毕业论文---数控加工工艺技术和应用.doc

0 毕业课题设计 (论文) 课题名称: 数控加工工艺技术和应用 1 目 录 1. 毕业课题开题报告4 1) 设计题目5 2) 选题目的和意义5 2. 毕业设计进度工作表6 3. 相关参考文献7 4. 课题的制作8 1) 第一题8 工艺分析 编程方法分析 加工程序 2) 第二题11 工艺分析 编程方法分析 加工程序 3) 第三题15 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 4) 17 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 2 5) 20 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 6) 22 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 7) 25 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 8) 27 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 9) 30 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 3 10)34 工艺分析 刀具明细表 编程方法分析 加工程序 4 毕业设计开题报告 设 计 题 目 数控加工技术和应用 选 题 的 目 的 和 意 义 毕业设计是学生在学校期间的最后一个教学环 节，是考核学生的基础理论与专业知识、技术 水平以及实际应用能力和文字、语言表达能力， 是综合运用所学理论技能知识与生产实践相结 合能力的重要依据，是培养和提高学生综合应 用能力的重要环节。学生必须运用所学理论知 识和技能知识，并结合生产实践按要求完成 “毕业设计任务书”所规定的全部内容。 5 进度工作表 2006.12.0812.25 熟悉毕业设计（论文）的任 务要求，搜集相关资料; 2006.12.2612.31 开题报告； 2007.01.0103.25 数控加工工艺卡片的填写和 程序的编制 2007.03.2603.31 毕业设计中期检查 2007.04.0105.05 完成毕业设计说明书的书写 和打印 2007.05.0605.25 教师审阅毕业设计（论 文） ，学生准备毕业答辩； 2007.05.2605.30 毕业答辩 6 相关文献参考 beijingfanuc 0i-ma 系统操作说明书，b-63514c/01，beijing-fanucm， 2003 孙德茂数控机床铣削加工直接编程技术m北京：机械工业出版社，2004 许祥泰，刘艳芳数控实用加工技术m北京：机械工业出版社，2000 张宪插铣法的特点与应用j工具展望，2004，4：12 丰飞用户宏程序在数控加工中的应用j新技术新工艺， 2006，1：4143 孙德茂插铣法挖腔用户宏程序的编程j模具工程，2005，10：5760 王庭俊基于宏程序铣削椭圆台j机械制造与自动化， 2006，3：120125 mastercam 10.0x 教程 现代制造技术 autocad2006 论文的参考文献请置于文末。并用以下格式： 期刊类：序号作者.文献题名j.刊名，年，卷（期）：起止页码. 报纸类：序号作者.文献题名n.报纸名，出版日期（版次）. 网络类：序号作者.文献题名eb/ol.网址.发表日期. 著作类：序号作者.文献题名m.出版地.出版者.出版年.起止页码. 文献类型标识：m专著；c论文集；d学位论文；r研究报告；s标 准；p专利；z词典资料或其他不能确定者。 7 课题的制作 第一题:凸轮样板 8 加工凸轮： 一. 刀具选择及工艺路线 1. 工艺分析 如零件图 xkg01 所示，零件结构简单,包含了平面，圆弧，内外轮廓，挖槽，钻孔和忽 孔且大部分尺寸达到 it8it7 的精度。 工件选用机用平口钳装夹，固定钳口,使之与工作 台 x 轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度教高的平行垫块（注意垫块厚 度与宽度适当，25 孔正下方，不能放置垫块） ，利用木锤或铜锤敲击工件。工件的 x，y 轴零点位于工件上表面的中心位置。 根据图样要求加工零件，粗铣，半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数 分 3 次调用相同的程序加工即可，精加工时按12mm 装立铣刀。 根据零件图要求给出工件加工工序为： 1. 钻中心孔。 2. 钻削12mm，24mm 和工艺孔。 3. 镗削25mm 孔。 4. 粗削凸轮。 5. 半精铣凸轮。 6. 精铣凸轮。 二. 工件各工艺刀具切削参数 加工步骤 刀具与切削参数 序号 加工内容 刀具规格类型 主轴转速（n/r min） 进给速度（/mmmin） 1 打中心孔 a2.5 中心钻 1200 60 2 钻削 12mm24m 300 30 9 12mm, 24mm 和 工艺孔 m 直柄麻花钻。 3 铣削25mm 孔 2228mm的镗刀。 200 30 4 铣削30mm 孔 20mm 立铣刀 800 100 5 粗削凸轮 12mm 立铣刀 800 30 6 半精铣凸 轮 12mm 立铣刀 800 30 7 精铣凸轮 12mm 立铣刀 800 30 三.凸轮各节点，基点的计算 通过计算机绘图自动选择。 四.编写程序。 1）加工25mm 孔和工艺孔主程序 % o0001 n050 g54 g90 g17 g21 g94 g49 g40 n010 g00 z100 s1200 m03 n015 g82 x0 y0 z-4 r5 p2000 f60 n020 x-27.45 y0 n025 g00 z100 m05 n030 y-80 n035 m00（换12mm 钻头） n040 g00 z5 s300 m03 n450 g83 x0 y0 z-27 r5 q2 p1000 f30 n050 g82 x-27.45 y0 z-9.9 r5 p2000 f30 n055 g00 z100 m05 n060 y-80 n065 m00（换24mm 钻头） n070 g00 z30 s200 m03 n075 g83 x0 y0 z-27 r5 q2 p1000 z30 n080 g00 z100 m05 n085 y-80 n090 m00（换2228mm 镗刀） n095 g00 z30 s200 m03 n100 g85 x0 y0 z-21 r5 f30 n105 g00 z100 m05 n110y-80 n115 m00（换24mm 铣刀） n120 g00 z10 s800 m03 n125 g00 x25 y0 10 n130 g01 g42 x-15 y0 f100 n135 g01 z-4 n140 g02 i15 f50 n145 g00 z100 m05 n150 y80 n155 m03 % 2）铣削凸轮轮廓主程序 % o0002 n050 g54 g17 g21 g94 g49 g40 n010 g00 z100 s800 m03 n015 g00 z30 n020 g00 x-27.45 y0 n025 g01 z-2 f30 n030 m98 p0003 n035 g01 z-4 f30 n040 m98 p0003 n045 g01 z-6 f30 n050 m98 p0003 n055 g01 z-8 f30 n060 m98 p0003 n065 g01 z-10 f30 n070 m98 p0003 n075 g00 z100 m05 n080 y80 n085 m30 % 3）铣削凸轮子程序 % o0003 n050 g02 g41 x-22.93 y15.09 r27.45 d01 f50 n010 g03 x-21.45 y17.979 r15 n015 g02 x-11.738 y31.257 r31.25 n020 g03 x-10.02 y32.862 r15 n025 g02 x15.358 y45.277 r38.75 n030 g02 x23.745 y43.49 r15 n035 g02 x48.647 y-9.419 r49.55 n040 g02 x47.826 y-12.192 r15 n045 g02 x24.496 y-36.767 r46.25 n050 g02 x18.81 y-38.158 r15 n055 g02 x-6.614 y-28.216 r33.75 n060 g03 x-11.161 y-25.079 r15 n065 g02 x-22.93 y15.09 r27.45 11 n070 g00 z1 n075 g00 g40 x-27.45 y0 n080 m99 % 第二题:铣腔样板 加工型腔板： 一. 刀具选择及工艺路线 12 1.工艺分析 如零件图 xkz08 所示，零件结构简单 ,外型规则，被加工部分的各尺寸，形位表面 粗糙度等要求较高且大部分尺寸达到 it9it8 的精度。 工件选用机用平口钳装夹，固定钳口,使之与工作台 x 轴移动方向平行。在工件下表 面与平口钳之间放入精度教高的平行垫块（注意垫块厚度与宽度适当，32 孔正下方， 不能放置垫块） ，利用木锤或铜锤敲击工件。工件的 x， y 轴零点位于工件上表面的中心 位置。 根据零件图要求给出工件加工工序为： 1） 用 a2.5 中心钻孔32mm 和工艺孔的中心孔。 2） 用12mm，24mm 麻花钻削12mm，32mm 孔和工艺孔。 3） 用12 立铣刀铣削32 孔。 4） 用12 立铣刀铣削90 和98 的圆并清理边角。 5） 用12 立铣刀铣削型腔。 6） 忽孔。 二. 工件各工艺刀具切削参数 加工步骤 刀具与切削参数 序号 加工内容 刀具规格类型 主轴转速（n/r min） 进给速度（/mmmin） 1 打中心孔 a2.5 中心钻 1200 80 2 钻削 12mm,2 4mm 和工 艺孔 12mm24m m 直柄麻花钻。 300 40 3 铣削32mm 孔 12mm 的铣刀。 1000 30 4 铣削 90mm， 98mm 孔 12mm 立铣 刀 1000 100 5 铣削型腔中间部分 12mm 立铣刀 800 80 6 忽孔 90忽刀 800 100 一. 程序编制 % o0001 n050 g54 g90 g17 g21 g94 g49 g40 n010 g00 z100 s1200 m03 n015 g82 x0 y0 z-4 r5 p2000 f60 n020 x44 y0 n025 g00 z100 m05 n030 y80 n035 m00 n040 g00 z5 s300 m03 n045 g83 x0 y0 z-25 r5 q2 p2000 f40 n050 g82 x28.5 y25 z-4.9 r5 p2000 f40 13 n055 g00 z100 m05 n060 y80 n065 m00 n070 g00 z30 s300 m03 n075 g85 x0 y0 z-25 r5 q2 p2000 f40 n080 g00 z100 m05 n085 y80 n090 m00 n095 g00 z10 s800 m03 n100 g41 g00x 15 y0 d01 n105 g01 z-21 f70 n110 g03 x15 y0 i-15 n115 g03 x0 y15 r16 n120 g03 x0 y16 j-16 n125 g03 x-15 y0 r15 n130 g00 z5 n140 g40 g00 x0 y0 n145 g41 g00 x44 y0 d01 n150 g01 z-5 f70 n155 g03 y45 r45 n160 g03 x0 y45 j-45 n165 g03 x-44 y0 r45 n170 g00 z5 n175 g40 g00 x-45 y-70 n180 g41 g00 x-45 y-55 d01 n185 g02 x-49 y0 r49 f70 n190 g02 x-49 y0 i49 n195 g02 x-55 y0 i49 n200 g00 z5 n205 g40 g00 x0 y0 n210 g00 x28.5 y25 n215 g01 z-4.5 f30 n220 m98 p0002 n230 g01 z-5 f30 n235 m98 p0002 n240 g00 z100 m05 n245 g00 x100 y100 n250 m30 % % o0002 14 n005 g41 g00 x0 y25 d01 n010 g01 x-9.38 y25 f100 n015 g01 x-22.5 y2.275 n020 g01 x-22.5 y-5.725 n025 g01 x-15.484 y-25 n030 g01 x17.5 y-25 n035 g03 x22.5 y-20 r5 f60 n040 g01 x22.5 y15 r10 f60 n045 g03 x12.5 y25 r10 f60 n050 g01 x-22.5 y25 f80 n055 g00 z5 n060 g00 g40 x28.5 y25 n065 m99 % 第三题 一. 工艺分析 15 产品名称或代号 零件名称 零件图号 机械厂 数控加工工序卡片 工 艺 序 号 程序编号 夹具名称 刀具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴 转速 进给 速度 切削 深度 备 注 1 粗车外轮廓 t0101 800 0.3 2 精车外轮廓 t0202 1000 0.1 3 割72槽 t0303 400 0.2 4 车外螺纹 t0404 300 / 5 割断 t0404 400 0.2/ 0.1 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 二刀具明细表 零件图号 零件名称 材料 程序编号 车 间 使用设备 js01024 数控刀具明细表 刀 具 直径/mm 长度/mm 刀补地址 换刀方式 刀号 刀位号 刀具名称 刀具图 号 设定 补偿 设定 直径 长度 自动/手动 加工部位 t0101 粗车刀 自动 t0202 精车刀 自动 t0303 割刀 自动 t0404 60 螺纹刀 自动 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 三程序编写 % o0001 n050 g21 g99 n010 g54 n015 t0101 m03 s800 f0.3 16 n020 g00 x50 z0 n025 g01 x0 f0.3 n030 g00 x48 z2 n035 g71 u3 r1 n040 g71 p045 q080 u0.5 w0.1 f0.3 n045 g00 x16 n050 g01 x24 z-2 n055 g01 z-25 n060 x26z-25 n065 x34z-33 n070 z-44 n075 g02 x42 z-48 n080 g01 z-65 n085 g00 x100 z100 n090 m00 n095 t0202 m03 s1000 f0.2 n100 g00 x48 z2 n105 g70 p045 q080 f0.1 n110 g00 x100 z100 n115 m00 n120 t0303 m03 s400 f0.2 n125 g00 x26 z-23 n130 g75 r0.1 n135 g75 x20 z-25 p500 q2000 r0 f0.2 n140 g00 x100 z100 n145 t0404 m03 s300 f0.2 n150 g0 x26 z4 n155 g76 p020060 q100 r200 n160 g76 x21.402 z-28 r0 p1299 q900 f2 n165 g00 x100 z150 n170 t0303 m03 s400 f0.3 n175 g00 x45 z-47 n180 g01 x20 f0.3 n185 g01 x-1 f0.1 n190 g00 x-1 f0.1 n200 m05 n205 m30 % 第四题 17 一 工艺分析 产品名称或代号 零件名称 零件图号 机械厂 数控加工工序卡片 工 艺 序 号 程序编号 夹具名称 刀具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴 转速 进给 速度 切削 深度 备 注 1 粗车外轮廓 t0101 800 0.3 2 精车外轮廓 t0202 1000 0.1 3 割42槽 t0303 400 0.2 4 车外螺纹 t0404 300 / 5 割断 t0404 400 0.2/ 0.1 18 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 二刀具明细表 零件图号 零件名称 材料 程序编号 车 间 使用设备 js01024 数控刀具明细表 刀 具 直径/mm 长度/mm 刀补地址 换刀方式 刀号 刀位号 刀具名称 刀具图 号 设定 补偿 设定 直径 长度 自动/手动 加工部位 t0101 粗车刀 自动 t0202 精车刀 自动 t0303 割刀 自动 t0404 60 螺纹刀 自动 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 三程序编写 % n050 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u2 r1 n045 g71 p050 q055 u0.1 w0.1 f0.3 n050 g00 x30.8 n055 g01 x24 z-66 n060 g71 u2 r1 n065 g71 p070 q110 u0.3 w0.1 f0.3 n070 g00 x0 n075 g03 x24 z-12 r12 n080 g01 z-15 n085 x26 n090 x30z-17 n095 z-36 n100 g02 x38 z-54 r47 n105 g01 x42 z-57 19 n110 x42z-67 n115 g00 x100 z100 n120 m00 n125 t0202 m03 s100 f0.1 n130 g00 x48 z0 n135 g70 p070 q110 f0.1 n140 g00 x100 z100 n145 m00 n150 t0303 m03 s400 f0.2 n155 g00 x32 z-35 n160 g01 x26 f0.1 n165 g04 x2 n170 g00 x28 n175 g01 x30 z-36 n180 g0 x100 z100 n185 t0404 m03 s300 f0.2 n190 g00 x32 z-11 n195 g76 p010060 q100 r0.2 n200 g76 x27.402 z-33 r0 p1299 q900 f2 n205 g00 x100 z100 n210 t0303 m03 s400 f0.2 n215 g00 x44 z-72 n220 g01 x20 n225 x-1 f0.1 n230 g00 x100 z100 n235 m05 n240 m30 % 第五题 20 一工艺分析 产品名称或代号 零件名称 零件图号 机械厂 数控加工工序卡片 工 艺 序 号 程序编号 夹具名称 刀具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴 转速 进给 速度 切削 深度 备 注 1 粗车外轮廓 t0101 800 0.3 2 精车外轮廓 t0202 1000 0.1 3 割42槽 t0303 400 0.2 4 车外螺纹 t0404 300 / 5 割断 t0404 400 0.2/ 0.1 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 21 二刀具明细表 零件图号 零件名称 材料 程序编号 车 间 使用设备 js01024 数控刀具明细表 刀 具 直径/mm 长度/mm 刀补地址 换刀方式 刀号 刀位号 刀具名称 刀具图 号 设定 补偿 设定 直径 长度 自动/手动 加工部位 t0101 粗车刀 自动 t0202 精车刀 自动 t0303 割刀 自动 t0404 60 螺纹刀 自动 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 三程序编写 % o0001 n0050 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u4 r1 n045 g71 p050 q090 u0.4 w0.1 f0.3 n050 g00 x10 n055 g03 x20 z-5 r5 n060 g01 z-11 n065 x24 n070 x28z-13 n075 z-43 n080 g02 x38 z-48 r5 n085 g01 x42 n090 z-66 n095 g00 x100 z100 n100 m00 n105 t0202 m03 s1000 f0.1 n110 g70 p050 q090 f0.1 n115 g00 x100 z100 n120 m00 22 n125 t0303 m03 s400 f0.2 n130 g00 x30 z-34 n135 g01 x24 n140 g04 x1 n145 g00 x30 n150 u-1 n155 g01 x24 n160 g04 x1 n165 g00 x32 n170 x100 z100 n175 t0404 m03 s300 f0.2 n180 g00 x30 z-7 n185 g76 p011160 q100 r0.2 n190 g76 x25。402 z-33 r0 p1299 q900 f2 n195 g00 x100 z100 n200 t0303 m03 s400 f0.2 n205 g00 x44 z-63 n210 g00 x44 z-63 n215 g01 x-1 f0.1 n220 g00 x100 z100 n225 m05 n230 m30 % 第六题 23 二 工艺分析 产品名称或代号 零件名称 零件图号 机械厂 数控加工工序卡片 工 艺 序 号 程序编号 夹具名称 刀具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴 转速 进给 速度 切削 深度 备 注 1 粗车外轮廓 t0101 800 0.3 2 精车外轮廓 t0202 1000 0.1 3 割42槽 t0303 400 0.2 4 车外螺纹 t0404 300 / 5 割断 t0404 400 0.2/ 0.1 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 24 二刀具明细表 零件图号 零件名称 材料 程序编号 车 间 使用设备 js01024 数控刀具明细表 刀 具 直径/mm 长度/mm 刀补地址 换刀方式 刀号 刀位号 刀具名称 刀具图 号 设定 补偿 设定 直径 长度 自动/手动 加工部位 t0101 粗车刀 自动 t0202 精车刀 自动 t0303 割刀 自动 t0404 60 螺纹刀 自动 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 三程序编写 % n050 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u2 r1 n045 g71 p050 q055 u0.1 w0.1 f0.3 n050 g00 x30.8 n055 g01 x24 z-66 n060 g71 u2 r1 n065 g71 p070 q110 u0.3 w0.1 f0.3 n070 g00 x0 n075 g03 x24 z-12 r12 n080 g01 z-15 n085 x26 n090 x30z-17 n095 z-35 n100 x33 n105 x35z-36 n110 z-45 n115 g02 25 % 第七题 一. 工艺分析 产品名称或代号 零件名称 零件图号 机械厂 数控加工工序卡片 工 艺 序 号 程序编号 夹具名称 刀具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴 转速 进给 速度 切削 深度 备 注 1 粗车外轮廓 t0101 800 0.3 2 精车外轮廓 t0202 1000 0.1 3 割42槽 t0303 400 0.2 4 车外螺纹 t0404 300 / 5 割断 t0404 400 0.2/ 0.1 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 26 二刀具明细表 零件图号 零件名称 材料 程序编号 车 间 使用设备 js01024 数控刀具明细表 刀 具 直径/mm 长度/mm 刀补地址 换刀方式 刀号 刀位号 刀具名称 刀具图 号 设定 补偿 设定 直径 长度 自动/手动 加工部位 t0101 粗车刀 自动 t0202 精车刀 自动 t0303 割刀 自动 t0404 60 螺纹刀 自动 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 三 程序编写 % o0001 n050 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 f0.3 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u4 r1 n045 g71 p050 q110 u0.5 w0.1 f0.3 n050 g00 x10 n055 g03 x20 z-5 r5 n060 g02 x24 z-12 r8 n065 g01 z-18 n070 x26 n075 x30z-20 n080 z-37 n085 x32 n090 z-43 n095 x34 n100 g03 x42 z-47 r4 n105 g01 z-65 n110 g00 x100 z100 n115 m00 n120 t0202 m03 s1000 f0.1 27 n125 g70 p050 q105 f0.1 n130 g00 x100 z100 n135 m00 n140 t0303 m03 s400 f0.2 n145 g00 x33 z-37 n150 g01 x26 n155 g04 x2 n170 g00 x35 n175 x100 z100. n180 t0404 m03 s300 f0.1 n185 g00 x32 z-14 n190 g76 p010060 q100 r0.2 n195 g76 x27.402 z-35 r0 p1299 q900 f2 n200 g00 x100 z100 n205 t0303 m03 s400 f0.2 n210 g00 x44 z-61 n215 g01 x20 f0.3 n220 x-1 f0.1 n225 g00 x100 z100 n230 m05 n235 m30 % 第八题 28 一工艺分析 产品名称或代号 零件名称 零件图号 机械厂 数控加工工序卡片 工 艺 序 号 程序编号 夹具名称 刀具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴 转速 进给 速度 切削 深度 备 注 1 粗车工件直径至42并粗车左端 外轮廓 t0101 800 0.3 2 精车左端外轮廓 t0202 1000 0.1 3 割断 t0303 400 0.2/ 0.1 4 粗车右端外轮廓 t0101 800 0.3 5 精车右端外轮廓 t0202 1000 0.1 6 割62槽 t0303 400 0.2 7 车m28外螺纹 t0404 300 / 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 二刀具明细表 零件图号 零件名称 材料 程序编号 车 间 使用设备 js01024 数控刀具明细表 刀 具 直径/mm 长度/mm 刀补地址 换刀方式 刀号 刀位号 刀具名称 刀具图 号 设定 补偿 设定 直径 长度 自动/手动 加工部位 t0101 粗车刀 自动 t0202 精车刀 自动 t0303 割刀 自动 t0404 60 螺纹刀 自动 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 29 三程序编写 % o0001 n005 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z1 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z1 n040 g71 u3 r1 n045 g71 p050 q090 u0.5 w0.1 f0.3 n050 g00 x19 n055 g01 x25 z-2 n060 g01 z-15 n065 x27 n070 g03 x35 z-19 r4 n075 g01 z-35 n080 g01 x40 n085 g01 x42 z-36 n090 z-105 n095 g00 x100 z100 n100 m00 n105 t0202 m03 s1000 f0.1 n110 g70 p050 q090 f0.1 n115 g00 x100 z100 n120 t0303 m03 s400 f0.3 n125 g00 x44 z-103 n130 g01 x20 n135 x-1 f0.1 n140 g00 x100 z100 n145 m05 n150 m30 % % o0002 n005 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x44 z0 n030 g01 x0 30 n035 g00 x44 z0 n040 g71 u4 r1 n045 g71 p050 q080 u0.4 w0.1 f0.3 n050 g00 x10 n055 g03 x20 z-5 r5 n060 g01 z-11 n065 x24 n070 x28 z-13 n075 z-43 n080 g02 x42 z-48 r5 n090 g00 x100 z100 n100 m00 n105 t0202 m03 s1000 f0.1 n110 g00 x44 z0 n115 g70 p050 q080 f0.1 n120 g00 x100 z100 n125 m00 n130 t0303 m03 s400 f0.2 n135 g00 x30 z-34 n140 g01 x24 n145 g04 x2 n150 g00 x30 n155 g00 z-35 n160 g01 x24 n165 g04 x2 n170 g00 x30 n175 x100 z100 n180 t0404 m03 s300 f0.2 n185 g00 x30 z-7 n190 g76 p010060 q100 r0.2 n195 g76 x25.402 z-32 r0 p1299 q900 f2 n200 g00 x100 z100 n205 t0101 n210 m05 n215 m30 % 第九题 31 一工艺分析 产品名称或代号 零件名称 零件图号 机械厂 数控加工工序卡片 工 艺 序 号 程序编号 夹具名称 刀具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具 规格 主轴 转速 进给 速度 切削 深度 备 注 1 粗车工件直径至43并粗车右端 外轮廓 t0101 800 0.3 2 精车右端外轮廓 t0202 1000 0.1 3 割10 6.5槽 t0303 400 0.2 4 割断 t0303 400 0.2/ 0.1 5 粗车左端外轮廓 t0101 800 0.3 6 精车左端外轮廓 t0202 1000 0.1 32 7 割62槽 t0303 400 0.2 8 车m30外螺纹 t0404 300 / 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 二刀具明细表 零件图号 零件名称 材料 程序编号 车 间 使用设备 js01024 数控刀具明细表 刀 具 直径/mm 长度/mm 刀补地址 换刀方式 刀号 刀位号 刀具名称 刀具图 号 设定 补偿 设定 直径 长度 自动/手动 加工部位 t0101 粗车刀 自动 t0202 精车刀 自动 t0303 割刀 自动 t0404 60 螺纹刀 自动 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页 三程序编写 % o0001 n005 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.3 n025 g00 x48 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x48 z0 n040 g71 u3 r1 n045 g71 p050 q085 u0.5 w0.1 f0.3 n050 g00 x24 n055 g01 x30 z-2 n060 z-10 n065 g02 x38 z-15 r5 n070 g01 x40 z-16 n075 z-35 n080 x43 33 n085 z-108 n090 g00 x100 z100 n100 m00 n105 t0202 m03 s1000 f0.1 n110 g00 x48 z0 n115 g70 p050 q085 f0.1 n120 g00 x100 z100 n125 m00 n130 t0303 m03 s400 f0.2 n135 g00 x45 z-44 n140 g75 r0.1 n145 g75 x30 z-50 p300 q3000 r0 f0.2 n150 g00 x45 z-59 n155 g75 r0.1 n160 g75 x30 z-65 p300 q3000 r0 f0.2 n165 g00 x45 z-105 n167 g01 x20 n168 g01 x-1 f0.1 n169 g00 x100 z100 n170 t0101 m05 n175 m30 % % o0002 n005 g21 g99 n010 g54 n015 g00 x100 z100 n020 t0101 m03 s800 f0.2 n025 g00 x45 z0 n030 g01 x0 n035 g00 x45 z1 n040 g71 u5 r1 n045 g71 p050 q065 u0.3 w0.1 f0.3 n050 g00 x24 n055 g01 x30 z-2 n060 z-28 n065 g01 x44 n070 g70 p050 q065 f0.1 n075 g00 x100 z100 n080 t0303 m03 s400 f0.2 n085 g00 x32 z-26 n090 g01 x26 34 n095 g04 x2 g100 g00 x31 n105 z-28 n110 g01 x26 n115 g04 x2 n120 g00 x32 n125 g00 x100 z100 n130 t0404 m03 s300 f0.1 n135 g00 x32 z4 n140 g76 p010060 q100 r0.2 n145 g76 x27.402 z-25 r0 p1299 q900 f2 n150 g00 x100 z100 n155 t0101 m05 n160 m30 % 第十题 35 一工艺分析 产品名称或代号 零件名称 零件图号 机械厂 数控加工工序卡片 工 艺 序 号 程序编号 夹具名称 刀具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步