GB2565-1987

中华人民共和国国家标准20煤的可磨性指数测定方法(哈德格罗夫法)1565一87of of 替565- 81术标准适用丁烟煤、无烟煤哈德格罗夫(简称哈氏)可磨性指数的测定。本标准等效采用了079- 1980(E)硬煤一哈德格罗夫可磨性指数的测定。方法要点:将煤样制成规定的粒度，经哈氏可磨性测定仪研磨后，在规定条件下筛分，称量筛上煤样质址，从山标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。仪器、设备1门哈氏可磨性测定仪(简称哈氏仪):如图1所示。电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动r/磨环驱动研磨碗内的8个钢球转动，钢球直径为25. 4 重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284士2N(约29士。. 2 1哈氏可磨性测定仪1一机座;2一电气控制盒邓一蜗轮盒月一电动机沛一小齿轮;卜大齿轮;70一计数器;11一主轴;1234一研磨碗研磨碗与研磨环材质相同，并经过淬火处理，几何形状和尺寸如图2所示。中华人民共和国煤炭工业部1987一08一07批准1988一07一01实施565一87图2研磨件1一主轴,2一研磨环;3一研磨碗月一钢球哈氏仪在用于可磨性指数测定之前，应用标准煤样进行校准。B 6003孔径为0. 071,0. 63,1. 25 径为200 配有筛盖和底盘。套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围16以容纳外径为200 直振击频率为119 转半径为12. 5 mm 5天平:最大称量100 g，感量0. 01 g 大称量1000 g,感量1 7 _合74- 83(煤样制备方法的规定，分样格槽宽约5 式破碎机或圆盘式破碎机，辊或盘的间距可调，能将粒度6 25 只生成最小量的、小于0. 63 煤样的制备按照74474- 83规定的原则，将煤样破碎到6 将煤样破碎到13 着再破碎到6 入盘内摊开至层厚不超过10 气干燥后称量(称准到I g)用1. 25 批过筛上述煤样，每批约200 g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机21汁22川的辊(或盘)的间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎，筛分至上述煤样全部通过1. 25 25 去筛下物。2. 4称量0. 63- 1. 25 准到1 g)，计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数(出样率)，若出样率小于45，则该煤样作废再从6 2. 3制样方法质勘探煤样量较少时，破碎后若小于45%，可进行测定，但应注明出样率，其结果供参考。3测定步骤3. 1将0. 63 - 1. 25 二分器分出120 g，用0. 63。二筛子在振筛机上筛. 2270以除去煤粉;再用二分器缩分为每份不少于50 运转哈氏仪，检查是否正常，然后调到合适的启动位置。565一873. 3彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。3. 4称取50士。. 01 匀倒入研磨碗，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗后将研磨环放在研磨碗内。3. 5使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头，同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上3. 6将计数器调到零位，启动电机，仪器运转60士。. 7将保护筛、0. 071 下研磨碗，把沾在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将沾在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。把钢球放回研磨碗，再把沾在保护筛上的煤粉刷到0. 071 . 8将筛盖盖在0. 071 底盘一起放在振筛机上筛10 下筛子，将沾在0. 071 新放到振筛机上筛5 刷筛底一次，再振筛5 筛底一次3. 9称量0. 071 准到0. 01 g)，记作.。3. 10称量0. 071 准到0. 01 g) 0士。. 01 g)相差不得大于0. 5 g，否则测定结果作废，应重做试验。4结果处理4. 1按下式计算出0. 071 g):G=(50士0. 准图的绘制见附录A)，并记下可磨性指数值。约到整数报出。5允许差同一试验室2个哈氏可磨性指数(同试验室:4个哈氏可磨性指数(仪器校准每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪当仪器、设备(包括试验筛)更新或修理，或怀疑哈氏仪有问题时，应用标准煤样进行校准。仪器校准按附录162川565一87附录充件)A. 1绘制校准图时要使用四个一组的可磨性标准煤样，它们的哈氏可磨性指数值分别约为40,60,80,可磨性标准煤样为标准进行制备A. 3将四个一组的可磨性标准煤样的每个煤样，按本标准规定的操作步骤，用本单位的哈氏仪重复测定4次，日一算出。071 其算术平均值口A. 4在直角坐标纸上，以标准煤样的筛厂物质量的平均值为纵坐标，以其哈氏可磨性指数值为横坐标，根据鼓小二乘法原则对以上四个煤样的试验数据作图(见图所得的直线就是所用哈氏仪的校准图。例:某单位使用一组标准煤样，由本单位哈氏仪测得如表找仁四次测定0. 071 B 2565一87州9比卜。