可调内容积比螺杆机组智能控制器项目设计方案

1 可调内容积比 螺杆 机组 智能控制器 项目设计方案 一 组 智能控制系统 介绍 全自动螺杆 可调内容积比 机组 智能控制 系统，由控制器和液晶显示器 两部分组成，采用模块化设计。 操作界面 采用 240阵 液晶显示器（ 、 使用中文菜单，具有 操作简单，信息读取方便、条理清楚的特点。 控制器 采用英国嘉德的控制技术和设计方案，并根据中国制冷行业的的特点，进行专业化处理 ，采用隔离的方法为通讯端口提供更可靠的保护，对于 220以避免误报；温度检测采用高精度、抗干扰能力强的专业硬件处理电路 ， 配合制冷行业专业的滤波算法 进行有效处理，可以保证温度检测的的稳定、准确，并且可以配合任何标准的 感 器 ，可以 通过软件 对每个通道进行单独设置。 压力通道采用 符合工业标准的 4 20号，具有传输距离远 、 抗干扰能力强的优点， 8 路通道可以单独设置报警点和传感器量程； 2 路电压检测通道，可以达到 1检测精度，可以根据设备条件调整量程的零点和满度，使控制器可以方便的应用到机组上 ； 0 5A 交流电流有效值检测电路 ，采用高灵敏度霍尔元件进行检测，具有灵敏度高准确的优势，并且配合控制对象特点，可 以灵活设置互感器变比和电机额定电流，使人机界面的 显示 数据更加人性化。 数字量 输出 为 12 路开关点输出；模拟量输出为 2 路 0 10V 或者 0 20制器通过合理的设计把以上所有输入和输出结合为一个有机的整体，构成 制系统 ，所有的控制逻辑通过编程可以进行修改。 控制器和液晶显示器 采用通讯的方式进行连接，这样接口明确，修改方便。 制 系统 的人机交互界面 是中文液晶显示器 ， 它 是机组操作人员控制机组运行的主要手段。液晶显示器上一共有 9 个按键，其中 4 个功能键 ，4 各方向键 和 1 个 ”确认 ”键 ，液晶显示器前面板如图 1示。 2 1、 操作 按键 液晶显示器上共有 9 个按键，各按键位置 ，各按键 功能 描述如下： 按键类型 主要功能 功能键 1 4 实现液晶屏 对应 位置提示 的功能 方向键 实现光标的移动或利用上、下方向键实现变量的增减 “确认 ”键 对光标所处位置的内容进行选择并确认 图 1制 面板按键 2、 上电初始 画面 控制 系统 上电， 液晶显示器上首先显示公司名称及网址、控制器类型及程序版本，如图 1示。 大 连 冰 山 嘉 德自 动 化 有 限 公 司可 调 内 容 积 比 机 组 智 能 控 制 器C A M 8 - 6 0 - V 1 . 3 7w w w . b i n g s h a n - g u a r d i a n . c o m 3 图 1电初始化画面 4 二、 画面及设置 1. “机组概况 ”画面 简介 上电初始化画面显示 8 秒钟后，自动进入 “机组概况 ”画面 ， 这 是整个系统的主画面， 显示 机组当前工作的概况。 菜 单控 制故 障 数 值机 组 概 况1 7 : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 9正 常手 动就 绪运 行 工 况压 缩电 流能 级运 行 时 间3 00 0零 点0 3压 力 温 度 计 算 值状 态图 2机组概况 ”画面 在“机组概况”画面中，可以通过按键进行操作。方向键可以控制光标的移动， “确认”键 可以在光标对 应的画面进行操作；“菜单”键可以调出本机设定菜单；控制键可以调出 控制操作界面；故障键可以调出故障显示界面；数值键可以进入系统主要状态的显示。 2、主画面的组成 主 画面中共有 8 个显示 单元 依次为： 1) “ 状态 ”单元： 这单元显示系统状态（正常、报警）；控制方式（停止、手动和自动）；主机状态（等待、就绪、启动、运行和停机 、停延 ）。 如果光标移动到“状态 ” 上，按 “ 确认 ” 键 ， 可以进入“机组参数”设置界面。这个界面可以设置 机组类型、运行工况以及 传感器类型。 2) “运行 工况 ”单元：显示机组 当前运行的工况 ，运行工况分为压缩 /冷水 /热泵 ，这种分类是根据自动模式的控制点不同进行分类的。压缩机组是通过吸气压力控制机组的运行，冷水机组是通过蒸发器出水温度控制机组的运行；热泵机组是通过冷凝器出水温度控制机组的运行 ；如 果光标在此窗口 按 “ 确认 ”键 ， 可以进入 后 可以对机组的整体参数进行设置。 5 3) “电流 %”单元：显示 主机当前电流占额定电流的比例 ，如果光标在此窗口 按“ 确认 ” 键 ， 可以进入 后 可以对主机电流参数进行设置。 4) “能级 %”单元： 显示能级当前的位置，如果能级处于零点或满度，会在此窗口显示对应的状态 ； 如果光标在此窗口， 按 “ 确认 ” 键 ， 可以进入 “能级”画面 ，观察能级、内压和外压 数值，并修改 参数 。 5) “运行时间 ”单元： 显示机组累计的运行时间 ；如果光标在此窗口 按 “ 确认 ”键 ， 可以进入 后 可以对系统所有时间参数进行设置。 6) “压力 ”单元： 如果 光标在此窗口， 按 “ 确认 ” 键 ， 可以进入 “压力 面 ，观察所有 压力 值 。 7) “温度 ”单元： 如果光比在此窗口， 按 “ 确认 ” 键 ， 可以进入 “温度 ”画面 ，观察所有温度 值 。 8) “计算 值 ”单元： 如果光标在此窗口 ， 按 “ 确认 ” 键 ， 可以进入 “计算值 ”画面 ，观察所有计算值 。 3、 参数设置画面概述 测 试时 间退 出设 置 数 值 单 位状 态机 组 参 数0 0 1 6 4 1 通 道 P T 选 择P t 1 0 0 00 0 1 6 5 2 通 道 P T 选 择P t 1 0 0 00 0 1 5 2 1 通 道 P T 选 择P T 1 0 0 00 0 1 6 7 4 通 道 P T 选 择P t 1 0 0 00 0 1 6 8 5 通 道 P T 选 择P t 1 0 0 00 0 1 6 9 6 通 道 P T 选 择P t 1 0 0 00 0 1 7 0 7 通 道 P T 选 择P t 1 0 0 00 0 1 7 1 8 通 道 P T 选 择P t 1 0 0 00 0 1 6 6 3 通 道 P T 选 择P t 1 0 0 0P t 1 0 0N o n eP t 1 0 0 0通 讯 地 址 （ 测 试 用 ） 设 置 参 数 选 项 修 改 参 数 窗 口 参 数 修 改 状 态 当 前 设 置 参 数图 2参数设置 ”画面 根据 数 设置 的特点， 显示界面根据参数进行分类，把类别相同的参数放入同一窗口下，对于每个参数设置窗口的组成和操作是类似的 。进入参数参数设 置的方法有两种，根据所在 画面的不同分别为 ： 通过有文字提示的按功能 键进入 ，或者是 通过移动光标后按 “确认”键 进入 。 进入参数设置画面后 ，显示如 图 2 6 每一屏幕最多可以列出 8 条参数设置项，每一项都包含四部分内容 ： 通讯地址为显示界面和控制器的通讯地址， 设置参数选项提示用户要设置参数的名称， 修改参数状态提示当前参数处于的状态，如果不能修改会提示有一把锁的图标，如果可以修改 ，锁的图标会消失； 当前设置参数则显示当前参数的设定值。 如果想修改参数，需要先以管理员 或操作员 的身份登录，这样 相应级别设置参数的 锁的图标就会消失，通过按上下键 ， 移动光标到需要修改的参数上 ，再按 “确认”键 后，则可以显示修改参数窗口，在修改参数窗口内也可以 按上下键修改设置参数 ， 并按 ”确认”键 确认修改 ，如果修改参数窗口消失，并且当前设置参数窗口更新为新的参数，说明修改成功；对于数值参数的设置也类似。 4、“菜单”画面 退 出状 态控 制 板 生 产 编 号 ： 2 0 1 0 0 9 0 6 0 0 0 0 0 0 0 9控 制 板 软 件 编 号 ： S C C 6 0 - V 1 . 3 7登 录注 销通 讯 地 址通 讯 格 式波 特 率对 比 度1 0 00 0 10 0 1图 2单 ”画面 在 “机组概况 ”画面中， 按 “菜单 ”功能键，即可进入 “菜单 ”画面，在此画面中可对液晶屏 的相关参数进行设置，包括对比度、通讯波特率、液晶 屏通讯地址及通讯格式，另外，还可以输入参数设置密码，以便对相应参数进行设置。控制板生产编号可以显示唯一的控制生产序列号（出厂设定），控制板软件生产编号显示控制板所烧写的软件版本，通过这两个信息可以定位控制板的所有信息。 名称 选项内容 说明 登录 0 999 输入登录密码，正确后可以登录系统，修改设置 . 由于 7 部分参数项需要对用户开放，因此所有参数设置分为两级权限，分别对应两级密码，即管理员密码和操作员密码。管理员的优先级最高，如果输入管理员密码可以对所有参数项进行设置，而输入操作员密码仅可设置对用户开放的参数项，系统管理员密码为 2，操作员密码为 1。 注销 取消登录，可以禁止修改 参数 通讯地址 1100 设置作为 讯 从机的通讯地址， 根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效 。 通讯格式 8置作为 讯 从机的通讯格式， 根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效 。 其中： 8 8 位数据位， 无校验， 1 位 停止位； 8 8 位数据位，无校验， 2 位停止位； 8 8 位数据位， 奇 校验， 1 位停止位； 8 8 位数据位， 偶 校验， 1 位停止位。 波特率 置作为 讯 从机的通讯速率， 根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效 。 对比度 0 6 设置人机界面的显示亮度，数值越大亮度越大 5、 “机组参数 ”设置画面 在 “机组概况 ”画面中，通过方向键 将光标 选择到 “状态 ”单元，按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “机组参数 ”设置画面 。设置选项及说明如下： 名称 选项内容 说明 机组类型选择 开启 /可调 /双 级 根据 螺杆 机组 实际 类型选择 。 机组运行工况选择 热泵 /冷水 /压缩 根据 压缩 机组 实际情况设置 ，对于压缩机机组为吸气压力控制 ，对于冷水机组为冷水出水温度控制 ，热泵机组为热水出水温度控制。 温度扩展板选择 否 /是 根据机组是否有温度扩展板进行选择 1 通道 择 气 温度传感器 设置 ，对应 主板端子 若没有接传感器 ，则 设置为 不会显示该温度。 接的温度传感器是 连接的温度传感器是 下同 2 通道 择 气 温度传感器设置，对应 主板端子 通道 择 油 温度传感器设置，对应 主板端子 通道 择 加热 温度传感器设置，对应 主板端子 8 5 通道 择 媒出水 温度传感器设置，对应 主板端子 通道 择 气 温度传感器设置，对应 主板端子 通道 择 水出水 温度传感器设置，对应 主板端子 用于热泵机组） 8 通道 择 水进水 温度传感器设置，对应 主板端子 用于热泵机组） 1 通道压力选择 2420气 压力传感器 设置 ，对应 主板端子 若没有接传感器 ，则 设置为 会显示该压力； 24感器量程为： 1 24 12感器量程为： 1 12 20感器量程为： 1 20 下同 2 通道压力选择 2420气 压力传感器设置，对应 主板端子 通道压力选择 2420油 压力传感器设置，对应 主板端子 通道压力选择 2420过滤器前 压力传感器设置，对应 主板端子 通道压力选择 2420#备用 压力 通道， 对应 主板端子 通道压力选择 2420气 压力传感器设置，对应 主板端子 通道压力选择 2420#备用压力通道， 对应 主板 端子 通道压力选择 2420#备用压力通道， 对应 主板端子 机前轴 择 电机前轴承温度 传感器 设置 电机后轴 择 电机后轴承温度 传感器 设置 电机 1 绕组 择 电机 1 绕组 温度传感器设置 电机 2 绕组 择 电机 2 绕组温度传感器设置 电机 3 绕组 择 电机 3 绕组温度传感器设置 1 号吸气端 择 缩机 1#吸气端轴承温度设置 (仅 用于 315、 355机组 ) 2 号吸气端 择 缩机 2#吸气端轴承温度设置 (仅 用于 315、 355机组 ) 排气端 择 缩机排气端轴承温度设置 (仅 用于 315、 355机组 ) 注：只有在停机状态下才能修改 本画面 参数！ 6、 “运行工况 参数 ”设置画面 在机组概况 ”画面中，通过方向键 ，将光标 选择到 “运行工况 ”单元内 ，再按 ”确认 ”键 ，即可进入 “运行工况 ”设置画面 。 9 选项名称 选项内容 说明 制冷允许类型 无电允 /有电允 “无电允” 是 有 220V 输入为允许，有 220“有电允” 是 220V 输入为允许，无 220V 输入为禁止。 默认设置：“无电允” 经济器选择 否 /是 根据机组是否配置经济器进行选择 可调开启选择 关闭 /启用 对于可调机组选择 “启用”，不可调机组选择“关闭” 制冷剂类型 04A 根据制冷剂类型进行选择 油泵类型 无油泵 /压差 /强制 1/强制 2/强自 1/强自 2 无油泵：可调冷水机组不配油泵时的选项； 压差 ：可调机组 默认 选项 ， 根据 排吸 压差控制 油泵开停 ； 强制 1：不可调机组默认选项 ，表示单油泵 强制供油或双油泵机组中只开 1#油泵 ； 强制 2：双油泵机组只开 2#油泵； 强自 1：双油泵机组 默认设置， 表示 先开 1#油泵同时 2#油泵 在 1#泵报警后自动投入运行 ； 强自 2：双油泵机组先开 2#油泵同时 1#油泵在 2#泵报警后自动投入运行； 注： 可调机组若选择强制 2、强自 1 或强自 2，会自动修改为强制 1。 压差开油泵设定值 差供油时开油泵压差值 。 默认 设置 ： 障连锁输入类型 有电报 /无电报 8 路外部开关量报警极性设置， “无电报” 为 220V 输入为正常状态，有 220V 输入为报警状态； “有电报” 为 220V 输入为正常状态，无 220V 输入为报警状态 。 默认设置：“无电报” 可调 压缩机类型 根据机头 实际类型 进行选择 163D、 163、 193D、 193T、 234D、 234、 1616020252525268D、 268、 268T、324D、 324、 324T、 373D、 373、 373T 双 级 压缩机类型 16/他 用于双级机组压缩机类型选择 ，除了 16/组外全部选择 “其他” 。 内压调节 初始设定值 45 99% 开启内压调节时，能级的位置 。 默认设置： 75% 经济器设定点 0 100 机组运行时，经济器运行的设定点 。能级高于该设定点打开经济器电磁阀，能级低于该设定点 闭经济器电磁阀。 默认设置： 70% 主控制点设定值 压缩机组 ： 设定值为吸气压力 ，两位小数 ； 冷水机组 ： 设定值为冷水出水温度， 1 位小数 ； 10 热泵 机组 ： 设定值为 热水 出水温度， 1 位小数 ； 主控制点控制幅差 控制参数在“ 设定 值控制幅差” 区间内，不进行能级调节 。 主控制点控 制 区间 0控制参数在“ 设定 值控制 区间 ” 内，能级 增减载 动作有 长延时 能级满度增载允许 否 /是 “是”表示 能级 达到 满度 后 可以增载 ，“否”表示能级达到 满度 后 不允许增载 。 默认设置：“是” 启动时增载脉冲宽度 0 99（） 在主机启动过程中，自动增载的脉冲宽度，是 6 秒的百分比；如果设定为 0，则启动时不增载 。 默认设置：“ 15%” 旁通阀开启选择 否 /是 设定是否有旁通阀 旁通阀开启设定点 40 85 设定旁通阀导通的排气温度 。 联网时 开机 延时设定值 160（分钟） 多台机组联网运行时，在满足启动条件后到启动下一台机组之间的延时设定值。 开机优先级设定值 132 多台机组联网运行时各机组的开机优先级 注：在同一网络内的机组优先级不能设为相同！ 联网时开机顺序选择 时间优 /级别优 多台机组联网运行时确认各机组的启动顺序的方案： 时间优：运行时间最短的机组先开机，运行时间最长的机组先停机； 级别优：按 照各机组开机优先级设定值从小到大的顺序开机，按照优先级从大到小的顺序停机。 默认设置：时间优 注：只有在停机状态下才能修改 本画面 参数！ 7、 “电流 参数 ”设置画面 在 “机组概况 ”画面中，通过方向键 ，将光标 选择到 “电流 %”单元内，再按 ”确认 ”键 ，即可进入 “电流参数 ”设置画面。 选项名称 选项内容 说明 电流互感器变比 0 999 根据控制柜内主机电流互感器参数进行设定，要求一定为 x/5 的互感器 电机额定电流 0 999 主 电 机的额定电流，根据电机标牌进行设定 电流设定点 50 99 电流高于 设定 值 时 ，自动减载 电流高报警点 75 100 电流高于 设定 值 时 ，系统报警 电流低停机 50 运行状态 下 电流低于 该 设定值 时，系统报故障并 停机 11 8、 “运行时间 参数 ”设置画面 在 “机组概况 ”画面中，通过方向键 ，将光标 选择到 “运行时间”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “定时器参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 说明 开停机时间间隔 1 125（分钟） 设置每次从停机到 下次 开机的时间间隔，用于保护主 电 机，防止频繁启动。 油泵预润滑延时 5（分钟） 可调机组 开 压缩机前 ，先开油 泵 预润滑 的时间；压缩机经过这个时间后 再 启动。 等待停机延时 10（分钟） 自动模式下，满足停机条件后，延时 停机的时间；如果在等待过程中，停机条件不满足，这个等待时间自动解除。 油压差检测延时 0 99（秒） 选择强制油泵的 机组， 当油泵 启动 后 ，经过这个设定时间后检测油压差，如果油压差不在设定值内，则报警。 压缩机反馈 延时 30 90（ 秒 ） 压缩机启动后，检测压缩机反馈 信号 的延时。 停油泵延时 0 5（分钟） 开启机组停机后继续运行油泵时间 开主机延时 0 99（秒） 开启机组 开机时，油压差建 立后等待开压缩机时间 9、 “能级 内压 ”画面 在 “机组概况 ”画面中，通过方向键 将光标 选择到 “能级 %”单元，按“ 确认 ”键 ，即可进入 “能级 ”画面，从中可察看当前能级 、内压比 、外压比以及 对应的电压值。 控 制故 障退 出能 级1 7 : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 90 3零 点能 级 电 压0 . 1 0内 压 比 内 压 电 压6 . 1 6 4 . 3 2外 压 比能 级 详 细 信 息3 . 9 5图 2级 内压 ”画面 12 在该画面中，可看 到 机组当前的能级及该能级所对应的电压 输入 值 ，能级电压用于能级零点和能级满度的校准，校准方法如下： 在“测试”功能中，先启动油泵，再打开减载电磁阀 ，通过机头后面的能级指针观察， 在能级 减载到最低 处 是 ， “能级电 压”窗口 显示 的就是 能级零点的电压输入值，转动角位移传感器使这个值变为 右，固定好角位移传感器，在能级零点设定点选项内输入所显示能级电压，这样能级零点就设定完毕；然后 在“测试”功能中，关闭减载电磁阀，打开增载电磁阀， 使机组增至满载，记录下能级满度时的能级电压，在能级满度设定点选项内输入所显示的能级电压，这样能级满度就设置完毕。 注： 1、 在进行能级零点调整时，不能把能级零点设置为 下 ，在程序中对能级零点进行检测，如果能级零点电压值低于 认为是能级传感器故障，将无法 自动 开机。 2、 在确 认能级满度位 置时，内压 比滑阀的 位置必须 在零点 位置 。 察看机组当前的 内压比 及该 内压比 所对应的电压 输入 值 ， 内压电压用于内压零点和内压满度的 校准 ，校准方法如下： 在 “ 测试 ” 功能中，启动油泵，再打开内压比减电磁阀 使 机组内容积滑杆移动到最小位置，观察 内压 比 的电 压 输入值， 在重复进行几次内压比减载后，若内压电压不再变化，则把当前的电压值作为 内压零点 的 设定 值 ， 设置 内压零点 即可 ； 在“测试”功能中，关闭内压减载电磁阀，打开内压增载电磁阀， 使 机组内容积滑杆移动到最大位置， 在重复进行几次内压比增载后，若内压电压不再变化，则把当前的电压值作为内压满度的 设定 值 ， 设置内压满度即可 。 注：在进行 内压 零点调整时，不能把 内压 零点设置为 0，在程序中对 内压 零点进行检测，如果 内压 零点电压值低于 认为是 内压 传感器故障。 在 “能级 ”画面中，通过方向键 ，将光标 选择到 “能级 ” 单元内 ，再按 ”确认 ”键 ，即可进入 “能级 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 说明 能级低停机 0 100 自动停机功能选择： 1. 若设置 为“ 1”，则 自动模式下， 控制参数低于“ 设定 值 能级 减载 达到零点 后 ，会进入停机延时状态，在停机延时过程中，能级 始终在零点 ， 则在延时结 束后 会 压缩机停机 。 2. 若设置为“ 0”，则机组不会自动停机。 能级高报警 50 110 如果能级高于此设定值，系统会进入报警状态 ，并 13 禁止增载 能级零点设定点 0级校准时零点设定点 能级满度设定点 0级校准时满度设定点 增减载间隔 钟） 自动模式下， 控制参数进入到 “ 设定 值控制 区间 ”内 ， 每次增减载后， 到 下次增减载 之间 的 长延时 间隔 。 增载脉冲宽度 0 99（） 在手动模式下，每次按键增载的脉冲宽度，是 6 秒的百分比。 减载脉冲宽度 0 99（） 在 手动模式下，每次按键减载的脉冲宽度，是 6 秒的百分比。 在 “能级 ”画面中，通过方向键 ，将光标固定在 “ 内压比 ” 单元内 ，再按 ”确认 ”键 ，即可进入 “内压 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 说明 内压比增载脉冲 0 100（） 每次 内 压比增载的脉冲宽度，是 6 秒的百分比。 内压比减载脉冲 0 100（） 每次内压比减载的脉冲宽度，是 6 秒的百分比。 内压比调节周期 0 255（分钟） 自动模式下，每次内压比增减载后，下次内压比增减载的时间间隔 内压零点设定点 0压 比 零点设定 点 内压满度设定点 0压 比 满度设定点 10、 “压力 ”画面 在 “机组概况 ”画面中，通过方向键 将光标 选择到 “压力 ”单元，按 “ 确认 ”键 ，就会进入 “压力 面 ，从中可察看各 点 压力值 ，和进行各个压力传感器设定点进行设置。 14 控 制故 障退 出压 力 b a : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 92 . 3 1喷 油1 0 . 4 3能 级 % 电 流 %补 气吸 气详 细 信 息3 . 9 5排 气过 滤 器1 2 . 1 01 1 . 4 3内 压 比 %2 1 3 54 3图 2压力 面 当压力传感器设置为 “ 时，对应窗口就不会显示任何内容。 气压力参数设置 在 “压力 面中 ，通过方向键 ，将光标固定在 “吸气”单元内 ，再按 ”确认 ”键 ，即可进入 “吸气压力参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 吸气压力低报警 根据用户现场情况设定 吸气压力低停机 根据用户现场情况设定 吸气压力高报警 吸气压力高停机 0吸气压力禁止增载值 10 机组自动运行时，吸气压力低于此值时禁止增载 气压力参数设置 在 “压力 面中 ，通过方向键 ，将光标 选择到 “排气”单元内 ，再按 ”确认 ”键 ，即可进入 “排 气压力参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 排气压力高报警 动减载 排气压力高停机 11、 “温度 ”画面 在 “机组概况 ”画面中，通过方向键 将光标 选择到 “温度 ”单元，按 “ 确 15 认 ”键 ， 进入 “温度 ”画面，从中可察看各温度值 。 当温度传感器设置为 应窗口不会显示温度值。 下 一 页控 制故 障退 出温 度 1 7 : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 91 2 . 3喷 油4 9 . 4冷 水 出 水 热 水 出 水冷 水 进 水吸 气详 细 信 息排 气 油 加 热5 0 . 14 8 . 4热 水 进 水图 2度 ”画面 气温度参数 在 “温度 ”画面中 ，通 过方向键 ，将光标 选择到 “吸气”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “吸气温度 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 吸气温度高报警 0 90 吸气温度高停机 00 100 气温度参数 在 “温度 ”画面中 ，通过方向键 ，将光标 选择到 “排气”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “排气温度参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 排气温度高报警 40127 100 排气温度高停机 40127 105 油温度参数 在 “温度 ”画面 ，通过方向键 ，将光标 选择到 “喷油”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “喷油温度参数 ”设置画面 。 16 选项名称 选项内容 默认值 说明 油温高报警 40127 60 油温高停机 40127 65 加热温度参数 在 “温度 ”画面中 ，通过方向键 ，将光标 选择到 “油加热”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “油加热温度参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 油加热控制点 050 25 控制油加热器开启的温度，当油温低于设定点时启动油加热器 油加热低报警 35 15 禁止开机 媒参数 在 “温度 ”画面中 ，通过方向键 ，将光标 选择到 “冷水出水 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “冷媒 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 冷出温度低报警 - 4750 需根据用户现场情况设定 冷出温度低停机 - 4750 需根据用户现场情况设定 冷出温度高报警 - 28127 50 轴承温度 参数 在 “温度 ”画面中， 按 ” 下一页 ” 进入扩展板温度显示界面 ，通过方向键，将光标 选择到 “ 前轴承 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “前轴承 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 电机前轴温度低报警 - 90150 电机前轴温度高报警 - 90150 85 电机前轴温度低停机 - 90150 电机前轴温度高停机 - 90150 90 17 轴承温度参数 在 “温度 ”画面中， 按 ” 下一页 ” 进入扩展板温度显示界面 ，通过方向键，将光标 选择到 “后轴承 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “后轴承 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 电机后轴温度低报警 - 90150 电机后轴温度高报警 - 90150 85 电机后轴温度低停机 - 90150 电机后轴温度高停机 - 90150 90 1 号绕组温度参数 在 “温度 ”画面中， 按 ” 下一页 ” 进入扩展板温度显示界面 ，通过方向键，将光标 选择到 “ 1绕组 ”单元内 ，再按 ”确 认 ”键 ，即可进入 “ 1绕组 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 1绕组温度低报警 - 90150 1绕组温度高报警 - 90150 130 1绕组温度低停机 - 90150 1绕组温度高停机 - 90150 135 2 号绕组温度参数 在 “温度 ”画面中， 按 ” 下一页 ” 进入扩展板温度显示界面 ，通过方向键，将光标 选择到 “ 2绕组 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “ 2绕组 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 2绕组温度低报警 - 90150 2绕组温度高报警 - 90150 130 2绕组温度低停机 - 90150 2绕组温 度高停机 - 90150 135 3 号绕组温度参数 18 在 “温度 ”画面中， 按 ” 下一页 ” 进入扩展板温度显示界面 ，通过方向键，将光标 选择到 “ 3绕组 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “ 3绕组 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 3绕组温度低报警 - 90150 3绕组温度高报警 - 90150 130 3绕组温度低停机 - 90150 3绕组温度高停机 - 90150 135 1 号吸气端温度参数 在 “温度 ”画面中， 按 ” 下一页 ” 进入扩展板温度显示界面 ，通过方向键，将光标 选择到 “ 1吸气端 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入“ 1吸气端 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 1吸气端温度低报警 - 90150 1吸气端温度高报警 - 90150 85 1吸气端温度低停机 - 90150 1吸气端温度高停机 - 90150 90 2 号吸气端温度参数 在 “温度 ”画面中， 按 ” 下一页 ” 进入扩展板温度显示界面 ，通过方向键，将光标 选择到 “ 2吸气端 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “ 2吸气端 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 2吸气端温度低报警 - 90150 2吸气端温度高报警 - 90150 85 2吸气端温度低停机 - 90150 2吸气端温度高停机 - 90150 90 排气端温度参数 在 “温度 ”画面中， 按 ” 下一页 ” 进入扩展板温度显示界面 ，通过方向键 19 ，将光标 选择到 “排气端 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “排气 端 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 排气端温度低报警 - 90150 排气端温度高报警 - 90150 85 排气端温度低停机 - 90150 排气端温度高停机 - 90150 90 12、 “计算 值 ”画面 在 “机组概况 ”画面中，通过方向键 将光标 选择到 “差值 ”单元，按 “ 确认 ” 键 ，就会进入 “计算 值 ”画面 。 控 制故 障退 出计 算 值1 7 : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 91 4 . 3蒸 发 温 度9 . 4冷 凝 温 度油 压 差过 热 度详 细 信 息排 吸 压 差 滤 器 压 差8 . 1 11 . 4 13 4 . 01 . 7 4图 2算 值 ”画面 油压差与排油压差显示共用同一个窗口，依据油泵设置选 项自动切换。 值计算公式 过热度吸气温度蒸发温度 蒸发温度是根据吸气压力计算的等效温度值 冷凝温度是根据排气压力计算的等效温度值 排吸压差排气压力吸气压力（压差供油 机组有效） 滤器压差 精 过滤器 前 压力喷油压力 油压差 喷油压力排气压力（强制油泵机组有效） 20 排油压差排气压力喷油压力（压差供油 机组有效） 气过热度参数 在 “差值 ”画面中，通过方向键 ，将光标 选择到 “ 过热度 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “过热度 参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 吸气过热度高报警 5100（ ） 100 吸气过热度高停机 00（ ） 100 吸气过热度低报警 0( ) 吸气过热度低停机 0（ ） 吸压差参数 在 “差值 ”画面中，通过方向键 ，将光标 选择到 “ 排吸压差 ”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “排吸压差参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 排 吸压差设定值 020（ 预润滑油泵机组中， 启动 油泵的设定点。排吸压差 大于设定点 ，停 油泵 ；小于设定点 开油泵 。 滤器 压差参数 在 “差值 ”画面中，通过方向键 ，将光标 选择到 “过滤器压差”单元内 ，再按 “ 确认 ”键 ，即可进入 “过滤器压差参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 精滤器压差高报警 固定的 2 分钟延时 精滤器压差高停机 固定的 2 分钟延时 压差 强制油泵 机组中 ， 在 “差值 ”画面中，通过方向键 ，将光标 选择到“油压差”单元内 ，再按 ”确认 ”键 ，即可进入 “油压差参数 ”设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 油压差低报警 油压差低停机 油压差参数 21 压差供油状态下， 在 “ 差值 ” 画面中，通过方向键 ，将光标 选择到 “排油压差”单元内 ，再按 “ 确认 ” 键 ，即可进入 “ 排油压差参数 ” 设置画面 。 选项名称 选项内容 默认值 说明 排油压差高报警 排油压差高停机 22 三、机组故障显示与处理 1、 机 组 “故障 ”画面 在 功能按钮出现故障字符的提示时 ，按 “故障 ”功能键 ， 进入 “故障 ”画面 。在该画面中，能显示出当前的和历史的故障记录。新出现的故障显示在故障画面的最上方，当前的新故障及未确认的历史故障均伴随闪烁 。 复 位确 认退 出状 态故 障1 3 : 2 3 : 0 9 1 0 : 1 0 : 1 90 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 喷 油 压 力0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 吸 气 压 力0 0 1 5 2 1 通 道 P T 选 择P T 1 0 0 00 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 过 滤 器 压 差高0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 油 压 差低0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 能 级 不 在 零 点 故 障0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 系 统 液 位 高 故 障0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 压 缩 机 反 馈故 障0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 通 讯 连 接失 败失 败故 障图 3组 “故障 ”画面 液晶显示 最多可以保存 20 条报警历史记录， 这些记录在断电的情况下不会丢失。 每条报警记录有 3 部分组成， 第一项 是报警发生的时间， 第二 项是报警类型，最后一项是报警原因。在每个报警原因上两 种 状态，一 种是光标交替闪烁的状态，表 示报警信息没有被确认；另一种 没有光标状态 表示 报警信息已经通过 “ 确认”键 得到确认，系统对于所有故障都是锁定的，必须通过手动按复位键，才能恢复系统状态。 2、 机组故障列表 请参见附表一。 3、 故障处理 当报警或故障发生时， “机组概况 ”画面中 “状态 ”内会出现 “报警 ”（或 “通讯 ”）信息，并伴随闪烁，各模拟量值的具体故障内容也可在各模拟值的画面中察看。例：压缩机吸气压力低，除了可在 “故障 ”画面中看到 “吸气压力低 ”，还可在 “压力 “吸气 ”单元中看到：当前压力值与 “低报警 ”交替闪烁；依次类推。 23 按 “故障 ”功能键 （ 功能键 3） ， “故障 ”画面出现，可看到当前产生的详细报警信息，当前报警信息出现在画面的最上面，伴随闪烁。 按 “确认 ”功能键 （功能键 2） ，使 光标所在的 故障信息不闪烁。 根据故障信息，到机组上处理相应故障，直到故障被解决。 按 “复位 ”功能键 （功能键 3） ，将故障从程序中清零复位。（如果故障依然存在，那么即使按 “复位 ” 功能键 ，故障 也会 再次产生，所以，要在按 “复位 ”功能键 前，先执行 c、 d 的步骤。） 在登录后，于“故障”画面中，同时按住“确认”和“复位” 5 秒以上，清除所有报警信息 24 四、 系统辅助选项 1、系统 时间 设置 在 “机组参数”设置画面 中，按 “时间 ”功能键 ， 即可进入 “时间设置 ”画面 ，在此画面中可对主板时钟进行设置 。 退 出状 态T I M E & D A T E 0 9 : 4 5 : 0 2 1 0 : 1 0 : 1 90 0 0 4 8 秒0 4 10 0 0 4 9 分 钟0 3 30 0 1 5 2 1 通 道 P T 选 择P T 1 0 0 00 0 0 7 2 日0 0 30 0 0 7 3 月 份0 1 20 0 0 7 4 年 份0 0 90 0 0 7 9 星 期0 0 40 0 0 7 1 小 时0 0 7图 4时间设置 ”画面 选项名称 选项内容 说明 秒 0 59 分钟 0 59 小时 0 23 日 1 31 月份 1 12 年