模具毕业设计论文---垫板落料冲孔复合模.doc

毕 业 设 计 （ 论 文 ） 题 目 垫板落料冲孔复合模 班 级 模 具 0901 姓 名 指导教师 2012 届毕业生毕业设计 任 务 书 二 o 一一年九月 设计题目： 垫板落料冲孔复合模 冲压件简图： 冲压件主要技术要求： 1.材料 08f 2.生产批量大批量 3.未注公差 it14 指导老师（签名）： 2011 年 9 月 10 日 i 前 言 冲 压 技 术 广 泛 应 用 于 航 空 、 汽 车 、 电 机 、 家 电 、 通 信 等 行 业 的 零 部 件 的 成 形 的 加 工 。 据 国 际 生 产 技 术 协 会 预 测 ， 到 本 世 纪 中 ， 机 械 零 部 件 中 60%的 粗 加 工 、 80%的 精 加 工 要 有 模 具 来 完 成 加 工 。 因 此 ， 冲 压 技 术 对 发 展 生 产 、 增 加 效 益 、 更 新 产 品 等 方 面 具 有 重 要 作 用 。 目 前 ， 我 国 冲 压 技 术 与 先 进 工 业 发 达 国 家 相 比 还 相 当 落 后 ， 主 要 原 因 是 我 国 在 冲 压 基 础 理 论 及 成 形 工 艺 、 模 具 标 准 化 、 模 具 设 计 、 模 具 制 造 工 艺 及 设 备 等 方 面 与 工 业 发 达 国 家 尚 有 相 当 大 的 差 距 ， 导 致 我 国 模 具 在 寿 命 、 效 率 、 加 工 精 度 、 生 产 周 期 等 方 面 与 先 进 工 业 发 达 国 家 的 模 具 相 比 差 距 相 当 大 。 本 次 设 计 是 参 考 了 众 多 参 考 文 献 及 专 业 资 料 的 规 范 要 求 编 写 而 成 。 本 设 计 主 要 介 绍 片 垫 板 落 料 冲 孔 复 合 模 。 本 设 计 共 分 5章 ， 主 要 包 括 材 料 工 艺 分 析 和 成 形 性 能 、 冲 压 工 序 特 点 和 工 艺 计 算 、 模 具 总 体 结 构 设 计 、 模 具 主 要 零 件 结 构 设 计 及 工 艺 性 分 析 等 。 另 外 ， 还 附 有 毕 业 设 计 任 务 书 、 论 文 评 阅 表 、 答 辩 小 组 成 员 表 、 部 分 模 具 零 件 冲 压 工 艺 过 程 卡 、 装 配 图 、 零 件 图 。 导 师 熊 毅 曾 在 编 写 及 内 容 安 排 提 出 不 少 有 益 的 意 见 。 在 此 ， 谨 向 尊 敬 的 导 师 表 示 真 诚 的 感 谢 和 崇 高 的 敬 意 ！ 由 于 本 人 知 识 水 平 和 能 力 的 有 限 ， 在 设 计 的 过 程 中 难 免 存 在 很 多 的 纰 漏 和 不 足 之 处 ， 恳 请 个 各 位 老 师 的 批 评 与 指 正 。 ii 摘要 本设计课题垫板冲压模具，材料为 08f，厚度为 2mm，属于大批量生产， 精度要求一般。 本文的主要内容是分析它的工艺性并设计它的冲压模具。首先根据该零件 的结构特点和所用材料特点进行工艺分析和工艺计算，进而确定出工艺方案。 确定的工艺方案,选择落料冲孔复合冲裁模；然后根据工艺计算对模具的具体结 构和所需各个零件进行设计和选择，通过计算各所需力，初选用压力机为开式 可倾工作台压力机 j23-25，其公称压力为 250kn；最后在计算机上用 cad 绘 图软件画出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制 造标准。设计过程中参考了各种文献资料和技术标准。 关 键 词 ： 冲 压 工 艺 复 合 冲 裁 模 具 设 计 目录 前 言 .i 摘要 .ii 绪论 1 设计题目：垫板落料冲孔复合模 .2 1 冲压工艺分析及工艺方案的确定 .3 1.1 工艺分析 .3 1.2 工艺方案的确定 .3 1.3 模具结构形式的确定 .3 2 冲压工艺计算及设计 5 2.1 计算毛坯尺寸 .5 2.2 计算材料利用率 .6 2.3 计算冲压力 .6 2.4 设备类型的选择 8 2.5 计算压力中心 .9 2.6 计算凸、凹模刃口尺寸 .9 3 冲模结构设计 .12 3.1 凹模设计 .12 3.2 凸凹模设计 .12 3.3 冲孔凸模设计 .12 3.4 模具总体设计 .13 3.5 选择模架及确定其它冲模零件尺寸 .14 3.6 校核压力机安装尺寸 .15 4 模具装配图 .16 4.1 模具的装配 .16 4.2 模具的调试 19 总结 20 致谢 21 参考文献 22 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 1 绪论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效 率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成 为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲裁模具在模具工业中举足轻 重的地位。 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成 形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加 工、80% 的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效 益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我 国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备 等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工 精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复 杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长 寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速 发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工 技术向以计算机辅助设计（cad） 、数控切削加工、数控电加工为核心的计算 机辅助设计与制造（cad/cam）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知 识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕 业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技 术工作打下良好的基础。 此次毕业设计课题为垫板的冲压模具。首先对垫板的冲压工艺进行了分析， 介绍了垫板冲压复合模结构设计的要点，同时编制了垫板冲压复合模的制造工 艺和装配工艺。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 2 设计题目：垫板落料冲孔复合模 冲压件如图 0-1 材料 08f 生产批量大批量 厚度 2mm 图 0-1 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 3 1 冲压工艺分析及工艺方案的确定 1.1 工艺分析 该制件形状简单，形状对称，厚度适中，属普通冲压件，未注公差为 it14 由 制 件 图 分 析 可 知 ： （1）该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行。 （ 2） 冲 裁 件 为 大 批 量 生 产 ， 应 注 意 模 具 结 构 ， 保 证 模 具 使 用 寿 命 。 1.2 工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有冲孔和落料两种。可以有以下三种冲 压工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方 案 一 是 单 工 序 生 产 ， 模 具 结 构 简 单 ， 需 要 两 道 工 序 、 两 副 模 具 才 能 完 成 零 件 的 加 工 ， 生 产 效 率 低 操 作 也 不 方 便 。 方 案 二 ， 级 进 模 生 产 适 用 于 产 品 批 量 大 、 模 具 设 计 、 制 造 与 维 修 水 平 相 对 较 高 的 外 形 较 小 的 零 件 的 生 产 。 方 案 三 采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作 方便，保 证 了 生 产 要 求 。 通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好 的零件质量。 通过以上分析采用方案三复合冲裁。 1.3 模具结构形式的确定 据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在 有双重作用的结构零件凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。采用 倒装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 4 裁模。 考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采 用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确 性，进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销。模 架采用后侧式导柱的模架。由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因 此采用 i 级模架精度。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 5 2 冲压工艺计算及设计 2.1 计算毛坯尺寸 查冷冲压技术表 3-14，工件的搭边值 a=2，沿边搭边值 a1=2.2。送料 步距为 s=30+2=32mm 条料宽度 b =(dmax+2a1) 查表 3-15 得：=0.600 b=(58+22.2) =62.4 mm6.06. 画排样图：如图 2-1 所示 图 2-1 排样图 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 6 2.2 计算材料利用率 = x100%bsa 式中 a一个步矩内冲裁件的实际面积 b条料宽度 s步矩 由零件图算得零件的近似面积为 1354.8mm2,，一个步距内的坯料面积 bs=62.432=1996.8 mm2。因此一个步距内的材料利用率为： = x100%=67.8bsa 查钢板标准，选用板料规格为 710mm2000mm2mm。 采用横裁时，剪切条料尺寸为 62.4。一块板可裁的条料数为 32，每条可冲 零件个数 22 个零件。则一块板材的材料利用率为： = 100lman = 100=67.220718.354 采用纵裁时，剪切条料尺寸为 62.4。一块板可裁的条料数为 11，每条可冲 零件个数 62 个零件，则一块板材的材料利用率为： = 100lman = 100=59.220718.3546 根据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采用横裁。 2.3 计算冲压力 完成本制件所需的冲压力由落料力、冲孔力及卸料力，推件力组成 冲裁力 f 冲 （n）的计算公式 f 冲 =klt 或 f 冲 =lt。b 式中 k系数，k=1.3 l冲裁周边长度（mm） 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 7 材料的抗剪强度（mpa）。 材料的抗拉强度（mpa） b t材料厚度（mm） 根据零件图可算得一个零件外周边长度： l1=16+8+28+382 =162.27mm 查冲压模具设计和加工计算速查手册表 2-86 可知： =220310 mpa;，取 =260 mpa （1）落料力： f 落 =kl1 t t =1.3162.272260 =109.69kn （2）冲孔力 f 孔 内孔周边长度之和： l2=23=18.84 mm 冲孔力： f 孔 =kl2 t t =1.36 2260 =12.74kn （3）卸料力 f 卸 和推料力 f 推 查冲压模具设计和加工计算速查手册表 2-91 可知：k x=0.05, kt=0.055 卸料力： fx=kxf 落 =0.05109.69 =5.48kn 推件力： 根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故:n=h/t=3 ft=nktf 孔 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 8 =30.05525.47 =4.20kn 总冲压力： f = f 落 + f 孔 +fx+ ft 则 f =109.69+12.74+5.48+4.20 =132.11kn 应选取的压力机公称压力：25t 2.4 设备类型的选择 设备类型的主要依据是所完成的冲压工序性质，生产批量，冲压件的尺寸 及精度要求，现有设备条件等。 中小型冲压件主要选用开式单柱（或双柱）的机械压力机；大中型冲压件 多选用双柱闭式机械压力机。根据冲压工序可分别选用通用压力机，专用压力 机（挤压压力机，精压机，双动拉深压力机） 。大批量生产时，可选用高速压力 机或多工位自动压力机；小批量生产尤其大型厚板零件的成型时，可采用液压 机。 摩擦压力机结构简单，造价低，在冲压时不会因为板料厚度波动等原因而 引起设备或模具的损坏，因而在小批量生产中常用于弯曲，成型，校平，整形 等工序。 对板料冲裁，精密冲裁，应注意选择刚度和精度高的压力机；对于挤压， 整形等工序应选择刚度好的压力机以提高冲压件尺寸精度。 压力机技术参数选择主要依据冲压件尺寸，变形力大小及模具尺寸，并进 行必要的校核。对于该制件查冲压手册表 9-3，可初选压力机型号为 j23- 25。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 9 2.5 计算压力中心 建立如图 2-2 所示的坐标系： 图 2-2 压力中心 由图可知，该形状关于 x 轴上下对称，关于 y 轴左右对称，则压力中心为该图 形的几何中心。即坐标原点 o。该点坐标为（0， 0） 。 2.6 计算凸、凹模刃口尺寸 本制件形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸 查表 3-5 知 zmax=0.360mm zmin=0.246mm zmax-zmin=0.114mm 外形 30 mm、38 mm、42 mm、r8 mm 属于落料，内形 6 mm 属于冲015. 12.0 孔，180.09 mm 为孔心距，工件无特殊要求，未注公差为 it14 级。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 10 （1）落料 da=(dmax-x) a0 dt=(da-zmin) t 30 mm052. 查冷冲压技术表 3-6、表 3-7 得 =0.020mm =0.025 x=0.5mmta 校核间隙： + =0.020+0.025=0.045mm0.114mm，所以符合 + z max-zmin 条件。ta t 将已知和查表的数据带入公式，即得 da1=(30-0.50.52) =29.74 mm025.025. dt1=(29.74-0.246) =29.494 mm. 38 mm062. 查冷冲压技术表 3-6、表 3-7 得 =0.020 mm =0.030 mm x=0.5 ta mm 校核间隙： + =0.020+0.030=0.050 mm 0.114 mm, 所以符合 + z max-zmin 条ta ta 件。 将已知和查表的数据带入公式，即得 da2=(38-0.50.62) = 37.68 mm03.03. dt2=(37.68-0.246) =37.434 mm2.2. 42 mm062. 查冷冲压技术表 3-6、表 3-7 得 =0.020 mm =0.030 mm x=0.5ta 校核间隙： + =0.020+0.030=0.050 mm 0.114 mm, 所以符合 + z max-zmin 条ta ta 件。 将已知和查表的数据带入公式，即得 da3=(42-0.50.62) =41.69 mm03.03. dt3=(41.69-0.246) =41.444 mm2.2. r8 mm015. 查冷冲压技术表 3-6、表 3-7 得 =0.020 mm =0.020 mm x=0.75ta 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 11 校核间隙： + =0.020+0.020=0.040 mm 0.114 mm, 所以符合 + z max-zmin 条ta ta 件。 da4=(8-0.750.15) =7.888 mm02.02. dt4=(7.888-0.246) =7.642 mm. （2）冲孔 6 mm12.0 dt=(dmin+x) 0t da=（d t+zmin） a 查冷冲压技术表 3-6、表 3-7 得 =0.020 mm =0.020 mm x=0.75t 校核： + =0.020+0.020=0.040 mm 0.114 mm, 所以符合 + z max-zmin 条ta ta 件。 将已知和查表的数据带入公式，即得 dt=(6+0.750.12) =5.91 mm02.02. da=（5.91+0.246） =6.156 mm （3）孔心距 180.09mm ld=l 81 将已知和查表的数据带入公式，即得 ld=18 0.24=180.03mm81 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 12 3 冲模结构设计 3.1 凹模设计 凹模采用整体式，均用线切割机床加工。 查冲压模具设计和加工计算速查手册表 4-5 可知 k=0.28 凹模厚度 h=kb（15 mm） =0.2858=16.24 mm 凹模边缘壁厚 c（1.52）h =(1.52)16.24=（24.3632.48） 实际取 c=30 mm 凹模边长 l=b+2c=58+230=118mm 查标准 jb/t 7643.1-2008，凹模宽 125mm 因此确定凹模外形尺寸为 12512516mm；将凹模板做成薄板形式并加空心 垫板后实际凹模尺寸为 12512514mm。 3.2 凸凹模设计 凸凹模外形按凸模设计，内孔按凹模设计。结合工件外形并考虑加工，将落料 凸模设计成台阶式，冲孔凹模设计成台阶孔形式 凸凹模长度 l=h1+h2+h=12+10+24=48mm 式中，h1-凸凹模固定板厚度； h2-卸料板厚度； h-增加高度。它包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度、凸模固定板 与卸料板之间的安全距离等。 3.3 冲孔凸模设计 所冲的孔为圆形，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面便于 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 13 装配与更换。 冲孔凸模长度 l 凸=h1+h2+h3=14+8+14=36mm 式中，h1-凸模固定板厚度； h2-空心垫板厚度； h3-凹模板厚度。 3.4 模具总体设计 （1）模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用落料冲孔复合冲压，所以模具类型为复合模。 （2）定位方式的选择 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。 选用固定挡料销一个。挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条 料送进的距离，固定挡料销固定在位于下模的凸凹模上；选用导料销两个。导 料销的作用是保证条料沿正确的方向送进，位于条料的后侧（条料从右向左送 进） 。 （3）卸料与出件方式的选择 出件方式是采用凸模直接顶出的下出料方式。 由于卸料采用弹性卸料的方式，弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性 元件组成。 由于橡胶允许承受的负荷较大，安装调整方便，因此选用橡胶作为弹性元 件， 卸料橡胶的选择原则： 卸料板工作行程 =2+1+2=5mmth21 为凸模凹进卸料板的高度 2mm， 为凸模冲裁后进入凹模的深度 1mm1h2 橡胶工作行程 =6mm, 为凸模修模量，取 1mm修h修 橡胶自由高度 =24mm, 取 为 的 254自 由 h自 由 橡胶的预压缩 =15 =3.6mm, 一般 =（1015）预 自 由 预 自 由h 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 14 橡胶的安装高度 =20.4 取 h 安 =21mm预自 由安 h （4）导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用的是滑动导 向后侧导柱的导向方式。 3.5 选择模架及确定其它冲模零件尺寸 （1）模架的选用 模架选用后侧导柱模架： 上模座：lbh =125mm125mm35mm 下模座：lbh=125mm125mm45mm 导柱：dl=22mm150mm 导套：dld= 22mm85mm38mm 模架的闭合高度：160190mm 上垫板：125mm125mm6mm 凸模固定板：125mm125mm14 mm 空心垫板：125mm125mm8mm 凹模：125mm125mm14mm 卸料板：125mm125mm10 mm 橡胶：21mm 凸凹模固定板：125mm125mm12 mm， 下垫板：125mm125mm6mm 模具闭合高度=35+6+14+8+14+10+21+12+6+45=171mm （2）冲压设备的选用 根据总冲压力 f 总=132.11kn、模具闭合高度、冲床工作台面尺寸等，并结合现 有设备，选用开式双柱可倾压力机 j23-25，并在工作台上备制垫块。其主要技术参数 如下： 公称压力为 25t， 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 15 滑块行程为 65mm, 最大闭合高度 270mm, 滑块中心线至床身距离 200 mm， 工作台尺寸：370 mm560 mm， 垫板厚度：50 mm， 模柄孔尺寸：40 mm60 mm。 3.6 校核压力机安装尺寸 校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。 冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机相适应即模具的总体平面尺寸应该与压力 机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应；模具的封闭高度应与压力机的装模高 度或封闭高度相适应。 冲模的封闭高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间 的距离。 压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间 的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之 间的距离。封闭高度和装模高度相差一个垫板厚度。 模座外形尺寸为 200200mm，闭合高度为 160190mm。由于 j23-25 型 压力机工作台尺寸为 370x560，最大闭合高度为 270，连杆调节长度为 55，所 以在工作台上需加一垫板即可安装。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 16 4 模具装配图 4.1 模具的装配 模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法， 将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具.在装配 过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于 具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度.因此，模具装配 是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序.模 具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命.装配技术要求： 冲裁模装配后，应达到下述主要技术要求： （1）模架精度应符合国家标准（jb/t80501999冲模模架技术条件 、 jb/t80711995冲模模架精度检查 ）规定.模具的闭合高度应符合图纸的规 定要求. （2）装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠. （3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀.凸模或凹模的工作 行程符合技术条件的规定. （4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求.冲裁模导料板间距离需与图 纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行. （5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内， 工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出. （6）紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径， 铸件连接时应不小于 1.5 倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于 1.5 倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面. （7）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出. （8）标准件应能互换.紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好. （9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠. （10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求. 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 17 冲模装配工艺要点是： （1）选择装配基准件.装配时，先要选择基准件.选择基准件的原则是按照模具 主要零件加工时的依赖关系来确定.可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、 凸凹模、导向板及固定板等. （2）组件装配.组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技 术要求连接成一个组件的装配工作.如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装， 卸料与推件机构各零件的组装等.这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组 装，这将会对整副模具的装配精度起到一定的保证作用. （3）总体装配.总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程.在总装前，应 选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序. （4）调整凸、凹模间隙.在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的 均匀性.间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉. （5）检验、调试.模具装配完毕后.必须保证装配精度，满足规定的各项技术要 求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能.在实际生产条件下进 行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、 装配才算基本完成. 5.2 模具的调试 模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进 行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对 模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具 正式交付生产使用 模具调试的目的： （1）鉴定模具的质量.验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具 能否交付生产使用.帮助确定产品的成形条件和工艺规程.帮助确定成形零件毛 坯形状、尺寸及用料标准. （2）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸.对于形状复杂或精度要求较高的 冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸. （3）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计 和制造水平. 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 18 模具装配图如图 4-1 所示： 图 4-1 1下模座 2、9、14螺钉 3圆柱销 4凸凹模 5导柱 6挡料销 7导套 8上垫板 10推件块 11冲孔凸模 12模柄 13推杆 15导正 销 16上模座 17凸模固定版 18空心垫板 19凹模 20卸料板 21橡胶 22凸凹模固定板 23下垫板 24卸料螺钉 工 作 过 程 ： 工 作 时 ， 板 料 以 导 料 销 和 挡 料 销 定 位 。 上 模 下 压 ， 凸 凹 模 外 形 和 凹 模 进 行 落 料 ， 落 下 的 废 料 卡 在 凹 模 腔 内 ， 同 时 ， 冲 孔 凸 模 与 凸 凹 模 内 孔 进 行 冲 孔 ， 冲 孔 废 料 直 接 由 冲 孔 凸 模 从 凸 凹 模 内 孔 推 出 ， ： 当 上 模 上 行 时 ， 原 来 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 19 在 冲 裁 时 被 压 缩 的 弹 性 元 件 恢 复 ， 把 卡 在 凸 凹 模 上 的 条 料 推 出 ， 卡 在 凹 模 中 的 冲 件 由 推 杆 推 动 推 件 块 推 出 。 4.2 模具的调试 模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进 行试冲压生产，通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因，对 模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，才能将模具 正式交付生产使用 模具调试的目的： （1）鉴定模具的质量.验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具 能否交付生产使用.帮助确定产品的成形条件和工艺规程.帮助确定成形零件毛 坯形状、尺寸及用料标准. （2）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸.对于形状复杂或精度要求较高的 冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸. （3）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计 和制造水平. 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 20 总结 经 过 一 段 时 间 的 论 文 设 计 ， 至 此 已 基 本 完 成 了 任 务 书 所 规 定 的 任 务 。 本 设 计 涉 及 的 课 程 很 多 ， 涉 及 到 机 械 制 图 、 冷 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 、 模 具 制 造 工 艺 学 、 金 属 学 与 热 处 理 、 成 型 设 备 、 cad绘 图 等 相 关 课 程 的 知 识 。 在 校 期 间 的 我 还 进 行 了 金 工 实 习 、 和 两 次 课 程 设 计 。 这 些 课 程 的 学 习 ， 以 及 课 程 设 计 的 演 练 都 为 这 次 毕 业 设 计 做 了 很 好 的 准 备 。 基 础 课 和 专 业 课 ， 它 们 为 我 的 设 计 做 了 前 提 ， 它 们 是 我 设 计 的 理 论 基 础 和 知 识 基 点 ； 金 工 实 习 让 我 深 入 而 清 楚 的 看 到 了 在 实 际 生 产 中 机 械 产 品 的 结 构 和 工 作 运 转 情 况 ； 而 两 次 课 程 设 计 则 是 和 这 次 毕 业 设 计 设 计 最 接 近 ， 最 有 相 似 之 处 的 ， 它 们 为 我 这 次 的 设 计 的 顺 利 进 行 起 到 了 很 好 的 铺 垫 作 用 。 此 次 毕 业 设 计 也 是 我 们 从 大 学 毕 业 生 走 向 未 来 工 程 师 重 要 的 一 步 。 从 最 初 的 选 题 ， 开 题 到 计 算 、 绘 图 直 到 完 成 设 计 。 其 间 ， 查 找 资 料 ， 老 师 指 导 ， 与 同 学 交 流 ， 反 复 修 改 图 纸 ， 每 一 个 过 程 都 是 对 自 己 能 力 的 一 次 检 验 和 充 实 。 毕 业 设 计 收 获 很 多 ， 比 如 学 会 了 查 找 相 关 资 料 相 关 标 准 ， 分 析 数 据 ， 提 高 了 自 己 的 绘 图 能 力 ， 懂 得 了 许 多 经 验 公 式 的 获 得 是 前 人 不 懈 努 力 的 结 果 。 但 是 毕 业 设 计 也 暴 露 出 自 己 专 业 基 础 的 很 多 不 足 之 处 。 比 如 缺 乏 综 合 应 用 专 业 知 识 的 能 力 ， 对 材 料 的 不 了 解 ， 等 等 。 这 次 实 践 是 对 自 己 大 学 三 年 所 学 的 一 次 大 检 阅 ， 使 我 明 白 自 己 知 识 还 很 浅 薄 ， 虽 然 马 上 要 毕 业 了 ， 但 是 自 己 的 求 学 之 路 还 很 长 ， 以 后 更 应 该 在 工 作 中 学 习 ， 努 力 使 自 己 成 为 一 个 对 社 会 有 所 贡 献 的 人 。 也 许 ， 我 的 学 生 生 涯 从 此 就 会 结 束 ， 但 是 学 习 的 道 路 却 还 将 持 续 下 去 ， 毕 竟 “学 无 止 境 ”。 通 过 这 次 设 计 ， 我 懂 得 了 “凡 事 必 亲 躬 ”,唯 有 自 己 亲 自 去 做 的 事 ， 才 懂 得 其 过 程 的 艰 辛 。 未 来 的 人 生 路 途 中 难 免 会 遇 到 各 种 各 样 的 困 难 和 挫 折 ， 也 正 是 这 次 设 计 让 我 有 了 迎 接 新 挑 战 ， 战 胜 困 难 的 勇 气 。 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 毕 业 论 文 21 致谢 自 从 来 到 河 南 工 院 学 习 至 今 已 经 有 三 年 了 ， 毕 业 在 即 ， 自 己 在 这 三 年 里 到 底 有 了 多 大 的 提 高 呢 ， 应 该 说 毕 业 论 文 是 对 自 己 学 习 的 最 好 检 验 了 。 根 据 学 校 的 安 排 ， 我 首 先 开 始 确 定 论 文 题 目 ， 后 来 在 指 导 老 师 熊 毅 的 指 导 下 ， 我 结 合 自 己 的 实 际 情 况 ， 第 一 步 首 先 查 找 模 具 设 计 的 相 关 资 料