端盖冲压成形工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 1 端盖冲压 成形工艺及模具设计 摘要 ： 设计着重介绍了 工 件的成型工艺，及模具结构设计。通过对工 件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套 正 装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用 关键词 ： 复合模 。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 2 to of mo ld in to to to as as so on on on AD 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 3 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 4 1、 绪论 模具工业是国民经济的基础工业 ,是工业生产的重要工艺装备 发展为独立的行业 “ 模具工业是其它工业的先行工业 ,是创造富裕社会的动力 ” “ 模具工业是美国工业的基石 ” “ 金属加工业中的帝王 ” 之称 国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发 达国家的模具相比差距相当大。 内模具的 现状和 发展趋势 内模具的 现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，进出口相抵后的进净口达 美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一 半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私 营企业近年来发展较快，国企改购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 5 革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商 品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五， 模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 内模具的发展趋势 巨大的市场 需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 6 1） 模具日趋大型化 ； 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高 ； 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平 的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 7 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才 ，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上 ，而我国才达到 45 2、 冲压件的工艺分析 零件名称：端盖 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 8 生产批量：大批量 材料： 08 钢 料厚： 1件简图： (见下图 ) 件工艺性 此工件为有凸缘的锥形件，且底部带有圆孔，拉深高度不高，拉深前后厚度不变，工件材料为 08 钢，拉深性能比较好，且此工件的形状满足拉深工艺要求，可用拉深工序加工。 工件底部上有一直径 d=圆孔，孔边与筒壁之间的距离为L=R+足冲裁尺寸条件要求。 该制件为端盖，制件形较为简单。但需要多道工序才能完成。制件形状为锥形， 中心处有圆孔，对精度要求不高 . 从制件图上可以看出，必须先通过落料 和 冲工艺孔，然后再进行拉深，需要两套模具，很明显拉深决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对拉深工艺进行分析。 艺方案 的确定 因为工件为带凸缘且底部有圆孔的锥形零件，零件形状为圆形，所以该工件的生产包括落料、冲孔、拉深、切边四个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，其次冲孔，再拉深，最后切边。采用单工序模 生产。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 9 方案二： 落料 拉深 冲孔 切边复合冲压。采用复合模生产 。 方案三：先落料拉深，再冲孔切边，采用两套复合模具生产。 对各种方案的分析 方案一模具结构简单，但需要四道工序四副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。 方案二只需一副模具，生产效率较高， 能满足大批量生产要求，但是模具结构比较复杂，模具的生产、装配和维修困难。 方案三需要两副模具，虽然比方案二多了一副模具，但由于每套模具只进行两个工序，且零件的几何形状简单对称，模具制造、装配和维修并不困难，模具采用复合形式，简化了工序，生产效率比方 案一高，能满足大批量生产的要求，所以经综合考虑，工件采用方案三进行生产。 3、 工艺 性计算 算毛 坯 尺 寸 由工件简图可得， 60 mm,d= (30 - 1) 29凸缘的相购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 10 对直径 d = 60 29 表 修边余量 R = 零件底部圆角半径 r 与凸缘圆角半径 R 相等，即 r = R 时， 有凸缘锥形件的毛胚直径； D = 将 60 + 2 R = (60 + 2 1.4) d = 29 = (8 1) 7 = 2入上式中，得毛 坯 的直径为 D = 68样设计 设计模具时， 首先要设计 条料的排样 图 。 该零件为圆形件 ，单向排列时（ 如 图所示）的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。 料宽度、 导料板间距离 和材料利用率的计算 查表 得搭边值为 = a =1 条料宽度的计算： B 0 =（ 2a + C） 0 D 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 ； a 侧搭边 的最小 值 ； 条料宽度的单向（负向）偏差； C 导料板与最宽条料之间的单面最小间隙； 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 11 把 68a = 1表得 C = = 入上式得 B = 68+2+5.0 材料利用率的计算： 根据一般的市场供应 情况，原材料选用 100020001冷轧薄钢板，每块可切成 1000格条料 28 条，材料剪切利用率为 1=计算冲压件毛坯的面积： S=41 682 =3650 一个步距 材料利用率通用计算公式 =100% 式中 S 一个 零 件的 实际 面积， n 一个步距内实际 冲裁件数量； B 条料宽度， A 送料步 距， S =3650 ,n = 1,B = = D + a 1 = 69 入上式得 = 导料板间距离的计算： A = B + C = 2a + 2C 式中 D 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 ； 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 12 a 侧搭边 的最小 值 ； 把 B = C = a =168入上式得 A = 68 2 1 2 71 算 凸、凹模 刃口 尺寸 查表 间隙值 Z 孔 凸、凹模 刃口 尺寸的 计算 由于 冲孔 是一个简单的圆形，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以 拟 采用分别 制造法加工 。设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造工 差。 查表 凸、凹模制造公差： 凸 = 凹 = 校核： = 凸+ 凹= 足 凸+ 凹的条件。 相关文献得出其极限偏差： 、 、 查表 ： 时磨损系数 x = 据设计原则 ,冲孔 时以 凸 模为设计基准。 设计加工时，以凸模为设计基准，由式 （ + 0凸（ Z 凹0式中 冲孔凸凹模尺寸； 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 13 冲孔件的最小基本尺寸； x 磨损系数； 工件制 造公差； Z 最小合理间隙； 凸、凹 凸、凹模的制造公差。 把 d = x = 0. 5, = Z 凸= 凹= 入上式得 （ 020.0mm （ 料 凸、凹模 刃口 尺寸的计算 查表 凸、凹模制造公差： 凸= 凹= 校核： = 凸+ 凹= 足 凸+ 凹的条件。 所以采 用 配作 法加工。 当以凹模为基准是，凹模磨损后，刃口部分尺寸增大，属于 A 类尺寸。 查表 x = 式（ 得 ( D - x ) 凹0式中 落料凹模尺寸； D 落料件的基本尺寸； x 磨损系数； 工件制造公差； 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 14 凹 凸、凹模的制造公差。 把 D = 68x = 0. 5, = 凹= 入上式得 （ 68 料凸模得基本尺寸与凹模相同，不必标注公差，但凹模得实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值 Z 深凸、凹模尺寸的计算 为了保证锥形拉伸件的锥度，所以以凸模为基准进行设计加工，由式 ( d+) 0凸( d + +Z) 凹0式中： 凸、 凹 模的尺寸； 径的最 小 极限尺寸； 零件的公差； 凸、凹 凸、 凹模制造公差； Z 拉深模双面间隙 。 查表得 = 凸=凹= 为工件的精度要求并不高，其单面间隙值为 2Z= （ 1 t = （ 1 1 所以取 Z = 2入上式得 ( d + ) 0凸=（ 30+ 02.0mm ） 买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 15 伸 凸、凹模的圆角半径 的 计算 由于零件尺寸标注在内形， 因此，凸模的圆角半径为 r 凸 =2凹模平面转角的圆角半径为 r 凹 = 经计算得： r 凹 =压力得计算 D t 式中 _材料抗剪强度 查表得 08 钢得抗剪强度 = 300 D =68mm,t = 1入上式得 68 300 1 同样得冲孔力 1 300=料时的 卸料力 落料 力； 查表得 以代入上式得 冲孔时得 推件力 F推=孔取 直筒形刃口的凹模形式，由表 ， h=6则 n=h/t=6 个，查表 K=推=6 买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 16 K dt 表 查表 得 K = b= 400 K = b= 400d = 29mm,t = 1入上式得 1 291400 4 2112 )2( 凹P 式中 d 1 _第一次拉深后工件的直径（ 边力（ 查表得 P = 取 d = 68d 1 = 30入上式得 2)868 件力 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 17 查表得 入上式得 所以综上可得，落料拉深模得总冲裁力 卸+ 顶= 36.4 134.5 4、 模具工作部分的 设计 料 凸、凹模的结构设计 凹模刃口采用直筒形刃口 ，并查表 得刃口高度为 h=6凹模的结构简单，宜采用整体式。 查表 k=凹模高度 H= 68=模厚度 C=凹模外形尺寸的确定：凹模外形直径 d=68+2 模整体尺寸标准化，取为 16025 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 18 孔 凸模设计 凸模固定板的厚度取 25模长度根据结构上的需要来确定 L=25+33+2=60柄 因为模具尺寸不是太大，综合考虑选用垂直度和同轴度较好的压入式模柄，根据 取基本尺寸标准为 40模柄，具体如下图所示： 板 因为凸凹模和落料凹模都为圆形，所以采用圆形垫板，由 7653 1994 的规定，选取规格为 160 8垫板 。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 19 模固定板 凸模固定板主要用来固定拉深凸模，使其在工作过程中保持稳定和精度，所以根据 7653 1994 选取规格标准为 16025凸凹模固定板，为了使其均匀固定，需要在其上加工三个螺纹孔和三个销钉孔，又因为拉深加工需要压边圈，所以还需要在凸模固定板上加工三个顶杆孔，使压边圈起到压边作用，另外还要加工固定凸模的阶梯孔。 凹模固定板 凸凹模固定板是用来固定凸凹模，使其在工作过程中能稳定的工作，保持模具的精度，它通过螺钉与上模座进行 紧固连接，同时通过销钉进行定位，以保证安装位置的精度，另外卸料螺钉通过安装在固定板的弹簧达到弹性卸料的目的，所以需要在凸凹模固定板上加工三个螺钉孔和两个销钉孔，另外还要加工一个固定凸凹模的阶梯孔和三个卸料螺钉孔 。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 20 料凹模 落料凹模是模具的主要工作零件，需要较高的强度和精度，所以凹模 材 料 选 用 淬 火 硬 度 为 ： 58 62 凹 模 刃 口 尺 寸 通过镗、铣削、磨削等加工方法进行 加工制造，安装时通过螺钉与销钉和下模座进行连接和定位，所以凹模上要加工螺钉孔和销钉孔，刃口部分采用阶梯孔形式，以方便安装压边圈，如下图所示： 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 21 料板 卸料板是模具的主要卸料零件，它与卸料螺钉、弹簧组成弹性卸料装置，以卸除卡在凸凹模上的条料，使工作快速进行，与凸凹模之间采用间隙配合，卸料板需加工卸料螺钉孔与卸料螺钉进行 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 22 件块 在拉深工序中，为保证拉深件的表面质量，防 止拉深过程中材料的起皱，常采用 顶 件块 用合适的力使毛坯的变形区部分被压在凹模平面上，并使毛坯从 顶 件块 与凹模平面之间的缝隙中通过，从而制止毛坯的起皱现象。 顶 件块 的内形与拉深凸模 大 间隙配合，一般与顶料杆 (三根以上 )、橡皮等构成弹性卸料系统。 凹模 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 23 凸凹模 是落料的凸模又是拉深的凹模，做为模具的主要成形零部件，其 精度和强度都有较高的要求， 其外部形状可以通过车削、镗削、磨削等加工方法进行加工制造，材料可选用 火硬度为 58 62 2 具 其它 部件的选用 模具 其它部件的选用见表 2 1 表 2 1 模具其它部件的选用 序号 名称 数量 材料 规格 / 准 热处理 1 销钉 2 40 10 60 2 打杆 1 40 11 150 40 45 螺钉 3 45 60 4 打料块 1 40 40 40 40 45 卸料螺钉 3 4 85 30 35买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 24 0 螺钉 3 45 95 7 顶杆 3 10 90 40 45 销钉 3 40 10 90 9 弹簧 3 20 90 670 10 橡皮 1 用模架、确定闭合高度及总体尺寸 由于拉深凹模外形尺寸 不 大， 且工件精度要求较高， 为了工作过程稳定 和保证工件精度 ，选用中间导柱模架。再按其标准选择具体结构尺寸 见表 3 表 3深落料 模架规格选用 名称 尺寸 材料 热处理 上模座 16016040下模座 16016045导柱 28170321700 渗碳 58 62买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 25 导套 28 100383210080 渗碳 58 62小闭合高度 H 180最大闭合高度 220 模具的闭合高度 H = 上模座厚 + 垫板厚 + 凸凹模厚 + 凸模厚 + 下模座厚 + 垫板厚 - （料厚 + 工件高度） = 40 8 64 50 45 10 (1 8 =193因为模具的封闭高度 H 应该介于压力机的最大封闭高度 最小封闭高度 间，一般取： H 0此可知，要使工件能顺利的加工和从模具上取出，必须要模具有足够的封闭高度 H+593 5 19893 10 183 220 198H 180 183以可以选用标准模架。 为了使压力机能安全工作，取 （ 压力机 （ 134.5 孔压力机 （ 18 故落料拉深模选用 630开式压力机。其主要技术参数如下。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 26 公称压力： 630块行程： 130大封 闭高度： 360大封闭高度调节量： 80作台尺寸： 480710作台垫板孔尺寸： 250 模柄孔尺寸： 5080作台垫板厚度： 80孔模选用 150开式压力机。 5、 模具的装配 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 27 总装时，首先应根据主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易于保证装配精度要求来确定装配基准件，例如复合模一般以凸凹模作为装配基准件，级进模以凹模作为装配基准件；其次，应确定装配顺序，根据各个零件与装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。装配结束后，要进行试冲，通过试冲发现问题，并及时调整和修理直至模具冲出合格零件为止。 1） 通读设计图样，了解正装式复合模的结构特点 ： 本模具的装配工艺要 点是：同时保证落料和冲孔用凸凹模间隙的均匀；打料机构工作可靠，能及时推出工件。 2） 查对各零件已完成装配前的加工工序，并经检验合格。 3） 装配模柄 ： 将模柄压入上模座后，钻、铰销孔，打入止转销。 4） 装配凸凹模 ： 按照压入法操作要求，将凸凹模 压入固定板中，检查凸凹模相对固定板基准面的垂直度，并刃入凸模，用工艺定位器法检查配合间隙的均匀性。待凸凹模全部压入，认定间隙分布均匀后，磨平固定板支撑面和凸凹模刃口面。 5） 装配凸模 ： 将凸模压入固定板中，按压入法装配要领，检查其相对固定板基准面的垂直度，认定合格后，磨平固定板支撑面和刃口面。 6)装配下模 ： 将组装好的凸模 固定板和下垫板，按照设计要求位置，安装在下模座上，紧固螺钉，钻、铰销孔，装入圆柱销。 7)装配上模 ： 将组装好的凸凹模 固定板和上垫板，安装在上模座上，紧上螺钉，用工艺定位器法控制上下模的配 合间隙，使其均匀。认定均匀后，在上模相应部位钻、铰销孔，打入圆销。 8)安装凹模 ： 将凹模安装在下模相应部位，凹模和凸凹模间隙，用垫片法或直接安装法控制其均匀性。 具总装图 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 28 模 板 块 模 结束语 毕业设计作为三年大学学习中极为重要的一部分，是衡量一个学生购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 29 专业课水平的重要标志。毕业设计是我们所学课程的一次系统而深入的综合性的总复习，是一次理论联系实践的训练，也是我们步入工作前的一次检验。 就我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，回顾一个多月的设计生活，让我感慨颇深，主要体会有以 下几点： 1 扎实的基础课，专业课是模具设计的基础 由于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘等，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我认真扎实的学习了以前的课程，并加深了对这些课程的理解、真正有一种温故而知新的感觉，如机械制图中的各种线型的特点应用，材料力学中的应力校核，热处理中各种材料与热处理性能，公差配合与测量技术中公差的正确选用，模具的加工与制造技术。塑料模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选用等。 2 理论与实践相结合的重要性 以前的学习中，基本上是纯理论的学习，虽然有金工实习、毕业实习等 实践的体味，但却停留在表面上，没有进行过真正的设计，从而使理论与实践严重脱节，而现在我们是在经历了金工实习、毕业实习后的一次真正的练兵。我认真回顾了以前所见所学的塑料模知识，在脑海里反复了思考了塑料模的步骤，然后开始到图书馆查资料作设计。在作设计的过程中，我才真正感觉到眼高手低的含义，同时也“窥一斑而知全豹”，自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗，但是在老师们的帮助下以及自己的努力下，我终于克服了重重困难，使设计得以顺利的进行。通过向老师们请教，我了解到设计要面向企业，面向市场的原则，毕业设计正是对实践能力 的一次强有力的训练，是我们独立工作的前凑，将对我们以后的工作产生深远的影响。 3 对模具设计中的安全性，经济性加深了认识 在设计工作中，要不断对安全性进行分析，从操作者的角度进行设计，在设计中，需要考虑到模具的成本问题，经济效益是工业生产的前提，成本的高直接决定了产品的竞争力，故在设计中尽可能的选用标准件。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 30 4 电脑成为设计中重要的辅助工具 由于工件形状复杂，在设计中计算塑件的体积出现了很大的难度，后经程老师指点迷津，通过 绘图和计算才得以解决。另外在绘零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。采用电脑处 理，精度高，方便快捷，在本次设计时，要求机械绘图，电子文档文本，从而对 学习有了很大的进展，对 各种文字处理工具有了更为熟练的操作，而模具 术已成为该行业的发展趋势，电脑终将成为设计的必备工具，这对提高学生的综合素质着极为重要的现在意义。 5 设计态度直接决定着设计质量 毕业设计一般时间都足够，但足够的时间不一定都能设计出优秀的模具。这就除了能力水平的问题外，极为重要的一点便是态度问题，作为学生必须要态度谦虚、工作认真、勤学好问、实事求是，才能正确对待设计，才有可能取得设 计的圆满成功。 总之，通过毕业设计使我对模具的设计与制造有了更深的认识，得到了许多有益的启示，这对毕业后的过渡转变有极重要的影响。在以后的工作中，我将继续保持谦虚谨慎的工作作风，扬长避短，多与人交流，提高自己的个人素质和技能积累经验，诚实守信，争取在事业上更上一层楼，芝麻开花 节节高。 致 谢