超大型煤矿本质安全管理体系管理制度汇编（下册）【共分为上、中、下册】 .doc

超大型煤矿本质安全管理体系管理制度汇编（中册）目 录前 言2第一部分 管理制度1一、安全管理制度21.安全目标管理制度32.本安办公会议制度43.安全生产责任制度54.安全质量标准化管理制度55.安全投入保障制度66.安全管理奖罚制度77.安全隐患排查与整改制度88.安全管理公开制度99.安全监督检查制度1010.事故应急救援制度1111.安全生产举报制度1212.入井人员管理制度1313.管理人员下井带班管理制度（增加矿领导、中层干部）1514.外委施工队伍安全管理制度1615.安全操作管理制度1816.安全教育与培训制度1817.职业卫生健康管理制度2218.环境保护管理制度2219.员工不安全行为管理制度2320.风险管理制度2621.风险抵押金管理办法2722.安全评审制度2823.矿井主要灾害预防管理制度2924.安全检查与监测制度3925.矿建施工队伍安全管理制度4126.“三违”及未遂事故管理4427.本质安全监督检查制度4428.员工互相监督制度46二、生产技术管理制度471.安全技术审批制度48三、采掘管理制度511.顶板管理制度522.井下放炮管理制度55四、机电运输管理制度581.矿井电气设备定期试验制度592.小绞车管理制度593.配件管理制度604.井下设备停电检修制度605.要害场所管理制度606.停送电制度617.斜坡道安全运输管理制度618.人车乘车安全管理制度639.电气试验制度6510.阻燃胶带管理制度6611.五小电气管理制度6612.杂散电流管理制度6713.设备定期检修制度6714.设备包机制度6815.设备运行、维护、保养制度6916.手工工具管理制度7017.机电干部上岗查岗制度7118.机电事故分析追查制度7219.防爆设备入井安装、验收制度7220.电缆管理制度7321.xx煤矿设备润滑管理制度及奖惩考核条例7522.安全矿用设备器材管理制度7923.xx煤矿计量器具管理制度9824.砂轮机管理制度100五、“一通三防”管理制度1011.通风管理制度1022.通风设施管理制度1033.瓦斯管理制度1034.通风仪器、仪表保管和保养制度1055.防灭火管理制度1066.综合防尘制度1067.无计划停风追查制度1088.通风例会制度1099.小眼管理制度10910.安全监控系统管理制度11211.安全监控系统设备维修、保管和发放管理制度115六、消防及火工品管理制度1161.xx煤矿消防管理办法1172.xx煤矿火工品管理办法125七、地测防治水管理制度1301.测量管理制度1312.防治水管理制度1313.地面塌陷坑管理制度133八、安全文化管理制度1341.安全文化建设制度1352.班组建设管理制度1363.班组人员激励机制1404.群安员管理制度1415.工余安健环风险管理制度143九、经营管理制度1441.劳动纪律管理制度1452.安全结构工资考核办法及分配制度1453.职工缺勤岗位工资考核制度1474.xx煤矿煤炭质量管理办法1475.物资管理制度1536.绩效考核制度155十、其它制度1571.调度会议管理制度1582.煤场管理制度1583.计算机管理制度1604.局域网管理制度1615.档案管理制度1616.员工档案信息管理制度1647.治安保卫巡逻制度1659.办公及公共场所卫生检查制度16610.放射性设施管理制度16611.外单位人员入井许可登记制度16712.社会保险管理制度16713.探亲管理制度16714.xx煤矿带薪年休假管理办法16715.班前会制度16816.现场交接班制度16817.登高或高空作业管理制度169第二部分170各岗位工种170安全生产责任制1701.党委书记岗位安全生产责任制1712.矿长岗位安全生产责任制1713.党委副书记岗位安全生产责任制1714.生产副矿长岗位安全生产责任制1725.机电副矿长岗位安全生产责任制1726.总工程师岗位安全生产责任制1737.工会主席岗位安全生产责任制1738.纪委副书记岗位安全生产责任制1749.党委办公室主任岗位安全生产责任制17410.团委书记岗位安全生产责任制17411.工会副主席岗位安全生产责任制17412.基层党总支（支部）书记岗位安全生产责任制17513.矿井采煤工程师岗位安全生产责任制17515.水文地质工程师岗位安全生产责任制17516.土建工程师岗位安全生产责任制17617.井巷工程师岗位安全生产责任制17618.会计师（助理会计师）岗位安全生产责任制17619.采煤技术员岗位安全生产责任制17720.开拓（掘进）技术员岗位安全生产责任制17721.通风技术员岗位安全生产责任制17722.生产指挥中心工程技术人员岗位安全生产责任制17823.机运队电气技术员岗位安全生产责任制17824.机运队机械技术员岗位安全生产责任制17825.机运队运输技术员岗位安全生产责任制17826.储量技术员岗位安全生产责任制17927.洗选厂机电技术员岗位安全生产责任制17928.洗选厂煤质技术员岗位安全生产责任制17929.本安办主任岗位安全生产责任制18030.本安办副主任岗位安全生产责任制18031.生产指挥中心主任岗位安全生产责任制18032.生产指挥中心副主任岗位安全生产责任制18133.生产技术管理办公室主任岗位安全生产责任制18134.生产技术管理办公室副主任岗位安全生产责任制18135.通风队队长岗位安全生产责任制18236.通风队副队长岗位安全生产责任制18237.综采队队长岗位安全生产责任制18238综采队副队长安全责任制18339.综掘队队长岗位安全生产责任制18340.综掘队副队长岗位安全生产责任制18341.机运队队长岗位安全生产责任制18442.机运队副队长岗位安全生产责任制18443.综合管理办公室主任岗位安全生产责任制18444.经营管理办公室主任岗位安全生产责任制18545财务站站长岗位安全生产责任制18546.洗选厂厂长岗位安全责任制18547.洗选厂副厂长岗位安全责任制18548.供应站站长岗位安全生产责任制18549.供应站副站长岗位安全生产责任制18650.保卫科队长岗位安全生产责任制18651.物业公司经理岗位安全生产责任制18652.物业公司副经理岗位安全生产责任制18753.汽车队队长岗位安全生产责任制18754.设备管理办公室主任岗位安全生产责任制18755.设备管理办公室副主任岗位安全生产责任制18756.统计员岗位安全生产责任制18857.班组长安全生产责任制18858.支架工安全生产责任制18859.泵站司机安全生产责任制18960.输送机司机安全生产责任制18961.机修工安全生产责任制18962.电工的安全生产责任制18963.修理工安全生产责任制19064.钻孔工安全生产责任制19065.小绞车司机安全生产责任制19066.放煤工安全生产责任制19167.端头工安全生产责任制19168.巷修工安全生产责任制19169.放炮员安全生产责任制19170.破碎机司机安全生产责任制19271.采煤机司机的安全生产责任制19272.电瓶车司机安全生产责任制19273.综掘机司机安全生产责任制19274.耙渣机司机安全生产责任制19375.空压机司机安全生产责任制19376.通讯电工安全生产责任制19377.话务员、监控员安全生产责任制19478.安全监测维修工安全生产责任制19479.调度员安全生产责任制19480.设备管理员安全生产责任制19581.绞车司机安全生产责任制19582.扇风机司机安全生产责任制19583.水泵司机安全生产责任制19684.制氮机司机安全生产责任制19685.矿灯充电工安全生产责任制19686.变配电工安全生产责任制19687.地面机修工安全生产责任制19789.外线电工安全生产责任制19790.内线电工安全生产责任制19891.机床工安全生产责任制19892.锻工安全生产责任制19893.焊工安全生产责任制19894.井下充电工安全生产责任制19895.班安全生产责任制19996.信号班安全生产责任制19997.驱动机班安全生产责任制19998.平台班安全生产责任制19999.皮带运输班安全生产责任制200100.皮带巡检维修工安全生产责任制200101.机修班安全生产责任制200102.轨道卫生班安全生产责任制200103.轨道工安全生产责任制200104.副井人车检身工安全生产责任制201105.副井口安全生产责任制201106.电修班安全生产责任制202107.地面排矸班安全生产责任制202108.瓦斯检查员安全生产责任制202109.测风员安全生产责任制203110.通风工安全生产责任制203111.防尘工安全生产责任制203112.抽放工安全生产责任制203113.钻孔工安全生产责任制204114.密闭工安全生产责任制204115.安全监测工安全生产责任制204116.灌浆工安全生产责任制204117.抽水工安全生产责任制205118.仪表维修工安全生产责任制205119.火药库工安全生产责任制205120.库房保管员安全生产责任制205121.火工品管理员安全生产责任制206122.回收备料工安全生产责任制206123.带钜工安全生产责任制206124.车队安全生产责任制206125.吊车司机安全生产责任制206126.油库保管员安全生产责任制207127.测工安全生产责任制207128.生产管理办公室安全生产责任制207129.本安办安全生产责任制208130.生产指挥中心安全生产责任制208131.设备管理办公室安全生产责任制209132.机运队安全生产责任制209133.通风队安全生产责任制210第三部分211各工种操作规程2111.移架工操作规程2122.巷修工操作规程2133.放顶工操作规程2134.端头工操作规程2145.放炮员操作规程2146.井下电工操作规程2167.修理工操作规程2178.乳化液泵站司机操作规程2179.放煤工操作规程21810.刮板输送机司机操作规程21811.胶带输送机司机操作规程21912.小绞车司机操作规程22013.破碎机司机操作规程22114.采煤机司机操作规程22115.掘进工操作规程22216.综掘机司机操作规程22317.耙渣机司机操作规程22518.主扇风机司机操作规程22619.水泵工操作规程22720.副井绞车操作规程22721.液压绞车操作规程22822.矿灯工操作规程22923.地面变电所变配电工操作规程22924.地面机修工操作规程23025.氧焊工操作规程23026.电焊工操作规程23127.车工操作规程23128.刨工操作规程23129.钻工操作规程23230.砂轮操作规程23231.内线电工操作规程23232.外线电工操作规程23333.psa600制氮机操作规程23335.固定风冷螺杆空气压缩机操作规程23436.蓄电池机车充电工操作规程23537.窄轨电机司机操作规程23638.斜井把钩工操作规程23839.井口检身工操作规程23940.翻车机司机操作规程24041.轨道工操作规程24042.人车跟车工操作规程24243.井下电钳工操作规程24244.斜井信号工操作规程24345.通风工操作规程24446.通风安全工操作规程24447.瓦斯抽放工操作规程24548.灭尘工操作规程24649.灌浆工操作规程24750.瓦斯检查工操作规程24751.测风工操作规程24752.测尘工操作规程24853.安全监测工操作规程24854.带锯机操作规程24955.井上、下备料工操作规程24956.液压机司机操作规程24957.司机安全操作规程25058.手工工具使用规程25060.起重设备操作规程25061.手拉葫芦安全技术操作规程2512012年新增管理制度2521.xx煤矿政工联系员制度2522.xx煤矿副井提升运输管理制度2553.xx煤矿隐患排查治理制度2564.隐患整改效果评价制度2575.隐患挂牌督办制度2576.xx煤矿煤炭质量管理制度2587.xx煤矿关于下发物资领用管控办法2638.xx煤矿井巷工程验收管理制度2649.xx煤矿放射性设施管理制度27510.xx煤矿中层领导干部带班下井考核管理制度27811.xx煤矿超前预爆破管理制度28012.关于下发物资回收、复用管理制度28413.矿领导带班下井制度28814.矿领导带班井下交接班制度28815.矿领导带班下井档案管理制度28916.领导带班下井公示制度28917.矿领导带班下井群众举报制度29018.矿领导带班下井考核奖惩制度29119.节能减排工作管理制度29120.xx煤矿人员定位系统使用管理制度29321.xx煤矿人员定位管理系统管理实施细则29622.xx煤矿总值班及基层领导干部值班制度297第三部分各工种操作规程1.移架工操作规程移架工作业工序包括：清理机头机尾浮煤推移前后溜移架回收金属支架打超前支护清理卫生区卫生1.动小炮（1）打眼前要进行敲帮问顶，防止帮顶垮塌伤人，打眼时要严格遵循作业规程的要求。（2）爆破采用串联法联线，爆破前将电缆、胶管挂好，检查周围支架是否牢固，以免放炮炸坏电缆、胶管，及支架倒塌。2.清理浮煤：在爆破落煤后，人工将落煤清理到前溜运出，作业前要严格进行敲帮问顶，防止掉炭伤人。底板要清理平直彻底，机尾卧底适当。 3.移前后溜：浮煤清理后，及时将前后溜推拉上来，推拉前后溜时要均匀缓慢，弯曲度不得超过1度，防止推拉过猛造成输送机脱节。4.移架：移架步骤：清理前溜卫生将前溜推上去清理液压支架底座前的卫生将相邻两副液压支架的推溜千斤推上去稍微降低液压支架的前后立柱使用推溜千斤的操作阀液压支架前移清理架前卫生收尾准备：移架前，要将工作面卫生彻底打扫干净，一方面因浮煤堆积给移架带来困难，另一方面影响移架后支架的平直。5.移架注意事项（1）移架时，严禁其他人员站在被移支架的前方和后方造成人员伤亡。（2）移架前应保护好炮线，架间放背板，防止炮线被挤断。（3）移一付支架时，另一付支架必须加压接顶，以防突然来压时顶板冒落，严禁同时移动两付支架，造成顶板破坏及部件损坏。（4）要经常检查高压胶管接头及“u”型卡，防止接头脱落以避免操作过程中高压管跳出伤人，一旦发生高压管跳出时，严禁用手去抓，应立即将这付液压支架的液压系统隔离。（5）移架时严禁一人操作，必须有两人以上方可作业。（6）移架时液压管路、立柱、操纵阀出现故障时立即修理，以免因停顿时间太久，出现顶板瓦斯积聚。（7）移架后要将支架调平调直，并接顶加压至初撑力。（8）移架后，应将工作面端头及超前补起，以免工作面来压造成破坏，卫生打扫干净。（9）移架后将回收的背板、工字钢码放整齐。（10）移架后胶压管、液压枪盘好，放在指定地点。（11）遇到破碎带时，移架要带压前移，防止移架完毕后造成空顶，液压支架不能充分接顶接实。（12）回收巷道棚腿时，必须由班长或群监员现场指挥，必须要用南北巷的回柱绞车回收，由持证绞车司机开机作业，拴好铁链，检查现场的瓦斯气体，正常情况下方可作业。绞车开动时，禁止无关的人员在回柱区作业或行走。（13）回柱绞车必须使用好压、戗柱，持证司机上岗操作，拉绞车时钢丝绳旁边严禁行人，开停机的口令信号要清晰明确，防止绞车滑动、钢丝绳弹起伤人及口令信号不清晰明确的误操作。6.打超前支护：架子走完后，及时将南北巷的超前支护打好，要求（1）南北巷超前支护距离工作面煤壁双排10m，单排20m。（2）支柱要打成直线，全部编号管理，牌号清晰。（3）超前支柱要穿柱铁鞋，捆绑好铁丝，初撑力不低于50kn。7.清理卫生：（1）下班前将卫生区包括：液压支架前、支架间、串车以内的卫生清理干净彻底。（2）将所用的设备工具归放整齐，带班干部检查合格后方可下班。2.巷修工操作规程巷修工作业内容包括：及时维护南、北巷及石门巷道的帮顶，及时清理南、北巷及石门巷道的卫生，转运支架、归整设备。1.维修巷道（1）采区内所有巷道必须完好，巷修工应经常检查巷道状况，经常维修。严禁出现空帮空顶以及巷道支架腿歪斜现象。（2）巷道维修工作由有经验的老工人担负，作业时要注意敲帮问顶，修棚子要采取临时支护。2.更换棚腿或棚梁工作（1）凡巷道支架发生弯曲、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。（2）换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。（3）更换棚子时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上临时支护（单体或木垛），支护好顶梁后再换棚腿。（4）工作完毕后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料放至指定地点。3.巷道清理：每天都要对南北巷及石门巷的卫生进行清理，严禁出现浮煤堆积，及时清理南巷水沟，严禁有积水。4.转运支架、归整设备：及时将回收出的支架转运支架堆放点处，码放整齐，由供应科统一回收，严禁工作面设备任意堆放。3.放顶工操作规程放顶工作业工序包括：打眼装药做记录1.打眼：（1）放顶工在前溜机道打眼前必须严格执行敲帮问顶制，避免煤壁片帮伤人。（2）打眼前要支设单体，支设单体前要先敲帮问顶，并把单体架设在煤岩稳定处。 （3）打眼要根据规程要求（祥见采煤工艺）掌握角度、高度、间距、严格施工作业。（4）装药前先对药眼附近敲帮问顶，处理掉打眼过程中松动的煤矸（5）打眼时送电人员要精力集中，听清信号，严禁误操作。 （6）上下钻杆时，由于钻杆根数较多，因此其他人员必须听清口令，一起使劲，以免掉下伤人或砸坏电钻。（7）上、下钻杆人员衣袖口要束紧，以免被卷入岩石电钻中。（8）打眼要严格按作业规程要求。2.装药：（1）引药制做要远离带电体，装药、联线由专人负责。（2）装药量要合适，眼底保证1.5m的黄土充填量，如眼头与上部采空区打通，必须先由瓦检员检查眼内的气体，然后装黄土隔离。（3）装完药后，脚线要连接成短路，并用胶布包好。（4）打完眼、装完药后及时将所用设备工具归整好。3.做记录：下班后由班长回区队将眼位、眼数、打眼深度、回采进尺、架后情况做好记录。4.端头工操作规程端头工作业工序为移端头拉转载机、 回收支架1.移端头：（1）端头作业时，前、后部溜子、转载机必须停电闭锁。（2）工作面南端头要打3对6梁，一梁四柱，支柱初撑力 100mm90kn。穿鞋点柱操作及注意事项：（1）操作顺序：量好排、柱距清理柱位给柱穿鞋竖点立柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡紧注液阀供液升柱。（2）端头三对六梁操作方法:清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背板。缓慢卸载降柱0.2m，同时三人扶住支柱，缓慢将钢梁前移。将钢梁移至准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。（3）端头支柱必须打正打齐，压力、高度足够，并用铁丝绑好。（4）移北端头时，要让瓦检员检查气体，正常情况下方可作业。（5）由于箱型梁比较沉重，在卸梁走梁时，作业人员都应精神集中，步调一致。（6）箱型梁搭接不小于1m。（7）所有单体卸液口朝向采空区支撑。（8）端头作业必须严格执行敲帮问顶制度，作业前先检查巷壁、端头顶板情况，单体承载情况。（9）端头支护区域必须保持畅通，前溜电机旁的单体与电机 ，严格保证800mm安全行人间距。严禁将煤、杂物堆积在行人通道内。电缆、高压液管悬挂整齐。2.拉转载机、回收支架（1）用南巷绞车拉转载机使其机尾与后溜机头搭接合适。（2）拉转载机时人员相互配合好，如出现中部槽脱节要及时处理。（3）转载机拉到位后再用绞车将端头内的支架全部回收。（4）回柱绞车必须打好压、戗柱，压柱必须打在绞车的四个角上，接顶牢实。（5）使用绞车时，要有专人监护，钢丝绳两旁严禁站人。（6）回收出的工字钢必须运出工作面，放在固定地点，由供应科集中回收。5.放炮员操作规程1.放炮员必须经过培训，持证上岗，严格遵守放炮员规程。炸药袋,雷管箱放炮员必须配齐，雷管箱必须上锁，炸药和雷管必须分装分运，放炮器钥匙必须随身携带，不得转借他人。2.运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行，雷管和炸药由两人运送3.放炮员的工作顺序：准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药）检查处理放炮操作（装药设警戒联线放炮炮后检验撤警戒）收尾工作4.放炮作业必须实行“三人连锁放炮”，即班组长、瓦检员、放炮员。（一）装配引药：1.只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。2.必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的巷道内装配引药。3.从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体和管体脚线。4.装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。检查处理：1.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。3.在爆破地点20m以内煤尘堆积飞扬4.炮眼内发现异状，温度骤高骤低有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。5.工作面风量不足。6.装药地点有片帮冒顶危险。7.基本支护和特种支护不齐全，支护有损坏未处理。8.发现瞎炮未处理。（二）装药：1.用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。2.用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。3.填炮泥时一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻轻捣实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘在眼口。4.封泥材料使用黄土。5.炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥封实。炮眼深度和炮眼的封泥长度按如下规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、开帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度在0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过m时，封泥长度不得小于0.5m。（三）设警戒：1.放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须有掩护的安全地点进行警戒，警戒处应设置警戒牌，挂杆或绳等标志。2.警戒安全距离符合规程规定检查处理在联线和放炮前，放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮：1.放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。2.放炮母线不足50m：3.应该遮盖维护好的设备未进行掩盖和维护。4.没按规定用水炮泥或者封泥长度不足：5.分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。（四）联线：1.要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。2.严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。3.工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路。母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。4.母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。（五）放炮：1.母线与电雷管脚线联结后，放炮员大声喊叫“要放炮啦”。2.放炮员沿路检查路线，第二次喊叫“快放炮啦”。3.到达放炮的警戒地点后，将母线联结在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关拧到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙拧到原来放电位置起爆。4.放炮后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结成短路。（六）炮后检查：1.放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作。2.通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。3.在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮。4.若确属瞎炮，应按以下办法处理。处理瞎炮时必须遵循下列规定：（1）在距瞎炮至少0.3m处另打开同瞎炮眼平等行的新炮眼,重新装药放炮.（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深。严禁用打眼方法往外掏药：严禁用压风吹这些炮眼。（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。装药的炮眼必须当班放炮完毕，若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。6.井下电工操作规程1.所有电气设备必须按照煤矿安全规程及电气安装检修规程要求进行，对井下供电要坚决贯彻“三无”“四有”“两齐”“三全”“一坚持”的原则。2.检修或处理电气故障时，必须事先与生产指挥中心和有关用户联系好，方可进行作业，并悬挂“有人工作不准送电”的警告牌或有专人看守，停送电必须指定专人负责。3.送电时必须先合隔离开关，后合负荷开关，然后再合低压开关，停电时相反，操作高压电气设备时，必须有人监护，并带好绝缘安全用具，站在绝缘台上操作。4.一切电气设备的外壳，必须有可靠的接地装置，电气设备的安全装置，不准随意调整，并要进行定期检查与试验，发现漏电现象必须停止运行进行检修，井下变压器装置禁止中心点接地。5.带油的电气设备和变压器，如有溢油或漏油的现象，必须立即清除其油污。6.井下电气设备不接装设在潮湿或有淋水的地方，必要时加盖或采用其他措施。7.电气设备必须放置平稳，不能被煤矸极其它物压埋。8.检修检查防爆电气设备时，应注意防爆性能，其防爆结合面不该损伤或用其他金属碰撞，保证防爆性能符合煤矿电气设备的完好标准。9.工作面使用机电设备和供电线路的布置，必须符合选型设计，设备必须有铭牌、完好牌、包机牌、责任牌。10.工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、埋现象。11.检修电气设备时，挂停电牌、停电作业。12.开关、四通等接线盒，设备压线，必须符合安全要求，严禁出现羊尾巴敁鸡爪子明接头，缺螺丝等失爆现象。14.工作面必须使用检漏继电器，所有电气设备的接地保护齐全。并且对工作面使用风电瓦斯闭锁保护。15.开关、电气故障不得带电维修作业和甩检漏作业。16.工作面出现跳闸故障后，必须由值班电工先检查故障再进行送电操作，禁止无证人员代行操作。17.工作面胶带输送机的防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、急停等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。7.修理工操作规程修理工进入工作面后做好以下的巡检工作：1.工作面各输送机机头连接件和紧固件应齐全牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活；2.液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合适；3.减速器内油量适当,无漏油；4.胶带输送机托辊齐全,转动灵活,胶带不跑偏，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。5.h架平直,承载托辊齐全，转动灵活。6.机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好；7.输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无撕裂、伤痕；8.顺槽刮板输送机挡煤板齐全完好，螺栓、刮棒齐全完好。8.乳化液泵站司机操作规程1.乳化液泵站开车前应认真进行下列检查：（1） 泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。（2）齿轮箱、曲 轴箱内油量是否符合规定要求，是否有漏液、渗油现象，滑块的润滑油环是否缺油。（3）油箱内乳化夜配比是否达到3%5%。（4）卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。（5）各控制阀是否正常并处在正常位置。2.检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，启动电机，检查电动机旋转方向是否和箭头方向一致，如不一致，要立即停机处理，待一切正常无误后方可开机。3.电机运转正常后，打开泵头上放气螺堵，待空气排除后再拧紧螺堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。4.泵站运转正常后，应进行下列检查：（1）管路系统有无渗透现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方。（2）各部运转声音有无异常。（3）各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50，泵体油温不应超过60。（4） 柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适，否则应丝母调节。（5）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。（6）过滤器是否损害或很脏而失效。5.正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，才能投入远行。6.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。7.停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。8.移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，置放整齐。9.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方，采取防淋水措施，避免水污染油质。10、泵站需加油时，要使用专桶专抽。9.放煤工操作规程检查工作面安全状况检查设备试运转设备出煤收尾1.放煤工先检查工作面的支护是否安全牢靠、并通知瓦检员检查工作面各点的气体是否正常；2.放煤工检查液压支架性能是否正常；3.放煤工作业时严格执行“均匀放煤从底至顶，大块破碎，见矸关门”放煤十六字方针。4.放煤时，遇大快煤放不下来时，要用插板或窜杆、铁锨等工具或设备。严禁人员用手伸入架后搬大块煤，使用窜杆、铁锹时应停机。5.放煤时，遇架后的大块煤时，不能盲目打眼处理，要在确保大炭不能突然冒落情况下，才能进行打眼处理，打眼时，必须停机。6.打眼处理时，严格执行“一炮三检”制，炮眼黄土必须封实。7.打眼处理时，要严格控制药量，以免炸坏支架、液压管等。8.放炮时，要检查支架是否撑平撑牢，严禁边出煤，支架边前移。9.放炮后，要保证采空区垫层高度高于支架高度以上，以防冒顶时冲击支架，威胁人身安全，并避免因架后空棚而瓦斯积聚。10、放煤时，要爱护液压系统，避免大炭拉断液压管。液压管路损坏时，及时更换。11.放煤时，若条件好沫煤多，应控制出煤量，以免造成刮板机负荷过大烧坏电机。12.放煤时，若遇黄土，应及时停机，一是保证煤质，二是避免黄土对刮板机损坏。13.放煤工下班后，应将工作面卫生打扫干净，电钻 、电缆盘好码放整齐。14.下班后，对于煤质、刮板机、架子情况要进行交班。10.刮板输送机司机操作规程一、一般规定1.作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时,必须报告班长,处理妥善后,方可作业。2.电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。3.不允许用刮板输送机运送作业规程以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。4.开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后，才准正式开动。5.多台运输设备连续运行,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。二、检查与处理1.机头、机尾处的支护完整牢靠；2.机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损。3.机头、机尾的电器设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。4.本台刮板运输机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接必须符合规定。5.机头的锚固装置牢固可靠。6.各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定,无漏油（液）。7.防爆电器设备完好无损,电缆悬挂整齐。8.各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损。9.信号装置灵敏可靠。三、操作及注意事项1.试运转：开机先点动二次,在正式启动,使刮板链运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链松紧程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再负载试运转,对试运转中发现问题应与班长、电工、修理工共同处理,处理问题时发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。2.正试运转：先点动二次,再正式开动。运转中注意：电动机、减速器等各部件运转声音是否正常,是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，（电动机温度不应超过80度）刮板链运行是否平稳无裂损.刮板机司机应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。3.运转中发现以下情况时要立即停机，妥善处理方可继续作业：（1）超负荷运转,发生闷车时；（2）刮板链出槽,漂链、掉链,跳齿时；（3）电气、机械部分温度超限或运转声音不正常时；（4）液力偶合器的易熔塞融化或其液质喷出时；（5）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时；（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。4.刮板运输机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理运转部位的煤沫或用手调整刮板链。5.拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时,脸部应躲开喷油方向。6.检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌7.进行接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。11.胶带输送机司机操作规程一、一般规定1.司机必须经培训考试取得合格证，并应持证上岗。2.有保护装置如打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线拉线开关、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠，不得任意拆除，特殊情况下，应制定安全措施，报矿总工批准，但不得长时间在无保护状态下运转。3.止用胶带输送机运输超长、超重设备及物料，如电机，钢轨、钢梁等。4.禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工批准的安全措施，方可倒车。禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带。5.带式输送机的动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。6.要按规定维护检修好输送机各部件，不得带病运转。二、检查与处理，将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂好停电牌，然后对下列部位进行检查：1.机头连接件和紧固件应齐全牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活；2.液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合适；3.减速器内油量适当,无漏油；4.机身各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；5.承载部梁架平直,承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；6.机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好；7.输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无撕裂、伤痕；8.输送机中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏、松紧合适，挡煤板齐全完好。9.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰；10、防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。三、启动运行1.启动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位。2.启动时，将隔离开关合上，在将控制开关由中停扳至开机位置，听到启动报警信号约6秒后，电机启动，皮带运行。3.胶带运行时，应观察机头传动装置，各滚筒运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况和胶带张紧情况。4.加载后注意胶带运行情况，发现跑偏立即调整，还应注意电机、减速器和各滚筒的温度，发现异常，应停机检查处理。5.集中精力，听清开机、停机信号，不得出现误动作。四、操作及注意事项1.不准超负荷强行起动。发生闷车时,先起动两次,仍不能起动时,必须卸掉输送带的煤。待正常运转后,再将煤装上输送带运出。2.在运转过程中,随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。3.发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；（2）输送带打滑或闷车；（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；（4）输送带上有大块煤、长材料等；（5）危及人身安全时；（6）信号不明或下台输送机停机时。4.点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚直接触动输送带。5.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。不许拉动输送带的清扫器。6.在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须锁闭输送机的控制开关,挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障,不许开倒车运转五、停机1.将控制箱开关扳至中停位置，胶带停机，再将隔离开关手把置于“0”位。2.工作完毕后，清扫各部，保持工作场所清洁，严禁胶带机运转时清理卫生，严禁在皮带运转时人员翻越皮带。3.认真填写交接班记录。12.小绞车司机操作规程一、工作及操作顺序准备检查处理试车正式运行处理故障停车工作结束1.检查与处理（1）绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；（2）绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；（3）电器设备是否摆放稳当，操作方便；（4）绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否安全齐全牢靠，常用闸是否灵活；（5）钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐；（6）信号装置是否灵敏、可靠。2.试车（1）试车前应将开关、电铃在闸把附近，以便操作；（2）进行12次的正反车试运转；（3）要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳搅乱；3.要精神集中，注意听清信号。开车时不准远离绞车，要站在安全地点。4.正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车5.收尾工作（1）钢丝绳全部缠在滚筒上；（2）切断电源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；（3）搞好绞车周围环境卫生；13.破碎机司机操作规程1.检查与处理（1）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音。（2）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠。2.试运转（1）合上磁力启动器手把送电；按按钮开1次；（2）启动，空转；（3）发出开机信号。3.破碎机的安全保护网及保护装置必须保证完好，在工作中经常检查，如有损坏要立即停机处理，免飞碳伤人。4.下班后清理破碎机周围的卫生。5.向交接班司机交代本班工作情况及存在问题。14.采煤机司机操作规程1.检查与处理（1）机体机壳，盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。操作手把，按钮，旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。仪表齐全，灵敏准确。油位是否达到规定要求，离合是否打在零位。水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。（2）牵引部牵引部运转无异响，调速均匀准确。牵引链轮与齿条的啮合灵活可靠。液压油质量符合综采,普采设备油脂管理办法补充规定(草案)。（3）截割部齿轮转动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。离合器动作灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。（4）截割滚筒滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。 载齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（5）电气部分电动机冷却水路畅通,不漏水。电动机外壳温度不超过80。电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。发现问题立刻排除，以免造成人员机械损害。2.试运转（1）先观察5m内有无人员，再将开关打开，并向前溜发出开车信号。（2）点动试转，看是否正转。以免长时间反转造成机械损坏。（3）将煤机喷雾打开，再将离合合上。缓缓搬动档位，使煤机缓缓移动，当煤机滚筒接触煤体时，应调整档位，按要求达到割煤速度。3.割煤（1）先将前溜调平调直，再进刀。（2）遇加矸时应将煤机移动速度调整，以免速度过快造成截齿损坏。（3）先割顶刀，以便及时移架，以免顶板破坏。（4）煤机移动到机头、机尾时反刀缓慢，保证顶底刀平直。（5）斜切进刀缓慢，以免过快造成截齿损坏。（6）停机前将煤机向原移动方向反方向移动0.3m，以免下次启动时造成重载启动，导致机械损坏。（7）停机时先将档摘掉，后摘掉离合，再关掉内外喷雾，最后关掉电源。（8）打扫