QC攻关项目-完善老区混喷自动化控制系统.doc

QC攻关项目总结完善老区混喷自动化控制系统一、课题介绍动力厂被誉为集团公司动力供应的“心脏”，主要承担公司能源动力的供应任务。主要能源动力产品有：蒸汽、冷风、自发电、空压气、除盐水、氧气、氮气、高炉喷吹煤粉等；老区高炉混喷系统承担着1#5#高炉的制粉、喷煤任务，现场制粉、喷吹设备多，系统逻辑控制、保护联锁复杂，根据实际运行情况发现系统程序有一定缺陷。因此，我们确定本次活动课题为：完善老区混喷自动化控制系统 二、小组简介自动化第一QC小组成立于2010年1月,主要负责18#锅炉、13#、14#锅炉、17#风机、燃料作业区、1#、2#、5#TRT机组的日常维护、大中修及技改项目。小组成员由车间主任和技术人员以及班组骨干组成。小组类型为攻关型。发现问题，随时活动。小 组 概 况 表小组名称自动化作业区第一QC小组小组类型攻关型成立时间2010年1月本次活动时间2010年1月2010年8月活动时间每月23次，发现问题随时解决出勤率98%序号姓名性别年龄文化程度职称行政职务小组分工TQC时间1男大专工程师主任组长24小时2男大专工程师责工现场指挥24小时3男40高中技师班长现场监督24小时4男41高中高级工工人现场操作24小时5男26大本助工工人搜索资料24小时6男25大本助工工人数据处理24小时三、选题理由老区高炉混喷项目于2009年8月投产，现场设备多，环境恶劣，系统的自动控制逻辑、设备的保护联锁以及仪表检测准确度等通过一段时间的运行发现有一定的故障和缺陷。例如，引风机、磨煤机、主排粉机的停机保护联锁条件不完整，检测仪表参数不准确等，因此，为减少故障保证制粉、喷煤设备的安全生产，优化控制系统的稳定性、快速性、准确性及其鲁棒性，我们把完善老区混喷自动化控制系统作为本次活动的活动课题。四、现状调查1、设备联锁保护不完整 a、润滑油泵、引风机、磨煤机、主排粉机之间的控制逻辑以及设备间的启停联锁 b、引风机、磨煤机、主排粉机等各个设备的保护联锁2、参数设定不准确，测量值有故障或误差 a、参与报警、停机的压力、温度、振动设定值有不准确 b、称重传感器测量值不准确3、HMI上的个别阀门与现场阀门实际位置不符4、喷吹速率自动扫描没有投入五、设定目标及可行性分析设定目标为：完善自控系统、消除参数误差，确保设备安全运行人员设备环境工艺1业务素质明显提高2责任心增强3技术水平明显提高1设备缺陷基本消除2检修质量得到保障1协调单位大力配合1 工作经验不断丰富2 操作制度不断完善目标可行六、原因分析针对混喷自控系统的缺陷和参数误差原因分析图如下。七、要因确认要 因 确 认 计 划 表序号末梢原因确认方法确认标准负责人时间地点1电气、仪表理论知识匮乏理论考试成绩在70分以上3月学习室2排除故障方法少实际考试成绩在70分以上3月现场3缺少检修资料现场调查资料齐全3月现场4缺少对新设备新工艺的学习现场调查成绩在70分以上4月现场5设备启停联锁复杂现场调查联锁投入4月现场6设备间联锁保护复杂现场调查设备联锁保护投入4月现场7测量数据多现场调查数据测量准确4月现场8现场环境恶劣现场调查噪声、粉尘大4月现场通过以上确认，我们确定的要因有：1、理论知识匮乏2、缺少对新设备新工艺的学习3、设备启停联锁复杂4、设备间联锁保护复杂5、测量数据多八、制定对策对 策 表序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1理论知识匮乏进行理论知识培训操作人员考试成绩平均在70分以上1.组织电气、仪表知识培训5月车间学习室王清泉2缺少对新设备新工艺的学习进行对新设备新工艺的学习操作人员考试成绩平均在70分以上1.进行混喷新设备新工艺的系统培训6月现场吕建中3设备启停联锁复杂完善设备启停联锁确保启动、停机联锁安全可靠分析启停条件，完善程序7月现场、主控室李海波4设备间联锁保护复杂完善设备间的联锁保护确保设备间联锁保护安全可靠分析逻辑、设备间联锁保护，完善程序7月现场、主控室姜海龙5测量数据多消除测量故障、误差实现测量数据的零失误加强点检，查清故障、误差原因随时解决现场崔冠华九、对策实施1、进行电气、仪表知识培训针对操作人员电气、仪表理论知识匮乏的问题，一方面通过有关部门邀请专业技术人员进行了为期十天的培训和答疑，使大家系统的学习了电气、仪表知识，夯实了专业基础，效果良好。2、进行对新设备新工艺的学习 针对新设备新工艺理论知识匮乏的问题，一方面通过有关部门邀请燃料作业区技术人员对新设备新工艺进行了为期五天的培训，另一方面，由组长组织，去现场学习新设备新工艺，熟悉现场设备。使大家系统的学习了混喷制粉、喷煤系统知识，效果良好。3、分析启停条件，完善程序密封风机停电机轴承温度80 1#油泵停2#油泵停and延时5S磨煤机停机or电机定子温度130 油箱液位低润滑油泵出口压力75 高速轴承温度90 润滑油温65润滑油温80 1#油泵停2#油泵停and延时5S磨煤机停机or电机定子温度130 油箱液位低润滑油泵出口压力75 高速轴承温度90 润滑油温65润滑油温7.1mm引风机轴承温度 80 1#油泵停2#油泵停主排风机震动7.1mm主排风机轴承温度80 and延时3S主排粉机停or增压泵后压力200Kpa5、加强点检，查清故障、误差原因针对混喷制粉系统、喷煤系统测点多，故障多，我们加强点检，改造屏蔽电缆，做到单点接地；所有模板接地线接地可靠；接地铜排远离电磁干扰区域；接地电阻小于5欧姆。检查测点密封性，防止进入空气，影响系统含氧量。通过以上这些措施，极大提高了参数的准确性。十、效果检查通过本次活动，我们对的老区混喷自动控制系统的缺陷进行了攻关，使我们的检修维护人员的工作水平得到了很大提高。同时，也使混喷制粉、喷煤系统在最佳状态下运行，提高了运行效率，为炼铁生产提供了有力的保障，降低了吨铁的成本。十一、制定巩固措施实践证明，在现有的生产条件下，我小组采取的措施是合理的，为了使成果持续有效，我们进行了标准化，增加到混喷日常维护点检标准化作业规程中，作为今后的工作指导方针。项目混喷维护点检标准化作业规程操作标准化规程1.每天点检仪表设备。遇到故障随时解决。2.开机前检查联锁保护是否正常，严禁在保护异常时开机。3.修改参数时做好确认。避免误操作。管理标准化规程1. 每日点检时，并做好记录，方便查询。2.设备保护参数设定值要科学合理，上报有