高频焊管的焊接工艺分析

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 高频焊管的焊接工艺分析 摘 要：焊接工艺技术是焊管质 量的重要影响因素，焊接工艺对于焊管 的生产及其重要，是决定焊管质量的重 要环节。焊接工艺出现问题极有可能导 致焊管报废，造成严重的经济损失。高 本文对焊接过程中的焊接工艺控制进行 了分类介绍，利于在不同的环境条件下 选择合适工艺条件提供理论指导。 中国论文网 /8/view-12925321.htm 关键词：高频焊管；焊接工艺； 焊管质量 中图分类号：TG457.6 文献标识 码：A 文章编号：1671-2064（2017） 04-0077-01 1 前言 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 扩散熔合的主要参数是力或者压 力、温度和时间，为了保证金属密切熔 接，要求施加在两熔接金属表面的压力 很大。完成时间的长短取决于温度，温 度越高锤击的次数越少，通常锤击次数 指的是在中等温度下每小时多少次。之 所以说高频焊管工艺为锻焊，是因为它 是将达到熔化温度的金属在较短时间内 以高压锻接在一起。在熔化温度下固相 金属扩散率非常高，并且可在很短时间 内达到很好的熔接质量。本文对高频焊 管和高频焊管的焊接工艺进行了相关分 析和说明。 2 高频焊管及其焊接工艺参数与 分析 （1）生产不同规格时，对于焊 接脚的间隙与挤压辊中心的距离。高频 焊接接触是利用高频电流的两大特性进 行的：集肤效应和邻近效应。在此两大 效应的作用下高频焊接工艺过程得以实 现。高频焊接时，电流除大量通过最短 的 V 形负载回路外，还存在电流沿着管 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 背流动的趋势，从而形成一种称为管背 分流的情况。这种情况的发生是在焊接 过程中不希望发生的，因为此种情况会 产生电流的损失，这是焊接不需要的电 流负载，形成了电流的无功损失，因此， 在实际过程中，为了减少其管背电流的 损失，常常采用在管坯内增设阻抗，另 外对于焊脚的间隙与挤压辊中心的距离 提出了一定的要求，为了保证焊合线的 宽度，把热影响区控制在最小的宽度范 围内，从而达到理想的凹鼓形双曲线状 的正常焊接状态1。 在焊接过程中，应该尽量的缩短 两级之间的距离、电极距挤压辊中心线 的距离。例如在生产 25.4mm 以下的管 道时，此距离一般等于管外径的 1.2-1.5 倍。如果此距离过长，有效的加热时间 会随之增长，热影响区域会随之加宽， 从而会降低焊缝的强度和焊接的速度， 从而影响着焊接的质量。但是如果距离 缩短，伴随而来的是有效加热时间的缩 短，导致边缘加热量不足，影响焊缝的 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 强度。 （2）安装挂脚和焊脚的要求。 为了实现高频电流的高效利用，减小大 量的高频电流在输出变压器及挂脚上的 消耗量，在安装挂脚时，首先要保证材 质，使用铜螺丝和铜压板，在变压器和 挂脚接触的地方，需要研磨、打磨干净， 使之形成面接触，减少挂脚的发热量， 另外对于使用的情况也提出要求：焊接 脚的伸出部分，长度应达到一个适宜的 尺寸：一般维持在 20-30mm，不宜过长， 过长会导致预冷不佳，焊接脚容易发热、 发红、温度升高等情况，容易产生磨损 烧化；使用焊脚的过程中，为了保持焊 脚温度在适宜条件下，需要备有足量的 冷却水，保持焊脚与管坯待焊边缘的对 中位置；保持焊脚与管坯待焊边缘接触 时有一定的压力；由于焊脚导电，易发 热，不耐磨损，使用一段时间后，极易 包住管坯增加无功电流的消耗。为了防 止这种缺陷，须将焊脚的外侧打 4-5mm 宽约 300 的坡口，坡口最深处约 1.5mm -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 左右。 （3）对焊合线，热影响区的宽 度工艺要求和参数要求。最佳焊接结果 的焊接过程，除了必须使带钢边缘上有 足够的金属变为液态，以便得到好的熔 合结果；再则就是在焊缝处呈现出溶化 物体及其到热影响区的两条熔合线。实 践证明，熔化物本身和熔化线如果出现 畸变，就会导致焊缝质量不良。 焊合线的宽度一般维持在 0.02- 0.12mm 范围内，随着带刚材质的不同 及频率的高低变化，热影响区的宽度为 0.4-4mm，从焊接区横切面来看焊缝金 属的流线状态，通常把凹形双曲线状的 焊接区视为正常的焊接状态。其腰部的 宽度是该管壁厚的三分之一，一般来讲， 输入的热量增加，受到的挤压力减小， 熔化线会发生畸变，导致氧化状态呃金 属杂质物不能够有效的完全排出焊缝， 使得焊缝的质量随之降低，强度也会受 到很大的影响，韧性性能减弱。 （4）焊接温度、速度、挤压力、 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 开口角的关系和控制。在焊接的过程中， 焊接温度是重要的影响指标，焊接温度 低，导致焊接所需的热量达不到要求， 从而出现低温焊接的情况，管坯的两个 待焊接状态处于局部熔化的情形，导致 管坯在塑性条件下进行，氧化状态的金 属物质不容易排出焊缝，产生质量的缺 陷。 如果焊接输入热量过大，会使焊 接边缘出现过多的熔化金属，在压力正 常的情况下，由于溶化区过宽，也很难 将氧化物排出焊缝。一般低碳合适焊 接温度在 1380-1550。管坯边缘的熔 化金属，受到挤压的作用使得金属和形 成的氧化物一起从焊缝中挤出。因此， 焊接温度是焊接质量的重要指标2。 （5）管坯边缘的相接形。管坯 边缘的相接形状有反 V 型、平引型、X 型等，不同的形状适应不同的环境调价 下，实践表明：平引型的相接形状最佳， 接触状态的选择与孔型上部的半径有关， 为了提高焊接质量，一般多采用双半径 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 孔型设计（挤压辊） ，其作用主要是使 靠焊缝部分的管形局部是