6s精细化管理心得体会.docx

6s 精细化管理心得体会 导语：学习 6S 的精细化管理来推动自身产品的发展。 以下是聘才小编搜集的相关范文，更多内容请关注,com. 近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读泰嘉 新材报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场 “6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使 他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没 多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐 踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。 6S 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安 全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的 工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到 提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现 提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习 6S 管理过 程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和 掌握 6S 管理最好的诠释。 人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问 题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业 的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理 制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。 我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才 会积极主动地去工作。我记得你在为谁工作这本书的 作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此， 不能再推。 ”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。 责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我 们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完 成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大 的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单， 我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。 高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗， 加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要 看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及 时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中 也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。 责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精 确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工 车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一 个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每 一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工 作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务 的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。 有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再 安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以 克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。 学习 6S 管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中 的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任 感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工 作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的 工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。 让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串 丰硕的果实。这样， “愉快的工作，幸福的生活”就会伴随 我们的每一天。 按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习 四个角度认真学习了6S 督导师实用手册一书，让我进 一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项 工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企 业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前 的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力， 影响着单位的长远发展。 所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全 六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东 西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上 取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫 干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、 清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安 全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个 人认为， “安全”是 6S 管理中的一项重要内容，也可说， 推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。 人人的不安全行为是事故的最直接的因素。 物物的不安全状态也是事故的最直接因素。 环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生 不良的作用，因此是构成事故的重要因素。 管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素， 因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。 其中， “6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科 学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、 整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场 所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、 整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正 确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修， 能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明 确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不 仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境， 并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人， 这就是所说的“人造环境、环境育人” 。实现了“6S”的前 五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物 的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的 影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影 响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱 人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识 别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。 即会出现这样的模式：环境差人的心理受不良刺激扰 乱人的行动产生不安全行为;物设置不当影响人的操作扰乱 人的行动产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心 理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、 运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒 适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造 成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流， 操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不 良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全 行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。 使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。 每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质 的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、 法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保 证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管 理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必 要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的 重要途径。 总之，6S 其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合 的内在次序，并且与 TQC 一样，强调人的因素、人的意识， 同时又体现了在诸如 ISO9000 等管理体系要求中强调的 “规范化”或“文件化”的因素。6S 看似简单却精而实用， 它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个 人工作生活素质的秘诀。 首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过 对 6S 管理的学习，使我深刻认识到 6S 管理是一种实用性 极强的现场管理模式，将 6S 理念渗入进员工工作的每一个 环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体 工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更 大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环 境。 我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试 验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么 在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱， 不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的 整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜 中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使 员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的 试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩 上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用 化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种 化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提 高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使 用错误的局面。 化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁， 这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工 作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常 工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫， 这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保 持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与 制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。 化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的 工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互 的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运 行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。 在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积 极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高， 团队的协作能力与运作能力也会有效提高。 通过对 6S 现场管理的学习，使我深刻认识到将 6S 管 理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日 常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性， 提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进 一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造 出更多利润。 在 6S 管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不 开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿， 清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天 天检查，是“小题大做” 。费时又费力。许多人都有一种不 愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本 没 必要。但是，经“6S”实行后，事实证明了， “两整两 清”不是“大扫除” ，是实施标准化、规范化、精细化管理 的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做 而又未做的 事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时 都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己 工作所需的物品放置混乱，现场杂乱 无章，如遇上级检查， 才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。 自从 XX 年 6 月份推行 6S 管理后，我发现同事们在许 多细节上有 很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎 虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混 杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室 划分为办公区和公 共服务区，将复印机、打印机、传 真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便 的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部 门提供相关服 务。比如在生产现场，没有人再把与生产无 关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的 工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放 在特 定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避 免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。 20XX 年 4 月 15 日下午，再一次听了应 大公司应大生 副总为我们讲演了非常生动的 2 小时“6S”管理培训课程， 在这个短短的 2 小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲 了公司的重点责任：要求每个人 都得做到“关注人员的安 全” 、 “关注公司的产品” 、 “关注公司的利润” 。要做到以利 润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈 到企业要减少了 浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不 良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成 了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管 理方法 来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以 及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工 发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减 少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。 对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作 水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员 工的个人 成长和发展极为有利。 在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S” ， 6S 包括：整理(SEIRI)将工作场所的所有物 品区分为有必 要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉; 整顿(SEITON)把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清 扫 (SEISO)-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)将前 3S 实施的做法制度化、 规范化，贯彻执行并维持成果;素养 (SHITSUKE)-让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事，培养积极主动的精神;安全 (SECURITY)-重视全 员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未 然。 应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行 6S 管理 方法，所谓“红牌作战” ，简单地说，就是对企业各角落的 “问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘 除标签。把各部门对问题区域挂红牌， 限期整改，并对红 牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多 少实施奖惩。 最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要 “全员实行” ，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、 真愿”的转变，一种“人人参与 6S，人人都是推行员”的 氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我 管理”到 “我要管理” 、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。 6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地 执行 6S 管理，有了这样的“6S”实 行，才会让我们公司 得到“提高产量” 、 “提升品质” 、 “降低成本” 、 “严守交期” 、 “确保安全”的零灾害的”6S 管理。 通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S 管理是经 过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式; 是企业各项管理工作的基础，它能帮助企 业消除工作和生 产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、 优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气， 促进文明生产，增加企业效益有 着极大地推动和指导作用。 6S 现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和 安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好 的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从 而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最 终实现提高企业经济效益的目的。 一、 提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先 要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经 济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在 工 作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行 为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工 都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、 标准 化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解 决了。 二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态， 同时还体现