施工组织设计土木工程专业毕业设计.doc

第二部分 施工设计部分一、 工程概况及施工特点分析1.1 工程建设概况 1、工程名称：xxx2、工程位置：xx市 3、工程性质：公共建筑 4、工程用途：用于专业培训教学、管理。 5、建设目的：为充分发挥高等学校人才和设备优势，为国家和地方常年培训 专业人才。 6、开工日期：2013年4月1日,竣工时间:2013年11月31日 7、设计单位：xx建筑设计研究院 8、施工单位：xx建筑工程公司 9、监理单位：xx建筑监理单位 10、施工合同和主管部门有关文件的要求已签定合同 11、组织施工的指导思想：科学管理，精心组织，精心施工，优质、安全、文明、确保工期，严格要求和采用先进的施工手段调集技术熟练，作用硬朗，善于工作的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针。 1.2 工程特点分析1建筑设计特点本工程的建筑面积7501.44m2，共有6层，底层层高为3.9m，二、三、四层3.6 m，其余各层层高均为3.3m，出屋面层为3.0m，总建筑高度为24.3 m；平面形状为z形。室内装饰： 阅览室、资料室、办公室、教室、活动室、休息室、寝室、走廊均采用水 磨石地面包括10mm面层，20mm水泥砂浆打底； 卫生间采用防滑缸砖地面； 天棚均采用20厚水泥砂浆刮大白。室外装饰：采用贴高级面砖。屋面做法：分别有找平层、隔气层、保温层、找坡层、找平层等。墙体采用陶粒混凝土砌块，外墙为290厚，内墙为190厚。 2.结构设计特点本工程采用框架结构，采用沉管灌注桩，承台埋深为2.4m，桩长为10m，一、二层柱、梁、板均采用c35的混凝土，其他各层均采用c30混凝土。柱钢筋均采用hrb335级钢；柱有一次变截面，即：1层柱截面尺寸为600600mm，36层柱截面尺寸为500500mm。梁截面尺寸：纵向框架主梁为300550mm，横向框架主梁为300550mm，走道梁为300400mm，次梁为300450mm。板厚：屋面、楼面板厚均取120mm。3.建设地点特征本工程场地地势较平坦，高程为城市统一高程。 场地地层条件： 杂填土：以建筑垃圾为主，含粘性土，层厚为1.2m。 粉质粘土：稠密度为可塑性，层厚为1.2m. 粉质粘土：可塑偏软，层厚为1.5m. 粉质粘土：可塑性，层厚为1.5m. 粘土：硬塑性，未穿透. 场地水文地质条件：场区地下水主要埋藏在第（3）（5）层本体中，属潜水类型，补给来源主要为大气降水补给，地下水位随季节变化而变化。比如;2005年4月测得地下水初见水位3.74.4m，初见水位标高为196.00196.31m，稳定水位为2.83.2m，稳定水位标高为197.19197.39m。场区周围无污染源，根据地区经验，地下及土对混凝土的腐蚀性可不予考虑。本场区冻结期为11月15日至来年4月15日，冻层厚度为1.71.65m，冻结期地下水位距冻结地面的最小距离为3.0m左右，冬期施工从11月1日至来年4月1日，按建筑地基基础设计规范的规定，地基土层高强冻胀土，冻胀等级为级，长春市主导风向为西南风，风力为34级，抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。温度：夏季平均气温29摄氏度，施工期内有雷雨季节。4、施工条件： 水、电、气已由建设单位负责接到施工现场50m内。 场外道路与场内道路相连通，场地平整尚未完成。 本工程位于道路畅通地段，所需的建筑材料、构配件和施工机械均可通过市区道路顺利运到现场，现场对各种材料的堆放均能满足。 所有建筑材料、构配件均有施工单位负责采购，货源一落实。 施工单位工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。 施工单位的施工机械、设备、运输工具、劳动力均能满足本工程的需要。1.3 施工特点分析 本工程为一多层框架结构；此结构的施工特点是：钢材的加工量大，焊接件多，混凝土浇筑难度大，结构和施工机具设备的稳定性要求高，要有高效率的垂直运输设备，脚手架搭设必须进行设计计算，安全问题突出等。二、 施工准备2.1 技术准备1、熟悉和审查施工图纸当施工单位收到施工图纸后，应尽快组织技术人员熟悉和预审图纸。对施工图纸的错误和建设按图标及时写出记录。由建设单位、设计单位和施工单位三方进行施工图纸的会审。还就做好施工图纸现场签证的准备。2、编制施工图预算和施工预算施工图预算的编制主要是工程量的计算，是各项工程的经济指导文件，所以必须认真编制。施工预算是施工单位根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计、施工定额等文件编制的，是用于控制内部成本支出、两算对比、考核用工，以及基层进行经济核算的依据。3、编制施工组织设计为了正确处理人力、物力、财力以及它们在空间和时间上的排列关系，必须根据建设工程的规模，结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工方案。4、技术、安全交底 技术、安全交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划、施工技术要点和安全等要求，按分项内容或按阶段向施工队、组交待清楚。2.2 物资准备1、施工机具准备 根据本工程的施工方案和进度计划，并且经过对本公司的现有设备进行统计调整后，作出了对本工程中各个阶段布置所需的主要施工机械设备。详见主要施工机具设备一份表。2、建筑材料的准备 物质管理部门根据施工预算进行供料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、材料储备定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、签订供货合同、确定仓库、堆场面积和运输等提供依据，并且应该按期采购，及时供应到现场。（主要材料用量统计表如下）3、劳动力组织准备各个部门必须根据施工进度计划拟定劳动力安排计划、建立职工生活基地、确定临时设施，绝不允许有窝工等现象出现，必须合理科学地进行劳动资源的配备。2.3 施工现场的准备1、联系专业的公司对现场需拆除的东西进行处理。2、“三通一平”“水通”，该业主公司可以很好地解决水的问题，且可以确保供水不断。“电通”，该业主公司同样具备完善的电力设备，可以确保供电不断。“路通”，该业主公司位于主干道路附近，且运输工具可直接到达，所以不须修其他道路设施。“场地平整”，该地较平，只需粗略找平即可，没有太大的土方调配。3、施工测量 施工单位必须准备地将设计图纸上的建筑，用各种标志在地面上表现出来，以作为施工依据，并且必须保证精确度。施工测量是很重要的一步。根据已知的控制坐标点确定出建筑物的定位轴线及标高。4、搭设临时设施 施工现场临时设施必须按照施工总平面图的布置来建造，还应得到规划，市政、消防、环保等部门的批准。各种生产、生活临时设施均应按批准的施工组织设计规定的数量、标准、面积等要求修建。应尽量利用原有建筑物，以便节省投资。为了施工方便和安全，应用围墙将施工用地围护起来。围墙的形式，材料和高度应符合市政部门的有关规定和要求。三、 施工方案选择3.1 确定施工起点流向及施工顺序3.1.1 确定施工起点流向，划分施工段基础工程的施工起点流向为：从轴到轴，从中间向两边开挖。基础工程分解为：平整场地、沉桩、挖基础土方、凿破桩头及混凝土垫层、钢筋混凝土承台、基础回填土、基础梁等施工过程。主体工程的施工起点流向为：从轴到轴，从下到上依次进行。主体工程分解为：框架柱支模、浇柱混凝土、梁板支模、梁板绑筋、梁板浇筑、楼梯浇筑、围护墙砌筑等施工过程。屋面工程的施工起点流向：从轴到轴，依次完成各构造层次。屋面工程分解为：找平层、保温层、隔气层、找坡层、防水层等施工过程。装饰工程的施工起点流向：从轴到轴，先室外后室内。装饰工程分解为：室内装饰（墙面抹灰、铺地面砖、天棚抹灰）、室外装饰（外墙抹灰、外墙刷涂料、散水、台阶）等施工过程。2.1.2 划分施工过程，确定施工顺序基础工程施工顺序：基础开挖打桩 混凝土垫层钢筋混凝土承台短柱 基础梁基础回填土。主体工程施工顺序：框架柱绑筋支模浇注梁、板支模梁、板绑筋梁、板浇筑楼梯浇筑围护墙砌筑。屋面工程施工顺序：做水泥砂浆找平层聚苯乙烯泡沫塑料板保温层做隔气层做水泥珍珠岩找坡层做水泥砂浆找平层做防水层做40厚混凝土保护层。装饰工程施工顺序：门窗安装水磨石地面外墙抹灰室内天棚墙面面砖地面台阶、散水。3.2 施工方法及施工机械的选择3.2.1 测量放线 测量工作的总要求。a 测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设备的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。b 由于建筑层数多，高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。c 由于建筑结构复杂，设备和装修标准较高，特别是高速电梯的安装等，对施工测量精度要求亦高。一般情况在设计图纸中有说明，总的允许偏差值，由于施工时亦有误差产生，为此测量误差只能控制在总的差值之内。d 开工前先制定施测方案，仪器配备，测量人员的分工，并经工程指挥部组织有关专家论证方可实施。 工程轴线的控制。根据本工程对测量精度的要求，选用ds3水准仪2台，tdj6经纬仪2台，50m钢尺2把，所有测量仪器和钢尺必须检查合格后方可使用。a 轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在0.00结构施工复核轴线无误后，以层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。 垂直度控制。a 控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。b 过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。3.2.2 土方工程 场地平整施工方法及施工机械的选择因为地形比较平缓，对场地设计标高无特殊要求，所以按挖填土方量相等的原则进行场地平整。场地平整选用的机械为推土机。 土方开挖方案 开挖方式的选择土方采用机械与人工相结合，以机械为主，人工为辅的开挖方法挖土。 开挖机械及土方运输机械的选择土方开挖机械采用反铲挖掘机wy60；土方运输采用自翻运输车，避免扬尘污染。 挖掘机与运土车辆的配合计算挖掘机数量： qn=60x1.0x8x0.6=288 m3/台班 qd=8qnkb=8x288x0.6=1382.4 m3/台班n1=q/qd (1/t.c.k1)=5596.72/1382.4x(1/3x1x0.8)=1.68辆选用2台挖掘机。 运土机的计算：n2=q/q1=1099.06. /500=2.2辆选用3辆运土机。 土方开挖方法土方开挖采用一次挖至坑底（坑底留300mm500mm人工开挖）。从中间向两边依次开挖。 土方回填方法回填土料的要求 ：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度的稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：a 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；b 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；c 淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土的方法：分层回填 选用推土机填土压实方法：夯机夯实质量要求：密实度要求 压实系数c0.94；含水量控制在1215%；每层平碾厚度控制在250300，每层压实遍数68。2.2.3 基础工程（1）：采用沉管灌注桩。 a 打桩机具的选择：打桩机具选用柴油打桩机。 b 确定打桩顺序及打桩方法。打桩顺序：采用由中间向两个方向施打。如图：打桩方法：打桩机就位后，将桩管下端活瓣合起来或套入桩靴。对准桩位徐徐放下套管，压入土中即可开动激振器沉管，桩管受振后与图体之间的摩擦力减小，同时利用振动锤自重在套管上加压，套管既能沉入土中。施工过程：就位，陈套管，初灌混凝土，放置钢筋笼。灌注混凝土，拔管成桩。c 打桩质量控制方法：对于桩顶位于坚硬土层的端承型桩，以灌入度控制为主，桩端标高可作参考，如贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。3.2.4 钢筋混凝土基础工程 基础工程施工顺序：用水准仪和经纬仪测量桩顶标高，超高的进行砸桩头，施工砼垫层，用c10砼垫层，然后进行测量放线，支独立承台模板，绑扎钢筋，浇筑承台c25砼 混凝土垫层浇筑方法：采用全面分层的浇筑方法，从短边开始，顺着场边方向推进； 模板工程：模板选型及支模方法。a 采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和钢楞的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6001200，内钢楞间距400600。调平固定后再铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300外设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。b 采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。c 楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用u形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用u形卡预拼大块再吊装铺设。d 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。e 要优先采用支撑系统的快拆体系，加快模板周转速度。 钢筋工程：钢筋绑扎方法，保护层垫层设置。a 钢筋的加工：在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈；用钢筋调直机进行调直；用钢筋切断机切断钢筋；用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。b 钢筋的连接绑扎的技术要点：a 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑圯搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照有关规定。c 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大天25%时，其最小搭接长度应符合纵向受拉钢筋的最小搭接长度的规定。d 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度就增大。e 当出现下列情况，如钢筋直径大于25、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等，纵向受拉钢筋的最小搭接长度就按有关规定修正。f 在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。质量要求：a 钢筋接头位置、接头面积百分北、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。b 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。c 钢筋安装位置的偏差，应符合钢筋安装位置的允许偏差。电渣压力焊的焊接的技术要点：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。a 引弧过程：采用铁丝网引弧 将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约100，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。b 电弧过程：靠电弧的高作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。c 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电驵热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。d 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。质量要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于4。；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2。 接头处的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉强度。c 钢筋的安装安装方法：钢筋的绑扎严格按照国家现行施工验收要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸，大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接长度接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。质量要求：a 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定；钢筋表面清洁、经除锈后无麻点；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长长和接头设置符合设计和规范要求。b 绑扎缺口、松扣的数量不集中，数量不大于20%，接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95%规定值。c 允许偏差项：钢筋网和长度和宽度10；绑扎网眼尺寸20；受力钢筋间距10，排距5。d 按混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002进行，达到合格标准。 混凝土工程：混凝土浇筑方法，混凝土养护方法。基础浇筑混凝土的方法：基础施工时一般按台阶分层浇筑混凝土，中间不允许留设施工缝，倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移，各台阶之间最好留有一定时间间歇。基础混凝土养护方法：采用自然养护中的薄膜布直接覆盖法。3.2.5 主体工程1：起重运输方案：选用塔式起重机+混凝土泵+施工电梯选用附着式塔式起重机qt120,起重矩1200kn，最大幅度40m,起重荷载16kn,起重高度50mm，起升520m/min。变幅：1224m/min.回转0.53r/mm 混凝土泵：活塞式混凝土泵dc-s115b，输送管采用，标准管长3m的配套管。2：模板工程 （1）、模板选型：柱选用钢模板、梁板选用木胶合板模板，基础选用组合式模板。 （2）、模板结构设计：柱及梁模板的荷载计算，荷载组合，模板结构承载力计算及刚度验算计算。 （3）、支模方法：墙、柱、梁板的支模的安装程序及技术要点，模板拆除的要求及原则，模板的质量要求及安全措施。a、 墙模板：当墙较高、支撑较困难时，用桁架支模或排架支模法。桁架支模方法系在墙两侧设竖向桁架做立楞，两端用螺栓或刚筋套拉紧，对厚壁墙可利用墙内主筋焊成桁架与模板螺栓连接，以承受混凝土侧向荷载。而不用支设斜撑，只在顶部设搭头木和少量斜支撑，使模板保持竖向稳定。排架支模系在墙一侧搭设侧向刚度大的排架，支模时先在排架立柱下放置垫木，以排架为依托，先立一面侧板。按墙高度分层支设，灌注完一层，再支设一层模板，直到完成。b、 柱模板： 支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口支模方法模板保护层厚度的控制方法为在柱角钢筋处焊接短钢筋，见右图，并沿高度方向每1.5m焊接一组；模板位置的固定采用钢拉索进行固定，固定方法见下图；防止胀模措施采用对拉螺栓，见右图 防止胀模方法示意图在安装模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础地面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方向盘，然后立模板，并用临时斜撑固定，再由顶部用锤球校正。校正其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固定，几根柱要同时支撑连成构架，通排的柱模板应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通长线校正中间各柱模板。 柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧向压力，同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎问题；柱模板底部应留有清理孔，以便于清理安装时掉下的木屑垃圾，待垃圾清理干净混凝土浇筑前再钉牢，为了使混凝土的浇筑振捣方便，保证混凝土的质量，沿柱高每2m左右设置一个浇筑孔，做法与底部清理孔一样，待混凝土浇到浇筑孔部位时，再钉牢盖板继续浇筑。c、 梁模板： 支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 支模方法梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱l/400。注意上下楼层支撑上下对齐。梁保护层厚度控制方法为在下层钢筋加设垫块，板为双层钢筋时，在下层加设垫块，上层钢筋用马镫控制。梁板模板支设方法如下图所示：梁板支模示意图梁模板进行安装时应复核梁底标高、校正轴线位置无误后才能进行，梁跨较大，应使梁底模中部略为起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂。上下层模板的支柱，一般安装在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递在下层的支撑结构上，防止压裂下层构件，两跨度较大，可留一面侧模，带钢筋绑扎完后再安装。 梁的跨度较大而宽度不大，梁下时架空的，所以混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力，此时要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。d、 现浇楼板的模板：楼梯模板采用木制模板组合；支撑采用钢管和木方组合，现场拼装。施工时，楼梯墙体和休息平台、楼梯踏步同时施工。具体如图5-9所示： 图5-9梯支模示意图板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板联结再向中央铺设，为了方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；钢模板拼接处采用最少的u形卡即可，支柱底部应设长垫板及木楔找平，挑檐板必须撑牢拉紧，防止向外倾斜，确保安全。楼板的面积大、厚度薄，对模板产生的侧压力小，底模所受荷载也不大，板模板及支撑系统主要用于抵抗混您故的垂直荷载和其他施工荷载，保证板不变形下垂。模板拆除的要求及原则：模板的拆除时间与构件混凝土的强度以及模板所处的位置有关。、模板的拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损伤时方可拆除外，底模应按有关规定执行。、模板拆除的方法及顺序，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。、拆漠时，操作人员应站在安全线外，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板运至堆放场地应排放整齐，并派专人负责清理维修，以增加模板使用寿命，提高经济效益。、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板的质量要求及安全措施：模板应能够保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的中梁和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。 3： 钢筋工程（1） 钢筋的加工：钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型方法。钢筋除锈可通过两种途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈。钢筋调直采用钢筋调直机来调直。钢筋切断采用钢筋切断机；钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴（2）、 钢筋的连接： 焊接、绑扎连接、机械连接的技术要点及质量要求。钢筋的焊接连接：采用电渣压力焊， 其在施焊前，将钢筋端部120mm范围内的铁锈刷干净，再用夹具夹住钢筋，在两根钢筋接头处，放一个铁丝做的小球，在焊接盒内放满焊剂 ，焊接前首先要形成渣池，在钢筋溶化到一定程度断电迅速加压顶锻、挤出熔渣，形成焊接接头。钢筋焊接的质量要求：焊接接头焊包均匀、不得有裂纹、钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋的10%，同时不得大于2mm，接头处弯折不得不大于4度， 钢筋的绑扎连接：钢筋绑扎连接要求绑扎位置正确、牢固、搭接长度和绑扎点应满足一定的要求：即搭接长度的末端距离刚进弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处；、受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度应不小于钢筋直径的35倍。、绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢；、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应满足规范要求，受压钢筋的搭接长度应取绑扎受拉钢筋搭接过度的0.75倍。钢筋绑扎连接的质量要求：钢筋绑扎连接接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1/3范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋机械连接：采用冷压连接，将两根待接钢筋插入刚套管，用带有梅花齿形内模的钢筋压接机对套管外壁沿径向加压，使套管和钢筋发生冷塑性变形，套筒金属和钢筋的金属紧密的咬合在一起，继续加压，使刚套管的塑性变形程度加剧，进一步完成连接硬化，使接头强度达到110140mpa.。钢筋机械连接的质量要求：在钢筋机械连接的过程中要避免因焊接加热而引起的金属内部组织变化、晶粒增粗、出现氧化组织、材料变脆及接头夹渣、气孔等缺陷， （3） 、钢筋的安装：安装方法及质量要求。钢筋的安装应该与模板安装相配合，柱筋的安装一般在柱模板安装前进行，而梁的施工顺序正好相反，一般是先安装好梁底模，再安装梁筋，当梁高较大时，可先留下一面侧模不安，待钢筋绑扎完毕，再支余下一面侧模，以方便施工；楼板模板安装好厚，即可安装板筋。钢筋质量要求：钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数、和间距均应符合设计要求；绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊等现象。钢筋位置的偏差应满足规范要求。 （4） 、钢筋安装的安全技术。钢筋安装的安全技术：钢筋网与钢筋骨架安装时要避免发生歪斜变形，应采取临时加固的措施；钢筋网和钢筋骨架的吊点处要避免钢筋吊点变形，应采用兜底吊或加短钢筋。对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片等。 4：混凝土工程 （1）、混凝土搅拌机选择：搅拌机型号选择，搅拌机运输车辆数量计算。混凝土搅拌机选用自落式混凝土搅拌机jz500型，根据工程量估算大概需要一台搅拌机，10辆左右的运输车辆。 （2） 、混凝土制备：混凝土配料要求，搅拌制度。混凝土配料包括原材料的选择、混凝土配合比的确定、材料称量等。原材料包括水泥、砂、石、水和外加剂。水泥选用凝结时间短、强度高、吸水性、抗腐蚀性较好的材料；砂选用颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质含量满足国家有关标准规定的材料；石选用使混凝土的和易性和强度较高的材料；水选用不含影响水泥正常硬化有害物质的饮用水；外加剂选用提高混凝土性能的早强剂、减水剂、缓凝剂、抗冻剂和加强剂。混凝土配合比应能满足两个要求：既要保证混凝土的设计强度、又要满足施工所需要的和易性。材料称量应该减少称量工具引起的误差（称量工具应定期检验，并注意检修） 和操作人员引起的误差（加强对工人的技术培训，提高其工作能力，使操作规范化）。混凝土搅拌制度：具体内容包括搅拌机的转速、搅拌时间、装料容积和投料顺序。混凝土搅拌时间延长，混凝土的匀质性会增加，相应混凝土的强度也会有所提高，但超过一定限度厚，混凝土的强度不再增加，而且时间过长会导致混凝土出现分层离析现象，磨损机械、降低搅拌效率。所以应该控制搅拌时间；装料容积超过额定装料容积一定数值，则各种原材料不宜拌和均匀，会延长搅拌时间，降低搅拌机的工作效率，而且不易保证混凝土的质量，装料容积也不必过少，否则会降低搅拌机的工作效率。所以，要适当控制搅拌机装料容积。一般取0.550.75.。投料顺序采用一次投料，这样水泥和砂进入搅拌桶时减少水泥飞扬，同时砂和水泥先进入拌桶形成砂浆可缩短包裹石子的时间，也避免了水向石子表面聚集产生的不良影响，提高搅拌质量。 （3） 、混凝土的运输：采用混凝土泵运输混凝土， （4）、混凝土的浇筑：浇筑顺序、浇筑要求、振捣机械选型及振捣方法，施工缝留设及处理方法。混凝土浇筑顺序：先下部后上部，基础为先低标高的顺序，先大体积承台混凝土，后底板混凝土。 混凝土浇筑要求：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性；浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况；浇筑竖向混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝；另外，梁和板应同时浇筑混凝土。混凝土振捣机械：选用内部振捣器（插入式振捣器）js-50,12台，混凝土振捣方法;采用垂直振捣，即：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏差点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量假。”施工缝的留设：柱、宜留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下2030mm处，梁下有托时，留设在梁托下部；单向板，留设在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间（1/3范围内）；墙，宜留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；施工缝的处理：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润、冲洗干净，且不得留有积水，然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 、混凝土的养护：养护方法，养护时间，养护要求。混凝土养护方法采用自然养护；混凝土养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，楼板表面部位浇水养护，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。每日浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状为宜，一般气温在15度以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少每3h浇水一次，夜间也能浇水两次；在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。 5： 脚手架工程 （1） 、脚手架选型：选用扣件式钢管脚手架。 （2）、脚手架的设计采用双排钢管外脚手架，在装饰阶段采用装饰脚手架。脚手架是由钢管杆件、扣件、脚手板、连墙件、底座组成。钢管杆件包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑）。钢管杆件一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或无缝钢管，也有外径5051mm，壁厚34mm的焊接钢管或其他钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管最大长度为46.5m，最大重量不宜超过250n，以便适合人工操作。扣件为杆件的连接件。有可锻铸铁铸造扣件和钢板压制扣件两种。扣件的基本形式有：对接扣件、旋转扣件、直角扣件。脚手板一般用厚2mm的钢板压制而成，长度24m，宽度250mm，表面应有防滑措施。也可采用厚度不小于50mm的杉木板或松木板，长度36m，宽度200250mm；或者采用竹脚手板，有竹笆板和竹片板两种形式。脚手板的材质应符合规定，且脚手板不得有超过允许的变形和缺陷。 连墙件将立杆与主体结构连接在一起，可用钢管、型钢或粗钢筋等。扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，底座一般采用厚8mm，边长150200mm的钢板作底板，上焊150mm高的钢管。（3）、脚手架的搭设方法 安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆架设临时斜支撑杆第三四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板验收后交付使用 （4）安全网的挂设方法：脚手架的安全网的挂设方法：、里脚手砌外墙：外墙四周必须挂安全网。当墙上有窗口时，在上下两窗口的里外侧墙面，各绑一道夹墙横杆，从下窗口伸出木竹或钢管斜杆，斜杆顶部绑一道大横杆，在横杆和大横杆间挂安全网，在每根斜杆顶拉1根麻绳，把网绷起。当山墙物窗口时，事先在墙上留洞或预埋钢筋环，以支撑斜杆。、外脚手架砌墙：可利用外脚手架的立杆和上下大横杆挂设拦网和兜网，并随施工操作楼层上升。高层建筑框架结构及外墙砌筑装饰施工：除应在外脚手架外侧四周从下到施工高度挂厚尼龙网布封闭外，在一层有人行道处尚应搭设安全棚或外伸脚手架、上挂安全网和厚尼龙网布，外伸距离不少于5米。 6： 砌筑工程a 组砌的方法：抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。b 质量要求： 砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%；竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体的轴线位置偏移允许偏差10mm，垂直度允许偏差每层5mm，全高允许偏差为20mm。c 弹线及皮数杆的控制要求：建筑物底层轴线可按龙门板上定位钉为准拉麻线，沿麻线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并据此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，定出门洞口位置。各楼层的轴线则可利用预先引测在外墙面是的墙身中心轴线，借助于经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去；或用线锤挂下，对准外墙面上的墙身中心轴线，从而向上引测。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。然后，按楼层墙身中心线，弱出各墙边线，划出门窗洞口位置。设置皮数杆 在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。7 屋面工程 a 屋面各个构造层次的施工操作要求 找平层 找平层施工前应先将基层结构层用电动钢刷打磨，去除粉煤灰浮渣及落地砂浆等杂物，然后用水清洗干净并使基层湿润，找平层使用的砂浆为 13泥砂浆，砂浆必须严格控制水灰比，砂宜用清水中砂，含泥量不大于1%，砂浆倒入屋面后刮尺顺面板的结构坡度刮平。在屋面与女儿墙交角处粉出半径大于50的圆弧；屋面找平层必须一次施工；表面必须用钢板压光，找平层终凝后必须养护14昼夜。屋面找平层干燥后，选择晴朗的天气进行高分子涂膜口防水卷材防水施工。保温层 用80厚的聚苯乙烯泡沫板。铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥；板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应有和同类材料碎屑填嵌饱满；粘贴的板状保温材料，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂应视保温材料的材性选用，如热沥青胶结料、冷沥青胶结料、有机材料或水泥砂浆等。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。防水层 基层必须有足够的排水坡度，并且干净、干燥；搭接缝必须耐久、可靠，在合理使用年限内不得脱开，这是卷材防水的要害所在；施工铺贴时松紧适度，高分子卷材后期收缩大，铺时必须松而不皱，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴；卷材端头（包括与涂膜结合处）的固定和密封必须牢固严密；立面和大坡度应有防止下坠下滑的措施。8 装饰工程1、确定室内、外主要装饰工程的操作要求及施工方法。抹灰工程：为保证抹灰质量，要做到表面平整，避免裂缝。抹灰工程施工时分层进行的，主要工序为分层赶平、修理和表面压光，要求表面光滑、洁净、接搓平整。饰面砖工程：饰面砖的施工要求为：基层应平整、洁净、干燥、无浮灰、油污；在墙面粘贴大理石、块材，现在、先在基层上涂刷胶粘剂，然后铺上贴块材，揉挤定位，静置待干即可；在石膏板上粘贴瓷砖，先用墨子将胶料涂敷于石膏板上，再用梳形泥刀梳刮胶料，然后铺贴瓷砖。涂料涂饰工程：基层处理，应清除墙面的油污、铁锈、油迹等，要求墙面有一定的强度，无粉化、起砂和空鼓等现象。、涂喷前将涂料搅拌均匀，加水量不得超过涂料重量的5%，喷涂厚度要均匀，待第一道干燥后再喷第二道。、喷涂机具采用喷嘴孔径为57mm的喷斗，喷斗距离墙面300400mm，空气压缩机的压力为0.50.7mm。门窗工程：本工程用塑钢门窗，塑钢门窗应选用优质的抗潮湿、抗腐蚀的尤其和表面涂塑，并选用较好的五金配件；根据当地的自然条件、基本风压值和建筑物所处的高度，经计算后确定塑钢门窗的抗风强度；塑钢门窗加工、装配的成品质量，应符合塑钢门窗现行标准的有关规定. 3.3 确定工艺流程和劳动组织，组织流水施工。 抹灰工程的工艺流程：门窗四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护涂饰工程的工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子打砂纸刷第一道涂料刷第二道涂料。地面砖、墙砖工程的工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。3、确定所需机械设备，确定材料堆放、平面布置及储存要求所需机械设备有：砂浆搅拌机、纤维白灰混合磨碎机、粉碎淋灰机、抹灰工具（抹子、斩假石、拖灰板、木杠、方尺、八字靠尺板及钢筋卡子、托线板、筛子等）。材料应该堆放在干燥、无腐蚀的环境条件下，而且不阻碍其它工序的正常施工，不能影响其它施工材料的堆放。四 施工平面布置4.1 施工平面图设计的主要内容施工平面图通常用1：2001：500的比例绘制，施工平面图上一般应设计并标明以下内容：1、已建的地下和地上的一切构筑物、建筑物及其他设施的位置、尺寸或拟建建筑的位置及尺寸。2、固定式垂直起重设备的位置及移动式起重设备的开行路线。3、各种施工设备的位置，存放各种材料（包括水暖电材料）、构件、半成品构件等的仓库、堆厂及临时作业场地的位置。4、场内施工道路和与场外交通的连接。5、为施工服务的临时设施，如生产和生活临时用房的布置。6、临时给排水管线、供电线路的布置。7、一切安全及防火设施的位置，以及必要的图例、比例和风向标记。 4.2 施工平面图的设计原则和依据 （一）、设计原则 1、在保证顺利施工的前提下，平面布置要紧凑、少占地，尽量不占用耕地。2、在满足施工要求的条件下，临时建筑设施应尽量少搭设，以降低临时工程费用。3、在保证运输的条件下，使运输费用最小，尽可能杜绝不必要的二次搬运。4、在保证安全生产的条件下，平面布置应满足生产、生活、安全、消防、环保等方面的要求，并符合国家的有关规定。 （二）、设计依据施工平面布置图设计是在工程项目部施工设计人员勘察现场，取得现场周围环境第一手资料的基础上，依据下列资料并按施工方案和施工进度计划的要求进行设计的，这些资料是：1、建筑总平面图，现场地形图，已有建筑和待建建筑及地下设施的位置、标高、尺寸（包括地下管网资料）；2、施工组织总设计文件及气象资料；3、各种材料、构件、半成品构件需要量计划；4、各种生活、生产所需的临时设施和加工场地数量、形状、尺寸及建设单位可为施工提供的生活、生产用房等情况；5、现场施工机械、模具及运输工具的型号与数量；6、水源、电源及建筑区域内的竖向设计资料。 4.3 施工平面布置及说明（一）主要机械设备布置本工程主要施工机械根据工程规模和施工顺序安排需要设置有：qtz40-iii型塔机1台、电动提升架2台、砼泵面1台、砂浆搅拌机1台，前述施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无交通妨碍和安全危害。砂浆搅拌机于工程开工后35天内入场，设于塔吊近处，具体位置详施工点平面布置图。（二）堆场及加工场地本工程堆场主要用于钢筋、架料、模板、砌体、水泥、河砂堆放，加工场地为钢筋加工和木材、模板加工设置。场地设置保证施工通行和材料转运，并且尽量靠近边部设置，具体位置详见平面图。（三）施工用电、用水1、施工现场用电计算：施工机械用电在基础、主体结构施工为高峰期，后期施工用电量相对较小。因此工程供电容量以主体阶段为依据计算，施工用电经过计算需求容量为213kw。施工用电采用三相五线制，在电源引入处设置总配电箱，并进行重复接地，接地电阻不大于4欧姆。临时用电系统采用三级保护（过电流保护、两级漏电保护