郑州东站再生水泵房工程建设设计书

1 郑州东站再生水泵房工程建设设计书 第一节 土方工程 一、准备工作 察看现场，摸清工程实地情况 ,做好测量放线工作。根据测量控制网，采取直角坐标系内控制桩定位法，在建筑物主要轴线位置处均埋设控制木桩，洒出基坑开挖轮廓灰线，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可破土施工。 二、土方开挖 本工程为加快施工进度而采用机械开挖，采用反铲式挖掘机开挖，土方由自卸汽车运出。根据土质情况，按 1： 坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。根据土 质情况，必要时采取相应的护壁措施。机械挖至设计底标高或边坡边界，应预留 3040的土层，人工清理。 三、土方回填 人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。 一端向另端自下面而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于 30性土为 20打夯机械夯实时不大于 30 ）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线 位移。 60夯，由 4人扶夯，举高不站于 0.5 m， 一夯压半夯，按次序进行。 较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于 3m， 在同一夯打路线上，前后间距不得小于 10 m。 第二节 基坑 降水 支护工程 基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响市政设施，波及周围建筑物的安全，根据贵方对 2 支护方案的总体构思和要求及我公司在各种大型深基坑支护工程设计的经验及工程施工经验，本着安 全可靠，经济合理，缩短工期的原则，经过设计计算和多方案比较，我们特向贵方推荐目前较成熟的做法，即放坡护面。 一、边坡开挖及坡面处理 本工程由于其与四周建筑物相距较近，且开挖高差将近 边坡支护拟用喷锚处理（具体方案详细编制）。 二、技术保证措施： 基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排水修坡整平留足预留土层等。 1、基坑开挖尽量防止对地基土的扰动，并做工程桩的保护工作，预留 15 30人工修土。 2、采用机械开挖基坑时，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整，使用正铲、反 铲或拉铲挖土时为 2O 30 3、基坑一次性开挖，并在基坑坡顶和坡底挖排水沟，以防地面水流入基坑，同时经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 4、基坑开挖时，应对水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 5、每层土厚度需配合护坡面施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证坡面的平整度。 6、土方开挖严格按照设计要求分步开挖，严禁挖土机扣挖已施工完毕的护坡面。 7、坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求， 同时此项工艺直接关系到面层砼的质量和材料耗用量，因此 要严格按要求施工。 三、基坑监测方案： 为确保整个工程的安全，为结构施工创造条件，从土方开挖开始的施工过程中要严格监测基坑周边的变形，及时反馈及分析，及时采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。现特在此过程中增设基坑支护监测措施，具体如下： 3 (一 )监测内容： 1坡面水平位移； 2坡面倾斜程度； 3坡面变形； (二 )观测点设置： 1测距点在距基坑 20 30米相对稳定地方沿基坑边线 延长方向设置，共设置 4个，并用水泥固定； 2坡面水平位移观测点在帽梁上布设，测点间距 8位用水泥钉固定； 3坡面倾斜观测在已开挖后的坡顶、坡脚各设一点，间距 10 15米，用水泥钉固定； 4坡面变形观测点设置在插入钢筋头上，用红漆作标记； (三 )观测方法： 1采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，至基坑回填为止结束， 土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各观测一次，其它可每周观测 2 3次，并做好记录； 2设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变 形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况； 3如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。 四、基坑降水方案： 在开挖至开挖至自然地坪以下约 实施管井降水，该段留 平台作管井降水作业平台。管井按设计要求 间距 17m，井深距自然地面 15m，共设置 4口，直径 520，滤料采用 石，滤管为优质成品滤管。备好数台潜水泵，井下抽水泵出现故障立即更换，并派专人负责，定时测量。保证降至基坑底标高 下，降水时间为基坑回填时结束。 第三节 施工测量方案 一、工程概况 本工程地下一层，地上一层。 二、工程定位方案和平面控制网的建立本工程的测量坐标系统从城市坐标系统上引 4 测，根据建筑物主控轴线在现场建立平面直角坐标；平面控制网采用经纬仪、全站仪按小三角测量法或导线测量法从城市坐标系统引测到施工现场，并进行复核，误差在规范允许值内即可进行轴线平面控制网加密。 三、建立高程控制网 进场前对给定的基准线进行校核，确定准确后将水准点引测到施工现场，再根据工程的需要进行加密，并进行复测，确保标高的准确。 四、主轴线的控制 本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。 五、沉降观测 本工程沉降观测采用瑞士精密水准仪 度可达 降观测点的位置由设计院确定。每月利用己知水准点对三个沉降观测 水准点进行检测，如有下沉现象， 精确测算出其高程变化，然后对其标 高进行修改，才能进行沉降观测。 六、垂直度观测 垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，此项工作 结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于 3 与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好沉降点设置图 5 记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。 第四节 钢筋工程 一、基础底板钢筋 本工程基础采用钻孔灌注桩桩筏基础，主筋在同一截面的街头数量不得超过 50%，每隔一根在两个截面上接头，两接头间隔 600用单面搭接焊接头。钢筋按计划进场，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料， 充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定。 严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于 50。 电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的 3直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程( 防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混 凝土面以上。 为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 二、墙板钢筋 在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱除上下设箍舷外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距 梁与顶板钢筋 严审图纸、对梁板所用的钢筋规格及位置做到按图放置、位移偏差控制在正负 5厚度满足设计要求、受拉钢筋的连接设在两端 1/4区、受压钢筋连接在居中 1/3 6 区，箍筋、板筋等容易变形的部位做到浇灌之前重新检查修复。以防钢筋位移影响钢筋受力 三、钢筋连接 柱、梁、板、剪力墙钢筋采用焊接或绑扎搭接连接。 竖向钢筋 16采用电渣压力焊接。 四、钢筋的制作 (1)钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。成品钢筋堆放整齐 ，做到一梁、一板分开。料单标示清楚、余料堆放整齐。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄 形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在 10 (2)弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。 成品钢筋堆放整齐，做到一梁、一板分开。料单标示清楚、余料堆放整齐。 第五节 模板工程 7 模板工程：结合本工程现浇构件多，宜选用覆塑胶合板和多层 夹板支设。模板支撑系统采用 48钢管配合扣件搭设。 1、配板原 则 1 保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。 2 力求构造简单，装拆方便。 3 配制的模板，应优先选用通用的大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。 4 模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。 5 模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。 2、模板拆除 模板应在混凝土达 到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范 (关要求执行。 模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 8 3、梁板支模 材料选用：梁底模选用 50厚松木板；侧模选用 20厚多层夹板， 50 70 浇板底模选用 20厚覆塑胶合板，下设 50 7000重排架主梁底 48钢管网格间距 800 1000 梁底 48钢管网格间距 1000 1200左右，平板底为 48钢管网格间距 1200 1200 铺设：铺设顺序为：承重架搭设一主梁底板、校正一次梁底模、校正一梁侧模一侧模固定一搭设平板承重架一铺设衬木一铺设平板底板一梁柱接头加固一封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。 第六节 混凝土工程 一、混凝土浇筑准备工作 1、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞 堵塞严密； 2、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。 3、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。 二、浇筑混凝土 1、基础底板混凝土本工程地下室底板、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送商品混凝土，在场地外侧布置 1台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的 端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为由西向东推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。 (1)根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备 1台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。 (2)由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在 1： 6以下，底板混凝土浇 9 捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。 (3)根据混凝土泵送时自然 形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。 (4)混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。 底板混凝土振捣示意图 插点排列 (5)底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要 对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。 2、墙板混凝土 墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在 50在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。 三、混凝土振捣注意事项 10 混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动 器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动 器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。 振捣可分三个阶段： (1)初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层； (2)排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表 面出现水光，气泡逸出表面； (3)另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度 10 特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。 (4)养护，混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前 12外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护 7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d，最好能 蓄水养护。采用薄膜养护，应在 混凝土浇筑后 2水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。 第七节 砌体工程 一、施工顺序 轴线标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞 (砌木砌块 ) 搁置过梁砌墙至梁底。 二、砌筑要求 1、墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砖筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。 11 2、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 10不应少于 8不应大于 12 3、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80，竖向灰缝不得出现透明缝。 4、外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应使灰缝砂浆饱满。 5、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。 6、外墙应同时砌起，不得留直槎，每天砌筑高度不应超过 三、砌筑要点 l、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 2、在墙体的转 角处及交接处立起皮数杆 (皮数杆间距不超过 15m，过长应中间加立 )，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。 3、砌砌块操作方法采用挤浆法。 4、墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 85，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。 5、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留 61500锚拉钢筋。 第八节 防水工程 一、找坡层施工要点 1、保温层经验收合格并办理隐检验收后，排气管、道，雨落口等安装完成，并 封堵后，方可进行找坡层施工。 2、根据屋面形状、雨落口的位置，做好找坡，并拉线做点。 3、浇筑时分片浇筑，按线进行找坡。 4、浇筑时用以运送材料的手推车，不得直接行车在保温板上，如果必须走，在保 12 温板上满铺竹胶合板，以保护保温层。 二、找平层施工要点 1、在找坡层的基础上，重新找坡放线，根据屋面的坡向，做灰饼冲筋；埋设分仓缝分隔木条，分隔条间距不大于 6m。 2、使用 比例使用机械搅拌砂浆。 3、雨落口周围 大坡度为 5。 4、四周女儿墙、凸出屋面结构等处，抹成园弧。 5、找平层表面平滑、无起砂、开裂、凸凹不平等缺陷。 三、防水层施工要点 1、屋面防水层施工要点 工艺流程：基层清理 +涂刷 二布六涂 )涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边。 2、操作要点 (1)基层清理：基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。 (2)涂膜施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致，每层涂刷完约 4H 后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。 (3)涂刷基层处理剂：使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过 4 始铺贴卷材。 (4)铺附加层：在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于 500角每边条 250牢贴实：阳角在外侧做一道附加层。 第九节 脚手架工程 一、编制依据： 中国建筑科学研究院设计的郑州东站再生水泵房工程施工图纸： 13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (建筑结构荷载规范 (建筑地基基础设计规范 (二、搭设准备 1、技术准备 (1)在脚手架搭设前，安全员、施工员组织外架搭设班组认真阅读施工图，了解工程结构情况，熟悉其内容。 (2)认真学习安全操作规程，安全生产规章制度，以及外架搭设要求。 (3)安全员要结合本工程实际情况制定外架的搭设顺序，并对班组进行安全技术交底，由班组长传达给每个操作工人。 2、材料准备 (1)准备好搭设外架需要的机械设备，搭设工具。 (2)搭设外架的钢管及其配套扣件、绳索、脚手板、安全网。 3、严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧 (在装设连墙件后拆除 ) 安装第三、四步大横杆和小横杆安装连墙件接立杆加设剪刀撑铺设手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。 4、搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶 ，以便确保搭设过程中的安全，并随搭校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应 大不超过 接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防进水。 三、脚手架拆除要点 1、划分作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。 14 2、高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。 3、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。 4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、剪刀日寸，应先拆中间扣，然后托住中间，再解立头扣。 5、连墙件随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。 6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7、大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。 第十节 安装工程 一、地下室安装专业的预埋施工方案 本工程地下室安装专业的预埋主要 有给排水、电气、通风管道及设备基础预埋件。 1、施工准备与施工工序 1施工前熟悉施工图 2准备材料 3现场测绘 4预埋管件预制 5配合土建预埋 6预埋的隐蔽工程施工记录及验收 2、预埋 1、各施工班组应按预留预埋设计图要求进行，预埋中不随意损伤建筑钢筋，预埋中与土建结构有矛盾时请设计单位协调解决。 2、预埋中应仔细核对轴线及标高，用测量仪器定位核实，确保预埋件的准确性，为以后的安装打下良好的基础。 15 3、预埋管件 在混凝土浇捣时，实行 24小时配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防预埋件移位、损坏。 3、给排水管道预埋 1、地下水池需预埋刚性防水套管，防水套管应严格按照标准图要求加工，防水翼环与套管焊缝应饱满、无咬肉、夹渣、气孔、裂纹等现象。 2、预埋套管就位后，应对套管二端进行封闭，防止混凝土进入。 3、预埋套管与周围钢筋牢固焊接，大型套管应按设计要求进行加固措施。 4、埋设于底板的给排水管在试验合格后，用管堵对管口进行临时 封闭，防止在混凝土浇捣时进入管内。 4、电气管线预埋 1、电气管线在穿越剪力墙、柱、梁、楼板等时，按设计要求埋设预埋管，当管线敷设较长或有弯时，应按设计要求设过路盒。 2、管子安装前必须消除管内毛刺、铁锈，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。 3、埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。 4、电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的 10。弯曲半径一般要求不小于管外径的 6倍，埋设在地下 或混凝土楼板内时应不小于管外径 1 5、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于 15 6、电缆预埋套管管口应做成喇叭形。 7、电管及预埋件应与周围钢筋、模板等固定牢固，防止位移。 8、电管及预埋盒应做好管口的封闭和盒内的填充物饱满，防止浇混凝土进入。 9、防雷接地体按设计要求利用地下室结构地梁内的钢筋可靠焊通，单面为焊为园钢直径的 12倍，双面焊为 6倍。 16 5、设备基础预埋件 1、 按设计图要求及设备生产厂家色产品说明书进行预埋件制作、定位预埋。 2、预埋件与设备基础钢筋焊接牢固，预埋件表面与设备基础面平，不得有歪斜、高低不一等现象。 6、验收 1、预埋件及管线首先进行自检，对不合格或有偏差的预埋件和管线进行更改、纠正，直至符合设计要求。 2、预埋件及管线在自检合格后，提前 24小时通知监理工程师进行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽工程施工记录的签证。 二、安装主要专业施工方案 1、管道施工方案 1施工准备 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进 行施工技术交底，明确施工技术要求。 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料 (设备 )及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。 2施工技术要求 本工程室内外管道安装严格按照 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设 计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可 17 施工。 道安装一般要求： 程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。 道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处 (如卫生设备接口 )，应临时封闭 (尤其是埋地管和垂直管口 )。 口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于 用生料带，管径大于等于 50用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的多余麻丝，并做防腐处理。 管接口 (丝接、焊接或法兰接口 )连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； 00 100 道穿过地下或地下构物外壁、地下水池、屋顶水箱壁、底及屋面处需预埋柔性防水套管，防水套管应严格按标准图要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，管道接口不得置于套管内。安装在楼板内的套管， 其顶部应高出装饰地面 30部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加 40两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用不燃绝热材料填塞紧密，穿楼板套管缝隙加防水油膏填实，端面光滑。穿梁预留孔 (套管 )预留 (埋 )时，一般应保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。 管对口焊接采用手工电弧焊或氧气、乙炔焊。 a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 2O，且不超过 2整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。 18 b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。 c、焊缝及垫影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 d、壁厚大于 5开坡口。 道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得凸入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置偏垫或 双垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1 2。 管的沟槽式连接：沟槽式机械接头连接。安装时先用滚槽机在管子端口分别滚上沟槽，然后在密封圈唇边和外边涂上一薄层硅润滑油，再套上密封垫圈，最后将卡箍卡上沟槽，插入螺栓，拧紧螺母等紧固件即可。 管支、吊、托架的安装应符合以下规定： 钢管去吊架的最大跨距不应超过下表数值： 公称直径 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距 离 （ m） 不保温 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 6 0 6 5 7 0 8 0 9 5 11 0 12 0 保温 2 5 2 5 3 3 4 4 4 5 6 7 7 8 8 5 固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。 无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。 固定在建 (构 )筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。 19 设备接口上的第一个管道支 (托、吊 )架，应保证设备不荷重，考 虑检修方便。 保温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。管托的高度应与保温层厚度一致，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。 调水管支吊架参照国标 88架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。 门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。 管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装 时 90。 弯头角度应一致，要求整齐美观。 管安装 立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁 (件 )上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。 明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。 层干支管安装。 分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。 分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊项标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。 道的坡度和坡向应严格按设计 和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。 水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用 450三通或 450四通和 900的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用 2 450或 R 4 的 900弯头。 水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计规范的要求。 意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙 20 安装，注意美观。 道的冲 洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零 ，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录。 动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除 (管路临时接通 )或隔离 (旁通 )处理。 管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。 缩 (补偿 )器的安装位置必须严格按图纸要求安装应进行预拉伸 (或压缩 )处理。确保固定支架 (座 )的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。 径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。 道安装工程施工程序 现场测绘 绘制加工草图 管道预制 镀锌（或防腐） 安装准备 设备安装 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 管道安装 设备接口 系统试压 系统防腐 系统吹扫 系统试运转 单机试车 保温 21 3、管道安装 口加工：采用锉刀或坡口机，夹持铜管的台虎钳两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 兰连接：一般采用松套法兰，法兰连接的垫片采用橡胶石棉热或聚四氟乙烯垫。 接 焊：坡口应符合焊接工艺要求，组对应达到内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度 10，且不大于 1口清理，去除氧化膜，露出金属光泽。 焊：焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨。 弧焊：用钨极代替炭弧焊的碳极，并以氩气保护溶池以获得高质量焊接接头，紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左 排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。 4管道试压： 属给水管试验压力为工作压力的 10后将压 力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格。 火栓管道试验压力应符合设计和规范要求。 倍进行水压试验，保持 3 5管道冲洗 水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于 到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方法使用。 水管和排水管冲洗以管道通畅为合 格。 道水压试验后，用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力， 22 流速一般不应小于 2Om/s，连续扫时间视现场具体情况而定。吹扫检查，可在派气口用白布或涂有未干白漆的耙板进行连续检验， 5 2、电气工程安装方案 本专业施工内容包括动力配电、照明配电、消防配电、空调配电、防雷接地等。 施工准备与施工工序： 1 安装程序 工前准备 埋电气管道 地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线 气设备基础制定、电气支 架、电缆梯架制定 内穿线、开关灯具安装 气设备安装 缆敷设 线、接线 机、单系统试车、试灯 系统试车 工验收 工准备 悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。 备机具材料 术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 习有关电气施工的技术规范。 埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。 23 2施工方法： 行标准：按 筑电气工程施工质量验收规范。 气配管 气管线穿越剪力墙、柱梁、楼板等，按设计要求埋设预埋管，管线敷设时当线路较长或有弯时，按设计要求设过路盒，所有沿顶棚内，管井和其它场所明敷的线路均采用镀锌钢管。人防密闭管采用焊接水煤气镀锌钢管，参见 97消防 备分册 )。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，电线管的连接必须采用束结、连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。 2 于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿 过建筑物基础时应加保护套管。 管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的 1O。弯曲半径一般要求不小于管外径的 6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径 1 子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。 埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于 15 管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。 埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。 内穿线与电缆敷设 不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。 除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。 同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防 24 火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 缆敷设必须严格按 照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。 缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的 口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪 (经支架 )明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，应每隔一层用非燃烧防火堵料封堵 (严禁用水泥沙浆封堵 )。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。 急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护 层厚度不小于 3 缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。 有穿越地下室人防防护密闭隔墙的电缆、电线均应严格计要求做好防护密闭处理。 压线路装置完工后，接电前用 50值应符合要求。 架与母线的安装 架与母线的安装按国家标准 8896装祥图安装，桥架支架间距不得大于 2m，水平敷设时底距地不低于 架外敷设一 根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。固定桥架吊架通过金属膨胀螺栓进行安装。 装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。 挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于 2m。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。 段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。 25 线与外壳应同心，其误差不得超过 5与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。 得用裸 钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。 次回路配线 次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。 线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。 线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。 次回路配线宜采用截面不小于 1 5 多股铜导线，导线中间不应有接头。 线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。 、柜与动力设备安装 、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。 于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。 动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用 1000做好测试 记录。 动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为 2h，并记录电机的 3. 开关灯具的安装 关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线己完工，并做好 26 了绝缘检测记录之后。在墙面内装饰和吊顶将完成的情况下进行。 装饰前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。 关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地 排高低差不大于 2装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将丌关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。 具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差 5顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。 急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应适。 气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一 次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。 配电室向各系统配电柜送电： 各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于 送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。 试程序 参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。 清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。 用 500 并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。 利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。 27 拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。 明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、 地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作 2 力系统调试 查 检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。 清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用 500求大于 1不平衡度不大于 2，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。 用万用表测量三相进线电压应满足 380V 5要求。 检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。 关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。 用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以 定热保护元件。 通电 点动电机，其运转方向与机械标定方向