信和·北滨路项地下室施工时所设置塔吊任务书

0 信和北滨路项 地下室施工时所设置塔吊任务书 1、 工程概况 本工程位于重庆市江北区华新街，项目南侧为北滨路，西侧为华新街，北侧为黄观路，东北侧为立交桥，地处繁华地段，周边有居民区、写字楼等，交通便利。 本工程 由 栋楼及地下室组成，地下三层， 层， 上 8 层， 上 11 层，建筑高度 ， ，框架 筑主要功能为住宅，地下室为车库及设备用房。本次施工范围仅为地下室部分，同时考虑主 楼施工时能使用此阶段布置的塔吊。 本方案主要是为 及其地下室施工时所设置塔吊的基础施工提供技术指导。 2、 地质情况 水文情况 拟建场地距离嘉陵江约 70 80 m，嘉陵江为场区最大的水系，嘉陵江在该段常年洪水位 180 m，低于场内标高。 地形地貌 场地位于嘉陵江左岸的斜坡地带，属河谷地貌。场地已开挖至基础标高 水文地质条件 场地地形总体为北西高南东低，地表迳流条件较好，无大量富集地下水的地质条件，地下水主要接受大气降雨的补给，通过地表水下渗和沿坡面及排洪沟向南东侧地势 低洼处排泄。场地第四系土层多为填土，下覆基岩主要为砂、泥岩互层，但由于地层产状平缓，不利于储存地下水。场区基岩赋水条件较差，仅存在少量第四系松散层上层滞水和基岩裂隙水。场区钻探范围内基本无地下水。 地下水对场内塔吊基础无影响。 不良地质现象 场区内未发现危岩、崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，也未见断层。 3、 塔吊选型及布置 综合考虑地下车库及塔楼施工需要以及加工场地布置情况、地质情况、建筑特点 1 等因素，总共选用 3 台塔吊，分别位于 ，塔式起重机型号数据如下表所示： 本工程选用的塔式起重机型 号一览表 型号 数量 臂长 起重量 最大独立高度 最大起升高度 备注 1 台 50m 6t 40m 160 m 台 50m 6t 40m 160 m 台 50m 6t 40m 160 m 塔吊具体布置图详附件四：信和北滨路项目三期 B 区工程 总平面布置图 4、 塔吊基础平面定位 ： X= : 2 X= : X=塔吊基础设计 地基承载力要求及基础类型选择 根据地勘资料显示各塔吊所处位 置地质情况，对各塔吊基础进行设计，具体情况详后塔吊基础设计书。 5#（ ）塔吊基础： 根据塔吊基础设计要求基础尺寸为 6000 6000 1000避免塔吊基础对地 3 下室结构底板及防水层造成影响，塔吊基础顶标高位于其所在位置底板底标高之下。 根据信和重庆华新街一期工程地质勘察报告（ 6 6、 7 7、 39 39剖面图）及现场表层土开挖实际情况， 5 号（ ） 塔吊基础所在部位表层为原状土，土质均匀，原状土层底标高为 状土下侧为砂岩，原状土层与砂岩层交接面较平坦，塔吊 基础开挖完成后请业主、监理单位至现场验槽，并请具备检测资质的检测单位对基础持力层的承载力作钎探检测，检测结果满足塔吊基础对地基承载力的要求后封底绑扎钢筋（其余二台塔吊基础持力层检测方法与 5#塔吊基础相同）。 5#塔吊基础原状土层为持力层，地耐力为 础深入原状土层 1100吊基础顶标高为 标高为 塔吊基础做法如下图所示： 5#（ ）塔吊基础具体做法及计算书详附件一： 塔机施工方案 6#（ ）塔吊基础： 根据塔吊基础设计要 求塔吊基础尺寸为 4500 4500 1600避免塔吊基础对地下室结构底板及防水层造成影响，塔吊基础顶标高低于其所在位置底板底标高。 根据信和重庆华新街一期工程地质勘察报告（ 3 3、 11 11、 36 36、 3737剖面图）及现场表层土开挖实际情况， 6#（ 楼）塔吊基础所在部位为砂岩。 综合上述情况， 6#塔吊基础以砂岩层为持力层，基础深入砂岩层 1600 左右，塔吊基础顶标高为 标高为 塔吊基础做法如下图所示： 原状土 4 6#（ ）塔吊基础具体做法及计算书详附件 二： 塔机施工方案 7#（ ）塔吊基础： 根据塔吊基础设计要求基础尺寸为 6000 6000 1000避免塔吊基础对地下室结构底板及防水层造成影响，塔吊基础顶标高位于其所在位置底板底标高之下。 根据信和重庆华新街一期工程地质勘察报告（ 7 7、 10 10、 36 36、 3737剖面图）及现场表层土开挖实际情况， 7#（ 楼）塔吊基础所在部位表层为原状土，土质均匀，原状土层底标高为 状土下侧为砂岩，原状土层与砂岩层交接面较平坦。 7#塔吊基础以原状 土层为持力层，地耐力为 础深入原状土层 1100吊基础顶标高为 标高为 塔吊基础做法如下图所示： 7#（ ）塔吊基础具体做法及计算书详附件三： 塔机施工方案 原状土 5 塔吊基础排水平面图 塔吊基础持力层的检测措施 塔吊基础开挖至持力层时，请具备检测资质的检测单位对持力层承载力进行检测， 吊基础采用钎探的方式、 吊基础采用抽芯的方式检测基础持力层承载力是否达到塔吊基础设计要求。 塔吊基础开挖完成后请业主、监理单位 共同至现场验槽，并由检测单位取样确认基础承载力达到设计要求，验槽完成后在基础底浇筑 100 厚 凝土垫层（封底）；待检测单位确认基础持力层承载力达到设计要求后方可绑扎钢筋并浇筑混凝土。 砼基础要求 按照塔吊基础设计要求，砼标号 凝土表面应校平，平整度不大于 米。 塔吊基础钢筋施工要求 本次塔吊基础使用钢筋均为场外加工为半成品后在场内绑扎，钢筋运至场内后，请监理、业主参加见证抽样送检，钢材的力学性能、截面积、理论重量等参数均达到合格要求才能用于本工程。 6 接地装置 塔机避雷针的接地和保护接地要求 按照接地装置图规定作。接地装置应符合下列要求： （ 1）将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。 （ 2）置于地基锚固联结的底架决不能作接地避雷器用。 （ 3）接地保护避雷器的电阻不超过 4 欧姆。 （ 4）接地装置应由专门人员安装，定期检查接地线和电阻。 60010008 5 0 * 8 5 01 3 0 0 * 1 3 0 0接地保护电缆绝缘陶瓷管镀锌管制避雷器，最小 管 径 4 0 毫 米 ， 管 长视接地电阻率而异。接地装置 塔吊穿楼板施工 由于本工程塔吊需在底板施工前投入使用，故塔吊必须穿地下室楼板，塔吊基础装在基础底板之下。 本工程塔吊截面为 1600 1600 ，每边再加 250 工作面，塔 吊所穿越处楼板预留孔洞大小为 2100 2100 。 塔吊基础穿越地梁、底板区域时，地梁、底板施工至砖砌井圈边线位置，在底板下增加防水附加层。 地下室梁、板筋错开 留，预留钢筋在孔洞边缘范围内向上或向下弯起以避开塔吊节；预留洞口每侧附加 2 16 钢筋，通长设置；待塔吊拆除后，将弯起的预留钢筋调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏； 预留孔洞砼浇筑：浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净、充分湿润，并清除残留在混凝土表面的积 7 水；施工缝处先 铺上 10 15 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；砼采用比原砼强度高一级的微膨胀砼（地梁、底板抗渗等级 塔吊穿越楼板立面图 塔吊穿越各楼层剖面图 8 塔吊穿越楼板平面图 本方案中三台塔吊均未穿越梁，仅需在板上进行预留。 塔吊附着设置 1区域设置的三台塔吊除 的塔吊上升至独立高度后不需设置附着外， 其余二台塔吊（ 楼使用）上升高度均超过塔吊独立高度，需设置附着以增加塔吊稳定性。附着离墙垂直距离 1732 4823，附着平面布置如下图所示： 留洞 5 3 0 0 X 1 0 0 06#（ ）塔吊附着平面布置图 9 7#（ ）塔吊附着平面布置图 附着的埋件在结构施工时一起预埋，按连接方式不同分单耳座埋件和双耳座埋件两种， 塔吊附着 为 三根附着杆，有两根是在一个墙体附着位置 ，此部位使 用双耳板连接两根，每次附着为一个单耳板和一个双耳板相组合产生三个附墙点来连接三根附墙杆 ，埋件做法如下图所示： 单耳座埋件做法大样 10 双耳座埋件做法大样 塔身和埋件之间用拉杆连接，拉杆柱肢为 2 根 16a 槽钢对扣，做成格构式拉杆，拉杆长度 L 根据实际长度放长 20 公分，方便现场准确定位，附着框连接封头预先与拉杆焊接好 ，与耳座连接处封头现场焊接，方便销轴的准确定位。 焊缝要求：未注明焊缝均为角焊缝，能双面施焊的必须焊接双面角焊缝，焊缝厚度 10表明的剖口焊，焊满剖口后，再施焊一道角焊缝，角焊缝厚度不小于 10 附着受力计算详附件一、二、三； 6、 塔吊基础施工 土石方开挖 利用反铲挖掘机按照设计好的基础大小尺寸及定位进行开挖，开挖时，对素填土及粉质粘土采用 1： 1 系数放坡开挖，对强风化基岩按 1： 数放坡开挖，对中 11 等风化基岩按 1： 数放坡开挖，开挖完成经业主、监理、地勘及施工单位技术人员验槽合格后，人 工修整基槽尺寸直至满足设计要求。 对利用土层作为持力层的塔吊基础，在基础开挖至设计标高后，请检测单位至现场对基础持力层进行钎探，确定持力层承载力。 封垫层、砌筑砖胎膜 在基槽开挖完成后请现场技术人员进行验收，合格后立即现场拌制少量 凝土将基底封闭以防积水浸泡影响承载力。垫层封闭完成后在基坑四周砌筑 240 厚砖胎膜以便基础混凝土施工。 钢筋加工绑扎 在基槽开挖的同时按设计图进行钢筋放样及半成品的加工，待垫层施工后， 按绑扎顺序将加工好的半成品依次绑扎成型。上下层钢筋采用 12375/500 拉结筋隔一拉一 进行连接，基础钢筋全部采用二级钢筋。 基座和地脚螺栓就位 钢筋绑扎成形后，将塔吊基座及地脚螺栓进行精确定位（塔吊基座由钢管搭设支架支撑）首先校正其平面位置，使其满足平面坐标要求。用水准仪精确控制基座的水平及四个地脚螺栓上口在同一水平面上，高差控制在 米之内。定位后用钢筋帮焊固定在钢筋笼上避免其位置发生错动。 浇捣砼 图纸设计的塔吊基础混凝土为 浇捣从中心向两侧进行，泵管设在基础中心部位进行布料，让混凝土斜向流淌至基础两侧，实行全面分层浇捣，待基础中心混凝土浇捣至设计标高后再逐步移向四周浇筑， 施工时注意将混凝土表面的浮浆及时排除出筏板外，不得直接利用浮浆找平。 严格控制现场混凝土浇捣质量，禁止使用振动棒碾赶混凝土。 在砼终凝前切实做好板面二次压实搓毛处理，发现初期裂缝尽早用同标号砂浆弥补搓平压实。 采用插入式振动器振捣，插点纵横向间隔控制在 50内，振捣至表面不再下沉、基本无气泡为宜，防止漏振或过振。先振捣四周，再振捣中间部位。 混凝土养护 混凝土采用蓄水保湿养护。当混凝土已经浇筑到设计标高并压实、抹平时，应先行采取盖湿麻袋养护，防止混凝土表面出现早期干缩裂缝。在混凝土浇筑完成后 12 12 小时内及 时在表面蓄水进行养护，混凝土养护时间不小于七昼夜。 塔基四周保护 由于塔吊低于地面，使用过程中在塔吊基础上砌筑挡墙保护塔吊底座并在塔吊基础边上设置 1m 1m 积水井便于排水。为方便