石咀车辆段钢板桩施工方案

1 石咀车辆段钢板桩施工方案 一、编制说明 石咀车辆段出入线段明挖区间端头 20 处设计方案采用敞开放坡开挖方式进行基坑土方开挖，由于区间端头处我分部已布置钢筋加工棚且钢筋加工施工已开始实施。为确保基坑土方施工的顺利进行，同时保证钢筋加工场地的正常使用，在区间端头位置 20处打设钢板桩形成基坑的临时封闭，同时设置支撑确保基坑稳定采用垂直开挖方式进行施工，待该区域主体结构封顶后拔除钢板桩。 二、钢板桩的设置 区间里程 20 处基坑开挖深度为 用 8m 长拉森钢板桩，入土 深度为 3m，在钢板桩顶下 置设置一道支撑，支撑采用腹高为 40宽为 40型钢，支撑设置位置与基坑钢支撑处于同一水平面，利用基坑围护桩壁上的钢腰梁将型钢支撑顶紧，并用角钢焊接牢靠，制作同一型号的 板桩的设置详见下图： 2 钢板桩及其支撑体系立面布置示意图 3 钢板桩及其支撑体系平面布置图 三、施工计划安排 （ 1）劳动力投入计划 拟投入主要施 工人员 序号 工种 数量 1 管理人员 1人 2 测量人员 2人 3 桩机操作手 1人 4 4 辅助人员 3人 （ 2）机械设备投入计划 拟投入主要机械设备 序号 设备名称 数量 1 钢板桩打桩机及配套设备 1套 2 挖掘机 1台 3 渣土运输车辆 2台 四、钢板桩施工方法 （ 1）施工顺序 施工开始时，选择基坑的一个角点作为施工起点，而后沿定位轴线标记逐一插入钢板桩，桩间注意确保相互咬合。 （ 2）钢板桩施工工艺流程： 钢板桩施工工艺流程详见工艺流程图： 钢板桩施工工艺流程图 5 （ 3）钢板桩施工技术要求： 地表土层浅挖卸载 施工前，需对地表土层进行浅挖卸载，开挖深度约为 1m，在开挖过程中，要观察土质的变化情况，浅基槽周边做好放坡，以防土体坍塌。 施放钢板桩定位轴线 浅基槽开挖完毕后，开始施放钢板桩施工定位轴线，定位轴线要求用 白灰线撒线，并位置准确、线路顺直。 插桩工艺 吊桩时，严格按照安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时吊装铰链上的穿销要穿插稳妥牢靠，防止桩从铰链中脱落。桩机就位再将桩吊起后，桩周对准桩位白石灰轴线标记，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机液压悬臂角度使桩身保持垂直。 b插桩 插入初期，采用低速插入，以防遇地面障碍物造成钢板桩倾斜和偏移，遇硬土层适当加大插桩力，穿过硬土层后降低插桩力。在整个插桩过程中，随时注意桩身垂直度的变化，直至插入至设计标高位置。 （ 4）拆除支撑： 待主体结构底板施工完 并达到设计强度后，为不影响主体结构侧墙施工，需对型钢支撑进行拆除，在拆除前，采用先换后拆的方式进行换撑支撑。利用预埋在主体结构底板上的固定件作为支点，同样采 6 用 （ 4）拔桩： 待主体结构顶板施工完并达回填覆土后，拆除钢板桩支撑体系，拔出钢板桩。 五、钢板桩及支撑体系的强度验算 取 1m 宽的钢板桩进行强度验算计算，区间端头处禁止堆放材料和机具，不考虑钢板桩顶施工荷载。 土层地质情况： 天然容重为 =聚力 c=摩察角 =; 主动土压力系 数 Ka=452） = 被动土压力系数 Kp=45+ /2） = 钢板桩采用拉森 技术参数为： 截面尺寸 500度） 200度） 度），重量为 105kg/m，惯性矩为 7960面模量为 520 墙惯性矩为 63000 m，截面模量 3150 m。 （ 1）基底以上土压力强度： h （ 2）确定型钢支撑层数及间距： = 本工程钢板桩悬臂部分总长为 5m，在桩顶下 7 （ 3）计算型钢支撑反力： 型钢支撑架设后，钢板桩为单锚浅埋式钢板桩支护，计算型钢支撑位置处支撑反力及力矩： 支撑反力 R= D h= 支撑反力矩 M=R h =M。 =M/W=3150 1000= =215N/满足要求。 （ 4）型钢支撑验算： 根据上述计算可知，型钢支撑的最大荷载为 T=276钢支撑及斜撑均采用双拼 40截面特征为： W=2000I=21720=T= 最大弯矩 m 27652M， 最大剪力 V 762=138最大轴力 T 762=138 最大弯矩应力： =552 103/（ 2000 2） =138 =170N/满足要求。 最大剪应力： （ I =138 02/(21720 225，满足要求。 最大压应力： 8 N=N/A=138 10/(2 8 70 N/足要求。 强度验算： =116 =215N/足要求。 稳定性验算： =8+170=165 N/足要求。 经以上验算计算，钢板桩临时支护及支撑体系满足施工需求。 六、安全保证措施 1、建立并贯穿执行安全生产责任制，做到安全责任明确。 2、施工机械设备必须经安全生产检查合格后方可使用，设备使用严格按规程进行操作，并确保机械设备的正常运行。 3、施工过程中严格执行安全生产纪律，进入现场佩戴 安全防护用品，吊装区域内非作业人员严禁入内。 4、对进场人员严格执行三级安全教育培训，培训合格后方可上岗作业。 5、特殊工种作业人员必须持证上岗，并在操作中严格执行安全操作规程的要求。 七、质量保证措施 1、进场的设备和材料必须满足施工要求，设备运转必须安全可靠。 2、桩位控制：施工前对桩位轴线进行检验校正，施工中严格按照轴线和施工顺序进行施工，保证桩间咬合密实。 9 3、标高控制：保证插桩深度满足要求，桩顶标高要满足支撑体系制作安装的需要。 4、垂直度控制：采用线坠进行控制，桩身垂直度允许偏差控制在桩长的 2%以内。 5、储存和运输：钢板桩堆放场地应平整，并放置在桩基作业半径以内，减少搬运次数和搬运过程中的损坏。 八、其他注意事项