数字式电液控制机构使用维护说明书.doc

da 九江大安自控工程有限公司数字式电液自动控制执行机构使用维护说明书skhf-1型九江大安自控工程有限公司目 录1、概述2、产品使用环境3、产品主要技术参数和功能4、工作原理5、系统校正及操作6、控制机构操作7、新老产品对比8、隔爆装置9、系统安装、维护与故障排除10、系统运行状态判断分析11、注意事项 一、概述skhf-1型数字式智能型电液自动控制执行机构（以下简称执行机构）是我公司专为炼油厂催化装置配套的新型自动控制执行机构。该执行机构在仪表控制上采用数字化plc控制。所以该执行机构比以往的模拟控制执行机构更具有精度高、寿命长、定位准确、安全可靠等优点，是石油化工催化裂化装置中首选产品和更理想的更新换代产品。该执行机构按国家标准gb383622000爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” 的有关规定，制成隔爆型，防爆标志dbt5。可用于石油化工企业具有b级t1t5组爆炸性气体混合物存在的场所，该隔爆型装置已经国家指定的检验机关检验合格。该控制机构以电流信号（420ma）作为给定的控制信号，以高精度可编程plc做主控制器配合伺服阀驱动器输入/位移采集板信号反馈板，以高精度位移传感器做反馈元件。液压功率放大产生大推力输出。执行机构具有伺服阀自动校正识别系统，当伺服阀出现零点漂移时，系统能自动校正，使控制精度始终保持在0.3%内，当伺服阀零点电压过大时，伺服阀信号指示灯会闪烁，提示应更换伺服阀。系统在自锁上采用运行趋势分析，使滑阀运行更安全可靠。系统取消了目前模拟系统中所用电位器调节的方式，采用了按键输入方式，使调试更简单，电路部分更可靠稳定。仪表系统还可扩展室内报警功能，能在控制室显示各具体报警项目。二、产品使用环境1、环境温度：-40 +55；2、适用于低于海拔4000m的陆地区域；3、适用于是类别区b级防爆场所；三、产品主要技术参数和功能1、技术参数.1)、电机电源三相380v，50hz，额定功率2.2kw；2)、仪表电源220v、50hz,额定功率0.5kw；3)、系统工作压力8mpa；4)、正常运行速度60mm/s；5)、位置控制精度：0.3%；指在全行程范围内，任一点测试点上的输入信号对应实际位移与理论位移值的最大差值与全行程之比。6)、分辨率： 0.1%；指引起信号的最小变化的最大位移变化和理论全行程之比。7)、输入信号： 420ma；8)、阀位输出信号： 420ma；9)、报警触电：自锁、综合报警各一对无源常开触点，触点容量dc24v /1a；10)、工作油液：n32低凝液压油，热带地区可用n46抗磨液压油；11)、液压油清洁度：nas7级；12)、液压系统过滤精度：5um；2、主要操作方式.1)、仪表室遥控操作；2)、现场就地操作；3)、备用蓄压器操作；4)、液压手动操作；5)、机械手轮操作；3、具有以下调节功能.1)、位移零点调节功能；2)、位移量程调节功能；3)、输入零点调节功能；4)、输入量程调节功能；5)、工作方向正反调节；6)、输出反馈调节；4、显示功能.1)、显示输入信号0%-100%；2)、显示阀位信号0%-100%；3)、显示位置偏差0%-100%；4)、显示伺服阀信号0-5v；5)、显示系统压力0-10mp；6)、显示蓄压器压力0-10mp；7)、显示报警信号频率(hz)；5、报警功能.当系统工作不正常时,下列指示红灯亮:1)、液位低：油箱液面低于下限标记1020mm；2)、油温高：油箱温度超过大60；3)、压差大：精滤器压降超过0.45mp；4)、蓄压器压力低：蓄压器压力低于7mp；5)、系统压力低：系统压力低于5.5mp；6)、输入消失：输入信号低于3.6ma时；7)、阀位消失：阀位信号-2.0%110%时；8)、跟踪失调：当出现跟踪失调时；9）、动力失电：当油泵电机失电时；6、自锁功能.1)、手动自锁功能；2)、输入信号低于3.6ma自锁；3)、阀位信号-2.0%110%自锁；4)、当输入信号和阀位信号反方向偏差2%50%（可设定）范围时自锁；5)、当油泵电动机动力失电时自锁（用户要求时设置）；以上任一种故障出现时执行机构立即就地自锁，保持阀位不变，保护现场，同时通往仪表室一对不带电常开触点闭合，现场红灯亮提示报警。7、自保功能当电网停电或生产工艺要求，本机构可对被控制对象实行保护，此时自锁功能让位于自保功能,将滑阀全开或全关。四、工作原理.该执行机构控制系统是由仪表、液压两部分组成，伺服油缸和位移传感器作为反馈元件，控制信号为420ma的电流信号，控制负载为伺服阀绕组，液压油缸为执行机构，位移传感器是位置检测元件，其控制对象为滑阀。1 仪表控制系统以下是仪表控制系统原理示意图：配压力传感器综合报警信号自保信号点操信号位移传感器主控室420ma压力报警板420maplc操作与显示面板位移，dcs信号板用户选配电源板继电器综合报警板阀位反馈板伺服阀驱动板综合与自锁报警电磁阀420ma回讯伺服阀整个控制系统主要由可编程plc、伺服阀驱动板、信号反馈板、输入/位移信号采集板、压力报警采集板（bdy9-a、b、g型）、室内报警板（用户选配）显示板和电源板组成。其每个放大板均为单独控制，互不干扰，从而减轻了故障处理难度。现分别简述如下：1)、plc可编程该可编程是采用三菱plc，其控制精度高，稳定性好，内部编有指令，它控制着整个系统的正常运行，是整个系统的核心部分。2)、伺服阀驱动板 由仪表室和位移传感器发出的信号，经dcs位移信号放大板，直接输入plc的x0、x1，由plc运算其误差信号，由y0直接输入到伺服阀驱动板，经放大后去驱动伺服阀，从而完成阀位移动的目的。3)、压力报警采集板 由压力传感器kp1、kp2传送过来电压信号，经由压力报警板，送至plc的x2、x3，和plc设定的电压信号相比较，完成报警功能（bdy9-a、b、g型）。4)、室内报警系统 该报警系统弥补了过去报警的不足。现场发出的报警信号(不管任何报警信号)，送到室内报警器输入端，经过报警器的处理分析，发出具体的报警项目。用户可根据自己的需要选配。5)、电源板电源板主要有15v、10v、+24v电压动力源，它提供给电路板、位移传感器和电磁换向阀工作电压。6)、面板操作功能介绍skhf1型仪表操作面板采用四个微动开关，使其操作简单，更换和维修方便。系统从“仪表室控制”转换到“现场控制”时，系统采用无扰动切换，避免系统波动。下图是控制面板及显示窗口：就地操作按钮指示灯 显示区一数显就地上调就地下调显示区二显示区四显示区三功能选择显示选择(面板显示和操作界面)(1)、就地操纵开关：就地信号调节开关，替代原就地电位器。下调递减到0%，上调递增到100%。(2)、功能选择开关：按此开关可在“仪表室控制”、“现场锁定”、“就地控制”之间转换，选择相应的控制方式。此按钮保持2秒有效。(3)、显示选择开关：按此开关可循环显示各参数值，并点亮相应的指示灯。(4)、面板显示显示部分共有四个显示区：显示区一：包括数显窗口和数显内容指示灯。显示区二：“”、“”指示自锁电磁阀和自保电磁阀的工作状态；调试指示灯在调试状态时闪烁。显示区三：系统综合报警和自锁报警指示。内容见面板标识。显示区四：控制功能指示。2、液压控制系统参照液压系统原理图控制柜图可知液压系统由油箱、油泵电机机组、蓄压器、伺服油缸、电液伺服阀等组成，主要液压件功能如下。1)、m防爆电机把电能转换成液压能，驱动液压泵。2)、p压力补偿变量泵提供液压系统动力液压油。3)、a1蓄压器和a2蓄压器用于消除液压系统压力脉动、用于液压系统备用液压能源和用于现场液压手动操作ym8的液压能源。4)、yv1二位三通电磁换向阀用于控制yc3、yc5、yc6液控单向阀，正常工作时长期通电，用于伺服阀主油路的锁定功能，当出现锁定信号时yv1锁定。5)、ys射流管式电液伺服阀行程550，单阀csdy1-60行程550，单阀csdy1-100用于仪表室遥控操作的液压控制元件6)、c伺服油缸用于液压能转换成机械能，与执行机构相联，推动调节滑阀作直线移动。7)、ym1截止球阀用于隔离油箱与油泵吸油通路，正常工作时打开，更换油泵时，关闭球阀。8)、yc4单向阀用于隔离与油泵泄油通路，更换油泵时，防止油箱油倒流。9)、ym2截止阀用于更换过滤器滤芯用，在短时更换f2过滤器滤芯时，单向阀yc1防止蓄压器a油液倒流。10)、ym3截止阀（压力表开关）用于接通或截止液压主油路与压力表g的压力油，更换压力表c用。11)、ym4截止阀用于蓄压器a1和a2的卸荷用，正常工作时为关闭。12)、ym8手动换向阀（就地手动换向操作）正常位于“停”用于就地手动换向操作，可将节流开关ym7微开，调整油缸c运行速度，正常工作时置于“停”13)、ym7节流开关用于节流调整手动换向阀ym8的油路，防止油缸c快速工作引起误动作，正常工作时将ym7打开。14)、yc1单向阀用于防止蓄压器a1和a2液压油回流。15)、yc3液控单向阀用于主油路ys的控制阀，受电液换向阀yv1控制，正常工作时导通。yv1失电时，yc3、yc5、yc6截止。16)、yc5、yc6双液控单向阀（简称液压锁）受电磁换向阀yv1控制，正常工作时导通，用于锁紧油缸c及隔开ys与伺服油缸c的油路，当阀出现故障，系统投入ym8液压手操。17)、yr溢流阀也称安全阀，当液压系统压力值超过9.5mpa时，旁路yr开始溢流保护液压控制系统液压件。18)、g压力表用于系统压力显示。19)、kp1压力变送器把系统压力（09mpa）由压力变送器转换成相应的电压信号（05v），用于显示和设定报警值。20)、kp2压力变送器把备用蓄压器的压力（09mpa）由压力变送器转换成相应的电压信号（05v），用于显示和设定报警值。21)、kp3压差继电器当精滤器f2的压差高于0.45mpa时报警,应立即更换滤芯.22)、f1粗过滤器用于系统油路的粗过滤，保护油泵，在油箱隔板上。23)、f2精过滤器用于系统油路的精过滤，滤芯精度为35um。24)、ky液位继电器当油箱液位低于设定值时，综合报警器报警。25)、tg温度继电器当油箱中工作油液温度达到设定值时，综合报警器报警，显示流动液压油的温度。26)、h加热或冷却器作为调节油箱的油温，保证系统油温在3050c之间运行，当油温低于20c时，应及时加入适量的热水进行加热，当油温高于50c时，应及时加入适量的冷却水进行冷却。本加热器取消了以往的采用油箱内盘管冷却和加热的方式，结合进口设备冷却和加热的技术，采用外接交换器，杜绝了因盘管漏水造成油液变质，并且维修和清洗简单方便。27)、l液位计作为油箱液位的显示。28)、f3、yc7预压式空气过滤器用于空气过滤和油箱加油，单向阀分别作为调节油箱中气压的进出，防止异物进入油箱。29)、ym6手动换向阀用于当液动操作转向机械操作时，旁路伺服油缸两路工作腔用。由液压系统原理图可知，由电机m驱动压力补偿能量变量泵p，提供液压能源，其中一路为安全阀油路，油泵压力超过安全设定压力时，溢流阀yr溢流卸压。另一路进入系统主油路通道，压力油经过精滤器f2，使油液清洁度达到nas7级，经单向阀yc1到蓄压器a1保存起来，另一部分液压油到蓄压器a2保存起来，作为手动换向阀ym8的液压能源用，此时，部分液压油受电磁换向阀yv1控制，使液控单向阀yc3、yc5、yc6处于导通，当仪表室遥控操作时，阀ys受控制电流的极性预幅度变化，从而改变油液的流向和流量，达到控制伺服油缸c活塞杆和调节滑阀位置的目的。当出现输入信号消失、反馈信号消失、跟踪失调动力失电时，电磁阀yv1失电，液控单向阀yc3、yc5和yc6使主油路截止，此时锁定油缸c，若将节流开关ym7微打开，手动操作ym8换向阀，液可达到控制油缸的作用。五、系统校正与调试该执行机构在制造厂已经作了全面的性能测试和检验。用户将该机构与负载(如滑阀)连接后，须做以下校正：负载运动方向的校正,负载量程和零位的校正。1、负载运动方向的校正。按照控制机构面板上操作手柄标志及参照液压系统原理图。1)、将“功能选择”按钮开关置“阀位锁定”位置，打开ym1、ym3截止阀，关闭ym4截止阀。2)、ym6手动阀置液动，启动油泵电机m，使系统压力升至8mpa。3)、将手动换向阀ym8置于“阀关”或“阀开”位置，观察油缸活塞杆运动方向应与标牌上注明方向一致，否则pa、pb油管对换。输入信号：正比最小输入信号4ma时将滑阀关闭，最大输入信号20ma时将滑阀全部打开。反比最小输入信号4ma时将滑阀打开，最大输入信号20ma时将滑阀全部关闭。阀位信号：正比滑阀关闭时, 阀位信号按4ma校正。反比-滑阀关闭时, 阀位信号按20ma校正。在后面板可设置系统参数，见图：设置按钮数显（调试界面） 调试状态的进入和退出按下“功能”钮保持秒进入调试状态，前面板的调试指示灯开始闪烁；再按下“功能”钮保持秒退出调试状态，调试指示灯灭。 参数设置 系统有8十八个参数。进入调试状态后，首先显示“？”参数代码，通过“上升”和“下降”可至需要调整参数。按下“功能”钮进入该参数设置。各参数的内容和设置方法见校正步骤。再按“功能”钮退出该参数设置。2、校正步骤.1)、阀位校正.正比校正：即输入信号为正比，输出信号为正比，a. 打开控制面板。b. 用手动换向阀驱动油缸的柱塞,使滑阀至全关位置。c. 用控制面板前显示选择按钮调至阀位信号位置。d. 按控制面板后功能键3秒后至调试状态指示灯亮，用“上升”键进入 p2，再按功能键至显示数值，同时按“上升”“下降”键确认，其对应的阀位为零位。e. 用手动换向阀ym8驱动油缸的柱塞,使滑阀至全开位置。f. 同样按上升键至显示p3，再按功能键至显示数值，同时按“上升”“下降”键确认，其对应的阀位为全开(100%)。 反比校正：即输入信号为正比,输出信号为反比。a. 用手动换向阀ym8驱动油缸的柱塞,使滑阀至全关位置。b. 按“上升”键至显示p3，再按功能键至显示数值，同时按“上升”“下降”键确认，其对应的阀位为全关(100%)。c.用手动换向阀ym8驱动油缸的柱塞,使滑阀至全开位置。d. 按 “下降”键至显示p2，再按功能键至显示数值，同时按“上升”“下降”键确认，其对应的阀位为全开(0%)。2)、输入信号校正.a. 仪表室送入机构4ma，进入调试状态至显示p0，按功能键进入显示数值，同时按“上升”“下降”键确认，其对应的输入信号为零位。b. 仪表室送入机构20ma，进入调试状态至显示p1，按功能键进入显示数值，同时按“上升”“下降”键确认，其对应的输入信号为全量程(100%)。3)、系统压力校正（bdy9-a、b、g型）.a. 进入调试状态至显示p4， 再按功能键至显示数值，用 “上升”或“下降”键调节，使系统无压力时为零。 b. 进入调试状态至显示p5，再按功能键至显示数值， 用“上升”或“下降”键调节，使系统压力为当前正常时的压力。4)、蓄压器压力校正（bdy9-a、b、g型）.a. 进入调试状态至显示p6， 再按功能键至显示数值， 用“上升”或“下降”键调节，使蓄压器无压力时为零。b. 进入调试状态至显示p7，再按功能键至显示数值， 用“上升”或“下降”键调节，使蓄压器压力为当前正常时的压力。5)、伺服阀的校正。在系统中，已经有伺服阀零位自动修正功能，但如果超出自动修正范围(一般此情况说明伺服阀已经损坏)或换新伺服阀后，可通过人工来调节。进入调试状态p8，同时按“上升”、“下降”键可恢复其零位（修正值为300-650之间）。6)、自保的设定a. 进入调试状态至显示p9， 再按功能键至显示数值，用“上升”或“下降”键设定，“0”为零位，“1”为100%。7)、反馈阀位的校正.a. 进入调试状态至显示p10， 再按功能键至显示数值，用“上升”或“下降”键调节至仪表室反馈显示为零。b. 进入调试状态至显示p11， 再按功能键至显示数值，用“上升”或“下降”键调节至仪表室反馈显示为100%。8)、自锁范围设定.a. 进入调试状态至显示p12， 再按功能键至显示数值，用“上升”或“下降”键调整自锁范围(2%50%)。9)、伺服阀正反比设定.a. 在换伺服阀后可能会出现阀单方向动作时，需调整正反比。进入调试状态至显示p13，再按功能键至显示数值，用“上升”或“下降”键设定，“0”为正比，“1”为反比。10)、压力报警选择.此调整主要是为了不同型号滑阀的通用性，bdy9型为压力继电器，bdy9a、b、g型为压力传感器。a. 进入调试状态至显示p14， 再按功能键至显示数值， 用“上升”或“下降”键设定，“0”为压力继电器，“1”为压力传感器。11)、点操方式选择.此选择主要是为了不同型号的滑阀的通用性。a. 进入调试状态至显示p15， 再按功能键至显示数值，用“上升”或“下降”键设定，“0”为bdy9型，“1”为bdy9a、b、g型。12)、修正精度调整.为避免精度过高而产生震荡，可对修正精度做适当的调整。进入调试状态p16，按功能键至显示数值，用“上升”或“下降”键调整，调整范围在0.1%-1.5%之间。13)、伺服阀零伏调整在出厂或换伺服阀驱动板时,需对伺服阀作零伏调整。进入调试状态至p17，按功能键至显示数值，同时按“上升”、“下降”键5秒后，用“上升”或“下降”键调节，用万用表量伺服阀电压，调整其输出为零。在调试时阀会自动锁定，以防止阀位波动。六、控制机构操作1、仪表室遥控操作“功能选择”按钮开关置仪表室控制位置，yv1电磁阀工作使液压锁油路打开。当仪表控制系统接受到仪表室420ma的输入信号，经输入/位移信号采集板输入到plc的输入端x0。同时，输入/位移信号采集板另一路接受到位移传感器的信号，输入到plc的输入端x1，两路信号进入到plc进行比较，运算其误差信号，由输出端y0送至伺服阀驱动板将信号进行放大驱动伺服阀控制线圈，使伺服阀的阀芯按误差电压信号的幅度和极性作相应的移位，从而改变了高压油的流量和流向，推动伺服油缸的活塞，以相应的速度和方向，从而推动阀杆，改变滑阀的方向和位移量。2、现场调试操作“功能选择”按钮开关置现场控制位置，此时滑阀控制信号由仪表控制系统plc控制，利用“就地操纵”按钮开关调节，上调至100%，下调至0%，其余过程和仪表室遥控相同。3、仪表室自保操作不论系统自动控制处于何种操作状态（包括自锁状态），自保优先，当仪表室投用自保后，plc接受自保信号，继电器ka1工作，接通电磁阀yv2，使滑阀快速全关或全开。4、仪表室点动当系统自锁时，待查明原因排除故障后，可操作点动开关使yv1电磁阀得电，系统即可解锁。5、现场液压手动操作当仪表失灵时可采用现场液压手动操作，将节流阀ym7打开（微开），仪表电控箱上的“功能选择”按钮开关置“阀位锁定”位置，操作手动换向阀ym8置于“阀开”或“阀关”，实现液压手动操作。此操作在检修过程中用时，可以确定pa、pb位置及检查油缸性能。6、现场机械手轮操作这种操作方式主要是用来排除液压系统和仪表控制系统出现故障时，使用的一种应急操作方式。1）、将油泵电机m断电，手动换向阀ym8置于“停”。2）、将手动换向阀ym6置于手动。3）、将手轮转动，迅速转动离合器手柄置于“手动”。4）、手摇手轮驱动机构，操纵滑块，调节滑阀控制在所需要位置。七、新老产品对比.以下是skhf1型控制执行机构仪表控制系统（dn1型）在电液滑阀中与模拟控制系统的性能对比分析：稳定性模拟系统中，信号的整定与调节是用模拟电位器，不仅难于调节，而且受环境震动影响较大，直接影响系统稳定；另外，模拟器件的性能随温湿度的变化较大，出厂精度难于保证；整个电气系统通过较长的传输线路与主控室相连、共地，没有进行任何隔离处理，受电磁干扰影响无法避免，甚至造成器件损坏；因此，在实际运行中，稳定性较低，影响用户生产。dn-1控制系统中，所有参数调节与整定都通过数字输入方式，避免环境震动造成参数变化；输入、输出和中央数据处理部分完全隔离、全数字控制，因此，随温湿度变化很小，解决电磁干扰对系统影响。而且，即使电源一定范围内波动也不会对系统造成任何影响，这在模拟控制系统中不可能做到的，可见dn-1型控制系统稳定性非常高，远远超过了原模拟控制系统。可靠性跟踪失调：模拟控制系统中，跟踪失调是通过误差和时间来判断，延时自锁，而这时阀位可能已严重偏移，出现故障时阀会突然全开或全关，自锁并没有起到真正的保护作用。dn-1系统中，系统将智能地分析信号变化和阀体的运动趋势，当误差出现设定值时能及时准确的启动自锁功能，起到真正保护作用。通用性各种型号电液控制系统各不相同（如：滑阀、蝶阀、塞阀等），给用户维护带来不便；dn-1型控制系统适用于各种型号电液控制机构，维护方便，更减少备品备件的数量。智能化1、在dn-1系统中，大大简化了调试的复杂性，例如阀位0%、100%调整，只需在调试状态，阀体到位时按下两个按钮即可完成阀位调整。其它调整同样方便、直观。一般技术人员就可以很轻松地掌握并完成调整。2、跟踪失调的判断加入趋势分析，使自锁动作更加准确可靠。3、自适应误差功能选择，当用户选择该功能后，当由于机械问题阀位在某一点无法以给定误差范围稳住而产生震荡时，系统将自动放大误差范围，从而停止震荡。4、伺服阀自动校正功能: 模拟系统在正常运行当中,伺服阀出现故障,换上新伺服阀时,由于各个伺服阀的特性不一样,会出现阀位偏差过大，严重影响生产. dn-1系统由于增加了伺服阀自动校正功能,完全解决了上述的问题, 使系统更安全可靠.控制室故障显示模拟控制系统中，控制室只能显示自锁和综合故障报警，至于哪一种故障报警无法显示。在dn-1系统中有故障代码下传功能，只需在控制室安装我公司生产的故障显示仪即可显示所有故障报警,并且一台故障显示仪可接入多台控制机构,更方便更直观。八、隔爆装置skhf1型电液控制机构的隔爆装置，防爆类型位隔爆型“d”，隔爆结构符合gb3836.2-83的有关规定，其防爆原理是通过使用具有足够机械强度的隔爆壳体及盖等零件之间，符合规定参数的隔爆间隙长度螺纹隔爆结构，将壳体内可发生的爆炸限制在内部，而不至于引起周围环境产品爆炸事故。以上装置的引入线和引出线，电缆通过密封填料函及密封泥构成密封结构，装置隔爆外壳上及接线盒内均设置了接地螺栓用来防止引漏电事故产生火花，外壳上的警告牌上注有“断电后开盖”的字样，告戒人们由于修理而需要开盖时，首先要切断电源再开盖，防止因不小心碰到内部带电部件引起火花造成爆炸事故。隔爆装置包括，隔爆型电控箱，隔爆型液压油路板，执行机构隔爆型接线盒和油箱液位油温防爆盒。1、隔爆型电控箱箱内装有抽屉式电器组件，电器组件包括plc控制器、输入/位移采集板、信号反馈板、伺服阀驱动板、电源板、显示板和电源变压器。控制箱的正面四个功能按钮开关及显示窗口，是实现人机交流的重要场所。箱内各电气组件之间的电气连接，选用了镀金航空插头可靠连接。2、隔爆液压油路板箱内装了电液伺服阀、电磁换向阀、压力变送器、压差继电器等。其中射流管阀在电液位置控制系统中担负着电液变换的关键液压元件，它能接受仪表室送来的毫安级的变化电流，转换成具有强大驱动力（吨级）的压力油，通过伺服油缸活塞传递到滑阀。其它的液压元件能完成自锁及综合报警功能。3、隔爆接线盒它是由隔爆管及隔爆接线盒，隔爆管内装有位移传感器，是电气控制系统中重要反馈元件。隔爆接线盒接有各信号线。4、液位、油温防爆盒它能显示油液的温度，提供液位和油温报警。九、系统安装、维护与故障排除1、系统的安装1）、拆开包装、开箱、根据装箱单全面检查机构，备件和技术资料是否齐全，确认机构在运输过程中无机械损伤和漏缺零部件，铭牌标志应符合定货要求。2）、控制柜与执行机构之间的距离应10m，同时尽量避免高温烘烤，必要时采用隔热措施。3）、控制柜与执行机构的液压油路管连接，应采用不锈刚（162）连接，安装前，不锈钢管必须经过严格酸洗，如不立即连接时则需要装保护套，严禁赃物灰尘进入油管。4）、控制柜装有油液冷却加热交换器，起冷却加热作用，同一进出口应连接冷却水（水温10-20c）和加热水（水温70-90c），通过分别设置手动截止阀用于冷却或加热调整。5）、控制柜与执行机构之间液压管路和接线导管均采用防震夹子固定，软管部分可采用捆扎。2、系统维护电液执行机构用于控制石化催化裂化设备中，因处在长年累月的连续工作状况，环境极其恶劣，操作人员应按下面日检要求定期检查设备运行情况，观察设备运行是否正常，作好记录并及时处理。1）、检查系统压力g、kp1和kp2及液压系统泄露情况，检查液位高度和油液温度。2）、检查阀位显示、输入显示是否一致。3）、按设备运行检查卡记录存在问题，并及时处理。4）、夏季应使用冷却水，冬季应使用热水。5）、在冬季前，应放尽冷却管内冷水。6）、保证液压系统油液温度在30-46c之间运行。7）、在油箱低液位报警时，应及时补油，以免造成油泵吸空。补充的油液型号应与原来的工作油液相同，并且经过严格的过滤。8）、运行一个操作周期需要更换下列元