袋边支架、顶板之间的距离不得小于 巷 200=800L，集中运输巷 200=1056L。 通风部门应安排人员随时清理隔爆水袋，保证水质、水量。 第五节 排水系统 工作面 8203E 回风巷是求直不求平，在平巷低处设置临时水仓，预计工作面开采一段时间，上部含水层向采空区的正常涌水量 2m3/h，水仓容积不得小于 20装一台11级清水泵，涌水直接排到 +214m 运输大巷水沟，流至井底水仓，工作面排水管直径 水仓使用型号 809排水泵三台，一台正常使用，一台备用，一台检修，排水管直径 100 排水路线 为： 工作面 8203E 回风巷临时水仓排水管 +214m 运输大巷水沟主水仓直径100面。 第六节 通讯系统 1、 掘进期间 在以下地点 须安设电话： （ 1）避难硐室内； （ 2）距工作面不超过 50 2、回采 期间 泵站列车、输送机机头、转载机机头、机尾分别设置电铃、信号装置。小绞车运输设置声光信号装置。工作面刮板输送机安设信号的间距不超过 15 米。 在以下地点 须安设电话： 12 （ 1） 机巷转载机头； （ 2） 风巷切眼往外 100 （ 3） 机巷外口； （ 4） 乳化液泵站 ； （ 5）移动变电站。 第七 节 监测监控系统 一 、 便携式甲烷报警仪的配备和使用 各级管理人员 、 队长 、 值班队长 、 技术员和流动电钳工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪 ,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监控 。 瓦检员每次放炮时必须做好”一炮三检”工作 ,作好记录 ,并随时对工作地点进行瓦斯检查 ,电钳工在工作地点 20有报警信号时必须停止作业 ,进行处理 。 二、瓦斯检测 1、 掘进期间 矿井使用 测监控系统 , 掘进工作面使用 通过监控分站与矿 由于本矿为高瓦斯矿井 ,掘进工作面配置三台瓦斯传感器 :在工作面距碛头 5 米的范围内设置甲烷传感器 工作面回风流中距回风口 10 15米处设置甲烷传感器 实现瓦斯风电闭锁。放炮时由瓦检员把 0掩盖好，放炮后及时将传感器恢复悬挂到工作面规定位置。传感器应垂直悬挂 ,距顶板不大于 巷帮不小于 该处巷道顶板要支护完好 、 无淋水 、安装维护方便，不影响行人和行车。 按照煤矿安全规程和 业标准的规定 ,甲烷传感器浓度的设置， 警浓度 : 1、断电浓 度 1、复电浓度设为 1 ,断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备； 报警浓度 : 1、断电浓度 1、复电浓度设为 1 ,断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备； 2、 回采期间 采煤机司机 、采面上隅角 必须佩戴 和悬挂 便携式甲烷监测报警仪。 工作面安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测监控系统连网在一起，工作面风流中， 13 工作面回风巷风流中各安装一个甲烷传感器，前者安装具体位置在回风巷距工作面小于10者安装在回风巷距离混和风流 10们的报警浓度 1%（ ，工作面风流中传感器断电浓度 断电范围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备，回风巷风流中传感器断电浓度 1%（ 断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，它们的复电浓度都是 1%（ 工作面上隅角和采煤机悬挂便携式甲烷检测报警仪器，它们的报警浓度 1% 在回风巷距离混和风流 10的风流中和皮带输送机滚筒下风侧 10安装一个一氧化碳，报警 浓度 在回风巷距离混和风流 10警值 为 30； 皮带输 送机滚筒下风侧 1015m 处应设置烟雾传感器。 安全监测监控系统设备必须定期进行调试 ,校正 ,每月至少一次 ,甲烷传感器、甲烷检测设备每 10天必须使用标准气样和空气样高校一次 ,每 10天必须对甲烷传感器超限断电功能和甲烷风电闭锁功能进行测试。安全监控设备发生故障时 ,必须及时处理。 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常 ,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照 ,并将记录和检查结果报监控值班员 ,当两者计数误差大于允许误差时 ,先以计数大者为依据 ,采取安全措施并必须在 8 小时内将 两种仪器调准。 三、顶板监测 1、掘进期间： 风机巷原则上每隔 30 50个巷道帮顶位移观测站。及时掌握巷道压力变化、巷道变形情况，以便调整支护参数或合理确定二次支护时间。 2、回采期间： 加强矿压观测，矿井成立以总工程师为组长的矿压观测小组。 要求人员组织到位，培训到位，观测仪器落实到位。 矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时将工作面情况向安全生产副总经理和总经理汇报 ，采取应急措施。 观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，必须让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。 观测人员发现支柱工作阻力达到额阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提 14 醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向调度室汇报。 第八节 压风自救系统 1、压风自救风量和风压要求： 风压不小于 量不低于 Q= 15 2、压风自救管选择 压风自救管选用 2寸无缝钢管，对破损的压风管必须更 换或进行相应的处理，保证不漏气。 3、压风自救站设置 掘进期间：每隔 50数不少于 5个，最后一组压风自救距工作面迎头 25 40m，个数不少于 15 个，压风自救安装在支护良好且无杂物处，安装高度距离巷道底板 回采期间： 机巷安装一组压风自救，安装位置机巷切眼外 100数 25个。 风巷在切眼往外 25 40数 20个 ;在回风口以里 5数 5个 ;在风巷每组绞车处安装两个压风自救。 4、压风管路线路 机巷： 副暗斜井 +214m 水 平东翼运输巷 8203 机巷人行斜巷 8203 机巷； 风巷： 副暗斜井 +214m 水平东翼回风巷 8203 东、西风巷人行斜巷 8203东、西风巷； 5、压风自救管理 施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及压风自救完好，并及时移动压风自救，保证压风自救与掘进工作面保持合适的距离，要对气水分离器进行及时的放水和排油，保证管路的畅通和风流的清洁。 第九节 防灭火系统 15 根据四川省煤炭产品质量检定站对我矿主采煤层的检测报告：煤层为容易自燃，煤自燃倾向性等级为级。我矿开采 10年以来和相邻矿井的开采情况： 该区域未发生过煤炭自燃现象，但我们必须防患与未然。 一、监测系统 1、在回风巷距离混和风流 10的风流中安设有一氧化碳和温度传感器，皮带输送机滚筒下风侧 10安设有一氧化碳传感器，在泵房和配电所安设有温度传感器，并都与地面监控中心联网，用以时时监控工作面和各点的温度，一旦发生火灾，能即使报警并切断所控区域内的电源。并都与地面监控中心联网。 2、加强工作面回风巷检查，特别是沿采空区一侧和冒顶部分，对冒顶部分必须堵严背实，不能背实的地方须加强瓦斯温度的检查，如有自然发火预兆，应及时采取措 施处理。 二、综合防灭火措施及要求 1、皮带运输机机头、乳化液压泵、移动变电站等硐室附近 5m 内严禁堆放易燃物并有良好通风。 2、工作面、进回风巷及硐室不准存放油脂，使用的润滑油、棉纱、布头等严禁乱仍，严禁将剩余油、废油洒在工作面及两巷和硐室附近，油脂限存放在距电器设备 10m 以外的地点，各台设备按规定加注油脂。 3、运输巷每隔 50m，回风巷每隔 100m 安设一防火三通闸门。 4、刮板运输机、皮带运输机机头、机尾、移动变电站处，必须配备不少于 2个干粉灭火器及消防软管。 5 工作面及两巷浮煤必须回收 干净，机头、机尾及皮带下的浮煤由司机利用停机时间清收，加强检查，防治摩擦起火。 6、加强爆破器材和油脂等易燃易爆材料的管理和回收，严格按规定使用和存放。 7、运输机机头，传动装置，开关等设备不得堆积粉尘，坚持班班清扫，保持无粉尘堆积。 8、井下发生火灾时严格按煤矿安全规程第 226条规定及灾变计划执行。 16 第十节 采面液压系统 1、乳化液泵站设置在工作面机巷上部车场（车场距采面下出口为 550m），不影响机巷正常通风、行人等，泵站列车放置地点保证支护完好。 2、乳化液泵站采用 0乳化液泵配 3、乳化液泵站向采面敷设供液管（ 16趟，在采面下端头供液管路安设一个三通分别向 W、 供液管路的 W、 端头和采面中间各设置一个截止阀以备检修和急用。 第十一节 采面照明系统 按照规程第 473 条规定，在采面机巷转载点、皮带运输机机头硐室设固定照明。 第四章 专项设计 第一节 瓦斯抽放设计 一、概况 8203工作面位于 +214水平东翼 +250-+160m 标高段，东部以 8203E 工作面风巷为界，西以 8201面风巷为界，南部 +230东翼回风巷为界，北部为井田边界。工作面底板标高为 +175m，最低标高为 +160m，工作面走向长 245m，倾向长平均 840m，可采面积为205800 2010年 8月对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结果为：高瓦斯矿井。 矿井相对瓦斯涌出量为 m3/t，绝对瓦斯涌出量为 m3/ 矿井瓦斯主要来源于采煤工作面和生产采空区，根据矿井开采煤层顶板岩性，所以：采煤工作面瓦斯主要来源于开采煤层，采空区瓦斯主要来源于开采后的顶板裂隙卸压瓦斯。 二、采面最大风排瓦斯量计算 在有瓦斯涌出巷道工作面内，其所需风量应保证巷道内任何地点瓦斯浓度不超限，其值可按下式计算： 00m3/ 式中， m3/ 17 则， 00100 5 =487.5 m3/ 、采面瓦斯抽放必要性分析 （一）、瓦斯涌出量与最大风排量能力的比较分析 1、采面瓦斯涌出量预测 （ 1）相对瓦斯涌出量 （ ： 工作面相对瓦斯涌出量， m3/t； 开采煤层原始瓦斯含量， t 残存瓦斯量， m3/t，一般取煤层瓦斯含量的 10% 15%，这里取t； L 工作面采长 m， L=120m； 机、风巷排放瓦斯带的总宽度 m，当煤的挥发分小于 27%时，取 8m。 经过计算得， t。 （ 2）绝对瓦斯涌出量 a A/1440=440=m3/ 2、工作面所需风量计算 0000 07（ m3/ 式中： 工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 、工作面可以供给的最大风量 60LHv 式中： L 最小控顶距， m， L= H 采高，设计采高为 有效断面系数， = 18 V 工作面最适宜风速， v = s。 经过计算， 计算结果可以看出，工作面的需风量远大于可以供给的风量，根据规程第 145条规定，“一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5 m3/一个掘进工作面瓦斯涌出量大于 3 m3/通风方法解决不合理时，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统。因此， 8203 采面建立瓦斯抽放系统是必须的。 四、抽放系统的选择 1、通风方法可以解决的瓦斯含量 4 60 C /（ 100A +24 60 100 500 m3/t 式中： 通风方法可以解决的瓦斯含量， m3/t； C 规程允许的最高瓦斯浓度； 工作面可以供给的风量， m3/ A 工作面日产煤量， t； 残存瓦斯量， m3/t，一般取煤层瓦斯含量的 10% 15% 瓦斯涌出不均衡系数 2、煤层抽放可以解决的瓦斯含量 采面机风两巷各敷设一 趟抽放管，抽放煤层钻孔 ，煤层抽放可解决瓦斯含量 We=k 26% m3/t 式中： 本煤层抽放可解决瓦斯含量， m3/t； 开采煤层原始瓦斯含量， m3/t ； k 预抽率 3、机巷预抽巷穿层孔抽放可以解决的瓦斯含量 根据机巷预抽巷穿层孔抽放参数，计算机巷预抽巷抽放可解决瓦斯含量 440 19 =1440 00 =m3/t 式中： 抽放瓦斯纯流量 ， m3/ A 工作面日产煤量， t； 4、通风、本煤层、机巷预抽巷穿层孔抽放解决瓦斯含量合计 W=e+=3 m3/t 根据上述计算结果，用通风方法、本煤层及机巷预抽巷穿层孔抽放合计可解