重庆北碚区沿海赛洛城混凝土施工方案

1 重庆北碚区 沿海赛洛城混凝土施工方案 一、工程概况 工程名称：沿海 沿海赛洛城（ 2 地块）位于重庆北碚区大学科技园西北角，西靠缙云山，南邻回龙水库 ; 距离主城区 30 公里，江北国际机场 25 公里。基地区域交通便利，附近拥有绕城高速与渝武高速，西面紧邻缙云大道，两个地块中间有冯时行路穿过。 工程占地面积 ，总建筑面积 ，一期开工面积 ，基础形式包括独基、条基和桩基基础，主体为框架 剪力墙结构形式；其中 25#地块 15 栋（ A 区 9 栋）；工程 主要包括 25 25共 14 栋洋楼（ 10F/吊 1F、 11F/ 25儿园 (3F)、沿街商业及地下车库等 ,工程重要性质等级为二级；抗震等级为四级，烈度 6 度。 根据地质勘探报告，地形地貌：属构造剥蚀丘陵地貌；地层岩性：场地覆盖土层为第四系全新统人工填土、粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中统泥岩、泥质砂岩、砂岩；水文地质条件：场地地下水主要赋存于土层孔隙和基岩风化网状裂隙中，按含水介质可分为基岩裂隙水和松散堆积层孔隙水两种类型；场地土层为人工填土和粉质粘土，场地周边无污染，人工填土对混凝土 结构腐蚀性为微，对钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性为微，对钢结构具有微腐蚀性；通过工程地质测绘 2 和工程钻探表明，场地内未发现断层、滑坡、崩塌、泥石流、地下空洞等不良地质现象。 二、施工部署 1施工现场临时用地比较狭小，暂考虑配备一台地泵，布置在基坑南侧。底板混凝土浇筑采用泵送， 50 米以内采用汽车泵送， 50 米以外采用地泵。插入振捣棒 20 根，刮尺、木抹子、照明灯具等。砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏配件，配有专职技工随时检修。 2材料准备：按图纸要求进行备料。 3、人员准备：振捣工 15 人，普 通工 30 人，机械工 6 人，抹灰工 26 人。分三班进行施工，以保证工人有充沛的体力。 三、施工工艺 的输送 砼的垂直输送及水平输送采用砼输送泵。 （ 1）布管：输送管的布置要顺直，转弯宜缓，接头严密，架设牢固。泵管的水平管每隔 2 米用支架、台垫等固定。泵管应定期检查，以防爆管。同时在泵管端部安装一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。 （ 2）润管：泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。检查、确认输送管砼泵中无杂物。润滑用的水泥砂浆应分散布料 ，不得集中浇筑在同一部位。 （ 3 ）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和 3 各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送过程中，如需接长大于 3 米的泵管时，应先进行润管。泵送中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时，应采取下列措施排除： 1 反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土到料斗中，重新搅拌后再泵送。 2 可 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 3 拆除堵塞部位的泵管物后，再接通泵管。重新泵送前，应先排除管内的空气，拧紧接头。 4 混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需混凝土的用量，及时告知混凝土搅拌站。 5 当在泵送过程中，设备出现问题时，应抓紧时间进行检修。 6 泵送过程中多余的和废弃的混凝土，及时进行妥善处理。泵送完毕后，应将混凝土输送管清洗干净，以备后用。 的浇筑 （ 1）在砼浇筑前筏板内的纸屑杂物等应清理干净 ，经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，方能进行砼的浇筑。 （ 2）浇筑顺序：根据现场情况采取相应的浇筑顺序。 （ 3）砼分段连续浇筑，不得间断。 凝土的振捣 （ 1） 浇筑砼之前，先检查设备及电源、线是否完好，振动棒应有四根备用。组织安排好每班现场劳动人员，振捣人员、混凝土工人员、布管人员等。其中选 4 定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，对施工班组进行详细交底，建立责任制，责任到人，专业人员跟班作业，并制定必要的奖 罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振现象。 （ 2）震动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每次振捣时间为 20S30S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点均勺，其作用半经为 30 40、振动捧移动距离应小于其作用半经的 ，振动捧振捣方法可采用斜向振捣（振捣与砼表面成 400 500）。 凝土抹压 混凝土浇注完毕后，拉线找平，随抹随压。待混凝土初凝后进行二次抹压，消除表面的风干裂纹。 养护 砼浇完毕 后 12 h 内进行覆盖薄膜。 工缝设置及处理 a膨胀带及后浇带隔离做法： 后浇带均采用 2 层钢丝网进行隔离，其中后浇带焊 400止水钢板，外伸 200筋采用与主筋点焊的方法固定，从而保证钢丝网在砼浇筑时不止水钢板埋设示意图4 m m 止 水 钢 板抗水底板2 层 钢 丝 网 （左右对称设置）后浇带4 m m 止 水 钢 板 1 4 限 位 钢 筋通长设置 1 0 圆 钢通长设置左右对称左右对称1 . 8 厚 多 层 板 1 0 2 0 0 （左右对称设置） 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0左右对称设置左右对称设置 5 变形。 b水平施工缝节点做法见下图： 7、试块的留置：按规范规定留置砼试块的块数和组数。每 100括不足 100样不小于一组抗压试块，如同时浇筑砼方量超过 1000 200渗试块根据规范要求进行留置，每 500 足 500 留同条件试块，试块应在砼浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试块应标好制作日期、试压日期和施工部位。 8、塌落度测试：现场由专人负责塌落度测试工作，见值班人员名单。塌落度的偏差值应为 20 9、砼挡土墙及剪力墙施工时应先将接茬部位清理干净。砼墙后浇带部位做法详见附图。 四、应急预案及措施 、现场混凝土浇筑采用二台地泵，二台泵中有一台出现问题（如堵管），立即启用备用泵，确保砼的正常浇筑。 、现场设砼料斗，塔吊用来浇筑上返部位砼，万一两台泵同时出现问题，塔吊可用作砼运输、 浇筑。 、浇筑砼前，与电力供应部门事先联系好，确保电力供应。 6 、混凝土浇筑期间保证有管理人员人旁站监督，晚间施工，安排管理人员值班。 、由项目部资料员跟踪记录天气预报 ,遇到下雨情况 ,及时采取防雨措施。 、在混凝土浇筑前，要求商砼厂家派人到现场实地观察，了解现场的情况和行车路线。浇筑当日要求厂家派一名调度现场协调车辆。 、要求砼浇拌站的浇拌能力比现场用量高 20%以上。 9、雨期施工措施：雨期施工时，为保证混凝土的浇注质量，必须严格执行如下措施。 安排专人收听天气预报，尽量避开雨天浇注混凝土。 如在浇 注过程中突然降雨，组织人员对已浇注的部位进行覆盖。 入雨大不能施工，马上留设施工缝，待雨后重新浇注。 雨后用与混凝土相同的干水泥，处理被雨冲去砂浆的部位，重新抹压光滑。 五、质量要求 1、砼进场按要求检测砼坍落度，在检测坍落度时，还应观察砼拌合物粘聚性和保水性。 2、砼浇筑完毕后，其外观表面无麻面，表面平整。 3、混凝土终凝时间必须控制在 1014 小时之间。 4、砼泵管洗管时应在底板砼浇筑范围外进行。一但砼堵管，砼泵管中的砼严禁倒在未浇筑砼的部位。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（ 检 验方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 7 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（ H） H/1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸 +8， 尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25， 0 钢尺检查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2 米靠尺和塞尺 检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 六、控制温度和收缩裂缝的措施 1、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 2、降低混凝土入模温度：如有必要，在中午气温超过 30时，对砼输送器具进行遮盖降温，以降低砼的