1210运输顺槽机掘作业规程.doc

1210运输顺槽机掘作业规程第一章 概 况 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为1210工作面运输顺槽。2、 掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成工作面生产系统，满足采煤工作面的通风、行人、运料、运煤、管线敷设的需要。3、 巷道设计长度巷道设计长度为1800m,现已掘900 m，还计划掘进900 m。4、 预计开、竣工时间本掘进工作面自2010年4月3开工，于10月中旬初调整掘进方位延伸，预计12月份底竣工。第2章 地面相对位置及邻近采区开采情况第1节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表（表一） 巷道名称1210运输顺槽地面标高1590-1635m井下标高1300-1430m地面相对位置及建筑物对应地表为石仙岩沟东西两侧，地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。井下相对位置及掘进时对地面设施的影响井下对应位置为1208回风顺槽北30m,北运输巷950m处，因对应地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施，故对地面设施无影响。走向西北东南倾向西东长度1800m第2节 煤（岩）层赋存特征1、 煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。 9+10#煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.832.87m，均厚2.35m，9号和10号之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。 9+10#煤层顶板为k2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。厚度为2.5010.00m，平均厚7.05m。抗压强度29.5136.6mpa,均值32.253.9 mpa;抗拉强度0.854.70 mpa,均值3.304.10 mpa;抗剪强度4.5412.35 mpa，均值5.8710.82 mpa,为难冒落的坚硬顶板。局部k2石灰岩与煤层之间夹1.01.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.573.8 mpa,均值66.5 mpa, 抗拉强度3.044.65 mpa, 均值3.64 mpa;抗剪强度5.3665.73 mpa,均值5.50mpa。附煤岩层综合柱状图（见图一） 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层绝对ch4涌出量为2.73m3/min,相对ch4涌出量为4.38m3/t，绝对co2涌出量为0.89m3/min，相对co2涌出量为1.42m3/t，鉴定及批复均为低瓦斯矿井。根据煤层煤样鉴定报告，9+10#煤层具有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为级，属不易自燃煤层。第3节 地质构造本工作面总体为单斜构造，西高东低，倾角为512。根据相邻的1208回风顺槽掘进时在820米遇到“陷落柱”构造情况来看，该巷在掘进中不会再遇到，预计在掘进过程中会出现落差0.31.2m的断层构造，走向一般呈东南西北，同时在掘进过程中也可能会遇到约1030m的无碳柱，对工作面开采有一定的影响。第4节 水文地质 一、工作面充水性分析1、 含水层根据各含水层的赋存特征，影响工作面开采的含水层主要为k2石灰岩直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，一般含有燧石层及透镜体。厚度2.5010.00m，平均厚7.05m，石灰岩裂隙稍发育，局部较发育，钻进消耗量一般在1.00m3/h以下，区内未发现泉水出露，生产矿井调查资料，黄土坡、聪子峪等煤矿均采9+10#煤层，顶板裂隙出水，涌水量不大，约50m3/d,概算富水系数在12之间，但水质不好，so4-离子较高，一年内即可将钢轨蚀穿成缺口。2、 导水断层煤层顶板岩层含水性与裂隙发育有关，涌水量呈弱中等，出现断层个别会有涌水，裂隙水与断层水均对开采有影响。工作面掘进到100250m处时为黄背岭向斜构造中部，顶板会出现淋水、渗水现象，需做好排水准备工作。 3、 雨季防水雨季时，顶板淋水受地表自然裂隙渗漏影响会增大，需做好防治水工作。预计本工作面最大涌水量为2.5m3/h,正常涌水量为1.5m3/h。二、防治水措施1、 建立畅通的排水系统，在顺槽内安装两路69mm排水管，两台排水能力不低于3m3/h，扬程不低于40m的水泵。2、 做好清淤工作，设专人及时清理巷道中的淤煤、淤泥，保证巷道整洁。3、 一旦发生水淹巷道事故，要按既定避灾路线撤人，同时迅速向安全指挥中心汇报。4、 加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。第3章 巷道布置及支护说明第1节 巷道布置根据采区设计调整，在已掘的1210运输巷905m处开门，按磁方位185掘进160m；再按磁方位255，延伸掘进800m后按磁345开切眼。该巷采用机掘工艺进行掘进。附1210运输顺槽平面位置图（见图二）第2节 支护设计一、巷道断面巷道沿煤层掘进，为矩形断面：断面为9.6m2：宽4.0m，高2.4m。附巷道支护断面图（见图三）二、支护方式：采用锚杆、锚索与锚梁正规支护；煤帮用双抗形塑料网、玻璃钢锚杆护帮。支护类型1、石灰岩坚硬顶时：割煤后最大空顶距3.3米，支护排距1.5米，锚杆支护后空顶距0.3米。2、遇不坚硬、有自然裂缝石灰岩顶时：割煤后最大空顶距1.3米，支护排拒1.0米，最小空顶0.3米。3、遇破碎小青顶时：割煤后最大空顶距0.9米，支护排距0.6米，锚杆支护后空顶距0.3米。4、作业程序：割煤顶板锚杆支护煤帮锚杆上网支护割煤。5、顶板锚杆、煤帮锚杆作业顺序说明：顶板锚杆使用两台液压锚杆机进行支护，煤帮锚杆使用两台手持式风动锚杆钻机进行支护。顶、帮锚杆紧跟掘进头进行。即在掘进头顶、帮锚杆支护同时进行。考虑到帮锚杆支护时，巷道底部成形不好及掘进机影响，先对煤帮顶部和腰部进行支护，以确保巷道成型良好，避免出现煤帮滚落伤人事故。巷道煤帮底部锚梁支护可滞后掘进头3-5米，用风镐整平、整齐底部凸出部位。6、遇特殊破碎小青顶时：按短掘短进、及时打设锚杆并铺设金属网与上锚梁控制进行作业，随后再架设4.0米工字钢加2.9m金属摩擦支柱棚架支护，钢梁棚棚距1.0m，架棚时棚梁上预先铺设四道拉杆，背紧打实。正规锚杆、锚索与锚梁支护理论计算：1、锚杆支护计算参数1.1按吊挂理论计算锚杆参数1.1.1锚杆长度计算：l=kh+l1+l2式中：l-锚杆长度； k-安全系数，一般取2；h-冒落拱高度，m;l1-锚杆锚入稳定岩层的厚度，取0.5m; l2-锚杆外露长度,一般取0.05m。其中：h=b/2f=4.0/24.2=0.47b-巷道掘进跨度，m； f-普氏岩石坚固性系数，取4.2。则：l=20.47+0.5+0.05=1.49m 施工时取l=2m1.1.2 锚杆直径的确定：根据材料力学计算锚杆直径为：d=4.4p/jb=4.4105103/3.142410=18.9mm式中：d-锚杆直径，mm； p-锚杆截面载荷，取120kn；jb-螺纹钢锚杆屈服点，取380mpa。施工时取d=20mm。1.1.3 锚杆间、排距计算：a=q/kh=65.7/20.4724.5= 1.69m式中：a-锚杆间、排距，m; q-锚杆设计锚固力，q=18.5f-12=65.7kn；-被悬吊石灰岩的重力密度，取24.5kn/m3。施工时取间距a=1.3m，排距a=1.5m,较为合理。1.1.4 锚杆支护密度校核验算：沿巷道掘进方向煤层顶板选取3m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为1500mm1300mm,则该范围内有3排9根锚杆（每根锚杆设计锚固力为65.7kn），因此总锚固力：f总=965.79.8=60.3t。该范围内2m厚吊围岩重量（该顶板为k2石灰岩，选取最大密度为2.5g/cm3）为：g围=34.022.5=60t。f总g围，故所选支护密度适合。2、锚索支护参数计算：根据围岩变化情况或在开门口、十字口及过断层时要采用锚索加强支护。2.1 确定锚索长度：l=la+lb+lc+ld=1.66+2+0.1+0.1=3.86m式中：l-锚索长度，m；la-锚索锚入到较稳定岩层的锚固长度，m;lb-需要悬挂的不稳定岩层厚度，取2m;lc-上托盘及锚具的厚度，取0.1m;ld-锚索外露长度，取0.1m。按gbj213-90要求，锚索锚固长度la按下式确定：lak（d1fa/4fc)2(17.81860410)=1662.84mm1.66m式中：k-安全系数，一般取2；d1-锚索钢绞线直径，17.8mm；fa-钢绞线抗拉强度，取1860n/mm2；fc-锚索与锚固剂的粘合强度，取10n/mm2。施工时取l=4m或l=6m2.2 锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布置。2.3 锚索数目的确定：n=kw/p断=2254.8353=1.44根式中：n-锚索数目；w-被吊岩石的自重，kn； p断-锚索最低破断率，353kn；w=bha=4.0224.51.3=254.8kn式中：b-巷道掘进宽度，取4.0m；h-悬吊岩石厚度，取2m; -悬吊岩石平均容重，取24.5kn/m3；a-锚索间距，取1.3m。施工时取n=3，锚索间距1.3m,排距1m。3、通过以上对锚杆、锚索的选型计算，结合井下顶板软硬厚度不同，得出锚杆、锚索支护要求说明如下：在k2石灰岩坚硬顶板情况下3.1根据打锚杆眼时确定前2米为k2石灰岩，选用20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚杆间、排距均为1300mm1500mm，锚固长度必须达到1.2米；3.2根据打锚杆眼确定前0.5米以内为k2石灰岩，往上0.5-1.0米为软泥岩时，选用20mm、长度2500mm的等强度锚杆和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚杆间、排距均为1300mm1500mm，锚固长度必须达到1.2米；3.3根据打锚杆眼确定前0.5米以内为k2石灰岩，往上1.0-1.5米为软泥岩时，选用17.8mm、长度3000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间、排距均为1300mm1500mm，锚固长度必须达到1.2米；3.4根据打锚杆眼确定前0.5米以内为k2石灰岩，往上1.5-2.5米为软泥岩时，选用17.8mm、长度4000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间、排距均为1300mm1500mm，锚固长度必须达到2.4米；3.5根据打锚杆眼确定前0.5米以内为k2石灰岩，往上软泥岩大于2.5米时，选用17.8mm、长度6000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间、排距均为1300mm1500mm，锚固长度必须达到2.4米；3.6根据打锚杆眼时确定前1.0-1.5米以内为k2石灰岩，往上0.5-1.0米为软泥岩时，选用17.8mm、长度3000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间、排距均为1300mm1500mm，锚固长度必须达到1.8米；3.7根据打锚杆眼时确定前1.5-2.0米以内为k2石灰岩，往上1.0-1.5米为软泥岩时，选用17.8mm、长度3000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间、排距均为1300mm1500mm，锚固长度必须达到1.8米；3.8根据打锚杆眼时确定前1.5-2.0米以内为k2石灰岩，往上1.5-2.5米范围内顶板忽软忽硬，或顶板淋水大产生水窜顶时，选用17.8mm、长度6000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间、排距均为1300mm1500mm，锚固长度必须达到2.4米。在“小青顶”或顶板破碎情况下3.1在遇“小青顶”或顶板破碎带（根据打锚杆眼时确定小青顶厚度在1.5米以下）时，选用20mm、长度2500mm的等强度螺纹钢锚杆和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚杆间距1300mm、排距500-700mm，梁上铺经纬钢筋网，锚固长度必须达到1.8米；3.2在遇“小青顶”或顶板破碎带（根据打锚杆眼时确定“小青顶”厚度达到1.5-2米时）时，选用17.8mm、长度3000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间距1300mm、排距500-700mm，梁上铺经纬钢筋网，锚固长度必须达到1.8米；3.3在遇“小青顶”或顶板破碎带（根据打锚杆眼时确定“小青顶”厚度达到2-3米时）时，选用17.8mm、长度4000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间距1300mm、排距500-700mm，梁上铺经纬钢筋网，锚固长度必须达到2.4米；3.4在遇“小青顶”或顶板破碎带（根据打锚杆眼时确定“小青顶”厚度大于3米时）时，选用17.8mm、长度6000mm的等强度锚索和长度为3600mm的锚梁支护顶板，锚索间距1300mm、排距500-700mm，梁上铺经纬钢筋网，锚固长度必须达到2.4米。4、煤帮支护选用直径16mm、长1500mm的玻璃钢锚杆，直径14mm、长2200mm的锚梁，42.6m的双抗形塑料网护帮,采用平行眼形式支护，锚杆间距为1500mm，排距为1000mm,施工时锚网横着放，锚网上部距顶200mm，上部锚梁距顶300mm,底部锚梁距底200-400mm，锚梁竖着铺设。如果采用41.4m塑料网护帮时，网必须压茬连接，压茬宽度为100mm，相邻两块网之间的压茬每隔100mm用绑丝连接。第3节 支护工艺一、锚梁支护1、支护材料1.1 锚杆、锚梁及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm、长度为2000mm或2500mm;锚梁直径为16mm,长度为3600mm,顶板锚杆间、排距为1300mm1500mm。煤帮采用直径16mm、长1500mm的玻璃钢锚杆，42.6m或41.4m的双抗形塑料网护帮。顶部每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于1200mm。锚杆必须出扣，外露长度50mm。托盘为圆形钢板压制成弧形，规格为120mm120mm10mm。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为600mm，型号为z2360。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。1.2 锚网为双抗形塑料网，规格为4000mm2600mm或40001400mm,孔径为5mm的菱形网。2、 锚杆安装工艺2.1 打锚杆眼：打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮，处理掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。2.2安装锚杆：2.2.1安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。2.2.2顶部锚杆安装时，先把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量，然后上锚梁，锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。2.2.3帮部锚杆安装时，先把1卷树脂锚固剂放入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，装上铁托盘，外端头套上螺帽，用转换套将锚杆拧紧上牢后，插在手持式风动钻机输出轴上，然后开始搅拌，直至锚杆达到设计深度。2.2.4搅拌时间为1015s，搅拌的圈数不得少于50圈，搅拌过程中不能停顿，要一次性搅拌完毕，停止搅拌后，要继续保持锚杆机或人推式风动钻机推力2min。2.2.5锚杆打注5min后，用紧固扳手紧至新位置，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使锚杆锚固力不低于65.7kn。2.3 质量要求：锚梁必须贴紧岩面，锚杆应垂直于巷道轮廓线，与巷壁间的夹角不得小于75。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将锚梁压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。二、锚索支护1、 支护材料：锚索采用直径17.8mm的钢绞线配合托盘、锁头制作，锚索长度为4m或6m，外露长度120mm，锚索间、排距为1300mm1000mm。每根锚索锚固长度不小于1800mm。锚索托盘用11mm120mm120mm的钢板制作，并在上面钻一个直径为23mm的圆孔。2、 锚索安装工艺 2.1安装方法：2.1.1当巷道断面规格符合设计要求后，用锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和直径27mm双翼钻头湿式打眼，眼深4m或6m，并用压风将眼内残渣吹净。2.1.2两人配合用锚索顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌器，再将搅拌器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌。前半程用慢速搅拌，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在1015s，确保搅拌均匀。2.1.3停止搅拌后，必须继续保持锚杆钻机的推力延时约3min，然后撤去锚杆钻机，等5min后先卸下搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置，用张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力（65.7kn）或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。2.1.4卸下张拉千斤顶（注意用手接住拿稳，避免坠落），完成锚索安装。张拉千斤顶正下方严禁站人。 3、质量要求：3.1锚索应在施工时与锚杆同时安装。锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。3.2锚索眼深误差控制在0200mm，锚索外露长度120mm。3.3锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，不能反复搅拌，以免破坏已开始聚合反应的树脂分子链，导致锚固失败。3.4锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。锚索锚固力不低于200kn。3、 特殊情况时使用工字钢棚架支护1、支护材料巷道采用4.0m工字钢梁加2.9m金属摩擦支柱矩形棚支护，钢梁外径长4.0m，支护内径长3.7m，楔子或拉杆用木料制作，护帮板用0.14m、长2.2m的半圆木制作，金属网规格40002300+66mm。2、 架棚工艺2.1在割煤作业停止后，先由班长、安全员认真检查处理完毕顶、帮的活碳、活帮，确认无隐患后挖柱窝、架棚作业。2.2特殊地段使用前探梁时应先铺钢筋网，网与网之间用绑丝连接，网下和巷道垂直固定好锚梁再上四支拉杆，并用木楔打紧。2.3支护时待清理完工作面的浮煤后，按中线、腰线、棚距选择棚腿位置，根据支护高度挖棚腿窝。2.4挖好棚腿窝后，把两帮的棚腿放入棚腿窝内，由班长指挥与中、腰线进行校对，合格后开始上棚梁。2.5上好棚梁后，由班长对棚梁的中线进行校对，架棚人员进行左右小幅调整棚子，直至与中线重合后对棚梁下用四楔进行加固，两帮各用两块护帮板护帮。3、 质量要求：3.1棚腿、棚梁接口严密，并与巷道顶板用4道木楔（木楔规格要求：长450mm，厚侧140180mm，薄侧60100mm）接顶背实打紧，不得出现歪斜，错口现象。3.2立棚腿前要挖3050mm深的柱窝见硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一线后方可上梁，上梁应以中线为准。3.3 煤帮用长2200mm的半圆木背板进行护帮，每帮每架不少于2块，并垫木楔背实打紧，然后用810#铁丝和棚腿绞紧起到加固联锁作用。3.4当掘进遇到破碎小青顶时，棚距0.6米。架棚时，棚子必须背严背实，吃劲有效，棚梁上加设不少于4道拉杆，分布均匀。3.5遇到顶板淋水、小青顶离层、棚梁承受不住顶板压力时，出现响声、棚梁压弯时，严禁强行再支护。必须及时放顶后再进行锚杆支护，支护要求来格按第三章第二节“支护设计”标准进行。3.5架棚时必须由6人配合进行，2人扶棚腿、3人上梁、1人统一指挥。4、 安装顶板离层仪1、在锚杆支护巷道每隔50m安装一个顶板离层仪，在顶板破碎带、三叉口、十字口可另安装。每个顶板离层仪跟一个记录牌，及时记录原始数值。2、顶板离层仪深度为6m，钻眼按照锚索钻眼进行操作。3、钻好眼后，用锚索把离层仪长短线端头分别投入眼底，然后拔出钢绞线，拔出锚萦时应尽量顺着眼孔方向，以防锚索拔出伤人，然后上好托盘，调整好刻度，刻度数值记录在牌板上。4、离层仪安好后要每班对顶板离层情况进行观察，记录好数据，持续观察一周后，在每隔一周观察一次，一旦发现顶板有离层现象时，必须及时增补锚杆或锚索加强支护。五、支护材料每米用量锚杆：锚杆排距为1500mm，每排用锚杆3套，每米用量2套。锚固剂：顶部每支锚杆用2卷锚固剂，计6卷，帮部每支锚杆用1卷锚固剂，计3卷，则每米所需锚固剂用量10卷。锚梁：锚杆排距为1500mm，每排用锚梁1套，每米用量0.67套。塑料网：巷道毛高2600mm，每帮上下使用2块网，每米用量为1.34块。型钢梁棚：棚距1500mm,每米用量0.67架。木楔：棚距1500mm,每架4个，每米用量2.7个。护帮板:棚距1500mm,每架4个，每米用量2.7个。钢筋网：钢筋网规格为20001000mm，每米用量1块。拉杆：棚距1500mm,每架4根，每米用量2.7根。施工中备用材料不得少于2天的备用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐，施工现场必须备有至少10架工字钢梁棚。第4章 施工工艺第1节 施工方法1210运输顺槽开门施工方法：1、开工前地测部门必须提前标定开门位置及巷道中、腰线，施工单位严格按线施工。 2、开工前，通风科必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业；安全监控室必须提前按设计要求，安装好瓦斯监测监控系统，并保证系统正常运行。 3、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到附近料场分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。第二节 破煤方式1、该工作面采用机械割煤法，使用se100型掘进机，配套使用dzp160型转载皮带和sjj80型皮带输送机，组成机械化作业线，完成工作面的割煤、装煤、运输工作。2、掘进机根据设计断面采用先底部掏煤，自开缺口，直接进刀的方式进入，自下而上完成中部的切割，然后进行刷帮、扫顶。 3、采用mqb-50型气动手持式风钻进行打锚杆眼护帮，风源来自地面压风机房。采用myt-125/400型液压锚杆钻机打锚杆（锚索）眼及安装锚杆（锚索），液压泵由掘进机耙爪液压泵站接出。 第三节 装煤与运输工作面煤由掘进机耙爪扒进小溜再溜入配套dzp60型转载皮带，经1210运输巷道各部80型皮带运到北运输巷皮带，北运输巷各部皮带转载入东运输巷皮带运至煤仓，再经给煤机由主井皮带运至地面煤场。第四节 管线及道轨敷设顺槽铺设18kg/m的轨道，轨距600mm，道木规格为长1000mm、宽150mm、厚120mm，道木间距为1m，每块道木用4颗道钉加固，道轨靠帮800mm铺设，净高不低于2.2米。铺设的轨道必须符合掘进安全质量标准化标准中临时轨道的规定，轨距误差不大于10mm，内外错差不大于5mm。轨道接头处若错开道木位置，则应在接头处加一块道木。轨道构件齐全、紧固有效。 风管、水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风袋布置在巷道皮带侧。监测线靠帮固定在距顶0.4m处，电缆靠帮固定在距顶0.6m处，并用电缆勾吊挂，每隔1.5m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。风管靠帮固定在距底0.6m处，静压洒水管靠帮固定在距底0.4m处，排水管靠帮固定在距底0.2m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外风管使用二寸专用风管和排、洒水铁管，并随掘进头的推进及时延伸。风袋靠帮吊挂在距顶0.3m处，风袋出口距掘进头不得超过5m。第5章 生产系统第1节 通风系统一、掘进工作面需要风量计算: 1、按瓦斯涌出量计算： q=100q掘k掘=1000.321.8=57.6m3/min 式中：q掘取1208回风巷瓦斯绝对瓦斯涌出量，取0.32m3/min。 kch4瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。 2、按人数计算：q=4n=418=72 m3/min式中：n工作面交接班时的最多人数。 3、按气候条件计算：q=60v掘s=600.427.56=190.51m3/min式中:s掘进巷道测风时的净断面积，取7.56m2。 v掘掘进工作面温度与风速数据表中查得工作面温度15时，取0.42m/s。根据以上计算，取q=190.51m3/min为掘进工作面所需风量。二、设备选型：1、选择风筒，确定有效风量率：工作面选用直径600mm胶质双反边抗静电阻燃风筒供风，每支风筒长20米，通过实测漏风率不大于3%,确定有效风量率不小于97%。局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格：与局扇连接处不小于800mm，与风筒连接处不小于600mm，风筒内装有自动切换装置。安设时吊挂平直，与风机连接处捆绑牢固严密，确保不漏风。2、计算局扇前风速v扇=q/p有效=190.5197%60=3.27m3/s式中：v掘进工作面所需风速m3/s，p有效风筒的有效风量率。 3、确定风筒风阻该掘进工作面使用215kw局扇供风，风筒长度为1520米，该风筒百米风阻为15.88n.s2/m8，确定风筒总风阻为r=15.215.88=241.37n.s2/m8。4、 计算局扇全风压h扇全=rv扇v=241.373.273.18=2509.9pa式中：r风筒总风阻；v扇局扇前风风速；v掘进工作面所需风速。5、局扇选型根据井下实际供风距离和h扇全和q扇通风参数确定选择为局扇为fbd-6/215kw局扇，局扇最大吸风量为370m3/min。6、局扇前配风q局=q吸+60vs=370+600.257.56=483.4m3/min式中：q局局扇前配风m3/minq吸-局扇前最大吸风量m3/min， 215kw局扇取370m3/min。v-安装局扇巷道至局部通风机处的最低风速m/s，取0.25m/s。s-安装局扇巷道断面7.56m2。通过以上计算1210运输顺槽局扇前配风最小配风483.4m3/min。 三、风速验算：1、 工作面风速验算： v=q/s=190.517.5660=0.42m/s0.250.424，符合规程要求2、 局扇前风速验算v=q/s=483.47.5660=1.06m/s 0.251.064符合规程要求综合以上计算：1210运输顺槽工作面所需风量190.51m3/min，局扇前最小配风483.4m3/min。四、局部通风机安装地点和通风系统： 1210运输顺槽掘进期间采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在距回风口大于10m的新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风科必须根据现场实际情况更换局扇或及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。通风系统：新鲜风：主井与安全行人斜井东运输巷北运输巷1210运输巷局扇与风筒掘进工作面。污风：掘进工作面1210运输顺槽1210回风巷北回风巷总回风巷地面。附通风系统图（见图五）第2节 压风系统 风源由地面lg-20/8型110kw空压机,配套89压风管经主斜井、东运输巷、北运输巷，再用75专用压风管向工作面延接供风。地面风压为0.75mpa，掘进迎头风压最小为0.4mpa。压风系统：空压机房主斜井井底车场东运输巷北运输巷1210运输顺槽掘进头。附压风系统示意图（见图六）第3节 瓦斯抽放系统 该矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为3.04m3/min，瓦斯相对涌出量为4.63m3/t。根据相邻工作面瓦斯涌出情况来看，本工作面达不到规程瓦斯抽放标准，无需进行瓦斯抽放。第4节 防尘系统防尘水源来自地面蓄水池，通过供水管路对1210运输顺槽掘进工作面进行供水防尘。1、供水路线为：地面静压水池安全行人井井底车场东运输巷北运输巷1210运输顺槽掘进头。2、1210运输顺槽掘进30m后，通风科必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于30m。掘进50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。割煤时由瓦检员打开喷雾降尘，割煤工作停止后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。 3、防尘水管必须紧跟迎头铺接，且每隔50m分出一个三通阀门，掘进头30m范围内每次割煤后由施工单位负责洒水降尘，30m以外，由通风科每天派防尘工负责冲扫，杜绝煤尘堆积和飞扬。 4、通风科必须每班对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。 5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。 6、掘进到200米后，通风科必须开始在顺槽根据该处巷道断面（每平方断面200升水）安装隔爆水棚，长度不小于20m。 7、掘进期间，通风科必须每天派防尘工对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。 8、掘进期间，通风科必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头不超过200m。 附防尘系统示意图（见图七）第五节 防灭火1、工作面防火重点是防机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。顺槽口必须备有消防沙、灭火器、消防锹等防灭火设施。 2、巷道掘进时机油和润滑油的使用管理，严格按煤矿安全规程第224条执行。 3、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 4、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，控制火灾范围扩大，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报安指中心，并严格按煤矿安全规程第244条执行。 5、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。 第六节 安全监控系统1、1210运输顺槽监控系统从采区变电所总馈电取出，1 #分站控制瓦斯传感器t1、t2、t3，风电及瓦斯电闭锁安装，传感器型号、种类及接线方式详见安全监测系统示意图。 2、1210运输顺槽掘进期间，监控维护工必须按要求安设三台甲烷传感器t1、t2、t3，并与监控中心联网。距工作面掘进头5米处安设t1甲烷传感器；距回风口1015米处安设t2甲烷传感器；在巷道回风流机电设备处安设t3甲烷传感器；开停传感器安设在风机开关负荷侧电缆上；馈电传感器安设在被控开关负荷侧电缆上。3、 报警指数：t11.0% t21.0% t30.5% 断电指数：t11.5% t21.0% t30.5% 复电指数：t11.0% t21.0% t30.5% 4、传感器使用要求：4.1传感器应安装在风筒对帮，距巷道顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。4.2 每10天必须使用标准气样和空气气样调试一次，日常若有故障应及时处理。4.3 每7天必须对甲烷超限断电功能进行一次测试。4.4 传感器应随工作面的延伸及时悬挂到位。4.5因瓦斯超限断电的电气设备必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 5、监控维护工每天负责对甲烷传感器与光干式瓦检仪进行校对，确保灵敏可靠。 6、班长、安全员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并实时监测作业地点的瓦斯浓度，当报警时，停止作业，进行处理。7、机电流动电钳工担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 附监控系统示意图（见图八） 第七节 供电系统一、供电系统： 风机电源取自采区变电所三专变压器，动力电源取自采区变电所动力变压器，实行风电，瓦斯电闭锁。二、供电线路：1、风机专线：采区变电所工作面机电硐工作面局扇2、动力专用线：采区变电所工作面机电硐工作面各用电设备三、电器整定：1、风机变压器选择：sb = (peikx)/cosdj=（15+15+15+15）0.5/0.6 = 50kva因为：200kva50kva 315kva50kva所以：选择双风机专用变压器为kbsg-200/10，另一台为kbsg-315/10满足要求。2、动力变压器的选择：sb = (peikx)/cosdj=（175+80+4+11.4+9.2+11.4+11.4+7.5+15+15）0.4/0.6 = 279.9kva因为：315kva279.9kva所以:选择kbsgzy-315/10变压器,满足要求。3、风机干线的选择：风机干线的选择：ig = (1000peikx)/1.732uecosdj=(10000.560)/(1.7326900.6)=41.8a因为：138a41.8a所以：选择电缆myp-0.39/0.66 335+116满足要求4、运输动力干线选择：ig = (1000peikx)/1.732uecosdj=(1000190.90.5)/(1.7326900.6)=112.2a因为：215a112.2a所以：选择电缆myp-0.66/1.14 370+135满足要求5、掘进机干线选择:ig = (1000peikx)/1.732uecosdj=(10001750.5)/(1.7326900.6)=123a因为：260a123a所以：选择电缆myp-0.66/1.14 395+150满足要求6、过电流整定计算风机组整定过电流计算因为:izdist+in=1.151526=207a所以:izd=210a运输动力整定电流计算因为：izdist+in=1.15806+（11.4+4+11.4+11.4+9.2+7.5+15+15）1.15=645a所以：izd=650a掘进机整定电流计算：因为：izdist+in=1.151006+（751.15）=776.2a所以：izd=780a7、馈电开关灵敏度的检验：采用数据计算线路最后达点两点短路电流风机开关灵敏度的校验：其实际长度为70米，查表得换算长度为96米，查表得i（z）d=1900a所以kr =i（z）d1 /izd1=1900/110a = 9.051.5,满足要求运输动力开关灵敏度的检验:其实际长度1200米,查表得换算长度为876米,查表得i（z）d2=930a所以kr =i（z）d2/izd2=1200/606.5a =1.61.5,满足要求掘进机动力开关灵敏度的检验:其实际长度1500米,查表得换算长度为780米.查表得i（z）d2=1200a所以kr =i（z）d2/izd2=1200/780a =1.531.5,满足要求 附供电系统示意图（见图九）第八节 排水系统根据地质说明书的有关资料，9+10#煤层的直接充水含水层为k2石灰岩，为弱富水性裂隙含水，在掘进过程中局部地段顶板将会出现淋、滴水，水源为上覆弱含水层裂隙渗入。采用挖设临时小水仓和水沟的方法，把巷道淋、滴水引入巷道低处的小水仓，对小水仓内安设7.5kw潜水泵，配套1.5寸胶管将积水排至采区水仓，由采区水仓排至主水仓。附排水系统示意图（见图十）第九节 运输系统一、运煤系统：初始70米内由一部40型刮板输送机运至1210运输巷sjj80型皮带，转载入东运输皮带进入煤仓，再由主井皮带运至地面。70米以后，工作面煤由掘进机耙爪扒进小溜再溜入配套dzp60型转载皮带，经顺槽80型皮带转载入1210运输顺槽皮带、北运输巷、东运输皮带，由东运输巷皮带运至煤仓，再经给煤机由主井皮带运至地面煤场。二、运料系统：由地面37kw单滚筒绞车，将工作面所需材料运至井底车场，再由东运输巷25kw绞车运至东运输巷25绞车车场，经运料绕道由北运输巷11.4kw绞车与25kw绞车运至1210运输顺槽口，再由1210运输顺槽的各部11.4kw绞车提运入1210运输材料场，由人工运入工作面。附运输系统示意图（见图十一）第十节 照明、通迅系统一、照明：井下作业人员均采用kl4lm(a)型矿灯自行照明，顺槽内每隔30m安设一盏dgg-20型防爆荧光电棍进行照明。 二、通迅：本工作面及顺槽口皮带机头处各安设一部直通井下各作业点和地面各科室的程控电话，可以直接进行电话联系。第十一节 探空探水一、探空探水设备：根据国家安全生产监督管理总局令第28号煤矿防治水规定第五章第九十八条规定，本工作面使用zlj-350探放水钻机，探水距离为60米。二、探空、探水要求及注意事项：1、在掘进作业时必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。2、具体操作步骤为：探距为60米，掘进距离不大于30米，留30米超前距，依次循环。 3、 探空、探水前，必须先检查探钻的运行情况，确保正常使用。4、认真检查排水系统，清理水沟，挖好排水沟，保持排水管畅通，同时配备与探放水量相适应的排水设备。5、探水时必须认真检查瓦斯等有害气体，发现瓦斯或其他有害气体超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并汇报安全指挥中心，采取通风措施及时处理。6、作业地点要安设专用电话，使作业人员能够及时与安全指挥中心联系，汇报情况。7、加强作业地点的支护，并在工作面掘进头打好坚固的立柱和拦板。8、钻进时，发现煤壁松软、片邦、挂红、挂汗、顶板淋水增大、顶板来压、出现雾气、空气变冷、水叫、水量突然增大等现象时即为透水预兆，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即报告安全指挥中心，并派人监测水情，如果情况危急时，必须撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。 三、探眼布置：根据探放水设计本工作面所掘进巷道为实体煤层，故按扇形三孔布置，分别为掘进工作面的左、中、右，左、右眼与煤帮呈7度角，眼深61米，中眼垂直煤帮呈0度角，眼深60米。附探孔布置示意图（见图十二）第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织工作面采用“三八”（一天三班，每班8h）制作业，每班配备9人，两班生产，一班检修。附劳动组织人员配备表（见表三）第二节 循环作业采用机掘正规循环作业，每班2个循环，循环进尺3米，日进尺12米。工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率附工序循环时间与循环图（见表四）第三节 主要技术经济指标附主要技术经济指标表（见表五）第7章 灾害预防与避灾路线 一、灾害预防 防治瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，跟面瓦斯检查员严格执行“一班三检”并做好记录，班组长、安全员利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，做到瓦斯超限不作业。2、 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 3、对发生高冒地点，要及时采取导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 4、掘进头供电采用专线供电，并使用风电、瓦斯电闭锁装置。 5、严禁无计划停风，避免瓦斯积聚。 6、临时停风时，在恢复通风前，首先检查瓦斯浓度，局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5% ，确认停风区域内瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%, 且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可开动局扇供风；当停风区域瓦斯浓度超过1%和局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度超过0.5% 时，立即向指挥中心汇报，由专职人员负责，按照瓦斯排放措施进行瓦斯排放。 防止火灾的措施 1、井下使用过的棉纱、布头和纸，都必须放在盖严的铁桶内，有专人定期送到地面处理。 2、严禁电器设备超负荷运行，杜绝电器设备失爆，避免因机电设备运转不良产生火花及高温热源。 3、井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内的灭火器材的存放地点。 4、当掘进头发生火灾时，班组长必须迅速组织人员灭火。若火势无法控制时，受火灾威胁区域内的人员立即戴好自救器，沿避灾路线撤离，并切断电源，并及时向指挥中心汇报。 防治顶板淋水的措施1、 每班加强顶板涌水量的观察，发现涌水量增大时，应撤出人员到安全地点，并向指挥中心汇报。2、 由专人负责监测顶板淋水，根据顶板淋水的水压、水量、水色等来判