2018年机械制造实习报告.docx

2018 年机械制造实习报告 在实习之前，我一直呆在学校，虽然没有找什么固定 的单位去实习，但是参加了一些活动，现在想把在这期间 的一些感受与大家分享。下面是小编为你整理的 2018 年机 械制造实习报告范文，欢迎大家的阅读。 机械制造实习报告 1 根据学校的实习安排，我们总 共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星 集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。 江淮汽车4 月 14 日上 午。 华星集团4 月 16 日上 午。 恒升机床厂4 月 16 日 上午。 贝特尔阀门工业有限公司 4 月 19 日上午。 第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是 在合肥的公司，因此 4 月 14 号早上六点，我们机制专业的 全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的 行车之后，我们在雨中来到了目的地。 带着激动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员 的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间， 它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零 件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用 是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽 车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷， 因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂，集 中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由 支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构 形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、 螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成 的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向 限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉 架形体的。 经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在 参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的 摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。 一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在 整车中承担承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要 零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。 而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产 上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量 也有了保障。 参观完一车间，我们紧接着来到了二车间，在二车间 进行的主要是一些特殊工序的处理，比如前轴总成的涂装， 喷涂，安全处理。每个工人在指定的位置配合机器对转轮 链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。工作人员告诉我们 有些工序还得要工人带着防毒面具进行，在喷涂的过程中 工人主要注意的是控制油漆的粘度，保证每个工件上的油 膜厚度。 然后我们来到了江淮汽车的总装车间，这里生产的是 威铃轻卡，整个车间内一片忙碌的景象，在生产线上每个 工人各司其职。机器的轰鸣声不绝于耳。威铃的装配线主 要分以下几步： 1、底盘上线 2、安装电气设备 3、安装传动轴和工作板 4、安装气缸和后桥 5、安装前桥，连接传动轴 6、翻转车身 7、安装车头，调试灯光 8、安装油箱和轮胎 9、检查调试 经过以上几步的装配之后，汽车的各道工序也就基本 结束了，当我还在沉浸在对汽车生产的惊讶中时，从我的 身后传来了清脆的汽车喇叭声，我回头一看，一辆崭新的 威铃轻卡从生产线上缓慢的开出，我亲眼见证了新车的下 线，长久以来我一直不是特别清楚汽车的制造工艺，今天 终于了解了，虽然有的细节还不是了解的很细致，但是对 我来说收获已经很大了。结束了在总装车间的实习后我们 此次的江淮之行也就告一段落了。在雨中我们乘坐汽车回 到了学校。第一天的实习结束了。 第二天：我们要去的第二个厂是华星集团，在坐车经 过几个小时的颠簸后我们来到了位于芜湖县湾沚的华星集 团的一个加工厂，据工作人员介绍：这个加工厂主要是生 产美的空调的机壳和冷凝器等产品。机壳的加工分为落料， 冲压，喷涂及焊接。 顺着这个顺序我们首先见到了落料阶段的设备：电动 剪板机。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿 轮传动，并采用较先进电器操作，噪音小操作维护方便。 采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能 耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、 汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。 接着是冲压阶段的设备：锻压机床、在每台锻压机的 四方有四个工人他们负责将钢材置于压机上，冲压的工序 分为上料，切边，冲孔，冲压。在观察的过程中我见到了 开式固定台压力机和高密锻压机床，其中的一台参数为： 公称压力 250t，公称压力行程 11mm，滑块行程 400mm，滑 块行程次数 17 次/分，最大装模高度 510mm，装模高度调节 量 250mm，导轨间的距离 2620mm，滑块底面尺寸前后为 1000mm，工作台板尺寸前后 1250mm，左右 2770mm，气垫压 紧力 51t，气垫顶出力 45t，气垫行程 200mm、据华星集团 的工作人员介绍;在冲压加工中所采用的四柱液压机是计算 机机构设计，它所用的三梁四柱式结构既简单又经济实用。 在机床的工作过程中其液压控制采用插装阀集成系统，动 作可靠，使用寿命长，冲击小。机子采用了独立的电气控 制系统让使用更加安全。 机壳制造的最后一个工序是喷涂及焊接。工人们将已 经加工成型的工件悬挂在转轮链上，用机器进行喷涂，喷 涂的工序分别是：预脱脂，主脱脂，水洗 1，水洗 2，自来 水直喷，表调，磷化，水洗 3，水洗 4，纯水。工人师傅告 诉我们工件在喷涂完成后要进行风干，紧接着又要用叉车 将工件运到指定地点进行焊接。在课本上我们了解了常用 的焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。熔化 焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。焊接 电弧是一种强烈的持久的气体放电现象。在这种气体放电 过程中产生大量的热能和强烈的光辉。通常，气体是不导 电的，但是在一定的电场和温度条件下，可以使气体离解 而导电。焊接电弧就是在一定的电场作用下，将电弧空间 的气体介质电离，使中性分子或原子离解为带正电荷的正 离子和带负电荷的电子，这两种带电质点分别向着电场的 两极方向运动，使局部气体空间导电，而形成电弧。 手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一 种手工操作焊接方法。由于它所需的设备简单，操作灵活， 对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进行焊 接，因此，目前它仍被广泛使用。而我们今天所到的华星 集团在加工空调机壳的过程中也应用了一些手工电弧焊。 但是更加主要的焊接还是采用了埋弧自动焊，埋弧自动焊 接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾 等过程完全由机械来完成。 大大的节省了时间和工人的工 作量。 在参观过程中我们见到了不少的焊接设备，比如： 手 弧焊设备。手弧焊使用的设备简单、方法简便灵活、适应 性强，但对焊工操作要求高。手弧焊适用于碳钢、低合金 钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。 埋弧焊设备。 埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。其电 源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊 机和半自动焊机两大类。 半自动埋弧焊机。 自动埋 弧焊机。 CO2 气体保护焊设备 半自动 CO2 气体保护焊设备 主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。 惰 性气体保护焊设备 手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊 接电源与控制装置，供气和供水系统四大部分。 等离子弧 焊设备 等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊 枪、气路系统和水路系统。 其中由株洲电焊机厂生产的点焊机在空调机壳的生产 中应用尤为广泛，它的参数为：型号 DN2150，初级电压 380v，相数 1，初级电流 395A，额定级数 15，重量 850 公 斤，额定容量 150 千伏安，周率 50 周/秒，负载持续率 20%。最大焊件厚度 40+10、 。 在快要结束这次华星之行的时候我又意外的在华星的 一个车间内见到了在学校的金工实习时用过的车床，看着 工人师傅们熟练的操作车床，用麻花钻钻孔，内心很是兴 奋和激动，车床和麻花钻对于我来说算是比较熟悉的，它 的简图如下： 结束了在华星实习的，我们又马不停蹄的赶到了恒升 机床厂，恒升重型机床股份有限公司生产制造的主要产品 有落地式铣镗床系列、双柱立式车床、重型回转工作台、 立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、 加工中心等八大系列 100 多种数显、数控机床产品。 下车之后接待我们的老师傅向我们详细介绍了恒升生 产的各类产品以及这个公司的发展壮大的过程，接着他又 详细介绍了从接单到交货的整个流程： 首先是市场部的人员拉到订单或者是外面的公司要我 公司帮助制造某种机床床，提供具体的生产要求和符合标 准，我公司根据上述情况进行如下的工作 1 生产管理部向各厂提供生产作业计划;设计开发部向 各厂提供产品图纸;工艺设计/质检部向各厂提供工艺文件; 各厂到采购部库房支领原材料。 2 木样厂支领原材料后进行木样加工，加工的木样经工 艺设计/质检部检验后入木样库或提供给铸造厂进行铸造。 3 铸造厂从采购部库房支领造型材料、冶炼材料，并根 据木样厂提供的木样进行铸造。 4 衬板、成品配件等铸造产品直接入库，铸钢、铸铁等 毛坯件转机加工厂进行加工。 5 铆焊厂从采购步支领钢板及各类型材进行主机生产和 附属件生产，经工艺设计/质检部检查后部分附属件入库， 其余附属件同主机一同转机加工厂进行加工。 6 机加工厂从采购部支领锻件、圆钢等材料进行加工， 加工后报工艺设计/质检部检验。 7 机加工厂从采购部支领标准件、外购件、外协件。 8 机加工厂将加工品及支领件组装、 9 机加工厂将组装设备报工艺设计/质检部检验。 10 厂家验收、 听了老师傅的讲解，我们带着好奇心来到加工车间， 车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我 们详细讲解了龙门铣床各个主要零部件的加工装配工艺和 整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造、它 的液压系统共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制 机构、从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形 式、按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式 系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀 后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种 系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用， 但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构 运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。 闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相 连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑， 与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳， 但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过 滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量 的补油泵和油箱、由于闭式系统在技术要求和成本上比较 高，考虑到经济性的问题，所以机床采取开始系统，外加 一个吸震器来平衡系统、 现代工程机械几乎都采用了液压 系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代 工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高 我国机械制造业水平的一项关键技术。在加工车间，对龙 门刨床，牛头刨床等我也有了更多的确切的感性认知，我 不但亲眼看到了不少工作的机床，还见到了机床是如何加 工的，给我印象最深的是一个巨大的刨床来回的对一个工 件进行加工，铁屑也在加工的同时飞快的落下。老师傅们 把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细 细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在 不知不觉间嵌入了我们的脑袋、 在恒升机床厂的实习，让 我了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有 的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地我们 不能亲自动手进行具体实践的操作，但是观察了每台机床 的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从 书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制 造上的具体应用、 听了他的介绍，我对机床的生产及销售流程有了更加 清晰的了解，我们还跟随着恒升机床厂的员工来到了他们 的职工宿舍，亲自见证了工人的生活起居。至此我们 16 号 的实习结束了。 为期三周的实习结束了，在这期间我们总共在四个厂 进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很 多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东 西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工 艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工 到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备 及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要 了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造 及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产 品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用 能力。概括起来有以下几方面： 1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产 程序及产品供求情况。 2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺 条件的确定以及流程的编制原则。 3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使 用要求。 4、在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环 节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。 5、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中， 我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学 会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生 活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接 触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对 未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使 我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临 的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后 的工作奠定良好的基础。 6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程 来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己， 按时报到，注重安全。 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应 用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以 前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学 习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我 们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识 了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！ 机械制造实习报告 2 今年暑假，学院为了使我们更 多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识， 加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解 相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安 排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技 术较先进的工厂进行生产操作实习、 为期 23 天的生产实 习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工 工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动 机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有 关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感 受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了， 电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器 制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼 界，也是对以前所学知识的一个初审、通过这次生产实习， 进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教 学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础、 7 月 3 日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团 的杭州通用机床厂、该厂主要以生产 M级磨床 7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一、 在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事 项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终 是摆在第一位的、然后通过该厂总设计师的总体介绍、粗 略了解了该厂的产品类型和工厂概况、也使我们明白了在 该厂的实习目的和实习重点、 在接下来的一端时间，我们 分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实 习、在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产 装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件 的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统 的一系列构造、我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系 统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构、 从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式、按 油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。 开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱 动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结 构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因 油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动 不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式 系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连， 工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与 空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但 闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤 条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的 补油泵和油箱、由于闭式系统在技术要求和成本上比较高， 考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外 加一个吸震器来平衡系统、 现代工程机械几乎都采用了液 压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现 代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提 高我国机械制造业水平的一项关键技术、在专机车间，对 专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及 其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动 力驱动的原理问题，获益非浅、在加工车间，对龙门刨床， 牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机 床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道 来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知 不觉间嵌们我们的脑袋、 在通机工厂的实习，了解了目前 制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟 练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具 体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加 工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活 了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。 7 月 8 日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂， 顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技 术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部 的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如 M 级，MM 级平面磨床、由于加工要求较高，所以机器也比 较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢、这 样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精 度要求、 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加 工过程如下： 胚料划线刨床粗车热 处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬 火磨面 齿轮零件加工工艺： 粗车热处理精 车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿 钳齿剃齿铡键槽钳工完工 精机公司 有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控 机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工 中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工， 不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度， 而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格 昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一 般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件、 在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工 艺的知识，拓展了自己的知识面、在这次实习中，感触最 深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电 子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精 密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为 一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点， 是尖端工业所不可缺少的生产设备、目前我国绝大部分数 控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度， 性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我 们奋起直追、 接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫， 所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间 比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽 车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展 方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获、 就目前来 言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术 与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端 时间机械发展的重中之重 杭州发动机厂 我们此次实习的 最后一站是杭州发动机厂，该厂建于 1958 年，是由杭州动 力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第 一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一 部无轨电车，曾在 92 年被列为国家重点大型企业，浙江省 机械 100 强的美誉，现在该厂拥有员工 1800 人，具有 XX 多台专业机器，该厂的 X6130 柴油机，WD615 柴油机， STAIR 型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值 达 10 多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地、 在此次 实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时 12 天，分别介 绍了 X6130 柴油缸体的加工工艺，凸轮轴孔的加工，数控 设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及 发动机的具体工作原理、在最后一天，我们还参观了其铸 造部，参观了其铸造生产过程、在该厂的实习中，深刻明 白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对 数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如 量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等 的需求上，决不能过于依赖进口、 历时将近一个月的实习 结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解 了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的 发展趋势、在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发 展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大 拓宽机械制造业的发展方向、 它的发展 趋势可以归结为 “四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化、即使工 艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用 于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔 性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活 多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高 自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化 以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信 息化、 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们 是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时 由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。 前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而， 作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的 结合。 21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络 化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使 人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、 分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层 次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有 更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进 一步的努力。 #p#分页标题#e# 机械制造实习报告 3 经过这三周的生产实习，让我 对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。 学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通 过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实 际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及 素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学 生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径， 逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工 作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业 工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课 程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 8 月 21 日实习动员大会; 8 月 22 日自主实习进行市场调查; 8 月 23 日参观呼市大召寺; 8 月 25 日参观呼市卷烟厂; 8 月 28 日9 月 6 日参观内蒙古北方重工业集团; 9 月 7 日参观阿特拉斯工程机械有限公司。 在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族 家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功 能三个方面进行调查。 造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式， 拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式 也都在原有的基础上有所改变。以前简单的开门式，上下 各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式 所代替。 色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳 丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色， 酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的 颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。 功能上的改变是最大的，其中有几个功能的改进我比 较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器 的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者 冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方 便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不 严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针 对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时 候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及 其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用 电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led 数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控 制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气， 温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功 能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇， 翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功 能。 我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了 解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称 “依克召” ，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺， 始建于明万历七年，位于 xx 市旧城西南部。它是 xx 市 15 座大喇嘛寺院中建立最早、地位最高、影响最大的召庙。 三世曾为寺中银佛“开光” 。清太宗皇太极曾经在此下榻。 大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。 在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满 目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古 骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身 处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们 已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美 丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种 文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和 我们一样，追求理想，拥有信念。在寺中的参观中我发现 了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变 了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些 设计甚至是很完美的， “人的因素”在这里考虑的十分周全， 宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我 想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的 学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。 在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全 自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫 做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在 有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十 分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就 应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分 复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十 分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生 也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应 该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领， 将来可以胜任一份工作。 通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面 地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了 解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收 集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、 掌握机械工程专业知识 内蒙古北方重工集团始建于 1954 年，为国家特大型企 业。集团现有总资产 40 多亿元，占地面积 297、7 平方公 里;各类设备 9300 多套，员工近 2 万人，其中专业技术人 员 4600 多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处 理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种 生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手 段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有 技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环 保先进企业等 100 多个荣誉称号;通过了 is9000 质量体系 认证，是国家级“守合同重信用”单位。面对新的历史发 展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以 特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、 装备机械为核心业务的跨跃式发展。 机械制造实习报告 4 将所学的理论知识与实践结合 起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社 会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走 上工作岗位打下坚实的基础。 市机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸 造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于 1988 年，位于市工业区，占地面积 15000 平方米， 建筑面积 8500 平方米，固定资产 5000 余万元，拥有各种 中高级技术、管理人员 260 余人。目前，公司已具备模具 设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。 公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追 求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。 质量管理方面，公司严格贯彻执行 iso9001：XX 体系;生产 管理方面，公司全面推行 lean 的管理思想并坚定不移的有 效落实 6s 管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用 金蝶公司的 erp 系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕， 日清日高”的管理理念。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂 建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备， 具备年产 1000 吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普 通及高精、大型机加设备 80 余台，具备来图设计制造、来 料机械加工、大件综合生产的能力。 精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与 客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的 理想;百年发展，立足世界是我们的目标。 1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重， 所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教 育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如 在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤; 禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在 身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产 主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、 开关; 2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车 间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件 一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主 要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金 属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的 零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可 以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零 件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说， 我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生 产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较 差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料 产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程 度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而 具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的 重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模 具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。 冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好， 尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件 使用。 3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就 是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其 他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的 各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工， 虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件， 对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛 下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代 的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的 加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大 概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。 在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工 一些流程;胚料划线刨床粗车热处理，调质车床半精加 工磨齿轮加工淬火磨面;齿轮零件加工工艺：粗车热处理精 车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳 工完工。4）装配车间。任何机器都