乙醛氧化法制醋酸的生产装置的设计书

1 乙醛氧化法制醋酸的生产装置的设计 书 第一篇 设计说明 第 1 章 醋 酸 醋酸的生产史 醋酸的性质与用途 一、 醋酸的物理化学性质 醋酸学名为乙酸，分子式 子量为 无色透明带有强刺激性气味的液体，是最为重要的一种有机酸， 其 主要物理性质 如下表： 表 1 1 醋酸的物性 项目 数据 熔点 沸点（ 760 密度（ 204d ） 度（ 40） 界温度 临界压力 105界密度 351kg/烧热 成热 点 比热（ 20） 2 （ 118 140） 140 180） 解热（ 化热（ 燃温度 565 爆炸极限（空气 中） 4 17%（体积） 毒性 蒸汽刺激呼吸道及气管粘膜，液体可烧灼皮肤 醋酸是典型的有机酸，由于游离羰基有很高的稳变异构现象，因二活性能力较强，切特别稳定。当氢离子离介时，这种稳定现象可被加强，羰基在某种状况下能活化临近的甲基，从而使之发生特殊的加成或取代反应。醋酸还有缔合特性，它能通过氢键形成二元络合物。在沸点温度下的水溶液中醋酸以二聚物形式存在，甚至在气相中，它仍以双分子缔合状态存在。 二、醋酸的主要用途 （ 1） 制醋酸乙炔 醋酸乙炔是聚乙烯醇、维尼纶纤维的主要原料；它也可作为胶乳、涂料、织物整 理剂、胶粘剂的原料，生产醋酸乙烯是目前醋酸的最大用途之一。 （ 2） 制醋酸纤维素 生产醋酸酐，再加工成醋酸纤维素是醋酸的第二大用途。醋酐和醋酸纤维素均广泛应用于制造塑料、人造丝、喷漆、照相底片、透明纸以及染料、医药等。 （ 3） 制取醋酸酯类溶剂 醋酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯和戊酯大量用作工业溶剂。多用于喷漆、增塑剂、医药、香料。 （ 4） 制取氯醋酸与醋酸盐 一氯醋酸是制造除草剂 2， 4的原料。醋酸纳是制草、织物、染料、照相底片的中和剂和媒染剂。 （ 5） 作织物的整理剂 醋酸可作为尼纶、丙烯纤维织物的整理剂，是生产染料、颜 料的重要中间体。 （ 6） 用于制药功业 醋酸还可作为生产纤维素、抗生素、荷尔蒙和其他药物的原料；。 （ 7） 制取乙酰化合物 醋酸还可生产乙酰氯、乙酰胺、二甲基乙酰胺、乙酰苯胺等。 安全生产制度 一、 操作规程： 1 生产安全技术规程 （ 1） 氧化塔液面应不低于液面计 200止废气串入蒸发系统引起爆炸。 3 （ 2） 氧化塔防爆膜每年大修更换一次，爆炸膜的厚度不得超过 破压力不得超过 （ 3） 经常定期分析醋酸锰得含量在 制气相温度不得超过液相温 度，一旦超过液相温度10以上，或气相温度突然急剧上升，应立即采取措施，否则可能发生剧烈爆炸。 （ 4） 浓乙醛贮罐，在每年大修时，应进行强度试验。 （ 5） 浓乙醛贮罐得安全阀几氧化塔得管道上得止逆阀应灵活好用每年应检修一次。 2 设备运转安全技术规定： （ 1）运转设备在开车前，应该先盘车，如盘不动，应找机械工检修，正常后方可启动。 （ 2）转动设备在运转时，禁止在设备内进行清扫，注油和检修。 （ 3）开启压力大的蒸汽阀门时要慢慢打开，时先将泄水阀打开，人应站在阀门的侧面。 （ 4）采暖用蒸汽压力，经减压阀后不大于表压 风 的压力不大于 3个表压。 （ 5）凡使用润滑油的设备，一方面要注意油面，同时要防止漏油，如油漏油在地面上时，应及时擦净，以防伤人。 设备或管道上的温度计、压力表、液面计、安全阀等装置必须安全好用，所用的遥控仪表必须符合易燃、易爆生产的安全要求。 （ 6）传动设备的转动部分如背轮及皮带等必须要有完整的保护罩。 （ 7）各种一个月以上的电机，在开车前应通知电工进行电动机的绝缘试验，合格后方可开车，特殊情况下，要随时进行绝缘试验。 3 安全防火规定： i. 蒸发器清洗时，应打开放空阀。 保证氧化塔顶乙醛含量小雨 %，超过 时应立即处理。 接触醋酸得操作，必须戴好防护眼镜和胶皮手套。 氧化塔管道极其阀件必须通过脱脂后，才可使用。 v. 经常打扫厂房，操作间极其连接通道得墙壁，玻璃及地面卫生，防止润划油等物质漏在地面，使人滑倒受伤。 所用得设备必须有良好得接地措试，檫洗设备及冲洗地面切勿使水接触电气开关插座、电动机等设备。 装置及车间周围严禁吸烟，不准带入火柴，打火机和穿钉子鞋，不准使用有色金属工具拧紧螺栓或打击管道及设备。 设备不得有跑、冒、滴、漏，容器装得不能超过 90%，贮罐得压力和安全阀得使用压力不得超过规定。 所有的操作人员必 须严格遵守车间的各项规章制度，未经车间批准或伴随人员时，禁止外来人员进入生产现场。 x. 严禁在车间内非吸烟室及车间附近吸烟。 车间的所有消防设备、如消火柱、灭火器、砂箱、铁锹等要齐全好用，定期检查，不得 4 随意移动火做其它使用，在交接班时进行交换。 车间内外部的所有管道、通道必须保持畅通，不准堵塞。 易燃，易爆物质禁止放在电动机及高温地点附近。 当发现火灾时，应立即切断电源，并立即通知值班长，消防调度室。 消防设备着火时，只能用绝缘灭火器材进行灭火，如四氯化碳、二氧化碳等，绝对禁止用水和泡沫灭火器灭火。 禁止将 二氧化碳灭火器贮存在高鱼 0以上的地方。 凡是易燃、易爆的器件，管道及设备动火前，必须用氮气进行置换处理，分析合格，办理动火手续后方能动火。 凡是扩建或改建施工动火时，应与生产系统的易燃、易爆、 有毒、有腐蚀性的物料管道切断。 三废处理 表 1 2 三废处理 序号 名称 排出地点 成分 排放量 处理方法 1 废渣 二级品蒸发器 酸 发器排污时间断的，压入号酸性下水送污水厂处理 高沸物 醋酸锰 2 废气 尾气洗涤塔 气 g/h 经气液分离冷凝、冷却水洗后放入大气 氮气 乙醛 25 其他 废水 冲地水 稀酸 不定期排放 检修水 在醋酸生产中，副产品有醋酸甲酯 、稀乙烯、 醋酸 5 标准：醋酸甲酯 =90 稀醋酸 =和法 甲酸含量（ 比色法 4 公用工程规格： 表 1 5 公用工程规格 序号 名称 指标名称 指标 备注 工业水 温度 15 压力 个大气压 蒸汽 压力 个大气压 电 电压 380/220 冷量 盐水温度 氮气 氧含量 =99 消防水 温度 15 压力 =个大气压 仪表压缩空气 压力 =个大气压 第 3 章 工艺设备的选择 乙醛贮罐 乙醛在氧化过程需要的量大 ,对于贮罐的选择应注意以下几个问题： 9 （ 1）在相同的容积、相同强度下，减小壁厚以降低设备的材料费用； （ 2）当容积相同时，尽量取最小的内表面积，减小腐蚀面； （ 3）要考虑占地面积小，操作方便。 所以满足上述条件，只有球形容器才能符合，最好取球形容器。 氧化塔 此反应是气液相反应，而且放出大量的热，介质具有强烈的腐蚀性，所以选择反应器必须考虑以下几个问题： （ 1） 此反应有大量的热生成，过程的温度控制要求严格，防止温度过高。因为产品的副反应多，易发生飞温现象，还容 易造成过氧醋酸的快速分解而发生爆炸危险；温度过低，产率下降，过氧醋酸易结晶而爆炸。所以采用液相为连续相，液体容量较大的鼓泡塔式反应器。 （ 2） 由于此反应是液 应不是瞬间完成的，反应属于液膜控制，为了增大反应的转化量，提高生产能力，就要增加气液传质的表面积和气泡而引起的塔内液体的循环运动。而且，此反应是强的放热反应，必须提供充分的换热面积，并且要求反应均匀，防止局部过热。因而，就必须设氧气分布盘和分段地加入氧气。 （ 3） 冷却器的选择要考虑冷却量的控制的难易、检修是否方便以及动能消耗等问题。采用蛇管内冷却 控制容易，没有动力消耗。为增大冷却器，可采用分段冷却。它占地面积小，外冷却器具有检修方便、冷却量大等优点。但要有泵的动力设施，浪费了设备、材料和占地面积，以及动能的消耗。综合考虑只有内冷蛇管冷却器比较合理。 （ 4） 为防止尾气中夹带大量的醋酸溶液，必须使尾气减速，使其在重力作用下返回液相。这样，应该在氧化塔顶设置扩大缓冲部分，以达到应有的效果，在塔顶还应该设置防爆装置，以备及时泄压。 （ 5） 要考虑设备的耐腐蚀性，取耐腐蚀性钢材。 氧化液中间蒸发器 设计蒸发器之前，必须对蒸发器的型式有恰当的选择，一般选型时应考虑 以下因素： （ 1） 溶液的粘度； （ 2） 溶液的热稳定性； （ 3） 有晶体析出的溶液； （ 4） 易发泡的溶液； （ 5） 有腐蚀性的溶液； （ 6） 易结垢的溶液； （ 7） 溶液的处理量。 由于氧化液出口量较大，需要提高较大的容积，而且为能满足一定的加料量，这样选择卧式蒸发器 10 能满足上述要求；而且，操作比较方便。又因加热量很大，所以蒸汽量很大，所以取内蛇管直接加热，传热效果好，容易控制。对于立式的蒸发器，在相同的体积下，蒸发器的负荷太大，而且，蛇管长度受到很大的限制，满足不了上述生产的要求。所以应造卧式内蛇管加热蒸发器。 脱低沸塔和脱高沸塔 选择一个 精馏塔是由被精馏介质的性质、状态及其操作条件所决定的。所以选择时必须考虑到以下实际问题： （ 1） 由于精馏过程中取液相为湍流，气相分散为气泡传质速率由液相控制，所以应选择板是式塔； （ 2） 要求分离的效率高，必须增加气液接触面积； （ 3） L/ 这些条件板式塔能满足。但是，评价塔设备性能的主要指标为： （ 1） 生产能力； （ 2） 塔板效率； （ 3） 操作弹性； （ 4） 塔板压强降。 这些指标和塔板结构及塔内气液两相流体的流动状况密切相关。 板式塔中筛板塔虽然控制容易、结构简单、制造方便，但它的操作性能低，对于本设计不太适用。而泡罩塔虽然操作弹性大，但价 格相对可以说很高，设备费用增加。我们设计采用浮阀塔，它不仅能提高操作弹性，而且换热量也可以实现，浮阀塔的传质与传热比较好，价格也比泡罩塔便宜。综上所述，用浮阀塔能使气体阻力减小、操作弹性大、传质传热效率高、分离效果好、制造也简单等优点。所以，按设计条件和经济条件取浮阀塔比较合适。 泵的选取 离心泵结构简单紧凑，对于一定的流量和压头，体积较其他泵为小。它又能直接用电动或气轮机带动，对地基的要求也不十分牢固（与往复泵相比），因而，它安装及使用方便，流量均匀，并且易于调节，又能输送有腐蚀性的含悬 浮物的液体；它的缺点是压头较小，没有自吸能力，效率只是在一定的流量范围内相比较高，一般来说比往复泵稍低。 往复泵结构简单的优点是压头高、有自吸作用、效率较高、但其结构比较复杂、用电机带动时，还需要一套转变动力往复运动的机构。所以适用于压头高、流量较大的情况下使用。若所需的压头不很高，可以用离心泵代替，若所需的压头虽高而流量不大，它可用旋转泵代替。 旋转泵一般采用对小流量流体输送，而且所需压头高时比较适合。它又特别适用于高粘度的液体的输送，旋转泵的效率介乎于往复泵与离心泵之间，输出压力很高时效 率有所下降。 所以选择以上三种泵时一般应遵循以下原则： 先根据所输送的液体及操作条件，确定所用的泵型；然后，根据流量和压头，确定所需泵的大小； 11 若流动有变化， Q 一般应以最大流量为准， H 应以输送系统在此最大流量下的压头为准。为了保证操作条件得到满足，并备有一定的潜力，所造的泵可以稍大一些；但若选的过大，它的工作点便远离设计点（最高效率点），在设备费和操作费两方面都造成浪费。 输送所需的压头应尽量估计准确，而不宜在所估计出的总压头值上再加安全系数。 综上所述我们应该选择离心泵，在此泵中选择耐腐蚀泵。 离心 泵的选择一般可按下列的步骤进行： （ 1） 确定输送系统的流量及压头； （ 2） 选择泵的类型与型号； （ 3） 核算泵的轴功率； 换热器的选型 我们一般按换热器的用途，分为加热器、冷却器、冷凝器、汽化器。我们主要用间壁式换热器，按传热特征分： （ 1） 直接接触式； （ 2） 蓄热式； （ 3） 间壁式； 所以我们一般选择换热器为列管式换热器，选列管式换热器的主要步骤： 1 试算并初选设备规格 （ 1） 确定流体在换热器中的流动途径； （ 2） 根据传热任务计算热负荷 Q； （ 3） 确定流通在换热器两端的温度，选择列管换热器的型式；计算定性温度，并确定在定性温度下的流体物性； （ 4） 计算平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于 定壳程数； （ 5） 根据总传热系数的经验值，或按生产实际情况，选定总传热 （ 6） 由总传热速率 Q=m，初步算出传热 S，并确定换热器的基本尺寸，或按系列标准选择设备规格； 2 计算管、壳程压降 3 核算总传热系数 在第一步骤中，流体流径的选择应注意以下几个问题： （ 1） 不洁净和易结垢的流体应走管内，因为管内清洗比较方便； （ 2） 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修； （ 3） 压强高的饿流体宜走管内，以免壳体受压，可节省壳程金属消耗量； （ 4） 饱和蒸汽宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较清洁，它对清洗无要求； （ 5） 有毒流体宜走管内，使泄露机会减少； 12 （ 6） 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果； （ 7） 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低 00）下即可达到湍流，以提高对微 2传热系数； （ 8） 对于刚性结构的换热器。若两流体的温差较大，对流传热系数较大者宜走管间，因壁面温度与 大的流体温度相近，可以减少热应力。 在选择流体流径时，上述各点常不能同时兼顾，应视具体情况 抓住主要矛盾。例如首先考虑流体的压强、防腐蚀和清洗等要求，然后再较核对流传热系数和压强降，以便作出较恰当的选择 第 4 章 工艺条件及控制项目 生产设备控制一览 表 1 6 生产设备控制一览表 序号 设备位号 设备名称及详细规格 材质 台数 单位 备注 1 1101醛贮罐 4600 6 台 2 1102 氮气缓冲罐 12001600 台 3 1103 氧气缓冲罐 14001800 台 4 1104 氧化塔 F=500m 1 台 5 1105 醋酸锰低位槽 0002162 1 台 6 1106 尾气旋风分离器 3001155 1 台 7 1107气冷凝器 3503000 1 台 8 1108 放空乙醛冷凝器 3550300 台 9 1109 尾气洗涤塔 7004784 1 台 10 1110故放料槽 26002900 1 台 11 1111化剂输送泵 Q= 13 12 1112 催化剂配制槽 =18001750 1 13 1113媒循环泵 屏蔽 泵 14 1114 冷却器 89/57 台 15 1115 氧气预热器 14002000 1 台 16 1127 氧化液中间槽 18002490 0 台 17 1116发器 12004866 1 台 18 1117 脱低沸塔塔头 F=120m 浮阀数 31块 10002020010 1 台 19 1118 再沸器 F=170m 100030006 1 台 20 1119 脱高沸塔 塔头 1200 3164 1 台 21 1120 再沸器 5003000 台 22 1128 成品冷凝器 F=40m 5003000 台 生产控制一览表 表 1 7 生产控制一览表 序号 样品名称 取样地点 分析项目 控制指标 分析方法 分析次数 分析人 备注 1 浓乙醛 1101 乙醛 =色谱 1次 /班 分析工 水 =99% 3 氧气 1103 氧气 =99% 氯化铵铜溶液 2次 /班 分析工 所用的百分 14 均为质量百分比 氮气 =95% 化学法 进厂 检验科 5 氧化塔 1104 醋酸 =95% 色谱及化学法 4次 /班 分析工 乙醛 水 =50% 化学法 4次 /班 分析工 8 1117出料管 1117塔顶 乙酸 化学法 4次 /班 分析工 9 1117塔底 塔底 乙酸 化学法 4次 /班 分析工 10 脱高沸塔出料 1119 醋酸 水 甲酯 化学法 4次 /班 11 一级品 醋酸 1128 醋酸 =99% 色谱 4次 /班 分析工 外观 =30# 氧化值 =52 成品醋 酸 1201 醋酸 =99% 分析工 外观 =5 =醛 = 15 残渣 =金属 =生产工艺条件一览表 表 1 8 生产工艺条件一览表 工序 序号 名称 工艺条件 单位 范围 备注 氧化岗位 乙醛加料罐 压力 105 氮气缓冲罐 压力 105 3 氧气缓冲罐 压力 105 氧化工序 4 氧化物 塔顶压力 105 塔底压力 105 保安氮气 M3/0应温度 第 1 70 4 65料配比 3/：（ 醋酸锰 锰指标 环锰指标 总酸 95% 甲酸 醛 气流量 M3/00气中二氧化碳 V% 50 尾气中氧气 V% 3 尾气中乙醛 V% 工业水 压力 105 6 冷冻水 温度 蒸发器 液面 高于加热管 温度 125力 105 8 脱低沸物塔 顶温 104压 105 底温 128压 105 9 脱高沸物塔 顶温 118温 12516 顶压 105 底压 105 10 成品冷凝器 温度 251 事故放料槽 量 吨 18 12 催化剂配制槽 混合温度 90 混合时间 酸 45锰 83 出口温度 40量 t/4 出口压力 105 17 第二篇 工艺计算 第 1 章 物料衡算 设计基础 一、 原料及产品规格： 表 1原料及产品规格 序 号 名 称 分子式 指标 1 乙醛 2O 氧气 9 3 氮气 9 4 循环锰 2O n( 成品醋酸 2O 、塔串料情况： 18 表 1塔串料情况 塔名 塔 底 物料名称 组成（ 脱低 沸物 塔底排 醋酸 98 甲酸 沸物 高沸物 塔底排 醋酸 酸 沸物 、其它工艺条件： 表 1其它工艺条件 序号 名 称 指 标 序号 名 称 指 标 1 纯氧利用率 6 年工作时间 8000 2 乙醛转化率 7 冷却水入口温度 15 3 乙醛损失 系数 8 氧化塔传热系数 500 4 产品产量 9 醋酸精制过程损失 5 设备热损失 5% 10 氧化液中锰离子含量 四、各物质分子量： 表 1 各物质分子量 名称 分子式 分子量 乙醛 烯酸 6 三聚乙醛 ( 酸 0 甲酸 6 亚乙基二醋酸酯 146 丁 烯醛 0 乙酸甲酯 4 二氧化碳 4 乙酸乙酯 6 氧气 2 氮气 8 醋酸锰 173 19 氧化塔（ 物料衡算 氧化塔物料衡算示意图 以投入 1000算主、副产物量 一、 原料乙醛的组成及用量 进料为 1000业乙醛，且乙醛损失系数为 3% 原料乙醛的组成及用量列于下表： 表 1原料乙醛的组成及用量 名称 分子量 质量 尔量 醛 18 烯醛 70 聚乙醛 、 生成各主、副产物的量 1 乙醛的总转化率、主反应及各副反应的转化率分配 乙醛总转化率为 其中分配（ %）如下： 主反应 ： 96% 副反应 ： 22O+ (1) 32+ (2) 32O+ (3) 24 (4) (全部 ) (5) 2 生成各主、副产物的量 20 乙醛总转化率为 参加反应的乙醛量： 未参加反应的乙醛量： 在主副反应中消耗及生成各物质的量列于以下几个表中 表 1成产物量，单位 号内为 物料 反应 类型 醋酸 醋酸 甲酯 水 二氧 化碳 二醋 酸酯 甲酸 丁烯酸 主反应 副反应 (1) 副反应 (2) 副反应 (3) 副反应 (4) 副反应 (5) 总计 表 1耗反应物的量，单位 号内为 主反应 副反应 (1) 副反应 (2) 副反应 (3) 副反应 (4) 副反应 (5) 总计 乙 醛 9356 (03131) 氧 气 丁稀醛 三、 氧气用量的计算 由表 2气的消耗量为 21 可知所需工业氧用量 %9 中 氧气量 =气量 =反应的氧气量 =、 催化剂溶液用量 设计进料时锰离子浓度为 设催化剂加入量为 W(kg/h) (1000+W) W55/(55+592) 解得 W=表 1醋酸 =97% =甲酸 =烯酸 =酸锰 =聚乙醛 =醋酸酯 =、 尾气的计算 1塔顶尾气中带出乙醛的量 设溶于氧化液中乙醛的量为 h，已知氧化液中乙醛含量 W W W=氧化液中溶解乙醛的量为 气中乙醛的量 =尾气的组成 设塔顶尾气中乙醛的体积百分含量为 2%，尾气总量为 M h M 气总量为 二氧化碳全部排出，总量为 占体积百分率 = %0 008 3 4 保安氮气的量 设加入保安氮气的量为 22 其中氮气： 气： )%()%()%()%( 2322 1%2/8/ 尾气含量结果列于下表 表 1 8尾气含量结果 组分 质量（ 物质的量（ V% 2 六、 扩大 醋酸精制过程损失系数为 得到的产品规格为 可知 1000) 规定年产量 000小时开工时间得时产量 h 则时投料乙醛量 = kg/h 扩大倍数为 22 0 30 1 1小时为计算基准进行衡算，将所得结果列于下表： 表 1 9 计算结果 物质名称 质量 kg/h 组成 摩尔量 h 组成 工业 乙醛 乙醛 聚乙醛 烯酸 量 00 00 工业 氧气 氧气 9 气 和 00 00 保安氮 氮气 9 气 和 00 00 23 循环锰 醋酸 7 酸 烯酸 醋酸酯 聚乙醛 酸锰 和 00 00 进料总计 h 氧化液 醋酸 醛 酸甲酯 醋酸酯 烯酸 酸 聚乙醛 酸锰 和 00 00 尾气 氮气 气 氧化碳 醛 总和 00 00 出料总计 h 氧化液蒸发器的物料衡算 氧化液蒸发器物料衡算示意图如下： 脱低沸塔底排 100kg/h，其组成：醋酸 98%，水 甲酸 高沸物 24 可算得：醋酸 98kg/h，水 h，甲酸 h，高沸物 h 可计算得到由蒸发器向脱低沸塔串料情况： 醋酸 =98+h 乙醛 =kg/h 醋酸甲酯 =kg/h 水 =kg/h 甲酸 =kg/h 高沸物 =kg/h 衡算结果列于下表： 表 1 10氧化液蒸发器物料衡算结果 物质名称 质量 kg/h 组成 摩尔量 h 组成 氧 化 液 进 料 醋酸 醛 酸甲酯 醋酸酯 烯酸 酸 聚乙醛 酸锰 和 00 00 脱低 沸物 塔底 排 醋酸 98 98 酸 沸物 和 100 100 00 循 环 锰 醋酸 7 酸 烯酸 醋酸酯 聚乙醛 酸锰 和 00 00 串料 醋酸 醛 沸物 酸甲酯 25 甲酸 和 00 00 脱低沸塔和脱高沸塔的物料衡算 流程示意图如下： 1脱高沸塔底排的计算 反应所产生的高沸物均在脱高沸塔中脱除，且高沸物占脱高沸塔底排的 质量） 反应过程所产生的高沸物 =h 脱高沸塔底排 = kg/h 脱高沸塔底排可算得如下： 醋酸 =h 水 =kg/h 甲酸 =kg/h 高沸物 =脱低沸塔顶排的计算 醋酸 =kg/h 乙醛 =kg/h 醋酸甲酯 =kg/h 水 =kg/h 甲酸 =kg/h 3去脱高沸塔物料的计算 醋酸 =kg/h 乙醛 =kg/h 水 =kg/h 甲酸 =kg/h 26 高沸物 =kg/h 5 脱低沸塔和脱高沸塔物料衡算结果列于下表 表 1 11 脱低沸塔和脱高沸塔物料衡算结果 物质名称 质量 kg/h 组成 摩尔量h 组成 脱低沸物塔 底 排 醋酸 98 98 酸 沸物 和 100 100 00 顶 排 醋酸 酸 酸甲酯 醛 和 00 00 向脱 高沸 物塔串料 乙醛 酸 酸 沸物 和 00 00 脱高沸物塔 顶 排 醋酸 酸 醛 和 00 00 底排 醋酸 酸 沸物 和 00 00 尾气冷凝器的物料衡算 设 醛回收率为 98%，剩余乙醛放空 回收乙醛 =98%=h 27 尾气冷凝器的物料衡算结果列于下表 表 1 12 尾气冷凝器的物料衡算结果 物质名称 质量 kg/h 摩尔量h 组成