PTC路基处理监理细则.doc

南京浦口新城中心大道建设工程监 理 实 施 细 则（ PTC路基处理 ）内容提要： 专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制目 录1、工程概况2、编制依据3、专业工程特点4、监理工作流程5、监理控制目标和控制重点6、监理工作方法及措施7、安全监理措施一、工程概况 本工程所对应的施工标段为中心大道（万寿路至兴浦路段）工程，工程概况如下：工程实施范围：工程起始于万寿路交叉口（K1+624.286），终点位于兴浦路口交叉口（K5+842.465），路线全长约4.218公里。万寿路至七里河路桥梁路段宽48.5m，七里河至兴浦路道路标准段宽71.5m，渠化段宽78.5m，在商务大街与中央大道之间设置一座2孔1.6m管涵，沟通景观水系。建设标准及规模：道路宽度为6774米，道路等级为城市主干道（I级），设计行车速度60公里/小时（主路），双向六车道。全线包含桥梁四座（为七里河大桥、翡翠河桥、定向河桥和北十字河桥），一座43米箱涵。一条定向河隧道全长600米，其中暗埋段230米，敞开段370米，隧道主体采用单箱双室双向六车道形式，隧道附建地下水泵房一座。工程实施内容：新建道路、桥梁、箱涵、隧道、雨污水、绿化、路灯、交通工程、配套附属设施、综合管线、管线迁移等工作内容。工程投资估算约9.22亿元，其中：征地拆迁及前期费用约4.32亿元，工程建安费用约4.9亿元。工程要求工期：15个月施工期+24个月缺陷责任服务期，共计39个月。施工计划开工日期：2011 年6月1日（以发包人批准的开工报告为准）施工计划竣工日期：2012 年8月31日二、编制依据 1、地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、先张法预应力混凝土管桩 苏G03-20023、先张法预应力混凝土管桩基础技术规程 苏JG/T011-20034、招标文件、设计文件、勘探文件5、工程测量规范GB50026-20076、本工程设计文件及有关设计技术联系单7、被批准的开工报告（含施工组织设计）8、业主与承包人之间的工程承包合同9、本工程的招标文件有关章节三、专业工程特点PTC管桩加固主要应用于七里河东侧桥台、翡翠河桥和定向河桥桥梁台后区软基，PTC管桩桩径为40cm，壁厚7cm，混凝土等级为C60.桥梁台后020米范围内，间距3.0m，正方形布置，台后20240m范围内为处理过渡区，过渡区PTC管桩桩径、桩长、布置形式均与台后020m处理区相同，但间距为3.5m。总处理面积为18404。七里河桥：K2+161-K2+164 段： 14根*25m，共350m K2+171-K2+191段：133根*25m，共3325m。K2+191-K2+211 段： 96根*25m，共2400m。翡翠河：K2+485-K2+505段： 125根*25m，共3125m。 K+505-K2+525段： 203根*25m，共5075m K+532-K2+535段：58根*25m，共1450m。K2+37-K2+547段：58根*25m，共1450m。K2+547-K2+567段：203根*25m，共5075m。K2+567-K2+587段：125根*25m，共3125m。定向河桥：K4+229-K4+249段：174根*15m，共2610m。K4+249-K4+269段：238根*15m，共3570m。K4+276-K4+279段：68根*15m，共1020m。K4+301-K4+304段：68根*15m，共1020m。K4+311-K4+331段：238根*15m，共3570m。 K4+331-K4+351段：174根*15m，共2610m。四、监理工作流程1、PTC管 桩 施 工 流 程静压第一节桩经纬仪调整垂直度静压机就位桩位放样清表整平 静压第二节桩检查焊接质量和垂直度电焊接桩起吊第二节桩绑扎桩帽钢筋现浇砼、养护开挖桩帽土体形成土模检查整桩质量重复前面的压桩工艺直至设计标高铺筑第二层钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑第三层碎石垫层、整平压实报验限期整改YESYESNONOYES班组自检分项工程施工监理进场与监理准备工作编制与交底监理实施细则确定分部分项工程质量标准与检查验收程序审查PTC施工前准备工作继续准备同意开工具备施工条件？NOYES整改返工符合标准？NO专职质检员复验YES符合标准？YESNONO监理工程师核验是否通过？监理工程师核验是否最后工序？组织分部验收通过？各方参与验收整理资料、监理总结、监督保修2、监理工作流程图五、监理控制目标和控制重点（一）、本项目监理控制的目标：在满足招标文件、合同、规范、设计图纸的要求下保质、保量、按工期节点目标要求完成PTC地基处理，在施工过程中按国家相关的安全标准、要求，督促施工单位做好现场安全文明施工。（二）、监理的控制重点：1、管桩质量的控制。严格核查管桩生产企业生产资质、质保资料，对进场管桩进行验收。按规定取样、复检；2、测量放线的控制。对平面控制桩、高程点引测进行复核；对桩位放样进行验收；3、管桩施工质量的控制。检查督促施工方质量、安全管理人员是否到岗到位；是否按图纸、按施工方案、按强标施工；桩的平面位置、桩顶高程、压桩力、垂直度、焊接是否符合要求；桩机行进路线是否符合经批准的施工方案要求；4、桩基的保护。基坑、基槽周围不得堆土或通行大型车辆，防止挤压管桩，造成管桩倾斜、断裂；不得使用大型挖土机开挖基槽；5、安全控制。要求施工方对施工人员实施安全教育，未经安全教育的不准上岗；管理人员、特殊工种持证上岗；施工方要制定安全管理制度，并进行安全技术交底工作和定期、不定期的安全检查工作，消除安全隐患，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）现象；加强现场管理，非施工人员禁止进入施工现场，封填已施工的桩孔，防止伤害施工人员。六、监理工作方法及措施本工程监理将对整过桩基施工和桩基检测过程采取旁站、巡视、检查、审核等工作方法。其中现场重点采取旁站（一）、旁站程序监理组将对桩基施工的全过程实施旁站监理，承建方要在相关工序施工前24小时，书面通知监理组安排监理人员到场实施旁站监理，并做好旁站记录，旁站结束后承包方质检人员应在旁站记录上签字。（二）、旁站监理人员的主要职责1、检查承包方现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗、施工机械、建筑构件、材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3、检查进场建筑材料、建筑构配件的质量检验报告，并对管桩进行见证、取样复验。4、做好旁站监理记录，保存旁站监理原始资料。5、旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令承包商立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。6、旁站监理人员应当认真履行职责，在发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和承包商质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序的施工，总监理工程师不得在相应的文件上签字；7、发现异常现象，立即向总监理工程师报告。（三）、监理旁站的具体内容1、桩基旁站的主要内容：检查记录压力表读数值、桩平面位置放样、桩位标高、管桩的垂直度、接桩的垂直度、电焊质量、冷却时间、桩机行进路线等是否符合相关要求；2、压桩工程必须详细记录压力值和桩入土深度，了解桩尖入持力层深度是否符合设计要求，以及桩穿过各土层的压力值；3、桩顶标高用水准仪控制，同时复查已压桩的上浮情况，若上浮量过大，基桩承载力会下降，应及时采取复压措施予以补救。4、对桩基检测过程进行旁站。监理事前控制的方法措施（一）、施工单位资质、管理人员及特殊工种资格、大型施工机械进场的审查1、审查施工单位提交的企业资质证书、营业执照、安全生产许可证等相关材料。审查施工单位资质证书是否通过年检；审查施工单位营业执照的范围，以及营业执照与资质证书是否相符；审查施工单位资质证书等级，应不低于工程等级。通过资质、资格的审查，了解施工单位的技术力量和施工水平。2、审查三类人员（企业负责人、项目经理、安全员）上岗证；审查施工管理人员（施工技术员、质检员、测量人员）和特种作业人员（电工、电焊工、机械操工作）的资格证和上岗证；3、审查打桩机相关材料：.审查施工机械出厂合格证、近期压力表（由技术监督局出的）标定文件。以上材料核查原件，留存复印件（加盖施工单位公章）。（二）、施工组织设计（方案）的审查1、审查施工组织设计（方案）的编审程序，是否通过内部审批；2、看方案在是否拟定出相应的针对措施、审核方案的技术质量保证措施是否行之有效；3、施工质量保证体系、安全保证体系是否建立健全，安全、文明管理制度是否完善，安全保证措施是否制定；4、施工进度安排是否合理，机械型号、数量的选择配备等是否能够满足合同要求（或招标要求）；5、审查施工方为满足设计要求而采取的技术措施是否得法；6、审查拟定的压桩顺序是否符合要求。（三）、构件（管桩）的质量控制1、预制桩生产厂家资质、生产许可证、可生产桩规格型号；审查厂家营业执照与“生产许可证”是否相符；产成品应有进市许可证（外地）。以上材料查看原件，留存复印件（加盖厂家公章）。2、预制桩保证资料的审查：（1）钢材出厂合格证，钢材复试报告（主筋、箍筋等），试验报告与合格证书必须相符；（2）砂、石试验报告；（3）水泥出厂合格证、复试报告（一个批号一份）；（4）砼配合比报告单。以上资料留存原件，如数量小，厂家提供复印件应加盖厂家公章，并注明原件在何处。3、考察预制桩生产厂家内容：生产厂家应有完善的质量保证体系（资料检查）；现场查看砼各种材料配合比的计量、钢筋的型号、数量、箍筋间距等；预制桩的成型过程，预制桩的养护；预制桩砼试快的制作、养护条件；厂家生产能力是否满足施工进度要求。4、预制桩进场验收：（1）预制桩进场按“材料进场报验单”（附材料：预制桩“出厂合格证”、预制桩砼28天强度试块报告单），进场数量、规格、生产日期等进行检查、验收；（2）预制桩外观应无裂缝，无蜂窝麻面，表面平整，内表面无露筋。标记准确，特别是型号（即A型、AB型、B型、C型）、壁厚（预应力高强砼PHC、预应力砼PC、薄壁PTC）是否符合设计要求，。另外要注意的是管桩是否与出厂单相符，长度是否符合设计要求。（3）基本要求：1）、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10mm，且应修补；2）、漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30mm，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补；3）、不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限；4）、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角现象；5）、桩的混凝土强度必须大于设计强度。6）、预制PTC薄壁管桩允许偏差预制PTC管桩允许偏差（）详见下表： 序号号项 目允许偏差（）1直径5 、-42管桩壁厚+20 、03保护层厚度+10、04桩体弯曲1/1000L,且不大于205桩尖中心线26桩身长度+0.7%L, -0.5%L (L为桩长)7端部倾斜0.5%D(D为直径),顶面平整度108桩端板允许偏差 外侧平面度 0.2 外径 0、-2内径 0、-1 厚度 正偏差不限 09接桩时，上下节桩的中心偏差不得大5mm 节点弯曲矢高不得大于1L10打桩完毕后的偏差符合GB50202-2002中的具体要求（4）、进场材料报验单、预制桩生产合格证、砼28天强度试块抗压报告单等材料要与报验单中材料在数量、时间等方面相符。（5）、桩进场验收时，若不符合上述要求，责令厂家退回。经验收符合上述要求后，并由监理人员见证取样、复检合格方可使用,取样率(检验批)为1/300，不足300节按一个检验批取样，且根据具体情况（与建设方协商）采取现场破桩检查内部配筋情况，看其是否符合设计要求。（6）、管桩的堆放：场地应平整，采用软垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在统一水平面上。场地上堆放时不得超过4层，当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设置支垫，管桩堆放要按不同型号、规格分类堆放一面调运施工过程中发生差错。（四）、定位放线控制及试桩定位放线的准确与否直接影响建筑物的位置及工程的结构。因此，必须认真进行放样和复核。1、根据总平面图、设计图、施工方报验表、施工方定位（或规划局定位）放线记录，对（定位）放线进行检查、验收并做好验收记录。检查轴线总数的10%，但长方向轴线不少于两条，短方向轴线不少于四条，对角线（大对角一组）不少于三组。2、根据设计图、施工方报验表、桩位放线记录检查验收桩位放线，检查总数为桩位的1030%。3、根据地质勘探报告、设计图纸、桩位平面图及桩位编号图对不同桩长、不同承载力分别进行试桩桩位的选定；4、试桩要求有建设方驻工地代表、设计人员、监理人员、施工方负责人（项目经理）、等有关人员参加；5、试桩施工按规范要求施工（与正常桩施工方法相同），要求详细记录每一行程的压力值，以便于分析确定桩长,确定最大压桩力或最小压桩力。6、试桩压力达到设计要求时确定桩长（一般双控以压力为准）；7、设计要求有效桩长时，桩顶应送到设计桩顶标高，以设计长度为准；8、各方在试桩记录报告中签字确定桩长，以后施工以此桩长为设计桩长。以上各项条款满足后，方可签发桩基开工报告。事中、事后监理控制的方法及措施（一）、静压桩施工的质量控制1、桩平面位置的控制。如果场地土较坚实，桩机不陷，先前放好的桩位一般没有太大移动，可按验收合格的桩位打桩。但如果场地较软，桩机沉陷较严重时，或遇雨天，场地有水，放好的桩位看不清或偏移较大，这就要逐一复核甚至重新放桩位，保证桩位准确。2、垂直度的控制。压桩中应使桩机平台保持水平，将管桩送入土0.51米，在互相垂直的两个方向检查垂直度符合要求后方允许压桩（双向用经纬仪控制在5L内），若有偏差，可调整，在压桩过程中应及时矫正垂直度，桩入土3米以上时，严禁用打桩机行走或回转来纠正桩的倾斜度；砼管桩倾斜后，特别是偏过一个桩径时，其能承受的荷载只能达到合格状态的25%左右，可见管桩垂直度控制的重要性。3、每根桩应做好施工记录（压桩时间、终压力值、桩长、焊接冷却间隙时间、垂直度、桩顶高层、施工中的特殊情况等）；4、在施工时，如有压力突变和其它异常情况，应通知设计人员到现场分析、确定原因并制定处理方案。5、本工程设计“基桩属摩擦端承桩，以压力控制为主，桩长控制为辅”；6、桩在施工时，如出现断裂、破损等影响工程质量等现象，应停止施工，查清原因，制定处理方案。7、压桩顺序，桩机行进路线的控制。严格执行经审批的施工方案遵循“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”压桩顺序，应选择单桩行进，不能从两侧向中间进行（即所谓关门桩）。避免地基土上溢使地表升高，且不致因土的挤压而造成桩身倾斜；对场地土较软，地下水位较高，容易产生陷机且桩顶标高在自然地面以下不足1米的情况下，更要注意压桩路线，防止桩机多次来回挤压，避免对成桩的破坏，必要时可填土加厚、换硬土、疏导地面水，降低地下水，并适当放慢压桩速度。在场地空旷条件下，按先中央后周围，由里向外压桩。施工后面一排桩时要注意检查前一排桩的偏位情况。8、管桩接头焊接质量的控制。本工程采用电弧焊机焊接方法。焊缝必须饱满，且不小于两层。最好第一层采用3.2的焊条。第二层采用5焊条，才能保证焊缝深度。接桩前对上下端板用钢丝刷清理干净，尤其对端板表面的混凝土要清理干净，保证两节桩上下顺直、密合，焊接要对称施焊，最好由两个焊工对称进行，先在坡口圆周上对称点焊46点，固定后再分层施焊。内层焊渣必须清理干净再施焊外层，焊完并冷却78分钟后再压桩，不得用水冷却。待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。焊缝质量必须达到三级焊缝要求焊缝质量的允许偏差检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值电焊接桩焊缝：上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）mm32用钢尺量用钢尺量焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度mm0.522焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝电焊质量外观 焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝上下节桩的中心偏差不得大于5mm；弯曲矢高不得大于1L且不得大于20mm直观、钢尺量用钢尺量9、终止压桩的控制。一般情况下，按设计压桩力1.31.5倍压力送桩。在同一地址类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减少等异常情况需暂时施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，及时与设计部门进行分析调整。桩顶用水准仪控制，同时复查已压桩的上浮情况，若上浮量过大，基桩承载力会下降，应及时采用复压措施进行补救。10、防止夹裂的控制。第一节管桩有裂缝对承受水平荷载是不利的，桩身不圆或有竹节凸起轻微缺陷的桩，应当用于夹持力较小的等一、二节，避免用作最后一节桩。（二）、基桩保护之监理措施1、压桩完毕后，若桩顶埋深不足1米的，应禁止大型吊车和大吨位载重汽车等通过，注意保持周边土体的稳定，以防过大的水平力造成管桩倾斜。严禁边压桩边开挖，必须在压桩完成并相隔15天后进行。挖土时，桩周围土体高差不宜超过1米，基坑边严禁堆土。为了保证管桩不倾斜、不断裂，严禁用大挖机开挖地槽。若使用小型挖机开挖基槽时，桩顶土方必须留20厘米以上保护层。有一工程，地基软弱，设计桩顶标高不在一个高层，施工时用大挖机作业，管桩产生严重倾斜，倾斜度达6.5%，打桩机三次进场补桩，对工程进度造成一定影响。本工程要引以为戒！2、对终压力过大而未压到标高的桩，要及时做好记录，并告知施工单位，防治挖土时桩被碰裂撞断。挖土后应采用专用切割机械截去多余桩段，严禁用人工敲打的方式破桩，以便保护下段桩的质量。或者，用钢箍将不需截除的桩身端部抱紧，沿作钢箍上缘凿槽，打穿后用气割法切断钢筋取下。（三）、桩基检测的监理控制方法1、选择具有相应检测资质的（资料审查与施工单位基本相同）单位进行桩基检测；认真审核检测方案和进场检测单位、人员资质、设备资源，确保现场检测方法、手段符合规范要求。检测期间，安排监理人员旁站，重点检查以下几个方面：（1）、检测人员是否持证上岗，现场检测项目负责人、安全员是否到岗到位； （2）、检测的桩号、数量是否与选装表相符；对静载试验的加载过程，慢速维持荷载时间、分级是否符合规定；（3）、试验终止及卸载方式是否正确；确保每一根桩的检测过程均处于受控状态；（4）、检测所用的仪器设备是否在有效期内，配置是否满足要求，保证检测数据真实、准确、可靠；（5）检测中的安全保证措施是否到位，并切实可行。2、检测数量和选桩由设计单位或监理书面方式确定，如设计无要求时，则应符合以下要求：（1）、采用静荷载检测工程桩承载力，检测桩数不少于1%，且不应少于3根；总桩数50根以内检测不应少于2根；（2）、采用低（小）应变动测法检测桩的质量时，检测数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。3、桩基施工结束1015天（恢复期）后方可检测。检测结束后，检测单位提供检测报告。（四）、桩基验收的监理控制1、桩基验收时，施工方提供管桩质量保证资料；桩位平面图与桩位编号图；压桩记录汇总表；基桩检测报告等2、基桩的允许偏差：按设计要求挖土至设计标高，检查桩倾斜度的偏差，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%；按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50 +50按设计要求做好垫层，破桩、放线后，检查桩位偏差，预制桩位置的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（）1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向100+0.01H,H为桩顶埋置深度（2）平行于条形桩基纵轴方向150+0.01H 2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或1/3边长（2）中间桩1/2桩径或1/2边长3、参加.验收人员：总承包方及分包方项目经理、建设方现场代表、代建方现场代表、监理人员、设计人员、质监人员。（五）、PTC桩帽的施工（1）PTC桩施工结束后，报请监理验收合格后，方可进行桩帽施工。对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实，然后再开挖桩帽模土，施工桩帽砼。（2）人工挖地表土按桩帽设计的长、宽、深度开挖后形成碎石土模。（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇注砼并养护。（4）PTC桩帽的施工质量及检验要求见下表序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1轴线偏位偏差15 mm抽查2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏差30 mm抽查2%皮尺测量3帽顶标高偏差20 mm抽查2%水准仪测量4砼强度抽查2%取样试验28d（六）、碎石垫层和钢塑土工格栅的施工（1）垫层材料应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，粒径为2060mm。含泥量3%。（2）铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压12遍，再振压34遍。（3）铺设第一层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。（4）铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。（5）铺设第二层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。横向搭接长度300600mm当采用缝接时宽度不小于50mm缝接强度不小雨钢塑格栅抗拉强度。（6）铺筑第三层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。（7）碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求见下表。序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1固体体积率80%4处/200m2灌