建工系毕业论文.doc

摘要：随着建筑业的高速发展，桩基础与现浇混凝土楼板相当普遍，但在施工工程中又出出现很多质量上的通病桩身断裂、桩倾斜、桩顶位移、压桩深度达不到设计深度、裂缝问题，本文通过对这些问题的原因分析，探讨预防措施。关键字：静压桩、现浇楼板、裂缝收获与体会：首先实习对我来说是个既熟悉又陌生的，因为十几年的学生生涯也经历过几次实习，但这次却是非常的与众不同。长达6个月的实习全面的考验着我各方面的能力：生活、人际关系、学习、心理、思想等等。就像是一块试金石，检验着我能否将所学的理论知识运用到实践中去。关系到将来我能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以我也是全身心的投入到实习工作中去。这6个月的实习，通过实践，让我把书中很多还没明白的知识得以消化，实践是检验真理的唯一标准，在近距离的整个房屋建造过程中，学习到了很多的施工知识，这些知识往往是学校中很少接触到的，很少注意，但又很重要的知识。有很多施工现场产生的问题跟解决预防的办法，在这里列举一二；静压混凝土预制桩常见质量问题分析与处理(一)桩身断裂。桩在沉入过程中,桩身突然倾钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。原因分析:桩身在施工中出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,混凝土发生破碎;制作桩的水泥标号不符合要求,砂、石中含泥量大,石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂;桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每节桩的长径比不宜过大;在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养护一个半月,以提高桩的后期强度。治理方法:当施工中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩的方法。(二)桩倾斜。桩身垂直偏差过大。原因分析:场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直,送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施:场地要平整,如场地不平,施工时应在压桩机行走路线加垫木等物,使压桩机底盘保持水平。(三)压桩深度达不到设计深度。静压管桩施工时,若发生个别桩长达不到设计深度,其原因可能是:桩尖碰到了局部较厚夹层或其他硬层;中断沉桩时间过长,由于设备故障或其他特殊原因,致使沉桩过程突然中断,若延续时间过长,沉桩阻力增加,使桩无法沉到设计深度;接桩时,桩尖停留在硬土层内,若时间拖长,很可能不能继续沉桩,发生管桩沉不下去时,应冷静分析原因,找出对策才能继续施工,切不要盲目加大压桩力强行沉桩。预防措施:探明工程地质情况,必要时应作补勘正确选择持力层或标高;防止桩身断裂,压桩时注意桩身变化情况。(四)桩顶位移。沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或上升现象。主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由于沉桩引起的压力把相邻的桩推向一侧或涌起;桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;桩位标志与墙、柱轴线标志混淆等,造成桩位错位较大;选择的行车路线不合理。预防措施:沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜两周左右;基坑开挖注意有一定排水措施,留置边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层开挖;认真按设计图纸放好桩位,设置明显标志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。现浇板裂缝出现的位置特征1.在房屋四角的房间，裂缝在板角部，与板边缘约成45度，斜向发展；2.穿过板中部，近似直线发展；3.沿板边缘，近似直线发展；4.不规则裂缝现浇板开裂原因分析混凝土收缩裂缝产生的机理是：水泥在水化过程中会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，如钢筋的约束，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。引起混凝土板收缩开裂与材料、设计、施工、等几个方面的因素有关。1.材料原因混凝土组分的变化对混凝土收缩的影响很大。混凝土配合比不当由于混凝土配合比不当，造成混凝土分层、离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起板面裂缝。混凝土强度高、水泥用量过大混凝土强度高，水泥用量就大，同样会增加混凝土的收缩变形。水泥标号越高，越快硬高强，水泥水化的发热量就越大，收缩也会越大。粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝粉剂掺合料的使用，如掺加硅粉、粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。粗骨料用量减少和粒径减小为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。外加剂应用不当引起的裂缝目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。a.外加剂与水泥的适应性不好外加剂与水泥的适应性不好，将导致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收缩，从而导致混凝土构件出现裂缝。b.早强促凝剂的使用由于工期模板周转及冬季施工的需要，混凝土中往往掺加早强促凝剂，早强促凝剂的使用，特别是cacl2。使用会显著增加混凝土的收缩值，引起混凝土构件开裂。c.缓凝剂的使用由于用于复配缓凝剂的品种繁多，部分缓凝剂会增加混凝土的收缩值，导致混凝土构件出现裂缝。d.微膨胀剂的使用在整体浇注混凝土中使用uea等微膨胀剂，只是对混凝土的收缩时间进行调节，而不能改变混凝土的总收缩一一都不能发挥其微膨胀的作用。2.设计原因建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，如结构的凹凸处和角部。建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视结构问题。建筑平面不规则，而结构设计时没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，而造成板开裂。楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此产生45度斜裂缝。楼板厚度楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板的刚度势必减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。楼板中暗埋pvc管由于楼板较薄，因此在埋有pvc管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着pvc管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。3.施工原因混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为c20，而实测混凝土强度仅达到15mpa，强度远远达不到设计要求。配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为铺设跳板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。未采取适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。如掺加外加剂、硅灰、矿渣或粉煤灰混凝土等，必须严格养护，才能达到提高强度同时控制收缩裂缝的出现或发展。现浇混凝土楼板开裂的处理1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成v字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。对其它一般裂缝（宽度在0.05mm0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成v字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。我坚信通过这一次的实习，所获得的