腐蚀监测

腐蚀监测 目 录 前言 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测技术 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 目 录 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测技术 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 前言 目 录 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测技术 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 前言 前 言 惨痛教训 能源危机 中原油田 目 录 前言 腐蚀监测技术 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测工作的重要性在于它是认识和了解油田生产系统腐蚀因素、制定防腐蚀措施的基础；是监督、评价防腐蚀措施的有效手段。其意义在于对所监测生产系统的腐蚀速度和与腐蚀速度有关的参数进行监控测量，同时根据所获得的参数信息对与生产过程有关的条件进行控制的一种技术。其目的在于揭示和掌握腐蚀过程及状况，通过相关数据的采集和分析，确定腐蚀状况和成因。从而使决策层和各级管理人员及时了解油田生产的腐蚀现状，使所采取的各项防护措施更具针对性、预见性和超前性，确保防腐措施有计划、有目的的开展，降本增效，从而最终达到“控制腐蚀、提高油田综合开发效益”的目的。对防止和减缓集输系统腐蚀的危害，提高防腐技术水平、管理水平，确保集输系统乃至整个油田生产系统的安全运行都具有重要意义。 中 原 油 田 油气田的腐蚀综合治理思路 腐蚀检测 与监测 腐蚀综合治理 防腐投入与管 理 腐蚀失效原因、腐蚀机理与规律研究 腐蚀防治措施的筛选、开发及应用 耐蚀材料 缓蚀剂 涂镀层 阴极保护 现场调研与测试 室内模拟 研究 文献查阅与研究 腐蚀评估 与预测 腐蚀风险与经济分析 油气田的腐蚀综合治理 从油气田防腐工程师，到油田管理的决策者，都应该知道， 迄今还没有一种包治油气田腐蚀百病的良药 需要将多种方法综合利用，才能有效控制油气田的腐蚀 腐蚀预测与腐蚀控制是两个主要目的，腐蚀预测是有限腐蚀寿命设计和防止腐蚀灾害的基础 腐蚀机理和规律研究，是建立腐蚀预测和开发腐蚀控制措施的必要基础 腐蚀监测与检测为腐蚀机理规律研究、腐蚀控制措施的选取和腐蚀评估提供可靠的数据信息 油气田腐蚀综合治理主要措施 腐蚀综合治理可从如下五个方面进行展开 1、 深入开展腐蚀机理与规律的研究 在现场调研和文献研究的基础上，通过室内研究了解油气田的腐蚀机理规律，为采取腐蚀控制措施提供更可靠的依据 、 加大力度开展有关防护措施的研究、筛选与开发工作 可选用多种防护措施： 如缓蚀剂涂镀层的筛选、高 冲电流阴极保护技术的应用等 各项防护措施在应用前都必须进行高温高压评价试验和耐久性试验，针对不同腐蚀类型，采取相应防护措施 油气田腐蚀综合治理主要措施 3、加强腐蚀监测和评估工作，掌握腐蚀动态，为机理研究和防护措施选用提供基础数据 通过腐蚀监测，可以获得腐蚀过程和操作参数之间的相互联系等有关信息，可对腐蚀问题进行评估，改善腐蚀控制方案，起到“防患于未然”的效果 腐蚀监测的手段很多，最基本的腐蚀监测方法是直接测定钢材的腐蚀量，或者通过对环境腐蚀因子（ 蚀介质浓度、温度、压力、流速等）的测量间接推断腐蚀速度或腐蚀行为 4、增加防腐投入 由于防腐投入具有效益滞后的特点，因此确保防腐投入是抓好油气田防腐工作的关键 要将防腐经费分解单列，专款专用 油气田腐蚀综合治理主要措施 5、 加强防腐工作领导，建立防腐专业机构和制度，提高管理水平 各级领导要加以重视，要根据油气田的腐蚀状况和特点，制定出防腐工作的基本思路和指导思想 设置专门机构，建立从上到下的各级防腐蚀管理部门 加强防腐蚀措施的质量管理和考核 如对管道的防腐蚀工作，应在管道设计时就预以考虑，对选材、防护、监测等方面给予一定资金的投入与重视，在建设上要严格按设计要求施工和验收。投产后，更应有专人负责管理 要加强资料信息收集和管理，建立和健全立法制度，使防腐蚀管理法制化 管道内腐蚀与防护 管道内腐蚀的原因 硫化氢 二氧化碳 腐蚀的环境 原油中 的 硫化物、环 烷 酸、碱金属盐 溶解氧 细菌 水 唯一不可缺少的因素 目 录 前言 腐蚀监测的目的及意义 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 腐蚀监测技术 腐蚀监测技术 腐蚀监测技术是由实验室腐蚀试验方法和设备的无损检测技术发展而来的。传统的腐蚀监测方法从原理上可分为物理测试（失重挂片法、电阻法、氢监测）、电化学测试（线性极化电阻法）、化学分析（分析铁离子、氯离子、菌等）。传统的腐蚀监测主要是人工在停车检修期间安装和取出挂片进行监测，以及在停车期间对设备进行的检查。为了及时发现腐蚀造成的破坏，发展了现代监测技术如：超声波法、电阻法、电偶法、热象法、射线技术及各种探针技术。近年来又出现了许多新的监测技术，如交流阻抗技术、电化学噪声技术，并在这些技术基础上相应的研制了各类的腐蚀监测仪器。 内部腐蚀监测是一项专门的技术，它可以在设备正常运行的情况下测量腐蚀。腐蚀监测采用了多种技术手段来确定内部环境的腐蚀性以及金属损耗的速率。腐蚀监测是一种量化方法，它可用来评估腐蚀控制与防护技术的效能，从而又可以为这些方面的优化设计提供依据。腐蚀监测的手段很多，最基本的腐蚀监测方法就是直接测定材料的腐蚀量，或者通过对环境因素（ 度、温度、压力、流速、介质成份等）的测量间接推断腐蚀速度或腐蚀行为。 目 录 前言 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测技术 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 生产中最常用的几种腐蚀监测技术 重量损失试样称重法 化学分析法 电阻 线性极化 氢渗透 腐 蚀 监 测 技 术 腐蚀监测是测量各种工艺气液流状态的腐蚀性的一种测试工作。这种测试是将腐蚀探头或与管线材质同样的试片插入到被监测管道和设备内部，长期地保持与腐蚀介质接触，与被监测管道和设备经历相同的腐蚀环境，以此来测量金属损耗或腐蚀速率。 腐蚀监测跟踪腐蚀速度的变化，及时显示诸如速、温度等工艺条件的突变而导致腐蚀速度的突变，又能与常规仪器相连接，从而做到报警，甚至利用腐蚀数据对生产装置的操作进行控制，就象利用温度和压力进行生产控制一样。特别是对缓蚀剂在现场应用时，对其加注量、加注周期能直接从监测数据的连续变化趋势得到。 通过腐蚀监测，可以获得腐蚀过程和操作参数之间相互联系的有关信息，以便对问题进行判断，改善腐蚀控制，使生产设备更安全有效地运行。 内容 内容 六项目的 改善生产能力 减少操作费用 减少投资费用 预报维修需要 改善产品质量 延长设备寿命 内容 内容 五项作用 帮助诊断问题 为管理系统提供部分依据 为控制系统提供依据 帮助操作和管理信息 监测解决问题的效果 电阻法 电阻法可以被视为“电子”腐蚀试样称重的方法。象试样称重法一样，电阻法也能提供金属损耗的基本数据，但不同的只是，金属损耗值可以在任何时候，任何所需的测量频率下测出，而探头则处于原来位置，并与工艺气液流保持接触。 常见腐蚀监测方法 电阻法测量的是暴露在工艺气液流中处于腐蚀状态下探头的金属元件电阻值的变化。金属元件表面的腐蚀作用导致金属横截面的减少，从而使电阻相应地增加。电阻增加与金属损耗有直接关系，而金属损耗作为时间的函数，被称为腐蚀速率。虽然测量的仍是一个时间平均值，但是电阻探头监测的相应时间要比试样称重法的相应时间短得多。 常见腐蚀监测方法 其原理是电阻探针灵敏探头的电阻由探头的几何尺寸(长度和截面积 )以及探头材料的电阻率决定。在所有影响探头电阻的因素中，如果探头长度和材料的电阻率保持不变，那么探头电阻的变化就只能是由于横截面积的变化而引起的。电阻探针应用此原理测定金属探头的腐蚀率。 常见腐蚀监测方法 在实际应用中，探针电阻的变化和两个因素有关：腐蚀和温度。 电阻探针由曝露在腐蚀介质中的测量元件和不与腐蚀介质接触的参考元件组成。参考元件起温度补偿作用，从而消除了温度变化对测量的影响。当由温度变化而引起的电阻变化被补偿以后，探针电阻的变化只与腐蚀有关。 常见腐蚀监测方法 线性极化法（三电极系统） 线性极化法的工作原理是在电极的腐蚀电位附近进行弱极化，利用腐蚀电流与极化曲线在腐蚀电位附近的斜率成反比的关系，求取腐蚀速率的。 常见腐蚀监测方法 线性极化电阻技术的优点是可以瞬时完成腐蚀速率的测量（ 5 15分钟） , 且分辨率相对较小。它在工业界应用较为广泛，己有 30多年以上的历史。对缓蚀剂的使用效果和有效周期进行评价，这是一种比失重法和电阻法更加有力的技术手段。在试样称重法和电阻法中所测量的是金属的损耗，并且探头必需在介质中放置一段时间后才能测量属蚀速率。然而，线性极化法只适合在电解质中发生电化学腐蚀的场合，这就限制了它的使用范围。这种方法在很多水基环境中都能应用，如：冷却水系统 、饮用水处理系统、胺脱硫 、废水处理系统、酸洗矿物提取过程、造纸系统、碳氢化合物生产、化学剂注入缓蚀剂系统、油田注水开发、海水系统等。 常见腐蚀监测方法 失重挂片法 失重挂片法是最常用的腐蚀监测方法。其原理很简单，这种方法是把已知重量的金属试片放入腐蚀系统中，经过一已知的曝露期后取出，经仔细清洗后称重，根据试样质量变化测量出平均腐蚀速度。 常见腐蚀监测方法 失重挂片法要求相对较长的曝露时间以得到准确的结果。但是，却无法反映工艺参数的快速变化对腐蚀速度的影响。 失重挂片法有一个其它监测方法所不具备的优点。试片取出后可以观察试片表面形貌，分析表面腐蚀产物，从而确定腐蚀的类型。 常见腐蚀监测方法 氢监测 氢气是许多腐蚀反应的一种产物，当阴极反应是析氢反应的时候，可以利用这个现象来测量腐蚀速度。此外，阴极反应产生的氢本身能引起生产设备破坏。吸氢产生的问题包括氢脆、应力破裂和氢鼓泡等，在化工厂和炼油厂、油气井和集输管线以及某些化工过程装置都会发生这种问题。这三种破坏都是由于钢构件吸收了腐蚀产生的原子氢或在高温下吸收了工艺介质中的氢原子造成。氢监测所测量的是生成氢的渗人倾向，从而表明结构材料的危险趋势。 常见腐蚀监测方法 常见的氢探针是一金属棒，其中心钻有一个小而深的孔。把这个金属棒插入设备中，氢原子渗过金属棒壁，进入圆形空间，在这里形成氢分子。连接在这个圆形空间的压力表反映了此空间内的氢气压力变化情况。 常见腐蚀监测方法 氢 探 针 常见腐蚀监测方法 化学分析 对腐蚀介质的化学分析也是腐蚀监测的一个重要组成部分。一般应分析铁离子变化、氯离子含量、硫化氢含量、二氧化碳含量、 据情况，也可做细菌测试。这些分析，能够帮助确定腐蚀介质情况，鉴别正在腐蚀的设备，以及某些特定组分对腐蚀反应的影响。 常见腐蚀监测方法 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 方 法 主要原理 适用环境 得到信息 缺 点 优 点 挂 片 法通 过金 属挂 片损 耗量 除以 时间 来确 定腐 蚀速 率 任 何 环 境 1 整个试验周期内的平均腐蚀速度 2. 确定腐蚀类型（点蚀或其它局部腐蚀） 1 2测定腐蚀与结垢量，确定腐蚀类型 3 能鉴别局部腐蚀。 测 量 周 期 长 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 方 法 主要原理 适用环境 得到信息 缺 点 优 点 电 阻 法 由测量电阻探头的金属损耗量而测量腐蚀。探头腐蚀后面积减小，电阻增大。 任 何 环 境 1配上自控和数据处理技术，可以连续测量腐蚀速率的变化。 2同时可以测量介质温度。 测 定 时 间 短 1不能鉴别局部腐蚀； 2腐蚀产物导电引起误差大； 3监测设备费用高。 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 方 法 主要原理 适用环境 得到信息 缺 点 优 点 线 性 极 化 用两电极或三电极测量极化电阻 电 解 质 溶 液 介 质 瞬 时 腐 蚀 速 率 实现 实时 监测 1只适用于导电介质。 2不能鉴别局部腐蚀。 3监测设备费用高 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 方 法 主要原理 适用环境 得到信息 缺 点 优 点 测量感抗式探头的金属损失量 1腐蚀速率。 2与环境监测软件配合，加上其它探头，可同时给出腐蚀过程中其它变量：温度、压力、 测 定 时 间 短 1不能鉴别局部腐蚀。 2监测设备费用高 任 何 环 境 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 方 法 主要原理 适用环境 得到信息 缺 点 优 点 氢 探 头 通过测量氢探头内压力的变化预测腐蚀的变化 在 腐蚀环境的变化。如果积聚的压力以一定的速率持续增加，然后有一天突然以 10倍的量增大，就表明腐蚀状况恶化 测定氢通量，反映 1不能反映腐蚀速率。 2监测设备费用高 几种常见的在线腐蚀监测技术比较后结论 电阻法、线性极化法、 能反应腐蚀形态，腐蚀产物硫化铁对电阻法的测定有较大的影响；线性极化法只能用于导电介质中，这三种测定方法是通过软件及仪表的二次解码转换所得的腐蚀数据，受生产厂家生产水平影响大，同时这些仪器成本高、属于精密仪器在现场应用容易受到干扰，氢探头只测定氢通量，不能反应腐蚀速的快慢。挂片失重法是室内进行腐蚀规律评价的经典方法，也是油气田现场腐蚀监测的标准方法。 目 录 前言 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测技术 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法室内对比实验 通过上述理论分析，选取线性极化法、快速腐蚀速率测定法与挂片法进行对比试验，结合油田情况，在 不同 不同 不同 性 极化 片 mm/a）线性极化法挂片法 线性极化测试仪（ 273 不同 速腐蚀 测试法 片法 mm/a） 快速腐蚀测试法挂片法电阻探针测试仪（快速腐蚀测试仪） 线性极化法、快速腐蚀速率测定法在 没有固定的比例关系。并且测出的腐蚀速率值远大于标准方法挂片法的值，不适合进行油气田的腐蚀监测。 比较后结论 目 录 前言 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测技术 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 挂片法为选用与现场材质一致或相近的材料做成的试片进行直观测试取得的数据，反映的是一段时间的平均腐蚀速率，较接近实际腐蚀的情况，并且可以直观反映腐蚀类型和结垢等信息，属于直接监测法，适用于各类环境，投入成本低，适合企业生产大面积推广使用；而其它几种方法采用的是特定材质做成的感应体系经过二次解码转换处理间接得到的数据，反映的是瞬间的腐蚀速率，容易受到干扰，无法反映腐蚀类型和结垢等信息，与实际腐蚀的情况符合度不强，投入成本高，并且在使用环境和条件受到限制多，尤其是氢探针要在 2其它四种方法属于间接测定法，只适合科研和室内分析使用。从以上分析可以看出挂片失重法适用于油田的生产性腐蚀监测工作。 监测方法 优点 缺点 信息来源 经济性 适用 环境 使用 范围 挂片法 直观、 可 与结垢量，确定腐 蚀类型；能鉴别局 部腐蚀。 测量周期长。 依靠与现场同样或接近的材质在同一系 统内直接得到直观数据 未用仪器等 设备 ,投入成 本低 任何 环境 企业 科研 电阻法 （ E/R） 测定时间短 监测需要一定的时 间周期；不能鉴别 局部腐蚀。 特定材质探头置于系统内 ,依靠电阻传 导数据 ,经仪表二次解码电阻率换算处 理得到腐蚀数据 使用仪表等 设备 ,投入成 本高 任何 环境 高校 科研 线性极化 （ （极化电阻） 实现实时监测 不能鉴别局部腐 蚀 特定材质探头置于系统内 ,依靠电阻传 导数据 ,经仪表二次解码电阻率 ,换算处 理得到腐蚀数据 使用仪表等 设备 ,投入成 本高 电解 质体 系 高校 科研 速腐蚀速率 测定 测定时间短 不能鉴别局部腐蚀 特定材质探头置于系统内 ,依靠测量感 抗数据 ,经仪表、软件等手段二次解码 换算处理得到腐蚀数据 使用仪表、 软件等设备 , 投入成本高 任何 环境 高校 科研 氢探头 测定氢通量，反映 不能直接得到腐 蚀数据 依靠测量特制探头内氢压力的变化，预 测腐蚀数据 使用仪表、 软件等设备 , 投入成本高 可产 生氢 脆的 环境 高校 科研 各种监测方法比较分析表 目 录 前言 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测技术 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测成果 腐蚀监测依据标准 腐蚀监测依据标准 腐蚀监测是按 碎屑岩油藏注水质推荐指标及分析方法 （ 规定的现场挂片腐蚀监测方法进行。 在 F=( 3650S t 式中： F平均腐蚀率， mm/a； 试验前、后 试片质量， g； d； 试片材质密度， g/标准中同时规定了六项离子、细菌含量等理化参数的分析判定方法。 a 溶解氧 最好 清水 采出水硫化物 清水中不含 录 前言 腐蚀监测的目的及意义 腐蚀监测技术 几种常见的在线腐蚀监测技术比较 腐蚀监测方法室内对比实验 腐蚀监测方法的优缺点及适应性比较 腐蚀监测依据标准 中原油田腐蚀监测成果 中原油田腐蚀监测技术 中原油田腐蚀监测技术 地面监测点的选择是遵循：“区域性、系统性、代表性”的原则。所谓“区域性”是指在某一个区块或某一个油田；“系统性”是指围绕和贯穿整个油田生产系统的各个环节：油井井口 计量站外输 联合站油系统 污水处理系统 注水站 配水间 注水井井口；“代表性”是指在生产系统中能达到以点代面，能够代表某一个区块或某一个油田的共同特点的点。 我们所编制的周期性监测方案中规定的监测内容，不仅能反映系统介质的变化趋势，同时能正确反应腐蚀变化的原因。 计量站配水间进站阀组 注水井 下 中 监测点 进站阀组 油井 3 下 中 干线阀组 三相分离器 水出口 油系统 联合站 注水泵 洗井水回收罐进站阀组 注水罐 水系统 过滤罐 收油罐 联合站来水 4 4 1 2 3 2 2 5 1 1 计量站 上 上 便携式带压打孔器 便携式带压取放器 便携式带压介质采集器 高压腐蚀结垢监测器 井筒腐蚀监测器 介质检测 水中离子含量分析 油田产出水中离子主要由 K+、 常称为六项离子，这些离子的测定一般在实验室进行。根据文献研究的结论：产出水中侵蚀性离子 介质检测 出气体中 般在实验室用色谱分析法测试，水中溶解二氧化碳一般在现场用滴定法测得。 水中 在一条管线中测其数值有变化，就可反应出 中 溶解氧是造成腐蚀的重要因素之一，它不仅自身参与腐蚀，而且起着去极剂的作用。水中溶解氧含量在现场可用测氧管（比色）和测氧仪测得。 介质检测 水中微生物的测试 细菌能通过其本身的存在及其代谢物加剧腐蚀覆盖于金属表面，造成浓差电池作用加速腐蚀，在油田生产系统中，硫酸盐还原菌（ 造成的腐蚀最为严重，它是一种厌氧菌，在缺氧条件下生长，它可将系统中硫酸盐转化为硫化氢，降低 系统腐蚀性增加。在油田生产中，水系统 别是垢下 腐生菌（ 一种好氧菌，易吸附在管壁上，它所形成的细菌粘液下面，不仅成为缺氧区构成氧浓差电池中的阳极而造成腐蚀，同时为 以上两种细菌均采用 绝迹稀释法测得，统计以个 / 介质检测 是因为 会随时间的推移而发生变化。因此在现场测试才有意义，才能反映系统状况， 确度一般为 介质检测 腐蚀产物及其它内容的分析测试 腐蚀产物组分的分析测试，可以获取造成腐蚀因素的必要信息，从而为防腐蚀措施提供科学的决策依据。腐蚀产物的分析一般在实验室完成，同时也可在现场进行简单的测试，如在沉积物上滴几滴 1： 1的盐酸（ 15%），如有硫化氢臭鸡蛋气味产生，其中必有硫化铁，通过取出沉积物的颜色，也可以判断其腐蚀因素和组份，如取出沉积物有黄色存在，则表明腐蚀过程中有 沉积物为黑色，则表明由 化氢腐蚀造成，其中必含硫化亚铁成份，这些往往对室内分析是极其有用的。 系统中介质的流速、压力、温度的测试与记录也非常重要，不可忽视。对于单相流体，通过流量及管径可计算出流速的大小。压力和温度由压力表和温度计直接测得。 生产系统腐蚀监测技术 腐蚀监测方法的优选 基于前边的分析可以看出：电化学和电感探针监测技术虽然科学准确，应用于单一相系统监测效果尤为明显，但是在三相体系，由于介质的复杂性，监测结果容易受到干扰。因此在油田生产系统进行腐蚀监测，最科学、最理想的方法仍然是挂片腐蚀监测法（又称失重法）。 生产系统腐蚀监测技术 腐蚀监测方法的优选 根据优化后我们中原油田确定采用挂片腐蚀监测法，确定平均腐蚀速率、总铁、 项离子分析、介质细菌测试为腐蚀监测的辅助指标；从而确定平均腐蚀速率测试等监测指标。 生产系统腐蚀监测技术 腐蚀监测方法的优选 为使监测数据更接近实际，监测用试片选用与现场管线材质一致的 20#钢原材料加工成统一标准规格： I b h：50 13 选用适合现场的监测装置将试片每 2片为一组固定于监测管线的中下部，并使试片的侧面迎向管线内流体的流向，以减少冲刷造成的误差。监测周期参照标准拟订三个月约 90天。 生产系统腐蚀监测技术 腐蚀监测方法的优选 监测点布点重点放在腐蚀较严重部位为主，从单井到联合站的集输管线各个环节，符合检测点的条件是： 输送液体的常用管线； 管线内流体介质发生变化的部位前。选择检测点时要分析该部位的腐蚀情况、造成该部位腐蚀的主要原因、该部位流体的含水、介质成分及含量、流体的温度、压力等参数，本着点面兼顾的原则进行合理布点。 生产系统腐蚀监测技术 井筒腐蚀监测 地面腐蚀监测 常压系统腐蚀监测 高压系统腐蚀监测 上 中 下 生产系统腐蚀监测技术 常压系统腐蚀监测 生产系统腐蚀监测技术 常压系统腐蚀监测 生产系统腐蚀监测技术 常压系统腐蚀监测 生产系统腐蚀监测技术 高压系统腐蚀监测 生产系统腐蚀监测技术 井筒腐蚀监测 上接头 外钢环 监