《砼工程监理交底》word版.doc

公安局开发区分局巡控队办公用房工程混 凝 土 工 程 监 理 交 底编制 审核 天津市开发区泰达国际咨询监理公司公安局开发区分局巡控队办公用房工程项目监理部混凝土工程监理细则交底1. 监理控制要求1.1 水泥的监理控制要点1.1.1水泥进场时，必须有产品合格证、出厂检验报告，并应对其品种、级别、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准GB175-1999等的标准。在使用中，对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。1.1.2凡水泥强度低于商品强度等级规定的指标，或水泥的技术指标（安定性、细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，即为不合格产品，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格产品。1.1.3水泥厂应在水泥发出日起七天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。1.1.4几种常见的水泥品质数据。 时间：初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于6.5小时（硅酸盐水泥），或10小时（普通硅酸盐水泥）； 指标：品种强度等级抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通硅酸盐水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.01.2 骨料的监理控制要点普通砼所用的粗、细骨料质量应符合国家现行标准JGJ53、JGJ52的规定；总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定，不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻骨料。1.2.1 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等；1.2.2 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验；1.2.3 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40；1.2.4 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5；1.2.5 砂石应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315筛子的量应不少于15%。1.2.6 细骨料（砂）的质量标准筛孔尺寸（）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围1、配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土合易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2、砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7，中砂2.33.0，细砂1.62.2，特细砂0.71.5。粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生裂缝1.2.7 粗骨料（碎石、卵石）连续级配公称粒径(mm)按重量累计累计筛余量（%）筛孔尺寸（）2.5510203040505205305409510095100901009010095100407070907590010154030650050050含泥量C301%， C30时2.0%, 有抗冻，抗渗要求1%1.3 砼外加剂的监理控制要点1.3.1 砼中掺用外加剂的质量及应用必须符合国家标准GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。必须生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行试验。需要时应检验氧化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无有害影响方可使用；1.3.2 按上海市建委在本市建设工程中，使用认证产品的监督管理工作规定，凡向本市建设工程销售外加剂的，均须持有上海市建材行管办统一印刷的“上海市外加剂使用认证产品销售证”；1.3.3 根据上海市建委有关规定，外加剂应作碱量试验，并且应由生产企业提供碱含量和使用说明，带入每立方米砼的碱量应在1kg以下；1.3.4 监督和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。1.4 砼掺合料的监理控制要点1.4.1 为改善砼某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺入矿物掺合料。其质量应符合标准规定（GB1596、JGJ28-86等）。但掺量应经试验确定，确认其质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。1.4.2 掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与储存时两者混淆误用，造成砼质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。拌制砼宜采用饮用水，如用其他水源应符合国家现行砼拌合用水标准JGJ63的规定。1.5 砼工程施工的监理控制要点1.5.1 浇筑前的监理工作要点1.5.1.1 砼配合比的控制 砼的配制应根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。A. 砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块试验单（30天后及时补送）。B. 现场拌制砼前应测定砂、石含水量，根据所测含水量，调整砂、石用量，提出施工配合比，并按此配合比拌制。 泵送砼的水泥最小用量不宜少于300kg/m3，也不宜超过550kg/m3。 监理工程师应对商品砼厂进行实地考察，考察的主要内容有：A. 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；B. 技术管理工作系统、机构设置状态；C. 有无关键的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；D. 现场搅拌设备，特别是计量设备的检验和可靠程度。1.5.1.2对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面的工程量，考虑劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题。1.5.1.3模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受所浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。1.5.1.4 模板应作好预检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固、稳定，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。1.5.1.5 钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，试件数量、质量则应符合有关标准的规定。1.5.1.6 钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被整修完好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。1.5.1.7 对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，应符合下列规定： 实测抗拉强度/实测屈服强度1.25 实测曲服强度/标准曲服强度1.31.5.1.8 检查机具设备，对搅拌机、运输车、料斗、活塞泵、输送泵管、振捣器等必须准备充分，对可能出现的故障要有所准备，必要时应进行试运转。1.5.1.9 砼浇灌申请书已办妥(或浇灌令已签认)；1.5.1.10 对天气预报已做了解和必要的“冬施”“夏施”准备。1.5.1.11 水、电、照明等现场条件已具备，且有保证。1.5.2 砼浇筑过程中的监理控制要点1.5.2.1 结构砼的强度等级必须达到设计要求，试块应就地取样，留置数量必须符合GB50204-2002.7.4.1条规定。1.5.2.2 对浇筑的砼应坚持开盘前鉴定制度，开盘鉴定原则上每天应根据料源情况进行调整；1.5.2.3 砼浇筑全过程必须进行旁站监理，连续跟踪控制浇筑质量，检查砼坍落度，（书面记录）严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格砼要退回搅拌站处理；1.5.2.4 经常检查振捣情况，以免漏振、过振，并注意模板、钢筋的位置和牢固度，发现有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑过程中施工缝、沉降缝砼的浇筑处理；1.5.2.5 对梁、柱等结点部位，若砼为两种不同等级要旁站监控，防止低等级砼注入高等级砼部位，以免影响结构强度；1.5.2.6 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖(薄膜、草袋)、浇水的养护工作，防止砼出现裂缝；1.5.2.7 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按模板方案进行；1.5.2.8 承包单位拆模应事先向监理工程师提出要求，经监理工程师检查，对拆模条件确认后方可进行。1.5.3 冬季砼浇筑过程中的监理控制要点1.5.3.1 检查督促承包商按JGJ104-97中砼工程的“冬施”的规定进行施工。监理工程师加强对“冬施”的预控工作，要坚持“冬施”措施不落实不得施工的原则。督促施工单位做好“冬施”方案，（要根据工程进度、气温预测、施工环境作出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。）方案要具体、可操作；1.5.3.2 “冬施”方案实施前要认真检查落实 及时收集天气预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 对“冬施”的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 对应到现场的保温材料的质量和数量提前检查到位情况； 对拟采取的保温措施要作出科学的判断，监理工程师应做好必要的热工计算审核； 对商品砼及现场拌和的外掺剂，拌和方法、计量等进行必要的监控。1.5.3.3 抓好“冬施”关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确“冬施”监理的关键部位、关键的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下检查和抽测工作： 砼实际入模温度的监测； 砼内外温差的监测、分析，必要时应采取措施防止砼受冻和裂缝的产生； 加强对蓄热覆盖防风措施的监督，确保覆盖及时到位； 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转温条件试块，均不得漏做。1.5.4 夏季砼浇筑过程中的监理要点1.5.4.1 对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好落实；1.5.4.2 监理工程师应从以下方面做好检查和督促； 原材料中，水泥量是否选用合理、骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品； 配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施； 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 养护条件是否适当； 温度控制是否有效（宜在气温300C以下施工）等。1.6 砼质量评定的监理控制要点1.6.1 应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据，结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护30天的强度；1.6.2 砼强度检验应以GBJ107-87为准；1.6.3 当对结构强度或砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻芯取样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据；1.7 砼工程缺陷修补的监理控制要点1.7.1 砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面技术处理方案后，经监理工程师批准方可进行修补；1.7.2 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；1.7.3 修补用水泥品种应与原混凝土的水泥一致，强度等级一般应高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；1.7.4 修补部位，应略高出原混凝土表面，待砼达到构件设计强度后，再将凸面凿平。 2安全监理要求2.1串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定。在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防滑跌。2.2车道板单车行走道宽不小于1.4m，双车来回不小于2.8m。在运料时，料车前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点