人工挖孔灌注桩专项施工方案

1 人工挖孔灌注桩专项施工方案 一、人工挖孔灌注桩施工工艺 1、 工艺流程 测量放线、定桩位 开孔成孔作业（分节挖土和出土） 安装护壁模板、同时校核孔位 灌注 混凝土护壁（ 拆模 重复作业至设计桩底标高 验孔 吊放钢筋笼 灌注桩身混凝土 验收 2、施工准备 挖土设备 ：挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。 出土机具：手摇辘轳和提土桶。 通风机具： 鼓风机和空压机，配以直径 100塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于 25l/s 的新鲜空气。 护壁模板：采用钢结构半圆模板。 3、施工方法 （ 1）测 量放线、定桩位 放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。 安装提升设备时，应使吊桶的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，吊桶顶应进行钢筋加固，制作成三角架，防止吊桶摇晃。 （ 2）开孔成孔作业 挖土应分层进行，每层应先开挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深 一个开挖节段。 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用钢尺以地面上的基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。 2 开挖时，应间隔开挖，严禁相邻两孔同时 开挖。 （ 3）安装护壁模板 护壁模板高度为 成型模板，由 4 块组成。当一步挖深达 ，应立即安装模板，然后对模板的上口直径和中心进行复核。 对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：主筋为 条，间距 200 300端 60弯钩，插入下节护壁长度应大于 10下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。 （ 4）灌注护壁混凝土 护壁混凝土采用现场搅拌。护壁厚度不小于 100凝土强度等级不低于 凝土拆模强度不低于 1 3挖一节，施工一节。 首节护壁 应高出地面 150 200防目前雨季雨水灌入孔中。 （ 5）桩孔护壁施工图： 3 （ 6）拆模 拆模时间一般大于 24h，必要时可提高混凝土强度等级，或加入适量速凝剂，以缩短拆模时间，但拆模时间仍不得小于 12h。 （ 7）验孔 在成孔过程中应注意观察地层变化情况，及地下水情况，及时做好记录。成孔至设计深度后，由测量人员校核孔径、孔深等参数是否符合设计要求。 （ 8）吊放钢筋笼 钢筋笼安放要对准孔位，扶 稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。钢筋笼起吊时，应两点起吊，防止钢筋笼发生变形。钢筋笼安放完毕后应加查确认笼顶标高。 （ 9）灌注混凝土 钢筋笼安放无误后，即灌注混凝土，成孔到灌注混凝土的间隔时间不宜小于 2d。 4、雨季施工 第一步 挖孔护壁钢筋网片配筋示意图 R 10 孔口周圈钢筋 设置 2 根均匀布置 30000 t t t t . 。 提升装置 300 c 15 混凝土护壁 人工挖孔混凝土护壁结构图 D t 300 300 100 900 t D+2t 4 （ 1）做好现场排水，保证挖孔部位比大面场地高 20 30 （ 2）孔口比挖孔地面高 15 20止雨水倒灌进入孔中。 （ 3）应对挖孔过程中使用的供电线路即机具进行全面检查，做好施工机具的防雨、防淹措施。 二、质量标准 人工挖孔钢灌注桩实测项目允许偏差 项目 检查项目 允许 偏差（ 检验方法 主 控 项 目 钢筋笼主筋间距 10 钢尺量 钢筋笼长度 100 钢尺量 桩中心 100 拉线、尺量 孔深 +300 重锤 混凝土强度 符合设计要求 试件报告 一 般 项 目 钢筋笼箍筋间距 20 钢尺量 钢筋笼直径 10 钢尺量 钢筋材质 符合设计要求 抽样送检 桩径（不含护壁厚度） +50 钢尺量 垂直度 吊线锤量 桩顶标高 +30， 尺量 混凝土坍落度 160 220 坍落度仪 混凝土充盈系数 1 检查灌注量 三、成品保护 1、进行护坡桩施工时，应注意保护好现场的轴向桩和高程桩。 5 2、灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做好标记，防止杂物落入孔内。 3、保护好已成型的钢筋笼，防止扭曲、松动和变形，钢筋笼吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 四、应注意的质量问题 1、挖土过程中，每挖完一步，应复核孔位中心及护壁与桩中心的相对关系是否正确，随时校正偏差，以防桩中心位置、桩身垂直度和桩径偏差过大。 2、每一步挖孔结束后，应立即支模施工混凝土护壁，以免坍孔。 3、钢筋笼制作应在专用平台上进行，钢筋交叉点应焊接牢 固，吊放时防止变形、扭曲。 4、人工护壁混凝土现场搅拌，为保证搅拌质量，应在施工前做配比试验，施工时按配合比要求，采用计量工具称重，搅拌机搅拌，保证搅拌均匀，要做到现搅现浇。 5、成孔开挖后，如发现钢筋笼预埋钢管位置不满足锚杆机作业条件，可采用钻孔机在护坡桩适当位置重新开孔，以保证锚杆机正常作业。 6、做好工人下井前的气体检测工作及通风工作。工人每日下井前要向井内放入小白鼠等检查有无有害气体，并对孔内通风不小于10 分钟后，方许进入作业。 五、安全环保措施 1、 现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情 况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。 6 2、 孔下作业不得超过 2 人，作业时应戴安全帽。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作 1h，井下人员和地面人员进行交换。 3、 井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。 4、 地面人员应注意孔下发出的联络信 号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口 1m 以外。 5、 施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。 6、 当天挖孔当天浇注护壁。人离开施工现场要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。 7、 由于土层中可能有腐殖质或邻域腐殖质产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前30孔盖打开，如有异常气味应及时报告 有关部门，排除有害气体后方可作业。 挖深超过 ，应向孔中通风，每次下孔前 10后人员再下孔作业。 8、 每天至少通风 2 次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。 9、成孔时有少量渗水、一般采用吊运土、水方法，如渗水量大，可先挖小坑，用潜水泵排水，并加强支护。 10、施工现场应指定专人定时洒水降尘。 六、应急措施 7 1、挖孔过程中，因有毒气体中毒，应立即从孔中抢救出来，并送医院进行治疗。 2、 开挖过程中，如遇电缆、光