GMP检查与设备运行维护的常见问题ppt课件

GMP检查 与 设备运行维护的常见问题 1 一、 GMP认证，组长主要负责机构 与人员，厂房与设施、设备，以 及验证等方面的现场检查，从实 际检查发现的缺陷情况来看，也 确实应该引起相关部门的重视。 2 二、当前高新技术的应用。首先 体现在国防工业以及生命科学 技术方面。 医药生产的设备创新，正在改 变医药生产的固有模式。 3 例 1、高速压片机：片量差异的自 控。近红外技术的应用。 例 2、软袋输液灌装机：洁净环境 的要求。 例 3、标签在线读码设计 (标签物料 平衡问题 )。 4 三、药品质量既是设计出来的， 也是生产和检验出来的。厂房 和设备对于药品质量的重要性 提示我们必须全面地、系统地 、发展地看待问题。 5 四、设备管理需要讨论的三大环节： 选型与采购 设计与安装 使用与维护 6 五、设备管理应该关注的二个问题： 设备的报废 人员的培训 7 六、欧盟 GMP对于设备管理 的基本要求： 1、设备的设计、选址、维护应确保其适用 于预定用途。 2、设备的维修和维护不应危害产品质量。 3、生产设备的设计应便于彻底清洁。应按 详细规定的书面规程清洁设备，并只存 放在清洁、干燥的条件下。 8 4、应注意洗涤、清洁设备的选择和使用 方式，以避免这类设备成为污染源。 5、设备的安装方式，应有利于防止差错 或污染。 6、生产设备不应对产品有任何危害，与 产品接触的部件不应与药品发生化学 反应，不应吸附或向药品中释放物质 而影响产品质量，并造成危害。 9 7、应配备具有适当量程和精密度的衡器和量 具，用于药品的生产和控制。 8、应按照适当的方法定期对测量、称量、记 录和控制设备进行校准和检查，并保存相关 记录。 9、固定管线应标明内容物，必要时，还应标 明流向。 10 10、应按照书面规程消毒蒸馏水、去离子水 管道，以及其他供水管路 (必要时 )。书面规 程中，应详细规定微生物污染的纠偏限度及 应采取的措施。 11、可能时，应将有故障的设备搬出生产和 质量控制区，或至少应贴上醒目的标志。 11 七、设备的类型 洗涤、净化、通风 (通风、排风、除尘 、除烟 ) 、卫生、 照明 、 制水、气体、 生产、 检验、 电脑 12 八、设备的选型与采购 1、设备的设计应确保其符合药品生产要求。 设备的选型应符合药品注册工艺的要求， 关键设备的选用可能会涉及生产工艺的改 变。一般情况下设备制造商都愿意提供试 生产的条件，例如：一步制粒机的使用效 果、质量在一般情况下比湿法制粒机好， 但并不是适合所有产品的生产。 13 2、目前制药机械的发展速度很快，价格性能 比也越来越好，所以在选型时，一定要多方考 察和比较，虚心听取不同专家的意见，慎重对 待设计以及咨询部门的各种建议。 14 3、设备选型应及早进行，在选型时要多做调查 研究，收集相关技术数据，作为设计车间工艺 布局的重要依据。 4、在采购设备时，不能单一考虑价格，还要考 虑安装与维修服务，备品备件供应，以及按时 交货的保证等。 15 九、设备的设计与安装 1、设计时一定要进行整条生产线所有设备的 产能平衡计算，避免出现 “ 瓶颈 ” 问题。 例：固体制剂车间一头 (制粒 )多尾 (片剂、胶囊 剂、颗粒剂等 )的生产线需考虑粉碎、制粒设备 的生产能力，同时要有适当的中间站以及包装 线与其配套。 16 2、设备的安装方式应有利于防止交叉污染、 防止混药差错， (例有色片剂与白色片剂； A 级区在区外预留设备维修面 ) 3、设备的安装应便于操作、清洁、维护、以 及必要时进行的消毒或灭菌。 17 4、水处理设备及其输送系统的设计安装应能确 保制药用水达到设定的质量标准，水处理设备 的运行不得超出其设计能力。 制水系统图纸 -管路、阀门、取样点、通气 点、排水点、接头、仪表、管道的斜度、流速 。 18 制水工艺常见问题： a.加药操作 絮凝剂 (STC液体 )应贮于避光阴凉处，保存期 一年， PAC(固体 )也应贮于避光、干燥、阴凉 处。 还原剂 (NaHSO3或 Na2SO3) 阻垢剂 PH调节剂 19 b.活性炭柱的消毒 (反渗透源水流量计长绿藻说明什么问题？ ) c.管道材质、坡度、盲管死角 (滞留点 )、管道水 循环流速 (应在 2m/s以上 ) d.焊接人员资质、焊接管道质量检查档案、管道 连接应避免螺纹接，储水罐避免侧管水位测量 装置。 20 e.储罐呼吸器的型号、材质、有无定期更换或清 洗及完整性试验记录 (注射用水、纯水储罐的呼 吸器必须是疏水的，并安装防爆膜 )。 f.反渗透膜的材质及完整性 反渗透膜的自动清洗及定期消毒 g.超滤技术的应用 21 h.在线过滤器的组合、材质、清洁、消毒 i.注射用水为防止滋生微生物应采用 70 以上保 温循环，要检查热交换器应该是双管路或双外 壳的，如果选择单板热交换器应连续地对板体 前后压差进行监测和控制。 j.电导率 (电阻 )、 TOC的检测。 k.警戒限、纠偏限的设定，超限时维护方面的措 施及记录。 22 5、流化床沸腾制粒机 (一步制粒 )等设备所使用的进风 方式 (洁净区内 (外 )对洁净区气流、压差、风量、温湿 度的影响。 6、注射剂产品从一个设备转移到另一个设备时 尽可能采取封闭的生产系统，避免产品暴露在 空气中。 (在线清洗 (CIP)、在线灭菌 (SIP)、设备关键区 域内的操作，包括灌装开始前设备的无菌装配 。 23 十、设备的使用和维护 1.设备使用不当，其沾染其他产品的残留物、 油、微粒、铁锈、密封圈、金属等可能随气流 带入产品之中。所谓污染是指所生产的产品中 存在的而又不应该存在的所有物质。 24 例 1.清热解毒口服液 螺母。 例 2.包装机清场后残留药片。 例 3.片剂 “ 黑点 ” 来自压片冲头冲模过 多的润滑剂或润滑剂不足。 25 2、相关设 备的状态标志，所有管道都应有清 晰的标识，指明内容物和流向。 ( 厂管道内 容物标示错误 ) 3、应确认企业有设备使用日志。设备日志应 记录设备使用情况，清洁和维修情况以及日期 、时间、所生产的药品名称、规格和批号。设 备使用日志应反应设备的完整使用情况，以及 该设备所生产产品的范围。 26 4、设备启动和关机阶段容易忽视的质量缺陷 ( 例 :压片机启动加速或关机减速时片重的变化、 压片机、胶囊机料斗中颗粒偏低对产品的影响 ) 5、老设备油漆剥落以及外敷保温材料是否对 产品产生危害？现场检查生产设备上、容器内 壁、捕尘装置内腔可能会有粉尘、残留物。 (压缩空气、真空捕尘不应成为污染源 ) 27 6、设备的清洗和清洁应有相应的 SOP和记录 。 清洁频率、清洁后设备的干燥、存放方式。 设备清洗区域的场所、清洁设备的选型和使用 方式 (避免这类设备成为污染源 )。 28 7、所有用于药品生产和检验的衡器、量具、 仪器仪表应在规定的量程内工作。对于天平的 称量范围和准确度评价 (准确度、精密度、量程 和线性 )不应满足于周期的强检报告，企业应配 备相应的标准法码。 29 8、空调系统和除尘系统对于防止污染至关 重要，在现场检查中常见问题有： a.初中效过滤器、滤材选用不当。 (平板式过滤器反复使用，产生裂缝，无纺 布滤袋式滤器材质差 )，初阻力未予确认。 30 b.初效、中效段压差计安装位置不当，指针 抖动，压差计量程与使用范围不符。 c.风量无法满足要求 (不注意监测 )。 d.表冷段、冷凝水排放管道无水封装置，积 水盘未及时清洁、表冷段电动机皮带盘等养 护记录过于简单，回风口过滤器清洁养护无 记录，加湿段水、气质量未加控制。制冷单 元的使用记录不能反映其致冷、除湿功能。 31 e.送风口有聚集水珠现象 (会引起微生物生 长 ) f.致冷机组、中效过滤器、相关仪表的安装 不便于操作和观察。回风口不易打开，进 风口不易调节。 g.高效过滤器未定期维护，流速减慢会增加 污染，影响层流特性。 32 h.青霉素、激素、 内酰胺结构类、抗肿瘤 药品以及生物制品生产区压力梯度的设置 ，其排放气体的净化要求应予监控。 注射剂车间、隧道烘箱进出口的压差对温 度的影响，其高效过滤器对于高温的耐受 性测试均需验证。 33 i.无菌药品生产的洁净区空调净化系统应保 持 连续 运行。 g.在洁净区进行设备维修时未遵守其洁净要 求，事后也未进行必要的清洁。 34 十二、设备管理应该关注的二个问题 1、设备的报废 注意设备的使用寿命 应尽可能将闲置设备搬出生产和质量控制区 ，有故障的设备应有醒目的状态标识。当设 备安装于流水线并存在缺陷时，它同该线上 其他机器所有连接必须切断，以防止被意外 使用。 设备的报废应制定相应的规程并经过论证。 35 2、人员的培训 设备管理涉及众多学科的专业技术，要对 相关人员进行某种设备或