对三次采油时期洗井方式及管理方法的探讨

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 对三次采油时期洗井方式及管理方 法的探讨 摘要本文根据实际生产经验， 对三次采油高含水阶段的洗井方式及管 理方法进行细致的研究与探讨。 中国论文网 /1/view-12780406.htm 关键词 洗井 洗井方式 管理方 法 中图分类号 ：TE925 一、前言 目前我矿共有油井 1325 口，抽 油机井 488 口（含 8 口提捞井） ，螺杆 泵井 780 口，电泵井 57 口，其中单管 生产井 362 口。主要采用中转站热洗泵 热洗、高压热洗车热洗、超导热洗车热 洗三种热洗方式。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 目前水驱抽油机井平均热洗周期 114 天；聚驱抽油机井平均热洗周期 103 天；水驱螺杆泵平均洗井周期为 96 天；聚驱螺杆泵平均洗井周期为 82 天。 具体分区情况见表 1： 表 1 二油矿各区块油井热洗周期 统计表 区块 抽油机井 螺杆泵井 井数 综合含水 平均周期 井数 综合含水 平均周期 水驱 289 95.2 114 134 95.7 96 北西块聚驱 80 97.7 129 74 97.2 109 北西二区 52 86.2 79 283 87.7 77 北西一区 36 92.1 82 289 93.1 81 合计 457 94.7 110 780 92.8 85 二、洗井方式 （一）中转站热洗泵热洗 1、 “一泵双洗 ” 螺杆泵泵径小，洗井难度大，特 别是小排量螺杆泵洗井通道狭小易引发 洗井憋压问题。由此，我矿摸索出 “一 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 泵双洗”热洗方法，缓解了小排量螺杆 泵洗井困难、憋压的问题。 我们将 GLB500 泵型及以下的螺 杆泵井定为“ 一泵双洗” 井，以计量间为 单位，以泵径、产量、含水、液面四项 为主要井况因素，按照“ 井况相近配对 ” 的原则实行。 “一泵双洗 ”首先需要在热洗压力 稳定后，在计量间分别关闭热洗闸门， 观察每口井的泄压幅度，从而确定井是 否洗通并初步均衡调控单井的热洗排量， 要始终保持两井在热洗过程中热洗排量 均衡；再次是适当延长洗井时间，保证 洗井彻底。此外，要求岗位工人每小时 落实单井返回温度情况，并根据返回温 度对单井热洗排量做进一步调整，实现 同时洗好 2 口井的目的。 2、管线连接式洗井 2010 年底到 2012 年我矿大规模 投产北西一新井，这些井均为小排量螺 杆泵及单管通球井，无法应用传统的中 转站热洗泵洗井，在洗井管理上有较高 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 难度。 针对北西一区单管通球井洗井设 备不足的问题，我矿经研究后，于今年 7 月份自筹资金购进高压软管 500 余米， 采取就近与其它采油队老井连接的方式， 利用晚上时间用其它中转站的热洗泵为 北西一区单管井洗井。 截止到目前， 已实现洗单管井泵 56 口，一定程度缓 解了北西一区洗井紧张的局面。目前该 项工作仍在进行中，预计还将有 77 口 单管井通过连接高压软管可以实现热洗 泵洗井。 （二）高压热洗车洗井 340#地区树状流程井和北西块一 区单管井投产后，厂里为我矿配备了 6 台高压热洗车。为了有效发挥热洗车的 作用，我们认真摸索了高压热洗车洗井 方法。 由于热洗设备不足，在 6 月 10 日以前我们每口井只洗 2 罐水（24m3） ， 耗时 3-4 小时左右，每台车每天洗 2 口 井，勉强完成热洗计划，且洗井效果不 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 好。一是北西一区卡泵井出现多，再是 单管井管杆蜡堵严重。 针对这种情况，2012 年 6 月 10 日以后，我们提高了洗井用液量，使用 3-4 罐水（ 36-48 m3）洗井，同时细化 了洗井流程，将热洗流程划分为洗前准 备阶段、套管灌注阶段、高温热洗阶段、 大排量排蜡阶段四个阶段。并严细制定 了各阶段的各项参数要求和工作制度。 在热洗过程中，我矿要求一名队干部全 程跟踪监督，要求密切关注压力、电流， 同时每隔 5 分钟测量油管返回温度。 通过加大水量洗井，热洗车洗井 质量有了明显提高。洗后油井电流下降 幅度明显，运行平稳，热洗周期明显延 长，同时北西一区卡泵井从每月 15 井 次下降到每月 6 井次，作业施工井起出 原井管杆上的死蜡亦明显减少。但不利 的是由于洗井总数减少，每月有 20 口 井不能按计划热洗，这部分井泵况变差 隐患加大。 （三）超导热洗车洗井 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 我矿在 202 队树状流程井应用 1 台超导热洗车，其主要适用于日产液量 在 25-80 吨、液面不在井口、泵况良好、 进井路和井场周围平整的油井。 超导热洗车洗井清蜡分为预热、 升温、融蜡三个阶段，洗井全过程需耗 时 6 小时左右。其具有操作自动化程度 高、升温快、热效率高、能耗低且不损 失产量的特点。 我矿从 2010 年 11 月开始使用超 导洗井到 2012 年 10 月，已累计洗井 185 井次，使用频率较低。主要原因是： （1）受单井产量、液面、流程、场地 等因素影响较重，使用受限；（2）没 有加压装置，仅依靠油井产出液的压力 不能有效排蜡，特别是漏失井洗井效果 不明显。 三、洗井管理方法 （一）根据井况差异，采用不同 的洗井方法 1、 对于小排量（GLB500 及以 下）螺杆泵井，采用高温小排量长时间 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 热洗，热洗压力控制在 3.5-4.0MPa 之间， 热洗时间 7-8 小时左右，洗井液进出口 温差达到 15左右为合格。为了避免憋 压，对小排量螺杆泵井可采用一泵双井 的方法洗井； 2、 对于安装变频器的螺杆泵井， 我们采用热洗 1 小时以后逐渐提高转数 的方法洗井，洗井效果较好，可缩短洗 井时间。采用这种方法洗井不可提前调 转，以免电流上升较大损坏抽油杆，同 时洗后要及时调回，避免抽空烧泵； 3、对低产液、低沉没度抽油机 井（产液 40 吨以下，沉没度 200 米以 下） ，为了防止洗井液倒灌地层，采用 高温、低压、小排量热洗。热洗初期将 热洗压力控制在 3.0MPa 以内，当回油 温度达到 75以上，将热洗排量适当提 高进行巩固热洗； 4、对高产液、高沉没度抽油机 井，采用高温、大排量热洗，除严重憋 压或抽油杆滞后的井以外，在洗井压力 上不做控制。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 （二）科学确定洗井周期 我矿通过日常工作中油井运行电 流与基准电流的变化幅度，结合产量、 液面及功图负荷变化来摸索油井最佳热 洗时机。 自 2010 年以来我们根据单井产 液、含水、液面、井别的不同选井 30 口，分类摸索油井热洗周期，通过大量 现场试验结果和参考相关文献，我们初 步制定了二矿地区油井热洗时机标准： （1）抽油机井产液量下降 10%以上， 上电流上升 15%左右，沉没度上升 100 米左右，上载荷上升 5%以上，下载荷 下降 3%以上；（2）螺杆泵井产液量下 降 10%以上，电流上升 15%左右，沉没 度上升 150 米左右；（3）抽油机井示 功图有结蜡迹象； 四、 结论 （一）在新的生产形式下，我们 只有不断开拓思路、集思广益才能顺应 潮流，适应复杂的生产形势； （二）高压热洗车与超导热洗车 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 缓解了我矿紧张的洗井压力，但这些新 的洗井方式也存在一些弊端，目前仍无 法