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ie 管理工作总结报告 回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段 不平凡的考验和磨砺，同时也充分让我看到了机遇。 首先 对试用期的工作总结如下。 ie 管理工作总结报告 这次一周工作总结报告，是我第 一次比较系统的写自己一周工作总结报告，我希望能把自 己的工作感悟写进来。以便更利于自己的工作。为了其他 同事和领导能方便了解到我每周的工作的状况，将自己的 工作报告分为四部分(1 一周的工作内容;2 一周的学习情况;3 一周的问题承报;4 制定下周的工作计划)。 1 一周的工作内容 我是本季度十月份由 PE 技术员转为 IE 技术员。我从 对 IE 的一无所知，在漫漫的工作中逐渐了解 IE 工作的性 质和职能。结合自己做 PE 技术员在产线所积累的一点经验， 使得自己对 IE 工作，尤其是标准工时这块有了自己的感悟。 同时自己的工作重点也是学习的重点就是标准工时。我们 众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业，标准 工时是公司生产的标准，在公司的生产营运中占据着主导 地位，各部门对标准工时同样很重视，这即要求我所制定 的标准工时必须准确。 以往的 SMT 线生产，1 线和 2 线的 XPF 站位的标准工时 统计是不计算换却盘的时间，但在这两周的生产中，公司 来料情况要求产线必须要花费一定的时间来进行换却，例 如，CGMK8032 和 K8031 已经量产很长时间，之前换却并没 有花费太长时间，频率也不高;LTP02MB 刚量产过几次，换 却时间和频率也较高。为了顺应生产，标准工时必须进行 更新，在产线领班和技术员的帮助下，及时测出换却盘时 间，更新标准工时。LYG 是我们公司最大的量产产品，所要 求的人力成本也是最大，这两周 3 线开始量产和，之前并 没 标准工时数据，同时 PE 部门无法提供 3 线 SMT 数据， 我必须自己实测来录入标准工时，还有 LYG 后道的各个站 位数据也要录入。 CELL 线由于线体改造，特别是瓶颈 UIT 线，流水的流 程有所改变，更要求更新标准工时。对于像 LSF 试产转为 量产的，标准工时也得复测! 我的工作除了标准工时，还必须辅助工程师改善线体， 这周的线体的改造，有两次是由我来主导的，顺利的完成 了任务 2 一周的学习情况 由于本周的 CELL 线体改造有两次是我主导的，从中积 累到很多的经验，有很深的感悟。可能由于 IE 工作的敏感， 加上我是 IE 新人，在工作交际方面存在不足，在向产线领 班接人时往往是借不到人，只能向自己的其他部门同学和 之前 PE 同事求助，人力往往不够。我们的 IE 工程师发现 了我这方面缺点，给了我一些指导。在以后的工作中，我 会常与他们领班交流，搞好工作关系! 在工作中，与工程 师在交流时，了解到一点站位人力排布知识，怎么才能把 线体的平衡率得到优化，例如：对于瓶颈站位 1 可以把作 业方法进行改善;2 可以适当增加作业人员;3 将一些作业内 容分摊到其他作业内容不复杂的工序站位中;4 合并一些站 位工序。 3 一周的问题承报 本周 SMT 四线架线好，过几天将要生产。目前 1 和 2 线的标准工时是由 PE 部门提供，3 线的标准工时是由我实 测得出。新线的标准工时出处又是哪个?是 PE 提供还是 IE 实测得出? 4 制定下周的工作计划 1) 及时实测公司试产的每个机种; 2) 对于 SMT 部分来料是却盘的机种，标准工时要更新; 3) 继续学习标准工时统计与工作方法改善 接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也 进入订单增多时期!虽然我们公司是新生的，但在公司管理 层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关 系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段!这也对我们的标 准作业提出更严格的要求。 1 一周的工作内容 最近一段时间，CGMK8181A 和 LSFLTP02MB 成为我们公 司的主打产品，为了生产进度需要，标准工时的统计尤为 重要!我也对 SMT 和 CELL 线两种产品的生产的标准工时多 次测算，保证标准工时的准确性，尤其是新布局的 SMT4 线， 目前是公司上上下下关注的焦点!同时 PE 部和 TE 部对机器 设备的程序也做不断的优化，仍需要 IE 不断跟踪。 2 一周的学习情况 这周也让我充分知道了标准工时和人工站位重要性。 感觉 IE 的工作并不是容易做的，需要技术员具备敏锐的观 察力和对工作的责任心。CELL 线 1 线的生产都快半个月了， 可我做位经常在产线观察的 IE 技术员，一直没发现该线存 在人力站位分布不均，劳动时间不公平，人力浪费的现象。 通过这次的教训我也懂得了一些人力站位，线体布局方面 的一些知识。IE 的工作不仅是在标准化作业这块，怎么让 产线员工的工作更方便轻松，员工的生产劳动更标准化， 使产线布局更合理，更适合产线生产，运用标准工时来进 行人力的排布，这些也是 IE 的核心工作。我需要学习的地 方还有好多。 3 一周的问题承报 虽然这个月是主打量产，但仍然有试产的机种。目前 公司的要求即是有生产的必须有标准工时。可是通过生产 实践，个人认为试产时测标准工时存在一些的问题。试产 由于各项功能存在不足，可能存在来料异常，工程师试产 准备不足，人力估计不足，机器功能没有达到最佳状态， 都会影响标准工时的测算。同时试产量小，数据少，试产 的跨度时间又长，就算测出数据也会没有代表性。以星期 六 K8000 组装为例，试产时人力不足，导致站位安排混乱， 人员安排没有固定站位，产线员工操作熟练度也没有达到 合理要求。由于标准工时是生产的标准，这样的标准对于 下次产品的第一次量产肯定会带来影响。同时部分机种会 安排在夜班来试产，IE 技术员根本就无法来实际测算，必 然会对公司的生产带来困扰! 4 制定下周的工作计划 1)及时实测公司生产的每个机种; 2)对于 SMT 程序优化的机种，标准工时要更新; 3)继续学习标准工时统计与工作方法改善 ，同时加 紧学习的力度，制定学习期限! 4)学习产线线体的布局，人力站位的排布 5)会用标准工时解决人力排布问题 IE 工程师实习转正报告 岁月如梭，转眼之间已来到* 公司工作 3 个多月，试用期很快就过去了，让我对公司的 文化、产品、生产流程等有了深入的了解。回首望，虽没 有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨 砺，同时也充分让我看到了机遇。 首先对试用期的工作总 结如下： 1、 自动化项目： a.电缆组装自动化案：通过对电缆班各工位工时及工 艺流程详细分析，布局各工艺流程中各工位作业内容建议， 设计电缆组装流水方案。 b.自动立体仓库规划案：分析各仓库货物基础参数， 为建立立体仓库进出口数，堆垛机数等重要参考依据;分析 各供应商提供立体仓库建设方案优缺点，协助主管再结合 公司生产工艺、场地等实际情况综合分析设计 3 套方案并 提出建议方案。 c.电缆 CCD 检测仪：分析作业动作及内容， 提出优化生产周期方案;调研设备评估实施可能性，预计节 省工时 3611H. 2、提案改善： 累计提出生产改善建议 4 件，其中 3 件被审核通过， 累计可实现节省工时 3897 H 。 3、 精益生产推动： a.截止 11 月份已开展“精益生产概述” 、 “八大浪费” 等主要课程，有效提升生产人员精益生产和成本意识，转 变原有思想观念。 b.分析总结 XX 年精益生产状况及问题并规划 XX 年推 行规划。 除以上主要工作外涉及生产精益成本的改善提议、代 工核价、5S 管理、工时数据建立做事积极主动，服 从公司领导的管理;对 IE 岗位具体工作有较好的认识并能 积极努力完成相应工作这是我的优点。 但对于一个从劳动密集型的单品种大批量企业出来的 我虽然有一定的经验，但那主要是面对劳动密集型手工作 业企业。 当实际置身于我们公司这种多品种小批量甚至微批量 企业(中国企业发展的趋势：小、精、尖)在开展相应工作 时，深刻体会到开展工作时的压力与挑战，同时发现自己 的不足和经验的缺乏，主要体现在：1.专业知识的不足， 尤其是在我们这类小、精、尖公司推行精益生产的不足， 因为他没法完全套用富士康类大型企业的推行模式。 涉及 的其他专业类知识(自动化、制造软件等)的不足：主要体 现在我在试用期涉及的自动化项目，这类专业知识可以有 效辅助方案的设计与提升工作效率和方案的可行性。 另外 还有我自身的一些不足，例如：沟通能力不足，缺乏相应 的沟通技巧。 努力方向： 1.在以后的工作中不断学