GB719-1984

43生铁化学分析用试样取制方法19一书419造生铁和球墨铸铁用生铁的化学分析试样的采取和制取方法。铁水，在生铁堆的一个部位一次取出的一块生铁试样。份样代表一批生铁的一部分。同一批生铁的份样重量要大致相等。由一批生铁取出的全部份样所组成的试样。批样分析结果代表一批生铁的平均成分。从炉前铁水沟采取铁水浇铸的试样。炉前生铁试样的化验结果，是指导炼铁生产的重要依据。如果以铁水状态直接发给用户，而且铁水罐中不加废铁和无其它炉次剩余生铁的情况，以及在炉前可作为生铁出厂的质量依据。水在铸铁机铸铁时，于铸铁机流铁槽或铁模中采取铁水浇铸的试样。铸铁机试样的化验结果，是判定生铁成品的质量依据。从生铁堆或车箱中，按规定方法采取的铁块试样。验证试样的化验结果，是仲裁或用户验收生铁的质量依据。测定份样或批样的化学成分，按规定制样方法，制得的供化学成分分析用的试样。一炉或一个铁水罐装运的生铁为一批。罐采取3个份样，采样的时间按下列顺序:第一个份样铁水流人1/4罐时;第二个份样铁水流人1/2罐时;第三个份样铁水流入3/4罐时。铁水不足一罐的1/2时取样一次;1/2一3/4时取样两次。罐铁水采取2个份样。第一个份样铁水流人1/3罐时;第二个份样铁水流入2/3罐时。末罐铁水不足一罐的1/3时不取样;1/3一1/2时取样一次;1/2以罐或5罐以上的铁水，每罐采取1个份样。具休采样时间按铁水流人1/2罐时掌握。末罐铁水少于1/2罐时不取样;1/2或1%2以当铁水在炉前直接铸块时，以一炉次生铁为一批，每批在流铁沟或铸铁模中采取3个份样。具体采样时间为:第一个份样出铁初期;第二个份样出铁中期;第几个份样出铁末期。Pg*ct 24石一一一一一一 198401实施铸铁机流铁槽或铁模中每罐采取2个份样。当铁水从罐中流出量约为总铁量的1/3时，取一个份样，流出2/3时再取1个份样。内积有存铁或外加废铁时，需采取三个或三个以上的份样组成批样。具体份样数山企业自行确定。注在约长100毫米、宽50毫米和厚30毫米的长方形试样模中，或根据加1设备和仪器分析的需要，浇注在适当尺寸的圆柱形试样模.J。试样模用铸铁或型砂制成。浇注试样不要太满造成溢出。避免使试样夹杂异物或形成气孔。明炉次或罐号等标记。样从五个部位采取，即中心和两个对角线上各距离车角的1/4的部位。从每个部位的表层或表层下的任一层采取完整的一块型铁作为一个份样(大块铁取1/2或1/3)批量大小于铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位采取完整的一块。型铁作为一个份样(大块铁取1/2或1/3)0具体取样总份数按下列原则确定:批量小于30吨，取3块;30至100吨，每增加10吨多取1块。尾数4舍5人。大于100至1000吨，每增加50吨多取1块。尾数24舍25人。1000吨以上，每增加100吨多取1块。尾数43舍50人。不影响铁块制样的部位，用油漆注明标记。或是把试样放人事先已写明铁号、批号、代表批量和到货日期等标记的贮运容器中。试样表面清理干净，于试样底面巾心或靠近中心的部位垂直钻孔。钻头直径不小于10毫米，去掉试样表面约5毫米，钻至孔底距离另一面约5毫米为正。在钻孔位置或钻孔内部如发现有气孔、夹渣或其它杂质时，在原孔邻近的位置，平行于原孔重新钻取。钻孔时进钻速度和钻头转速不要太快，转速一般控制在200转分以下。避免钻屑太厚或氧化变质。要注意保持钻头锋利，不使试样成粉引起飞散损失。集试样屑于洁净的容器内。同一批的份样屑，各称相等重量，总量约15克，混均后缩分出10一15克用干测定碳的成分，余下3。一35克在淬火的钢钵或其它制样设备中击碎。防止试样过细，要边击碎边过筛。试样过筛时必须用严密的筛盖盖好，以免试样细粉损失。试样要全部通过规定的筛孔。延展性较好的铸铁因为样屑被击成薄片而不能全部通过规定的筛孔时，待片样厚度冲击成小于规定的筛孔孔径或不影响分析溶样时，筛上试样可以按已通过规定的筛孔处理，直接混人筛下试样中。试样粒度根据测定方法和测定成分确定:标准法分析常规成分为60目;快速法分析常规成分为80一100目;燃烧法分析碳约为20H(不过筛)。用嵌有碳化钨刀片的硬质合金钻头钻取或用碳化硅砂轮片19一84从试样纵向的中部切取薄片。薄片去掉表层后打碎到20目，同一批份样碎片各称取相等的重量，急秉约40克。制取的试样于淬火的钢钵内或其它制样设备内击碎井使之全部通过100目筛。硬质生铁制样也可用热处理的方法使试样退火软化(退火温度约为850C)。然后按可以钻孔制样的方法钻样。注:硅、锰、磷仲裁分析试样粒度按60日。灰口生铁禁比用磁性物吸引，以免使试样分试样重#A:以满足分析用一个份样4达不到要求时，可在试样块是采用，6毫米以上的粗钻头钻样。涉及外竹等 $增加试样重最，一般不要低于100克，混均后缩分成两份，份分析，一份密封保留，以便外留随u,直于底面钻孔。钻头直径不小于