GB 6971-1986_ 饲料粉碎机试验方法

中华人民共和国国家标准31:6203631饲料粉碎机试验方法试验原料:根据产品使用说明料中应无损坏机器的夹杂物，含水率不大于15%,用电动机，其功率须符合配套要求。用说明11及必须的技术资料。可靠的防火设施。表见附录A(参考件)按有关规定校验合格。,偏差不大于15%。验前应按使用说明书规定的要求进行保养，并调整到正常卜作状态。测定过程中应有专人操作。下进行试验，试验中电机平均输出功率不得超过标定功率值的10%,次测定15果填入表2)。切碎处理，其长度为15个样本质量不少于50g，装人铝盒内，、)员，在130 后取出放人于燥器中冷却到常温称量，按本标准公式(1)计算，出平均俏。粒状)原料含水率随机取五点，每点取样后用分样器或四分法分样。从中度:大麦、高粱、豆通过直径:均样品中称取完整籽粒30细2 。粉碎后的样品搅拌均匀，用感量百分之一的天平称取试样3份，每份3一5g，在130恒温下烘45出放人I 却至常温称量，然后再放人恒温箱内烘25出放人t=燥器却至常温称41,比较两次称得的量，如果质量不再减低，公式(1)计算，并求出平00%.1)式，I: 粒状)原料含水率，%，国家标准局1986971粗饲料类原料或籽粒粉碎后湿质量，9，饲料类原料或籽粒粉碎后质量, $精饲料(籽粒状)原料、成品容重的测定将精饲料(籽粒状)原料、成品分别倒人底部带拉板的漏斗内，在漏斗下放一个1筒距漏斗下口5开拉板，使精饲料(籽粒状)原料或成品自然流人升筒中，待溢出后刮平并称量，各测三次，计算平均值，三相功率表和转速表分别测定其机组空载功率和空载转速，结果填人表3。定结果分别填入表3一表6)将性能指标的测定结果分别填人表3表6中。)式，:E,纯t/h,0。纯工作时间的作业量，纯工作时间，h,。二。.。.。.。了q、Q式中:G粉碎一吨饲料所耗电量，kW.h/z机组纯1二作时间内的耗电量，料粗细度的筛分测定表示方法补充件进行。荷程度和机组负荷转速的测定和计算电机或机组负载运转正常后用电度表和转速表分别测定。尸，二一篇二。.。.(d、,负荷时电机的输人功率，_。P, 0写宁入，六一天 .一(S)f电机的负荷程度，%，荷时电机的输出功率尸电机的标定功率，电机的标定效率，%。)，品温度的测定每次试验结束后，立即用水银温度计在饲料出口处的成品中测定温度。768(噪声源声功率级的测定简易法进行。粉尘浓度的测定滤膜礁备:用镊张分开，不得重叠，然后置于卜燥器内，4h, i度，在天平室称量。过1次称量相差不超过。.4 认为质量恒定。记下质量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装人滤膜盒备用。将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头后打开采样器，调艳流量计流量，般抽气量在20一60L /样时间应视粉尘的浓度而定，机器在标定I:况运转15保持与水平面平行。位置应安放在机器产生粉尘处的外表面为1 m,镊在洁净的白纸上各张分开，不得重叠，放人燥器内平衡24h，称量记录。行样品，两个样品的浓度偏差小于20%时，则测试有效，可取其平均俏，作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按下式计算:N(%)平行样品偏差值，%;N=可犷气尸丁二一x 100 +.，一(6)力1:N平行样品的各自粉尘浓度，取钡1) n式，0: N粉尘浓度，mg/m x mg,算后，抽气量标准状况73 + .pn(s)式!I: ;01325 P a 要件和易损件的耐用性以及劳动条件和安全性使用可靠性，性能稳定性，适应性，调整保养方便性，确工作目的、要求和进度，组织安排测试五作。技术状况应符合文件规定。批量生产的产品抽查试验，应符合有关标准和文件的规定。配套动力应与样机的要求相适应，并备有必要的配件和工具。生产试验的纯工作时间至少一台不得少于800h，其余各台不得少于200 h。机组的负荷程度不得低于80%按样机使用说明书的规定配备操作人员。生产试验全过程中对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、作业数量、能源消耗、故障排除时间和调核保养时间，以计算其生产率、能源消耗率、使用可靠性、调整保养方便性和时间利用率等技术经济指标。将侧定数据整理汇总记入表8。确到“测和性能查定。生产试验中，要求至少一台样机作不少于两次的性能查定，锤片式饲料粉碎机查定应在锤片翻边并同时刃磨切刀(轴向喂人)的前、后分别进行，爪式和劲锤式饲料粉碎机在更换易损件前、后分别进行;查定内容按本标准第1章的规定进行，并将结果汇总填人表9，评定其性能稳定性。结果记人表10;试验前、后应测量易磨损件的有关数据，记人表11;对有代表性的和严重损坏部位拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。养和拆装是否方便。动条件和安全性，如振动等。对样机进行不少于连续三个班次的查定，查定结果汇总记人表12,生产查定中应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业数量和能源消耗，以计算纯土作小时生产率和能源消耗率。确到“,667业机械生产试验方法乏)式，:E,纯t/h,，t;生产查定班次纯工作时间，(10)式中:E作业小时生产率，t/生产考核期间的班次作业时间，h;产考核期间的班次作业量，11)式中:次小时生产率，t/h;产考核期间班次时间， I T,(12)式中:E,t /h;组操作人员的班次工时，h;组辅助人员(如供料、卸料等)的班次工时，h。二。二。二。.,.。I，、1，、中:t/ (尸配套电机的标定功率，沛料由彭G。二艺.:产查定班次的电能消耗量、e .。.。.。(14)=艺TX 100 .一。.一，(15)式中:K使用可靠性，%，器在生产考核期间每班次的故障排除时间，h。%)二艺 00。一(16)式中:;生产考核期间机器每次的调铭保养时间，h,)=丛17.,X 100。.(17)式中:器的班次时间利用率，%。)=丛X 100 .(18)式中:器的延续时间利用率，%，T,机器生产考核期间每班的总延续时间，h, 5667附录试验报告试验报告应包括以下内容:明试验的目的、样机的型号、名称、台数，研制单位和样机提供单位、参加试验的单位，试验的时间、地点以及试验的纯工作时间和完成的作业量等情况。绍样机的结构及主要特点，主要上作原理和过程。述调查或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器和设备。d.试验结果和分析:概述试验中测得的数据和观察到的现象，据试验目的和对试验结果的分析做出明确的结论。关测试数据表、图、专题报告、理化报告和有关照片等。表1样机型式与从本参数表型号及名称:制造单位:.，一定日期:r/B 6971粒状)原料、成品容重测定记录表机器名称及型号:机器编号:制造单位:侧定地点:测定日期:大气:原料含水率原料名称测定项目测定次数平均值12345湿质量，量，9含水率，沁湿质量，含水率，%精饲料容重g/录人:871脸地点:制造单位:测定日期:.赢豹I1 t,1&,*1一次二次三次平均一次二次三次、卜均电机标定功率，筛孑r/r/t/轴承温度，左开始终止温升右开始终止温升物料温度，原料成品温升备注沮叮定人:记录人:口侧趁侧挤姻履”代侧履喂喝四侧带彩刨担葬写寸峭二城裂翻越二少酬州旅砰维闷令971一86表5噪声测定记录表机器名称及型号试脸地点:制造单位:换定日期:侧点实测A)修正量录人:871造单位:原料名称:原料含水率:测定地点:测定日期:测点距Ix l m :i 采样前采样后采样叫采样时采样时间测点滤膜号搏膜质量录人，造单位:试验日期;二二作业地点配套动力:_操作人数:气;名称:气温:原料作业条件:作业胜:电能消耗鼓:项目时间，卜(孔直径理人:注:尹仁产卉定的记录也用此表，造单位:原料名称原料含水率:配套动天气、气温:筛孔直力:_径:试验地点、日期:项目本班累计故障零件损坏情况 及原因分析作业量，kw业时间班次时间总延续时间h (产率t/(kWh)机器故障排除时间，录人:871总日期:筛孔直径，机组空载转速，r/r/t/w轴承温度左终止温度温升右终止温度温升成品温度温度温升操作方便、劳动条件和安全性评定铭理人:971器编号:序号出现故障的零部件名称和代号日期纯作时间h (形或损坏情况原因分析及排除方法排除故障时间h (注:按变形报坏的先后次序进行记录。971器编号:测定地点侧定日期:序号名称或代号材料零件示意图或测最部位测黛次数测敷部位尺寸注定人:注:初测和复测的侧量方法和嫩疑精度应严格一致。造单位:配套动力:原料名称:试验地点:食定日期:一介卜攫之一次时间h(业时间h(仁作时间整保养时间机器故障时间非班次时间h(套动力的保养调整和故障时间组织不善停机时间其它原因造成的停机时间作、小时生产率，t/kwh/理人971 !1If lt/t/t/t/t/(料电耗，kwh/调整保养方便性，%时间利用率班次时间利用率，%总延续时间利用率，%作业成本元/吨枯理人971表、设备和考件)个台1台只只个套台只只只套台台台台台.1有三相电度表、电压表、电流表、三相功率表)水分测定仪) )C)768噪声源声功率级的测定简易法中第4章要求选用)光电转速计)量250 g ,. 02、千分尺各2把充件)不适用于蒸煮压扁的片状饲料或铡过的细长碎干草。度为25套筛子由下列尺寸组成(见表)。筛号网孔基本尺寸，0B 0. 6611型振筛机。 一些塑料圈、皮圈或小橡胶球，放在小于50号的细筛上，以破坏筛上的料团。保持筛孔通畅。当筛孔堵塞时用硬毛刷或压缩空气清除，还须定期用加清洗剂的水清除油污，待其于后再用。 将样本放在筛组的最上层，然后使其振动，直到最细一层筛子物料的质量达到稳定状态时为止。检查是否达到稳定状态的方法如下，当筛分进行到隔5 果在某一个5 2%时，就认为在前一个周期一开始就完成了筛分。B 些物料的分布符合对数正态分布。W;es d;一、(e，二艺附( ) 2;叉环v(中:质量几何平均直径，d;第层筛f- d二(d. )Z , 第层筛的筛孔直径，Rm;d.、:比第m;W.第层筛子上物料的质量，9，量几何标准差，km 图二d 5率为50%时的粒径;落丁二的粒度/概率为16%时