乌兰察布大酒店工程国际酒店施工组织设计书

1 乌兰察布大酒店工程国际酒店施工组织设计书 第一章 工程概况 一 、工程介绍 序号 项 目 内 容 1 建筑功能 酒店 下 1层，地上 3层）地下室为工程配套设备用房，地上主要为本工程配套文娱活动设施，其中主要包括游泳馆、台球厅、健身房、网球场、洗浴中心、 店 下 1层，地上 15 层）地下室为酒店配套用房，地上 1 3层主要为酒店配套办公、服务用房（咖啡厅、棋牌室、酒店大堂、茶座等），地上 4 15 层为酒店客房层（ 225间 ） 酒店 下 1层，地上 3层）地下室为酒店配套地下停车库，停车数量 69 辆，地上主要为酒店配套餐饮中心以及配套厨房操作间、服务用房等 2 建筑特点 该工程为框架 店 店 A、 C、区局部为平屋面，局部为钢结构坡屋面，外墙为透明玻璃幕墙以及石材幕墙 。 3 使用年限 50 年 4 建筑类别 酒店 A、 C 区为酒店附属配套公共服务用房，酒店 5 耐火等级 地下及地上酒店 B 区为一级，地上酒店 A、 C 区为二级 6 防水等级 地下室防水等级为 筑屋面防水等级酒店 A、 店 7 建筑等级 三级 2 8 结构形式 主要为钢筋混凝土框架 9 抗震烈度 7 度 10 气候分区 严寒地区 B 区 11 防火分类 12 建设面积 子项名称 地下建筑面积（ 地上建筑面积（ 各子项分区合 计 面 积（ 酒店 A 区 店 B 区 店 C 区 计 3 建筑层数 酒店 A 区 地下 1 层 地上 3 层 酒店 B 区 地下 1 层 地上 15 层 酒店 C 区 地下 1 层 地上 3 层 14 建筑层高 （ m） 酒店 A 区 地下一层 上一层 层 6m，球馆局部 10m 酒店 B 区 地下一层 上一层 层 6m，上各层均 店 C 区 地下一层 上一层 层 6m，5 建筑高度 酒店 A 区 建筑檐口高度 店 B 区 建筑檐口高度 店 C 区 建筑檐口高度 6 建筑平面 酒店 A 区 纵轴编号 横轴编号 酒店 B 区 纵轴编号 72m） 横轴编号 1酒店 C 区 纵轴编号 横轴编号 3 17 设计标高 室内设计标高 外地坪设计标高相当于绝对标高 8 地 下 室 防水设计 地下室防水工程执行地下工程防水技术规范 用防水混凝土，迎水面 墙防水层高出室外地坪 、施工范围 通风与空调系统及消防工程、电气（强 、弱电） 第二章 施工项目及工程特点 一、 通风系统 1、送排风系统 本工程设备用房，变配电室分别设机械送、排风系统； 地下分别设机械送、排风（烟）系统；地上部分餐厅、多功能厅、会议室分别设机械排风系统；厨房设机械送、排风系统，排风经油烟过滤器和油烟净化设施处理后通过风道排至屋顶，排风时，开启空调机组向厨房补风。 2、防火排烟 本工程地下、商务会所、多功能厅、大堂中厅、地下层房餐厅；裙房部分大厅均设有机械排烟系统。地下层排烟系统同时设消防补风系统。当某一排烟分区着火时，开启 对应的排烟风机进行排烟，当烟气温度达到280时，防火阀关闭，风机停止运行。 二、 空调系统： 本工程 B 区大堂、 A 区桑拿部分和 C 区多功能厅采用低速全空气一次回风系统，其余空调房间均采用风机盘管加新风系统。除厨房补风用新风机组和餐厅用空调机组、新风机组外，其余新风机组均蒸汽湿器。空调水系统采用变流量系统，分、集水器之间安装压差控制器。 4 三、消防管道系统 a、消防给水管管材与连接： 消火栓给水管采用镀锌钢管，沟槽连接。自动喷洒给水管采用镀锌钢管， 丝接或沟槽连接。 b、手提灭火器配置 本工程配置磷酸氨盐干粉灭 火器。 c、气体灭火 应整体要求对 3 个防护区进行七氟丙烷气体自动灭火， A 区配电室、发电机房、储油间， B 区弱电机房。 四、 电气系统（强、弱电） 1、强电系统：设备配电系统，变配电室，风机盘管配线； 2、弱电系统： （ 1）楼宇自控系统 （ 2）消防广播和背景音乐系统 （ 3）会议扩音和音、视频系统 （ 4）灯光控制系统 （ 5）电话交换机系统 （ 6）综合布线系统 （ 7）安保监控系统 （ 8）防盗报警系统 （ 9）电子巡更系统 （ 10）闭路电视系统（包括卫星、本地有线电视） （ 11）客房控制系统 （ 12）门禁考勤系统 （ 13）客房电子门锁系统 5 （ 14）停车场管理系统 （ 15）网络系统 （ 16）酒店内部移动通信系统 （ 17）无线对讲系统 （ 18）酒店信息发布系统 （ 19）无线上网信号覆盖系统 （ 20）机房工程 （ 21）综合管路系统 第三章 施工准备工作 一 、人员准备 我公司为保障工程工期和质量特成立“ 乌兰察布毫生国际酒店工程 指挥部”；指挥部下设项目经理部，由组织过“东方广场工程、光明日报社、北京科技活动中心、公交运营指挥中心工程”等重点大型工程，具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。 下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。 二 、现场临时设施 我公司签定合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按规定的日期开工。 三 、技术准备工作 1 、依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。材料部门按图纸及国家标准进行采购，确保订货质量，到货日期和数量。 2 、进行施工前应与土建配合，做好孔洞预留、填埋 工作。 3 、施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，结合本 6 工程的特点，组织工人进行参观学习。 4 、施工中应紧密配合土建及内装修工程，发现技术问 题应向施工员及时汇报，施工员要及时做出处理意见，并报告现场指挥组，及时解决问题。 5 、对进口设备的安装与调试，结合有关技术资料对施工人员进行技术培训。 6 、施工中执行的规程、规范及验收标准，施工图册分专业发到班长、施工员手中。根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。 第四章 施工进度计划 一、施工进度目标控 制 一、 2011 年 9 月 1日开工； 二、 2012 年 4 月 20日达到系统试压条件； 三、 2012 年 4 月 30日达到送电条件； 四、 2012 年 5 月 10日达到系统调试条件； 五、 2012 年 5 月 30日竣工。 二、施工进度计划 1、施工进度计划（见施工进度计划网络图） 2、施工进度计划是依据： （ 1） 依据招标文件中规定的工期要求； （ 2） 设计图纸和设计说明； （ 3） 各工种之间的施工顺序和搭接关系； （ 4） 施工工艺标准规定的施工工艺流程； （ 5） 土建、装修施工进度计划。 三、控制施工进度计划落实的主要措施 工程项目部组织（见工程项目部组织名单） 我公司 乌兰察布毫生国际酒店 工程设备安装专业的项目 7 部，由公司副经理担任常务项目经理、主任工程师担任技术负责人，组成一个强有力的项目领导层，负责施工的总体布暑、组织、指挥、协调确保总体进度计划的落实。管理层由生产、技术、质量、安全保卫、材料机具、资料六个岗位组成。同时我公司承接的工程项目系统，各配备二名施工员组织施工，全面落实岗位责任制，组成一个指挥协调得力、生产管理能力强、技术质量管理认真、分工合理、责权到位、管理科学、人员配套的项目部，全面落实建设单位在招标文件中提出的各项要求。 我们将全力以赴精心施工保证 2012 年 5 月 30 日前完 成设备安装专业的施工任务，实现我公司“信守合同、精心施工、保证质量、竭成服务”的企业承诺。 2、施工准备阶段控制： 为了保证安装专业施工进度计划的落实，我公司全面落实以下施工准备工作。 （ 1） 中标后由项目经理亲自带队赴现场勘测，以便全面掌握工程情况，落实施工准备。 （ 2） 召开工程任务交底会，认真学习招标文件，施工人员明确合同与承诺的内容，全面落实我公司为建设单位服务的宗旨，确保施工进度、工程质量。 （ 3） 由技术部门组织技术、质量交底会，熟悉图纸、理解设计意图、明确施工要求、明确工艺的规程规范。编写水管道试压、 通风系统风量分配、机房设备安装、电缆终端制作、配电盘箱柜安装、调试等关键施工部位的质量控制措施，落实我公司高效、精品的质量方针。 （ 4）落实图纸会审、积极配合建设单位组织设计交底，做好预留、预留孔洞的剔凿工作，依据设计图纸和施工要求，编制出施工材料预算，为落实货源，保证设备材料按期到场创造条件。同时根据建设单位要求提交建设单位供应物资所需的各种资料，保证建设单位工作的顺利进行。 （ 5） 编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安全交底、 8 办理安全、消防、保卫、成品保护协议书，落实临时设施，落实进场人员的各项手续 ，保证具备安装条件后可立即进场施工。 3、施工过程控制 （ 1）施工部署： 根据工程工期紧、工程量大的特点我公司的生产部署是：中标后立即进场做好剔凿预留、预埋孔洞工作，（ A、 B、 C）段同时开展设备安装专业施工。我们的施工顺序是先进行竖井管道预制安装施工，然后再由上至下开展各层施工作业。由于工期紧、工程量大、施工工艺复杂，各工种施工作业面集中、施工交叉部位多、设备到货时间要求严格特点，我公司在施工过程中，分段 （ 15、（ 9、（ 3、地下 组织施工，严格遵守施工程序，加大协调力度，加强阶段 施工计划目标的控制，保证整体施工计划的落实。具体施工安排是： 2011年 9月 1日开工后， 先突出重点集中力量完成竖井管道和各层管道施工作业，为如期竣工奠定良好的基础。 2011 年 9 月 20日以后，根据各专业施工进度计划安排插入设备安装。 2012年 05月 05日后各系统达到调试条件。为了按期达到建设单位要求的工期目标，我们严格控制落实施工进度计划的四个关键环节： 2011年 9月 1日开工。 2012 年 5 月 10日后各系统达到单机试运转条件。 2012 年 5月 10日前达到送电条件，确保如期竣工。 （ 2）施工过程控制的具体措施： 1、施工顺序：专业各工种之间的施工工序是，有压让无压、小管让大管、其它有压管道让通风管道。 2、设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同程度地影响施工进度，为此在施工中我们要积极施工、见缝插针、先干可以施工部位，待设备到位后立即安装，保证工期。 3、设备吊装：开工后提前落实大型设备外型尺寸，确定大型设备运输路线，避免因设备外型尺寸超宽，不能进入运输通道所带来的工期延误。 9 4、竖井管道安装：根据我公司多年的施工经验，采取倒装法施工，可提高工作效率 2倍，确保工期。 5、水平管道安装：采取集中下料预 制、刷油、做支架、安装、试压的方法，科学地安排施工顺序，提高工作效率 6、盘管风机安装：采取集中就位、集中配管、集中试压、集中保温的方法组织施工，提高工作效率。 7、 机房管道安装：理解设计意图，绘制综合布置图，合理布局，合理安排施工顺序，保证机房内管道科学实用、外表美观、操作方便。 8、严格执行 标程序文件，做到“试压方案，领导职责，人员组织，系统检查，试压、 设备、仪表，试压过程标识六落实”试压合格率 100%，杜绝跑水、浇顶的现象发生，确保施工进度。 9、 电气装置安装：检查预留孔洞、预埋管 线的位置、尺寸是否符合管路、线槽的走向、是否符合设计、工艺标准要求，保证下道工序顺利施工，提高工作效率。 10、 根据施工经验我公司建立调试工程师责任制度，编制调试计划、调试方案，领导负责监督管理调试队伍，及时排除调试过程中存摘的问在的问题。 11、 全面落实 9001贯标程序文件，认真落实施工过程控制，做到技术资料与施工同步，保证工程如期竣工。 四、 生产组织 1、在项目经理的主持下编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题。保证当天施 工进度计划的落实。 2 、机房设备安装是工程的关键部位，为此我们组织经验丰富的特种作业人员持证上岗，关键工序安排高级工作业，加强施工质量控制，优质高效地完成施工作业。 3、我公司设立 35万元的奖金，奖励优质高效完成任务的施工人员，充分调动其生产积极性。 10 五、 劳动力计划 1、第一阶段施工安排：管道 30人、电工 5人、通风 30人、共计 65人。 2、第二阶段各层管道和设备安装施工，我们安排：、管道 60人、电工 40 人、通风 60 人、防火及成品保护 5 人、合计165人 3、第三阶段为工程的竣工收尾阶段我们安排 35人。 六、 施工机具计划（见施工具计划表） 施工机具是保证工程质量、保证工期的重要条件，为了提高工作效率，确保工程进度，对现场的施工机具我们做好如下工作： 1、对设备进行全面检查，保证性能完好，符合进场要求。 2、认真执行施工机具管理办法对进场的机具定时进行维护保养。 七、施工暂设用电要求： 1、认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地电气连接牢固可靠，杜绝漏电。 2、严格遵守国家建委颁发的建筑工程施工暂设用电 100条的规定。 3、本工程的用电情况为，施工高峰期用电总量 150八、我公司施工需要的主要条件： 1、冷冻机房基础应于 2012年 2月 15日达到交安条件； 2、冷却塔基础应于 2012年 2月 25日达到交安条件 ； 3、各种风机基础应于 2012年 3月 1 日达到交安条件； 4、配电机房基础应于 2012年 3月 1 日达到交安条件。 11 第五章 主要施工工艺和技术措施 一、 通风与空调送风系统： 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工 、风管及设备安装 、调试等工作。 施工流程图： 开工准备 审图编制方案 设备材料准备 施工预算编制 施工图编制大样 样 劳动力安排 风管加工 现场条件准备 设备安装 阀部件安装 系统安装 调试阶段 竣工阶段 施工阶段 12 、通风、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 操作工艺如下： 2、风管：通风、空调系统风管采用镀锌钢板制作。矩形大边 320用 其在 320用 其在 450，采用 镀锌板；当其在 630，采用 镀锌板；当其在 1000用 3、金属矩形风管边长 630温风管边长 800管段长度大于 1250低压风管单边平面积大于 方米、中、高压风管大于 方米 ，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距 ，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 金属矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（ 法兰用料规格（角钢） 630 25 3 领料 清洁板料料 展开下料 打眼冲孔 法兰下料 运至现场 洁净处理 合口成型 剪切 倒角 咬口 折方 检验 检验 密封 待安装 焊接 铆法兰 13 630 1500 30 3 1500 2500 40 4 2500 4000 50 5 金属风管无法兰连接材料用料：角马采用镀锌钢板制作 S=管法兰四角安装，法兰弹簧夹采用镀锌钢板制作 S= 7、矩形弯管导流片 （ 1）、矩形风管弯管边长大于 500 （ 2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。 （ 3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 、风管部件及支、吊架安装 工艺流程： 1、支吊架安装 （ 1）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定 。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用 1： 2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （ 2）、支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处，以免防碍操作。风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表 风管排列 检验 制作吊架 确定标高 设置吊点 安装就位找平找正 法兰连接 安装吊架 无法兰连接 风管预制 14 矩形风管长边 承托角钢 螺栓 间距 m 500 30 30 4 8 3 5101000 40 40 5 8 3 10100 50 6 10 3 保温风管支吊架间距应符合下表 矩形风管 长边尺寸 水平风 管间距 垂直风 管间距 斜撑角钢 承托角钢 吊杆 吊架数 450 4 m 4m 30 3 30 4 8 2 450 m 4m 30 3 30 4 8 2 1000m 0 4 40 4 8 2 1250m 2m 50 5 50 5 10 2 （ 3）、托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层 30 风管支吊架做法详图如下： 2、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同 一 侧。空调风管法兰间采用 3管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 3、凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。 4、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。 15 详图如下： 5、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为 200 300人造革软接管，软接口应牢固、严密。 水平风管安装图 16 6、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 7、风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相 符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。 8、为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。 9、土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹 泥砂浆，最薄处10毫米。 风口安装详图： 吊顶板风管吊顶板自攻螺钉风口裙边风管尺寸洞口尺寸圆形散流器与风道固定式安装法 17 10、风管漏光试验与试压 低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为 5，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。 漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为 20，且抽检率不得少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 、防腐与保温 1、全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道 ,风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。 2、所有需保温的管道其保温材质均采用夹筋铝箔离心玻璃棉板。 方圆形散流器叶片与边框固定式安装法洞口尺寸凤管吊顶木框木螺钉 18 二、 空调水系统 管道系统工程安装主要施工工序 施工工艺流 程图： 、材料、设备要求 各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。 、孔洞及预埋铁件 1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过 30有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。 开工准备 审图编制方案 设备材料准备 现场条件准备 施工预算编制 劳动力安排 立管安装 支管安装 除锈、刷油 预制加工 机组安装 风机盘管安装 材料复验 安装准备 管道冲洗 管道试压 试压验收 管道保温 调试 竣工验收 19 3、剔凿过程中应注意隔墙保护。 、套管安装 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20浴间高出净地面 50端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。 、管道安装施工方法： 1、管材及连接 （ 1） 、空调水管道直径小于等于 ，采用焊接钢管，螺纹连接；管道直径大于 冻水管采用无缝钢管，冷却水管采用焊接钢管，焊接连接；凝结水管采用镀锌钢管。 （ 2）、空调水管道坡度 i =向系统泄水点。凝结水管道坡度 i = 2、管路焊接工艺： 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于 5，不可进行焊接。焊接点要层式，水 纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。 3、水系统部件及支、吊架 （ 1）、阀门：管道直径大于 ，采用蝶阀；管道直径小于等于 用铜截止阀。风机盘管配用阀门均为铜制阀门。安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力大于 在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的 ，持续时间不少于 5密性试验时，试验压力为公称压力的 ，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。小于等于 阀门 抽查 5%，且不得少于 1个。 20 （ 2）、空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。 管道支吊架间距如下表： 管径5 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 无保温层 6 保温层 5 5 管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定 支架采用槽钢制作。 固定支架详图： 水平吊装水管吊架详图： 21 4、立管安装 （ 1）、本工程空调冷热水管集中由管道竖井向各层分配。管线量大且集中，为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。采用此方法施工，应注意以下几个问题： （ 2）、在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。 （ 3）、施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。 （ 4）、施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 穿过防火墙水管详图： 22 （ 5）、管路系统中最底处应设 泄水管 ,并配相同直径的阀门 ,在最高处应设置放气装置。 5、水平管安装 先做干管，然后做支路。冷凝水管道用镀锌管丝扣连接，坡度为 8，并严禁倒坡。 、管道试压 试压：空调水系统综合试验压力为 10 分钟内压力降不大于 合格，空调冷凝管应进行充水试验，不渗不漏为合格。 1、为了保 证工期，在试压时设置试压泵 ,并在系统最高点和最低点各设一块压力表。 2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。 4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规 23 定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。 5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。 、管道系统冲洗 管道清洗：冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于 明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。 、防腐与保温 1、保温的冷热水供回水管在表面除垢后刷防锈底漆两道，镀锌管不刷油。冷凝水管需作防结露层，厚度 10 2、明露冷热水管金属支吊托架等在表面除垢后刷防锈底漆两道，调和面漆两道。 3、空调水管保温采用橡塑 保温材料。当 00采用 20 100采用 30 4、冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间应用松散保温材料填充。 、设备安装 1、设备开箱点件 进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤 , 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有： （ 1）、外观检查；（ 2）、出厂合格证；（ 3）、设 备性能说明； （ 4）、零部件的数量。 2、设备运输 设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。 3、安装前的准备工作与安装要求 （ 1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。 （ 2）、风机盘管、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏 24 试验。试验压力为系统工作压力的 ，时间为 2渗漏为合格。总数抽查 10%，且不得少于一个。 4、风机安装 工艺流程如下： （ 1）、基础验收及开箱检验： 风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。 （ 2）、风机安装： 、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 、整体安装风机吊装时直接放置在基础上 ,用垫铁找平找正。设备安装好后 同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。 、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。 （ 3）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于 2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。 5、新风机组安装： （ 1）、本工程机组安装 ，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。 （ 2）、机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的 时不得小于 2 3分钟基础验收 开箱检验 搬运 安装、找平、找正 试运转、检查验收 清洗 25 压力不降为合格 . （ 3）、隔振减噪 机组应有减震措施。设 （ 4）、进出口设 200 6、风机盘管安装： 卧式吊装风机盘管安装详图： （ 1）、水管与风机盘管连接时采用金属软管，安装需平直，严禁渗漏，进水管装水过滤器，出水管装自动 放气阀。 （ 2）、排水坡向正确，冷凝水管畅通。 （ 3）、风机盘管与冷热媒管道在管道清洗排污后连接。 、试车及调试 1、设备单机试运转流程图 准备工作 连续运转 设备外观检查（设备、安装、动力） 开通全部阀门 一次启动 检验 记录 启动和运转 26 2、系统调试 、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。新风系统综合试运转调 试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。 工艺流程如下： 、空调水系统调试前必须进行冷热态调试，按不同设计工况进行时运行，调整符合设计参数，测定与调整室内温度使之符合设计规定数值。 、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。 、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值， 然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。 、综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行 24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。 、管道试压、测试仪表、联动校验等工作完成后的最终调试。 三、给排水系统 （一）、给排水系统安装 施工程序： 准备工作 资料整理调试报告 综合测定 测定调整 风量测试调整 运转及调试 前检查 编制调试方案 安装准备工作 预制加工 主干管安装 立管安装 27 施工方法 1、管材与连接： 1）生活给水系统、生活热水系统机房采用不锈钢管道。 2）室内排水管采用消声 压排水管采用焊接钢管，焊接接口。 2、阀门 管道直径大于 用蝶阀；管道直径小于等于 用铜截止阀。 3、套管安装 (1)刚性防水套官：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（ 200翼换环直接焊在 套管上，套管、翼环外壁刷底漆一道，套管直接浇注混凝土墙内。 (2) 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20浴间高出地面 50端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。 4、管道安装 （ 1） 丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部 分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。钢塑复合管的丝扣连接将衬好塑料的管端螺纹用管接头连接，两端接头垫好垫片。 支管安装 管道试压 防腐、保温 通水试验及管道冲洗 调试收尾 验 收 28 （ 2） 室内排水管采用消声 (3) 焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于 ，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量壁厚的且 道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，焊口不应有明显结瘤夹渣和气孔，焊波应均匀。焊口表面应刷两道防锈漆。 (4)沟槽连接： a)接头安置：用润滑油均匀涂在 垫圈边缘及外侧，把垫圈 套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。 b)机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油， 再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动 90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。 （ 5)立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地 管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段 安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差 mm/ （ 6)水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求 . 5、支吊架安装 固定件间距，横管不大于 2米，立管不大于 3米，层高小于或等于 4米立管安一个固定件立管底部的弯管处应设支墩。 6、试压及试验 给水管道干管试验压力为 10 水管道分楼层做注水试验 ,满后在灌满延续 5分钟 ,液面不下降 , 不渗不漏为合格。 7、冲洗 用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于 s 直到冲洗水的 29 颜色、透明度与入口处相同为合格。 四、消防管道系统 a、消防给水管管材与连接： 消火栓给水管采用镀锌钢管，沟槽连接。自动喷洒给水管采用镀锌钢管， 丝接或沟槽连接。 b、手提灭火器配置 本工程配置磷酸氨盐干粉灭火器。 c、气体灭 火 应整体要求对 3 个防护区进行七氟丙烷气体自动灭火， A 区配电室、发电机房、储油间， B 区弱电机房。 （一）、消防管道系统操作工艺： 消防水系统工艺流程 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压）及冲洗 节流装置安装 报警阀配件 、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水调试 （二）、关键工序节点做法 1、 安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备 1)施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辅设情况等。 2) 管道安装前定位放线管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手 续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处 作记号挂线安装。 3)在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装， 30 包括支吊架的制作，法兰连接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。 4)管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热 调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。 5)套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面 管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。 2、 管网安装： 管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。 1)管道清理：管网安装前 应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 2)丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。 3)焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于 ，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量壁厚的且 道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，焊口不应有明显结瘤夹渣和气孔 ，焊波应均匀。焊口表面应刷两道防锈漆。 4)法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。 5)沟槽连接： （ 1） 接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置， 31 把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。 （ 2） 机械三通 安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动 90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。 (3)立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地 管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段 安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差 mm/ (4)水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装 ，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求： A、当管径 100横纵弯曲应 13 B、当管径 100，其横纵弯曲应 1mm/25 C、坡度应在 向泄水装置。 (5)卡架安装： 应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架 不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在30050 3、 主要设备安装：设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前进行检查验收。 A、 水泵安装：水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵的进出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度 偏差 000，横向水平度偏差 000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得承受管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及以上水泵 32 平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。 B、 高位水箱安装：高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度 箱间主通道宽度 1m，顶部至楼板、梁底距离 箱坐标误差应 15高误差应 5直度偏差应 1mm/m。 C、 水泵结合器安装：水泵结合 器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压。 D、 水流指