《动设备安装》word版.doc

第三篇 停监点、必监点监督检查要点第三章 动设备安装工程第一节 概述一、适用范围本章适用于工程质量监督人员按石油天然气工程质量监督工作程序对石油化工工程中动设备安装工程及石油天然气站内动设备安装工程质量实施监督时使用。二、工程特点石油、化工、石化生产装置中，各类机器设备在工艺流程中的作用就如同人的“心脏”一样，通过转动将各种生产原料、半成品及成品(气体或液体)等源源不断地流经管道，输送到各台静设备中。这些机器设备运转的好坏直接关系着生产工艺设备能否达到安全、稳定、长周期、满负荷、优化地生产。因此保证各台机器设备高质量的安装是优化生产的必备条件。动设备具有种类繁多、结构复杂、转速高、功率大、组装精度及自控水平要求高，尤其是大型机组购置费用昂贵而且不设置备用机组、施工难度大、安装工期长等特点。因此，安装施工中必须严密地组织，充分地做好安装前的准备，严格执行各种相应的安装施工规范，认真把好各个环节的质量关。三、动设备的分类1、按工作原理可分为离心类(速度型)和往复类(容积型)两大类别。（1）离心类机器设备是靠机械运动、高速转动转子，在离心力的作用下，使吸入叶轮内的液体或气体得到一个很高的速度，高速的物料进入扩压器中逐渐降速，使动能转化为静压能，从而提高了物料的压力。被广泛应用于石油、化工、石化装置中的离心类机器设备有离心泵、旋涡泵、离心式压缩机、离心式风机、轴流式风机等。（2） 往复类机器设备的工作原理是依靠曲轴、联杆、活塞等部件机械的往复运动，直接使物料在缸体内的体积发生变化，来实现提高输送物料的压力。石油、化工、石化装置中常用的这类机器设备有往复泵、柱塞泵、计量泵、往复式压缩机等。2、按机器设备的用途分类（1）用来输送液体或气体的设备有各类泵和压缩机等；（2）起吊各种物质及设备的有起重类设备如桥式吊车、电动葫芦等；（3）安装在容器和反应器设备上，用于搅拌、混合物料有搅拌类机器如各种搅拌机；（4）输送固体物料的输送类设备如带式输送机；（5）纺织行业用纺织设备如卷曲机、牵伸机、织机等；（6）油田采油用的采油设备如抽油机、泥浆泵、长输管道输油泵等；（7）其他用途的机器设备如过滤机、离心分离机等。四、动设备安装工程的监检点设置 动设备安装工程的监检点设置应符合表3-3-13-3-17的要求。表3-3-1 风机类安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1精找正及二次灌浆机体水平度、砼配合比、振捣密实或记录、报告2垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录3试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录注油气田集输和长输管道站场只抽查划 “”的工序。表3-3-2 泵类安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆（座浆或无垫铁安装）砼配比、振捣密实、砼强度或记录、报告3联轴器对中及端面间隙同轴度、端面跳动或安装记录4试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录注油气田集输和长输管道站场只抽查划 “”的工序。表3-3-3 离心式、轴流式、活塞式压缩机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆（座浆或无垫铁安装）砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告3联轴器对中对中偏差或安装记录4试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录注油气田集输和长输管道站场只抽查划 “”的工序。表3-3-4 汽轮机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告3汽缸闭合前内部清洁度、间隙或验收记录4试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录表3-3-5 往复式压缩机组主机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告3上下机体闭合前联杆、十字头、活塞和活塞环、填料函和括油器、吸排气阀、汽缸各部间隙或验收记录，内部清洁度或验收记录4试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录表3-3-6 离心式压缩机组主机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告3上下机体闭合前转子、定子、隔板各部间隙或验收记录，圆跳动、内部清洁度或验收记录4机组最终轴对中径向、轴向跳动，对中偏差或安装记录5试运转振动、噪音、轴承箱温升或验收记录，调速、保安系统调试或验收记录，系统联锁调试效果或试运转记录注同时适用于乙烯压缩机、丙烯压缩机、裂解气压缩机组主机以及化肥装置大型机组安装工程。表3-3-7 轴流式压缩机组主机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告3底座及中分面水平度水平度或安装记录4联轴器对中同轴度、端面跳动或安装记录5试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录表3-3-8 烟气轮机主机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告3上下机体闭合前内部清洁度、转子圆跳动、各部间隙或验收记录4机组最终轴对中对中偏差或安装记录5试运转振动、噪音、轴承箱温升或验收记录，系统联锁调试效果或试运转记录注同时适用于燃气轮机主机安装工程。表3-3-9 油系统、冷却系统安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1清洗、酸洗、冲洗清洁度或验收记录2试运通畅、介质清洁度或试运转记录注同时适用于所有联合机组中的供油系统、润滑油系统、冷却系统安装工程。表3-3-10 电动机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2解体、及抽芯检测空气间隙、环罩与轴间隙或检测记录3试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录注适用于以电动机为动力的机组中的电动机安装以及发电机安装工程。表3-3-11 变速机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告3试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录注同时适用于所有带增速机、减速机的机组中的变速类机器安装工程。表3-3-12 输送机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1机架安装位置、连接或验收记录2导轨安装位置、转动灵活性或安装记录3试运转轴承箱温升、传输流畅性或试运转记录表3-3-13 起重机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1导轨安装连接、水平度、跨度或安装记录2桥吊主梁拱度空载、负载拱度值或安装记录3试运转平稳度、制动效果、振动、噪音或试运转记录表3-3-14 搅拌机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1试运转轴承箱温升、振动、噪音、转向或试运转记录表3-3-15 抽油机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1总体验收垫铁、水平度、驴头倾斜或验收记录表3-3-16 硫磺成型机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录表3-3-17 燃气发电机安装工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录五、工程质量监督的依据（一）施工验收主要技术标准化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ202032000石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ20592化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ20692化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG2023493乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程SH/T35192002石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T35392007石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-2007催化裂化装置轴流压缩机-烟气轮机机组施工技术规程SH/T35162001机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第1部分：机泵类设备SY4201.1-2007（二）其它监督依据1、国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；2、设计文件。（三）施工验收规范强制性标准条文石油和化工建设工程建设标准强制性条文是保证建设工程结构安全和重要使用功能的重要内容之一。按照建设工程质量管理条例的要求，工程质量监督人员在工程质量监督过程中，必须严格监督检查建设各方责任主体是否执行工程建设标准强制性条文。石油化工工程中动设备安装工程及石油天然气站内动设备安装工程施工验收主要技术标准中涉及的强制性条文如下：1、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198 第1.0.4条 安装的机械设备主要或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。第1.0.5条 设备安装中采用的各种计量和检测器具仪器仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。第1.0.6条 设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7条 设备安装中，应进行自检互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。 第2.1.1条 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。 第2.1.2条 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。第2.1.3条 工程施工前，其厂房屋面外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 第2.1.4条 当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。 第2.1.5条 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施采取措施后，方可施工。 第2.1.6条 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。第2.2.1条 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 一、箱号、箱数以及包装情况； 二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 四、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 五、其他需要记录的情况。 第2.2.2条 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失 ；第2.3.1条 设备基础的位置几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。第2.3.2条 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 第2.3.3条 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。第3.0.3条 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20。第3.0.4条设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规定 ；第4.1.1条 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 一、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。二、地脚螺栓一部分离孔壁的距离应大于15；地脚螺栓底端不应碰孔底。三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。五、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。 六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀 ；第5.1.1条 装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。第5.1.2条 当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。 第5.1.12条 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 第5.1.13条 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。第5.2.4条 装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。第5.2.5条 高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配 第5.2.6条 高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30；终拧扭矩值应符合设计要求。第5.2.7条 装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不进行核算。 第5.2.8条 现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于588/2。第5.2.9条 键的装配应符合下列要求： 一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验 ；二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。 三、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。第5.2.10条 装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准形状和位置公差、未注公差的规定的对称度公差79级选取。第5.2.11条 销的装配应符合下列要求：一、检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定；二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销； 三、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确； 四、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50 ；五、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。 第5.3.1条 凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03。第5.4.1条 湿式多片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；在接合位置超过规定扭力时，应有打滑现象；在脱开位置时，不应有阻滞现象。第5.4.2条 干式单片摩擦离合器装配时，各弹簧弹力应均匀一致；各连接销轴部分应灵活，无卡住现象。摩擦片的连接铆钉头应低于表面0.5以上。第5.4.3条 圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于85。第5.4.4条 牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿部分应无毛刺。第5.4.5条 滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺，其各调整弹簧弹力均匀一致；弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不得有卡住现象。第5.5.4条 用液压充油法装卸配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在Ra1.60.8m之间对油沟、棱边应刮修倒圆。第5.5.6条 温差法装配时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。 加热或冷却均不得使其温度变化过快；并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。第5.6.1条 轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、夹渣和碰伤等缺陷。第5.6.5条 静压轴承的装配应符合下列要求： 一、液体静压轴承的装配，油孔 油腔应完好，油路应畅通、节油器、轴承间隙不应堵塞。轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴的配合间隙。二、空气静压轴承装配前应检查，轴承内、外套的配合尺寸及精度应符合要求，两者应有30的锥度。压入后应紧密无泄漏；外圆与轴承座孔的配合间隙应为0.0030.005。 第5.7.1条 装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。第5.7.2条 采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100 ；被冷却温度不得低于80第5.8.8条 齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查，转动应平稳 灵活 无异常声响。第5.9.6条 机械密封的装配应符合下列规定：一、机械密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。 二、装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。三、机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。 四、装配后用手盘动转子应转动灵活。 五、动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。六、机械密封的冲洗及密封系统，应保持清洁无异物。 第5.9.7条 防尘节流环密封、防尘迷宫密封的装配，应符合下列规定：一、防尘节流环间隙、防尘迷宫缝隙内应填满润滑脂（气封除外）。 二、密封缝隙应均匀。 2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598 第2.1.1条 压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求： 一、复活塞式压缩机应对活塞阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。 二、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。 第2.1.2条 压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在下列部位进行测量： 一、卧式压缩机对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量； 二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量； 三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。 第2.2.1条 压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求： 一、零件部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷； 二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。 第2.2.2条 压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装： 一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦； 二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞； 三、机身与相应位置的支承架； 四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 第2.2.3条 在组装机身和中体时应符合下列要求： 一、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于，并应无渗漏现象； 二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000，其测量部位应符合下列要求： 、卧式压缩机、 对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量；、立式压缩机应在机身接合面上测量； 、型压缩机应在机身法兰面上测量 三、两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于0.05。 第2.2.4条 组装曲轴和轴承时应符合下列要求： 一、曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固； 二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象； 三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于70； 四、轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70； 六、薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85，当轴瓦外圆直径大于200时，其接触面积不应小于瓦背面积的70，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研。当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面； 七、 曲轴安装的水平偏差不应大于0.1/1000, 并应在曲轴每转90 的位置上，用水平仪在主轴颈上进行测量； 八、曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000； 九、检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的0.10/1000；十、曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象。第2.2.5条 组装气缸时应符合下列要求： 一、气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。 二、卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合规定；其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。 三、立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的/。 第2.2.6条 组装连杆时应符合下列要求： 一、油路应清洁和畅通； 二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面面积不应小于小头轴套（轴瓦）面积的70； 三、连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定； 四、连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定； 五、连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。第2.2.7条 组装十字头时应符合下列要求： 一、十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60； 二、十字头滑履与滑道间的间隙载行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定； 三、对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，并不得装错，以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合； 四、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。第2.2.8条 组装活塞和活塞杆时应符合下列要求： 一、活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷； 二、活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处；每处对应的弧长不应大于36且与活塞环开口的距离应大于对应15弧长，但非金属环除外； 三、活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定； 四、活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开； 五、活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规定； 六、浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的60； 七、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。 第2.2.9条 组装填料和刮油器时应符合下列要求： 一、油、水、气孔道应清洁和畅通； 二、各填料环的装配顺序不得互换； 三、填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积不应小于端面面积的70；四、填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其接触面积不应小于该组环面积的70，且接触应均匀； 五、刮油刃口不应倒圆；刃口应朝向来油方向； 六、填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规定，并应能自由转动；七、填料压盖的锁紧装置应锁牢。 第2.2.10条 组装气阀时应符合下列要求： 一、各气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； 二、阀片升程应符合设备技术文件的规定； 三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏 第2.2.11条 组装盘车装置应符合下列要求： 一、盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合设备技术文件的规定； 二、应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠 第2.3.1条 压缩机的附属设备（冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐）就位前，应检查管口方位地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工相符；各管路应清洁和畅通。 第2.3.2条 附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验，应按国家现行压力容器安全技术监察规程的规定执行。当压力容器外表完好、具有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。第2.3.3条 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不应大于1/1000。第2.3.4条 淋水式冷却器排管的安装水平和排管立面的铅垂度偏差均不应大于1/1000；其溢水槽的溢水口应水平。 3、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-20054.4.4 机器安装前应对基础做如下处理：c) 地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；d) 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。5.6.8 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。5.6.12 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。6.1.4 用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须进行干燥处理，彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。6.5.3 对开式滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整，不得有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。7.4.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。8.3.5 在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。8.3.7 单机试运转结束后，应及时完成下列工作：e) 低温机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理；4、石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T353920074.8 零部件的清洗除应符合SH/T3538的规定外，还应符合下列要求：a) 不得使用汽油清洗；b) 精密零件及滚动轴承不得用蒸汽吹洗；c) 机组的转动和滑动部件在防锈油脂未清理前不得转动和滑动；11.2.5 本体疏水系统不得与其他疏水系统连接.5、化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） HGJ206923.2.1 清洗主轴和轴瓦,其油路必须畅通。3.2.2 主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。3.2.3 轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整,不得有裂纹、气孔、缩松、划痕、碰伤、压伤及夹杂物等缺陷。轴瓦合金层与轴瓦衬背应粘合牢固。用着色或在轻击轴瓦衬背时,声音应清脆响亮,不得有哑音。如发现上述缺陷,应予更换。6、化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） HGJ205922.1.1 施工前应具备下列技术资料：2.1.1.1 离心式压缩机组出厂合格证书;出厂合格证书必须包括下列内容： (1)重要零、部件材质合格证书; (2)随机管材、管件、阀门等质量证书; (3)机壳及附属设备水压试验记录; (4)转子制造质量检验证书; (5)转子动平衡及叶轮超速试验记录; (6)机器装配记录; (7)机器试运转记录。 2.1.1.2 机组安装平、立面布置图,基础图、装配图、系统图及配管图,安装、使用、维修说明书; 2.1.1.3 机组的装箱清单; 2.1.1.4 基础中间交接资料; 2.1.1.5 有关的规范、技术要求、施工方案等。 2.1.2 施工前必须组织图纸会审及技术交底,并应有相应的记录。2.4.1 基础必须具备安装条件,基础附近的地下工程及地坪应完成,运输、消防道路应畅通。2.4.2 厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5。2.4.3 厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。2.4.4 施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。2.4.5 施工现场必须备有足够的消防器材。2.4.6 备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格,精度等级必须满足测量要求。 2.5.1 基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料; 2.5.1.1 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录; 2.5.1.2 当设计有要求时,提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。 2.5.2 对基础进行外观检查,应满足下列要求：2.5.2.1 不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;2.5.2.2 基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有规定时)等标记齐全、清晰。 3.2.1 散装供货的变速机下机壳,压缩机、汽轮机、电动机的轴承箱,应进行 4 小时以上的煤油渗透试验,以无渗漏为合格。3.2.2 底座与混凝土接触的部位,必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。3.2.3 安装在机器下部与机器相连接的设备,检查试压合格后,应预先吊装就位并初步找正,与机器连接的法兰口应加设盲板,以免脏物掉入。 3.3.1 机组就位前必须合理确定供机组找平找正的基准机器。应调整固定基准机器,再以其轴线为准,调整固定其余机器。3.3.2 基准机器的确定,应符合下列要求： 3.3.2.1 制造厂规定的安装基准机器; 3.3.2.2 选重量大、调整困难的机器; 3.3.2.3 机器多、轴系长时,宜选安装在中间位置的机器; 3.3.2.4 条件相同时,优先选择转速高的机器。3.3.3 机组就位时,联轴器端面间轴向距离,应符合技术文件要求。3.3.4 机组中心线应与基础中心线一致,其偏差不应大于5mm。3.3.5 基准机器的安装标高,其偏差不应大于3mm。3.3.7 机组水平度的允许偏差应符合下列要求： 3.3.7.1 纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为 0.02 0.05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求; 3.3.7.2 横向水平度的偏差不应大于 0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。3.4.3 必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。联轴器对中允许偏差应符合规定。 7、石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第1部分：机泵类设备SY4201.1-20076.2.1 泵安装前应确认泵设备，包括电机、泵、泵组联合底座、地脚螺栓、垫铁的型号、规格、性能及技术参数等符合设计要求；核对机泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符；泵设备的外表应无裂纹、损伤和锈蚀等缺陷，管口保护物和堵盖应完好；出厂合格证、随机技术文件、设备图纸、易损备件、随机工具等齐全完好。7.2.3 管道吹扫及清洗应按设备技术文件或HGJ 206规定。检验方法：观察检查和检查吹扫记录。7.2.4 循环油系统试运行应按设备技术文件或HGJ 206规定。检验方法：检查油试运记录。9.2.2 抽油机试运转时应达到下列要求：a) 利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口填料盒、整机无明显振动等现象；b) 驴头摆动无明显振动；c) 减速器声音正常且无明显振动；d) 各运动部件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过70；e) 连杆等构件的焊缝处不应出现裂纹；f) 各密封处不应有漏油现象；g) 各连接件和紧固件应牢固、不松动；h) 抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动；i) 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳。10.1.2.2 基础二次灌浆混凝土的强度等级应符合设计要求，如设计无要求应比基础高一等级。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。10.1.2.3燃气轮机安装时应具备下列技术资料：a) 设备装箱清单；b) 随机供应的图纸和技术文件；c) 产品出厂合格证书，包括总装记录、部件装配记录、检验试验记录和机组试运转记录；d) 产品使用说明书（安装、运行及维护说明书）；e) 制造图纸（总装配图、主要部件图、易损件图）；检查方法：逐项查阅随机文件。10.2.2.3燃气轮机试运行应符合下列要求；a) 所有附属设备及各有关系统试运合格；b) 启动过程中的各启动操作，应严格按照制造厂技术文件的规定进行；c) 燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合出厂技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合表6的规定。表6 极限振动值 最大连续转速r/min振动值双振幅mmmm/s40000.0508（2.0）120381（1.5）15.968000120000.0254（1.0）15.96120000.0127（0.5）7.98d) 超速试验时提升的最高转速不应超过出厂技术文件规定的最大检查转速，且不应超过101%的跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求，以确保整个机组的安全运行；e) 带负荷运行应在空负荷试运合格后进行，负荷运行的各个阶段应按要求作好试运记录。负荷连续运行24h。检验方法：观察检查、检查试运记录。10.2.2.4 润滑油系统试运完成后，从油箱、冷油器放油点取样，油质检验应符合JB/T 9591.1要求；检验方法：检查油质化验报告。第二节 主要材料、设备的质量监督一、一般要求为做好材料设备的质量监督，监督人员应熟悉各种材料设备的技术标准、主要技术性能、质量证明文件、标志、现场验收和复验及质量监督要点。在对材料设备实施监督时，监督人员除应掌握各类材料的监督内容外，还应注意以下两个问题： 1、进口设备进口设备应有商检合格证明文件。2、设备进货检验中的紧急放行进货检验中，若因施工急需来不及检验而放行时，必须遵守以下原则：（1）紧急放行的设备材料必须由授权审批的人进行审批；（2）对放行的产品，必须做出明确的标识；（3）对放行的产品及情况进行进行跟踪，并认真记录和保存；（4）一旦发现放行的产品不合格应立即按规定程序送回和更换。二、设备开箱检验动设备一般都是整体到货，不涉及材料，只涉及设备开箱检验。开箱检验通用技术要求主要按石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005和石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第1部分：机泵类设备SY4201.1-2007编写，当机器设备安装专项规范对其有其它要求时，尚应符合专项规范的要求。（一）执行石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538-2005时，开箱检验应符合下列要求：1、开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录：（1）检查包装箱号、箱数及包装状况；（2）核对机器的名称、型号、规格；（3）清点随机文件、专用工具，随机文件应包括：出厂质量证明文件；有关重要零件的质量检测报告；装配记录、试运转记录；装配图纸；安装使用说明书；装箱清单；其他必要的文件。（4）进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。2、与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。（二）执行石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第1部分：机泵类设备SY4201.1-2007时，开箱检验应符合下列规定：1、泵开箱检验：（1）建设单位应组织施工单位、监理单位和主要设备的供应商对到货的设备进行开箱检验，开箱检验以装箱单为依据，主要内容应包括：检查设备的种类、规格、型号及主要安装尺寸是否符合设计要求；检查设备的外观质量；清点随机零部件、备件、密封件、附属材料及工具，查验随机技术文件、质量证明书、合格证是否齐全。开箱检查中如发现有损坏、锈蚀、缺件，备件及质量文件不全等问题，应及时提出，妥善处理。开箱检查完毕应形成记录并办理移交手续。 （2） 泵在出厂时已整体装配、调整完善，且符合下列条件之一的，安装前可不做解体检查。 泵生产厂家不要求解体； 泵安装时尚在制造厂规定的防锈及质量保证期内； 泵进出口原密封完好，盘车无异常声响，外观检验未发现缺陷。当安装时，泵超过防锈保质期，发现有碰损、锈蚀或其他缺陷及怀疑有问题，需要解体检查时，施工单位应报告建设单位或监理，建设单位或监理应组织施工单位、使用单位专业技术人员（需要时设计和设备制造厂家参加）研究确定解决方案并实施。 （3）当电机有下列情况时应做抽芯检查： 出厂时间超过制造厂质量保证期限； 当制造厂无质量保证期限，出厂时间超过1年； 露天场地长期存放，或遭水浸泡； 经外观检验或电气试验，质量可疑； 试运转时，有异常现象。发现本条所述情况，且制造厂商不允许解体时，应由订货方与制造厂家联系，另行处理。 2、压缩机开箱检验： （1）设备开箱验收应由建设单位组织施工、监理单位和主要设备供应商共同对到货设备进行检验，开箱检验以装箱单为依据，并应符合下列要求：按照图纸、技术资料核对机器及其零部件、附件名称、型号、规格、数量以及对机器进行外观检查；确认需做进一步质量检验的零、部件应另行编制检验方案；参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。（2）整体出厂的压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀；其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，由建设单位组织监理单位、施工单位、使用单位技术人员（需要时，设计和制造厂家参加）研究决定解决方案并实施。3、设备随机文件包括：（1）设备装箱清单；（2）随机供应的图纸和技术文件；（3）产品出厂合格证书，包括总装记录、部件装配记录、检验试验记录和机组试运转记录；（4）产品使用说明书（安装、运行及维护说明书）；（5）制造图纸（总装配图、主要部件图、易损件图）。三、质量监督要点在交货地或施工现场对设备及材料的质量实施监督应包括以下内容：1、设备规格、型号与设计文件的一致性；2、生产制造厂家的生产资格和质量文件的齐全和有效性；3、施工承包商自检项目齐全性、记录真实完整性和结论的合理性；4、监理人员平行检验和对施工单位报验资料的合格签证行情况和结论的合理性；5、产品标识和质量证明文件的一致性；6、实物监督抽查结果与标准规范的一致性；7、紧急放行程序的合规性。四、常出现的问题1、设备的规格、型号不符合设计文件的规定。2、设备无产品质量证明书、质量证明书项目不齐全或质量指标不符合设计或产品标准的规定，进口设备、材料无商检证明。3、设备、材料标志不符合规定或产品标志与质量证明文件不符。4、设备、材料的储存、管理和不合格品的处理不符合规定要求，储存条件不良，表面锈蚀严重。5、设备、材料的紧急放行未履行相关手续。6、施工单位对设备、材料的自检和报验，监理单位对设备、材料的平行检验和合格签认不符合规定。第三节 动设备安装工程停、必监点质量监督一、风机类安装工程，泵类安装工程，离心式、轴流式、活塞式压缩机安装工程，汽轮机安装工程，往复式压缩机组主机安装工程，离心式压缩机组主机安装工程，轴流式压缩机组主机安装工程，烟气轮主机安装工程，电动机安装工程，变速机安装工程、硫磺成型机安装工程垫铁安装（必监点）（一）设置本必监点的必要性及重要性垫铁的种类很多，机械设备安装要求