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XX 年机械生产实习报告模板 XX 年机械生产实习报告模板范文【一】 这次为期 2 周 的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈 运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、 柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、 上汽通用五菱等 5 个工厂。可以说我们在这 2 周的实习中 学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅： 生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成 部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其 目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论 联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生 业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐 劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情 的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我 们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方 法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对 我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基 础。 掌握机械加工工艺方面的知识及方法 了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、 选择、用途等 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典 型的数控设备 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 柳州工程机械厂-6 月 21 日整天 柳州东风汽车厂-6 月 22 日下午 柳州钢铁厂-6 月 23 日上午 柳州力风塑料成型机厂-6 月 23 日下午 上汽通用五菱公司-6 月 24 日整天 整理，写实习报告-6 月 24 日-7 月 2 日 东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东 风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基 地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油 载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。 1991 年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市 场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。 自从 1997 年成为国内最早通过 ISO9000 质量认证的汽 车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX 年， 东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市 场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车，吹响了进 军国内高档轻型乘用车市场的号角。 目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用 车 60000 辆、 “风行”乘用车 30000 辆的生产能力。 (1) 建厂期：上世纪 50 年代，主要以农用机械为主。 (2) 1969 年：生产出载用柳江牌卡车。 (3) 1981 年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第 二汽车制造厂，采用东风品牌。 (4) 1991 年：柳汽生产出新品牌-乘龙(平头车)。 (5) 1997 年：以 75%的股权加入东风集团，成为其子 公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。 (6) XX 年，成立东风集团和雷诺公司 生产基地：主厂、二基地(85 年始建，位于柳江县，占 地为 714 亩)、三基地 七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理 车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 生产线：重车线、大车线、小车线 XX 年生产能力：大车 60000 辆 小车 30000 辆 乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民 通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解 机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型 的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料 的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握 机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左 壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听 了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺 过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程 卡、工艺简图和工序卡见附录) 由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转 速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差 速器调节两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固 定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里 面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较 简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为 63000 个，属 于大批量生产。 零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下， 毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔 化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后 获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机 重量的 50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出 优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复 杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其 生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能 较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料 产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程 度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而 具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的 重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模 具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。 冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好， 尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件 使用。选择毛胚还应该考虑的原因 (1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛 胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心 浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的 铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质 棒料和铸钢体。 (2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯 轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚 不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻， 压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小 零件宜采用精密铸造的方法 (3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高 生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资 小的毛胚制造方法 (4)现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论 证 零件的材料为 QT450-10，根据零件结构简单和对称分 布的特点，零件的生产纲领为大批量生产， 广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载 机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的 国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业 改造、发行社会公众股的股份制企业。 公司位于南疆龙城-柳州市。净资产亿元，员工 5900 人，生产区占地面积 67 万平方米。主要名优产品有：引进 美国卡特彼勒公司技术生产的 ZL60E、ZL100B 等 ZL 系列轮 式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成 4000 台年生产能力的规模。 该公司计划通过实施总投资约 12 亿元的技术改造和外 引内联、科、工、贸相结合等措施，XX 年形成年产装载机、 挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品 10000 台的综合 生产能力，实现年销售收入亿元和利税 12 亿元。 本公司 还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的 其它经营业务。 1.数控机床的产生和发展 (1)1952 年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产 生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。 (2)20 世纪 60 年代，晶体管的发明使得数控机床批量 生产得以实现。 (3)20 世纪 70 年代，苏联的数控机床产量超过美国， 成为世界上数控机床产量第一的国家。 (4)20 世纪 80 年代，日本的数控机床产量位居第一.其 中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的 30%,而德国的西门子产量也占 15%。与此同时，在 80 年代 初期我国也引进数控加工技术。 (1)经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度 和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价 格较便宜。 (2)全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实 现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面 和空间立体加工，价格一般较贵。 2.柳州工程机械厂数控机床的应用 (1)1978 年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰 切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和 X、Y 轴 联动的直线、圆弧切割。 (2)1985 年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了 Z80 单板机，其主要硬件设施有 CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM2。 (3)1988 年，柳州工程机械厂引进了一批价值 600 万美 元的先进设备： 数控车床 立式、卧式车床 数控火焰切割机 数控折弯机 三坐标测量仪 数控等离子切割步冲机 机器人焊接线(位于结构分厂) 铸制线 双立柱加工中心-其最大加工距离为：X 10000mm;Y 3000mm;Z 1500mm;W 600mm。 3.加工中心简介 加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统 组成包括：数控系统 CNC、驱动系统、测量及反馈系统 I/O 控制系统(PLC).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中 心、五面体加工中心等。 4.装载机发展和发展趋势 (1)世界装载机发展史简介 20 世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和 钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。 20 世纪 40 年代，第一次工业革命期间，装载机采 用液压设备作动力，即先导式液压装置。 20 世纪 50 年代，第二次工业革命期间，装载机的 变速箱采用液力变矩器，其工作矩为。到 60 年代时，第三 次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。 到上世纪 70-80 年代，产品向细化发展更为突出， 装载能力提高到16m。其中最有影响力的几个公司为：美 国 Cater Pillar、瑞典 Volvo、日本小松公司等。 (2)柳工装载机发展史 上世纪 50 年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装 载机生产设备。 到了 60 年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合 作开发，仿制成功我国第一台 Z435 型装载机。此项成果由 柳工试验、鉴定合格。 70 年代，转载机装载能力有所提高，由 Z450 提高到 ZL50 了。 一系列 G 类型产品 (3)现代装载机的发展趋势 趋向于环保、高效、节能、可靠 趋于机电一体化 更具舒适性 型号多样，有大、中、小等各种型号 更加智能化 有自动监控维护的功能 1.变速箱厂 设备：加工中心2 数控车床17 普通车床24 滚齿机21 磨床18 钻床8 坐标镗床2 铣床3 仿形车床3 拉床1 插床1 卧式钻床5 行车1 车间面积：3456 员工总人数：80(女 17 名)，其中包括 8 名党员。有大 专学历以上 8 人、高级技师 1 名、技师 1 名、高级工程师 1 名、中级工程师 1 名。 主要产品：变速箱齿轮和轴类以及 ZF 产品配套件等 生产宗旨：永不接受不合格产品 永不传递不合格产品 永不制造不合格产品 2.结构件厂 主要设备：TCBAR 立柱移动卧式加工中心 等离子线切割机 剪板机 锻压机床 3.铸造厂 无箱数控制造 从意大利进口 毛坯来源 (三个) 4.总装配厂 CLG842 的总装配流程 广西柳州钢铁(集团)公司位于水陆交通方便的广西工 业重镇柳州北郊，占地平方公里。现有固定资产总值 55 亿 元，资产净值 42 亿元，在册职工 19043 人，是以钢铁生产 为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从 1987 年 起连年位列全国大型企业 500 强的特大型钢铁联合企业。 近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深 化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因 素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650 厂连 续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并 进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦 化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等 12 个主体生产厂和相应的 辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、 薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。 进入 21 世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢 正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做 优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度， 不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢 人为之奋斗的共同目标。 “十五”期间，全公司将投入 50 多亿元技改资金，建设 750m3 高炉、100 吨转炉、高速线材 轧机、15000m3 制氧机、120 万吨球材生产线等一批重点技 改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品 为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各 350 万吨的 生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步 发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产 业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末， ，全 公司年销售收入奖达到 70 亿元以上. 购买了 1#100 吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院 设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达 产时间最快等记录。其年产量为 120 万吨/年，每生产一炉 钢需要 38min，吹炼合格钢水 110 吨，技术水准已达到国内 先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称 量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置， 在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢 程序操作点击鼠标即可完成。 炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须 用燃烧进行烧尾工作。 中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之 一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、 一座 90 年代先进水平的 2800 四辊可逆式精轧机、一座 11 辊四重可逆式热矫直机，一套 97 年从意大利进口德国制造 的中厚板精装线。 柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类 塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机， 塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇柳州，坐落 在高新产业开发区，离市中心仅两公里。 工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中 心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专 用与精密生产设备;工厂经营与技术管理微机化，确保产品 质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公 司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸 收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一 品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中 有热塑性注塑机(合模力：900-18000KN，注射量：100g- 10000g);热固性注塑机;注吹中空成型机;热媒调湿机等。 产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外 国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可 靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科 技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲， 深受国内外用户欢迎。早在 1987 年，我厂就被国家批准为 第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料 机械出口量最大的厂家之一。1996 年 7 月，塑机产品顺利 通过中国商检质量认证中心的 ISO9001 质量体系认证，并 获注册证书。 主要产品： 力风塑料注射成型机，从 SZ-900(VT-130)到 SZ- 6300(VT-4000)共有九个机型。 力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及 节能而著称，并具有以下特点： 双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、 大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可 调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装 置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。 配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵 敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精 心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控 系统。 塑料中空成型机, 分为和两种规格 上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国 通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大 型中外合资企业，其中上汽集团占有股份%，通用中国占有 34%，柳州五菱汽车有限公司占有%。公司位于广西柳州市 西郊，占地面积 79 万平方米，拥有员工 4,000 多人。 公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百 姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积 79000 平方米，拥有 冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要 的生产区域。 作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽 车股份有限公司目前年生产能力达 18 万辆。正在扩大中的 上汽通用五菱预计到 XX 年年生产能力达到 336,000 辆。 公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型 双排货车、微型单排货车四大系列共 210 个品种车型。XX 年 12 月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰 SPARK 微型轿车， 这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。 上汽通用五菱共有 400 家经销店和 400 家售后服务网 点密集分布在全国的 29 个省市自治区。XX 年上汽通用五菱 共销售 180,188 辆汽车，比去年增长了%。 上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州 五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟 的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统， 全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在 采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资 源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司 的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链 正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的 汽车公司! 精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值， 为顾客提供及时的产品和服务。 目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值 活动。 理想：零缺陷、零库存、零浪费。 效果：在生产过程中，消除所有“松弛点” 。 管理核心：岗位管理。 生产方式的发展过程：单件小批生产大量生产精 益生产 起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差 发 展 日 本 丰田英二、大野耐一 JIT(准时制) TQM(全面质量管理) 理 论 美 国 美国麻省理工学院 改变世界的机器 实行拉动式生产 灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化 最大限度的减少库存 充分发挥设备效益 改进生产组织发挥小组作用 改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性 消除重复的错误，最大限度的降低维修率 采用看板作业，实行准时制生产 新产品开发采用精益措施 改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利 益共同关系” 开展主动销售 注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统 精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、 PICOS。 客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购 买经历+美好的拥有经验。 模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车 身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。 模具快速开发系统如下： 塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件 外壳模型。如：仪表板 加工：前轴;后桥壳，差速器等。 采用流水线加工运作 为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单 位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了 很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的 东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工 艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工 到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备 及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要 了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造 及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产 品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用 能力。概括起来有以下几方面： 1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产 程序及产品供求情况。 2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺 条件的确定以及流程的编制原则。 3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使 用要求。 4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环 节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。 5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我 们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会 了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活 的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触 了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未 来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我 们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的 严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的 工作奠定良好的基础。 6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程 来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己， 按时报到，注重安全。 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应 用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以 前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、 找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初 步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这 个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发! XX 年机械生产实习报告模板范文【二】 生产实习是我 们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论 知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到 的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期 10 天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床 厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是 受益匪浅。 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一 线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全 面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了 解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过 的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设 计打下坚实的基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析， 以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备， 把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解 决问题的工作能力得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题 报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践 中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。 4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯 到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置 等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的 观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对 象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器 零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀 具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指 定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： (1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解 该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要 求，分析此零件的加工工序、工艺。 (2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、 型材的分型(模)面。 (3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前 所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况; (4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并 做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 (1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配 工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及 装配方法使用类型、要求。 (3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结 构特点和使用方法。 3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。 (1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与 应用。 (4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重 要精度的检验，铣削用量的选择。 (1)：第一周了解车间及工件大体情况 (2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度， 所应用的场合一般是单件小批量生产; 2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、 工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动 导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的 导轨需要淬火; 3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀 具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度 有 7：24 不能自锁，而莫氏锥度能自锁. 4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨 床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工 作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行 精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照; 5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行 加工; 6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油 不易益处，使工作台面能够有效地润滑; 7. 万能摇臂铣床 X 轴方向丝杆动，螺母不动;Y 轴方向 丝杆不动，螺母动;Z 轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动 螺母不动时就是卡死现象; 8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较 大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工 T 形槽和窄长 面(如导轨面); 9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触， 如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整; 10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否 水平有着密切的联系; 11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号 HT250， 仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准， 划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量 加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工; 12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨 面; 13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越 程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨 时将刀具打坏; 13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体 要求由工厂情况而定; 14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。 将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位 置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作 用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一 过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 15工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。 找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作 为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位， 然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针 找正。 16. 工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的 作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确 设计的夹紧机构应满足下列基本要求： (1)夹紧应不破坏工件的正确定位; (2)夹紧装置应有足够的刚性; (3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允 许范围的变形; (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; (5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单， 便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批 工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是 要限制对加工有影响的自由度。 18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、 滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧 48 小时; 19. 在检验燕尾是否是 55 度，应于标准化进行接触磨 (涂色法); 20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放 在桥板上首尾相接，依次测量; 21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时， 先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补; 22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想 平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如 图所示： 23. 发蓝处理：强制性的氧化措施 24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前， 因为淬火之后工件不易加工; 25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为 粗基准加工导轨面; 26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具， 主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该 由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支 架及套筒、镗杆等主要部分组成。 28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具 上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V 形面及 用圆柱销同 V 形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定 位等。 29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用 于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装 置夹具体组成。 此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重 要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程， 为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多 课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识， 并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但 是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使