《煤矿机巷作业规程》word版.docVIP

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：7826机巷。二、巷道位置：该巷道位于7800轨道下山东翼，北邻7826工作面（未准备），东邻引黄干渠保护煤柱，南邻7824工作面（未准备），西至7800皮带下山。三、掘进目的和用途：掘进目的是为了形成7826工作面生产系统，满足7826工作面回采时的运输、行人、回风、设备安装、管线敷设的需要。四、巷道设计长度、工程量、巷道坡度及服务年限：1、7826机巷设计长度为760m（平距）。2、该巷道沿煤层顶板卧底施工，正常施工为59上山，期间会遇到几条断层，造成巷道起伏不一，部分巷道属下山施工。3、7826机巷服务年限约2年。五、预计开竣工时间：本掘进巷道自2011年5月份开工，预计2011年8月份竣工。附图1：7826机巷平面位置图（1：2000）。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为东八（7煤）采区设计说明书，批准时间为：2008年3月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为7826机巷地质说明书，批准时间为：2011年5月2日。三、矿压观测资料断层附近，围岩应力集中。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表如下： 表一概况煤层名称7煤水平名称-395m采 区 名 称7800采区工作面名称7826机巷地面标高(m)+28+29+28.5巷 道 标 高（m）-475-527地面位置7826机巷对应地面位置，处于工业广场的东北方向2521-2846m范围，地面为农田。井下位置及 四邻采掘情况该巷道位于7800轨道下山东翼，北邻7826工作面（未准备），东邻引黄干渠保护煤柱，南邻7824工作面（未准备），西至7800皮带下山。走向长（m）760第二节 煤岩层赋存特征煤 层 情 况煤层总厚（m）1.2-1.6煤层结构简单 煤层倾角（度）5971.47煤为块状粉末状，以亮煤为主，条带层状构造，有细小方解石脉顺外生裂隙穿切。7煤富灰中硫，挥发分一般大于35%，煤尘爆炸性指数为42.47%，7煤层原样着火温度在307367之间，还原样和氧化样的着火点在4 41之间，因此具有易燃易爆的危险性。一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距顶、底板岩性特征表 表 二煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称平均厚度（m）顶底板分类普氏硬度系数f岩性特征老顶粉细 砂 岩6.261类5灰绿色，以石英为主,长石次之，泥质胶结,坚硬。直接顶泥 岩2.42类3灰黑色，贝壳断口，局部裂隙发育。伪顶无 伪 顶直接底 粘土质粉砂岩2.071顶部粘土成分多，向下粒度变粗。老底中 砂 岩11.658.5灰绿色，块状坚硬，易风化，以石英为主，长石次之。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，发火期，煤尘爆炸指数：掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量0.03m3/min，为低瓦斯煤层。二氧化碳最大绝对涌出量0.17m3/min。煤尘爆炸指数为42.47%，无自燃发火倾向。地温梯度为1/100m。附图2：煤岩层综合柱状图 （1：200）。第三节 地质构造该巷道为7层煤7826工作面机巷，该巷道附近煤层由于受到刘庄向斜的影响走向由东南转东北，煤层倾角59,平均7。从7828轨巷实际揭露情况分析，该巷道7煤结构简单，煤层较稳定，在巷道掘进末期时靠近7煤层缺失区，出现煤层变薄现象。掘进巷道构造相对简单。根据7828轨巷实际揭露情况和东八采区地震三维勘探资料分析，本块段未发现有陷落柱特殊地质构造。根据现有地质资料分析，推断没有对本巷道掘进影响较大的断层。第四节 水文地质一、 水文地质情况分析:7826机巷水文地质条件较为简单，影响掘进的含水层主要有7煤顶、底板砂岩水、7煤顶板一灰水。一灰水：一灰均厚2.04米，下距7煤平均厚度为17.18m，一灰以静储水量为主，初始水位高出地面3.5m，q=0.06450.3069L/sm，富水性弱到中等。揭露断层一般不会导水。该巷道掘进过程中，预计不会发生大的透水事故,由于一灰处于7煤顶板冒落裂隙带影响范围内，一灰水以顶板淋水的形式出现。根据7828机巷掘进情况及本区地质构造情况分析，本区在正常块段掘进过程中不受其影响。7煤顶、底板砂岩水：根据7828轨巷掘进及本区地质构造情况分析，7826机巷掘进过程中揭露断层时可能造成顶板淋水或底板渗水。预计顶、底板砂岩最大涌水量不超过5m3/h。二、最大涌水量预计:一灰水+ 底板砂岩水+生产用水=14 (m3/h)三、防治水措施:1.掘进过程若发现出水征兆，或落差超过5m的断层，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。并加强围岩构造及水情的观测，发现异常及时汇报调度室。2. 在巷道低洼处安设排水能力不低于30m3/h的排水设备，防止巷道积水影响生产。第五节 问题及建议1、巷道施工过程中应加强地质变化的观测，遇断层破碎带时及时加强顶板支护。掘进至断层附近时坚持“有疑必探、先探后掘”的防治水原则。2、掘进时注意巷道的水文地质观测，在施工巷道要配备排水设施，保证排水能力不小于30m3/h。3、7煤层煤尘具有强烈爆炸性，7826机巷施工过程中应加强防尘管理。4、7826机巷掘进末期可能出现煤层缺失，当掘进过程中出现煤层变薄、煤层顶板岩性变化较大时，应及时改变支护方式，确保施工安全。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、7826机巷开门位置在7800二阶段皮带下山P5点以下3.9m处，以10040方位角开门施工，先施工12m机头硐室，然后起坡按+7.2施工18.2m，平推11.2m跨过7800二阶段轨道下山，再按-6.8下卧找煤，找到全煤后按中线沿煤层顶板卧底施工。7826机巷绕道施工另行补充措施。二、每隔30m50m施工一个躲避硐，选择顶板完整地段，规格：净宽净高深=1.5m2.1m1.5m，采用螺纹钢锚杆支护，锚杆间排距为1000mm1000mm，采用锚网支护。躲避硐位置在7826机巷面向迎头的左帮，迎头打2根锚杆，防止片帮，躲避硐可作为绞车房和信号硐室使用。三、巷道施工中，由于煤层顶底板起伏不平，造成巷道内积水。此时需施工水窝，水窝在7826机巷的左帮，规格：宽高深=1.5m2.1m1.5m，水窝必须低于巷道底板1.0m以上，采用螺纹钢锚杆支护，顶板锚杆间排距：1000mm1000mm。顶板破碎时采用锚网支护，迎头打2根锚杆，防止片帮。在左帮施工水沟，规格：宽深=300mm200mm。第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测施工过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到设计值的锚杆要现场及时上紧，并按规程规定定期进行锚杆拉拔力试验，以检测锚杆安装质量。锚杆锚固力不小于5T（12.5MPa），并将检测结果记入专用记录本中备查，失效的锚杆重新补打。锚杆拉拔试验应在顶板完好处进行。锚杆拉力计必须保持完好。1、试验要求（1）用锚杆拉力计作锚杆拉拔检测，根据检测结果评判锚杆拉拔力和安装牢固程度的质量状况。（2）检测锚杆拉拔力应在施工现场做拉拔试验。巷道每3050m或每施工200300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各1根）进行检查，并作好记录。拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。（3）被抽查的3根锚杆都应符合设计要求。只要其中有1根锚杆不合格，就再抽样1组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由有关人员分析原因，并及时采取补救措施。（4）当设计变更或材料变更时，应做相应的拉拔试验。二、顶板离层监测1、顶板离层检测仪的布置：施工过程中，选用ACLY-型顶板离层检测仪，自开门口处开始，在巷道顶板中部每100m150m安设一台，各开门口及交岔口处布置一台顶板离层检测仪。2、顶板离层检测仪的安装：（1）用锚索钻机在顶板上打孔至预定深度，眼深4500mm。（2）用锚索钻杆将深部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。（3）用锚索钻杆将浅部锚固器推至顶板以上3000mm位置处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。（4）将套管组件插入钻孔口，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻。（5）将深部刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺读数10cm，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（6）将浅部刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，刻度尺读数10cm，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（7）顶板离层指示仪标尺上的读数，即为顶板离层指示仪的初始数据。3、数据检测及资料整理分析：（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7天由技术员或交接员进行填写，内容齐全，文字清晰。（2）区队内要有正规的顶板离层指示仪检测记录表，由技术员或交接员填写，技术员或兼职人员上井后要及时填写，一式两份，每月向技术科送交一份备查。 第二节 支护设计一、巷道断面7826机巷采用矩形断面，规格：净宽净高=2.8m2.1m，S净=5.88m2，S荒=6.98m2。施工中线至左帮0.5m。皮带中心线至右帮1.1m。7826机巷机头硐室：三心拱断面，规格：净宽：3.4m，墙高：1.5 m ，拱净高1.0m，S净= 8.15 m2，S荒= 9.16 m2。顶板破碎或过断层时采用三心拱断面，规格：墙净高1.8m，净宽2.8m ，拱净高0.6m，S净=6.59m2，S荒= 7.48 m2。附图3：7826机巷支护断面图（1：50）附图4：7826机巷机头硐室支护断面图（1：50）附图5：7826机巷过断层支护断面图（1：50）二、支护形式（一）临时支护采用“吊环吊梁”作为临时支护。放炮后，要及时使用“吊环吊梁”控制顶板，在“吊环吊梁”的掩护下，方可进行其它作业。“吊环吊梁”的吊梁长为4.0m，直径75mm，壁厚4.5mm的钢管，吊环为厚10mm的钢板制作而成，吊环焊接牢固可靠，有足够的强度。吊环固定在锚杆上，每根吊梁两个固定点，吊环螺丝上满丝，吊环吊梁最大控顶距不超过2.4m，迎头最大空顶距不超过0.5m。吊梁上必须放有棚梁或木板梁，规格：长宽高=250020060mm，并且用道木、木楔等“井”字形木垛接顶背实。上下山施工时，吊环必须焊有防滑链，防滑链用420溜子完好铁链加工，长度不小于30cm。吊梁间距为800mm左右，支设临时支护前，必须进行敲帮问顶，找掉活矸危石，支设时必须设专人观察顶板，确保安全。附图6： 7826机巷吊环吊梁平剖面图（二）永久支护1、顶板支护7826机巷沿煤层顶板卧底施工，顶板采用锚网索+钢带支护作为永久支护，当顶板特别破碎或遇断层时（锚杆、锚索锚入稳定岩层深度小于0.5m），锚网支护不能满足施工安全要求，采用架棚支护，并根据现场实际情况及时补充安全技术措施。顶板锚杆间距拟定为800mm，排距拟定为900mm。悬吊理论计算锚杆参数：（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度，m；H冒落拱高度；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m。L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f=3.1/（23）=0.51m；式中：B巷道开掘宽度，取3.1m；f岩石坚固性系数，泥岩取3。则：L=20.51+0.5+0.1=1.62 m(2)锚杆间排距计算：取aa=式中：a锚杆间距，m；锚杆设计锚固力，49KN/根；H冒落拱高度，取0.5m；r被悬吊泥岩的密度，取25.48KN/m3；K安全系数，一般取K=2。a= 49/（20.5125.48）=1.37m。通过以上计算，选用直径18mm，长度2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆配2根MSCK2550树脂锚固剂支护，锚杆间排距：800mm900mm，符合设计的要求。金属网采用8号冷拔钢丝制作的经纬网，网格：70mm70mm，锚网压于木砖下，金属网的搭接长度70mm，并用16#铁丝三花型绑扎牢固，单排扣距140mm。前排锚杆距迎头超过900mm时，及时挂网打锚杆。钢带采用BHW180-3.0W钢带，锚索采用直径15.5mm，长4.5m的低松弛左旋钢绞线锚索，锚索间距2.7m。2、两帮支护两帮采用两根直径16mm，长度1600mm的螺纹钢锚杆支护，每根锚杆配2根MSCK2550树脂锚固剂支护，两帮锚杆间排距：900mm900mm。木砖规格：长宽厚=0.3m0.2m0.05m。锚杆外露长度为1550mm。施工过程中两帮全部加挂塑编网支护，顶网与帮网之间及帮网之间搭接长度70mm，并用16#铁丝三花型绑扎牢固，单排扣距140mm，塑编网采用矿用双抗网。第三节 支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式顶板采用锚网、钢带、锚索联合支护。；两帮采用锚杆、塑网联合支护。2、支护材料规格附表3：7826机巷支护材料规格附表3支护 部位材料名称规格、型号材质顶板 支护锚杆直径18mm，长度2000mm矿用螺纹钢锚杆托盘边长140mm锚网长2900mm，宽1000mm8#冷拔丝锚固剂MSCK2550树脂锚固剂木砖长300mm，宽200mm，厚50mm柳木钢带长3000mm，宽180mm，厚3mmBHW180-3.0W锚索直径15.5mm，长4.5m低松弛钢绞线左旋两帮 支护锚杆直径16mm，长度1600mm矿用螺纹钢锚杆托盘边长120mm锚固剂MSCK2550树脂锚固剂木砖长300mm，宽200mm，厚50mm柳木塑网长30000mm，宽1500mm矿用双抗网二、锚杆安装工艺：1、打锚杆眼，首先按照中线严格检查巷道断面规格，敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危石，并按规定在吊梁上铺设好金属网，确认安全后，方可开始打眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差100mm，眼向误差不得大于15o，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩碴、积水清理干净，打眼时，必须在“吊环吊梁”的掩护下进行，打眼时按“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。打眼工具：使用风动锚杆钻机打锚杆眼，打螺纹钢锚杆采用直径28mm的羊角钻头，两帮采用长1.6m的空心麻花钻杆，顶板采用长2.0m的B19mm型六棱空心钻杆。 2、安装树脂螺纹钢锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉处理干净，把1卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住锚杆，开动风煤钻，使风煤钻带动锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到20S后，方可撤去风煤钻，2min后卸下螺母，上好托盘，拧上螺母，拧紧螺母给锚杆施加一定的预紧力，顶板预紧扭矩力不得小于150NM。清理眼孔内的积水、岩粉使用压风扫眼器扫眼时，操作人员应站在孔口的侧面，且眼孔方向不准有人。三、锚索安装操作工艺（1）准备工作：准备好风、水，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MQT-85型气动锚杆钻机，MSY-180型手动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压。（2）打眼作业打眼前，首先检查施工地点支护情况，做到不安全不施工。根据锚孔位置设计要求，确定眼位，打眼使用27mm钻头、B19mm钻杆，眼深误差30mm，眼位偏差50mm。（3）锚索安装将锚固剂装入锚索眼用锚索顶入眼底。失效和破损的锚固剂不准使用。上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间30S，等待30S后缩下锚杆钻机。树脂锚固剂凝固1小时，套上锚索托盘及倒楔，用MSY-180型手动式锚索预紧力涨拉机具，进行加压。预紧力不小于15MPa，锚索外露长度150mm350mm。最小锚固长度为1500mm，单根锚索锚固力应大于200KN。（4）MSY-180型手动式锚索预紧力涨拉机具使用方法机具操作顺序：a、按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好；b、卸压阀关闭（拧紧），换向阀打至出缸位置；c、手动油泵加压，千斤顶出缸（压力表在05MPa），油路正常给油加压。d、卸压阀打开，换向阀打至收缸位置；e、手动油泵加压，千斤顶收缸（压力表在1020MPa），油路正常回油卸压。机具空载实验a、每次正常涨拉前，都要进行拔拉机具空载加压卸压、出缸收缸实验，以确保在工作时正常。b、按程序连接好机具系统进行操作，若有异常现象，查明原因，试好后方可进行涨拉。实际涨拉操作程序a、锚索外端孔口平整，套上垫板及锚具，将千斤顶套上；b、按程序连接好机具系统，进行涨拉操作；c、注意观察压力表读数变化，当预应力值达到15MPa时停止加压。d、卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。MSY-180型手动式锚索预应力涨拉机具使用注意事项a、涨拉机具要有专人保管、专人使用、使用人要参阅说明书；空载实验熟练后再进行现场操作。b、顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查，螺纹一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要保持清洁。c、现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，以防混入脏物。d、不得用高压管当做绳索、受力器械和搬动涨拉机具等。e、每次连接可能造成油路系统内有空气，涨拉千斤顶应空载往复动作几次，排出空气。f、涨拉时，千斤顶与钢铰线应保持在同一轴线上，不合适时应用垫板等矫正。g、一次涨拉行程不得超过150mm，需继续涨拉缸体时，需缸体复位重新涨拉。h、加压涨拉过程中，要有人注意压力表的读数变化，千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常立即停止加压，查找原因并进行处理。在压力表达到设计要求时，若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象，已是开始压实孔壁，属正常现象，如果判断不是孔口压实情况，此时出缸量超过100mm，说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重新补打。i、系统采用32机油，油箱油量应不少于油位的3/4。j、每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆卸检修，保持其完好状态。四、工程质量要求（1）严格按规程施工。（2）锚杆方向应垂直巷道轮廓线，将眼内的煤粉处理干净，锚杆与顶帮夹角不小于75。（3）螺纹钢锚杆外露在螺帽外面的长度为1550mm，木砖与岩石贴紧，接触面积不小于65%。（4）螺纹钢锚杆必须用扳手拧紧铁托盘外面的螺母，木砖、铁托盘不允许松动，锚杆锚固力不小于5T，锚杆扭矩不得小于150NM。（5）挂网时，必须贴紧岩面，搭接长度70mm，并用16#铁丝三花形连接，连接点要均匀，单排扣距140mm。（6）钢带必须紧贴岩壁，未接触部分必须垫实。（7）锚索外露长度150350mm，预紧力不小于15MPa，锚固力不小于200KN。（8）锚网巷道严格遵守锚网巷道工程质量标准有关规定。附表4：锚网支护巷道工程质量规定见附表。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、开门施工方法7826机巷开门口原支护为锚网喷支护，顶板基本完整，且无构造。施工前，首先按由外向里、由上到下的顺序，对开门点上下10m范围内的支护进行检查，如有开裂的岩体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，掩护好开门处的电缆、风水管路、风筒及皮带等，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。附图7：开门大样图二、施工顺序1、交接班后，首先检查安全情况及安全隐患并及时处理，检修好各种机电设备为施工做好准备。2、打眼时，检查后路安全隐患，煤层注水并加固锚盘及放炮前洒水。3、炮眼打好后装药、放炮通风、支设临时支护，加固锚盘、洒水装煤。4、打锚杆支护并及时加固锚盘。5、检修、检查质量及文明施工。6、施工过程要一直通风降尘，随时观察顶板。三、过断层破碎带的施工方法：施工过程中遇到断层落差小于2.5m时，根据断层性质按腰线施工，煤层附表4：锚网支护巷道工程质量验收标准类别序号检查项目质量要求及允许偏差检查方法及说明备注合格优良保证项目1锚杆、网等的使用情况符合设计、作业规程的规定对照标准、现场实查旬检 月验2锚固剂的规格、使用情况符合设计、作业规程的规定对照标准、现场实查旬检 月验基本项目1巷道净宽2800(mm)50+1500150验收时按要求选择检查点和测点旬检 月验2巷道净高2100(mm)302000200验收时按要求选择检查点和测点，从轨面实量旬检 月验3锚杆的锚固力：5T不小于设计值的90%符合设计要求每3050m或每300根锚杆(含300根以下)检查一组，每组检查3根旬检 月验4锚杆的预紧力：150NM不小于设计值的90%符合设计要求平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验5锚杆、网的施工质量符合作业规程要求，无离层、空顶现象全巷道检查旬检 月验验验允许偏差项目 1金属网的绑扎16#镀锌铁丝双股三花型绑扎，单排扣距140mm全巷道检查旬检 月验2金属网的搭接： 70mm不小于70mm全巷道检查旬检 月验3锚杆角度与岩面夹角不小于75平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验4锚杆间排距顶板：800mm900mm。两帮：900mm900mm 允许偏差为100mm平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验5锚杆木盘紧贴煤岩壁木盘与岩面接触面积不小于65%平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验6锚杆外露丝长度树脂锚杆：1550mm 平时抽查，验收时随机检查测点3m范围内的锚杆旬检 月验正常后按中线沿煤层顶板卧底施工。打眼深度控制在1.0m，周边眼间距控制在300mm以内，可根据围岩情况采用隔眼装药，每孔装药量不得大于100g，循环进尺不大于1.0m，锚杆间排距缩小为800700mm。锚网索支护不能满足安全要求时（锚杆、锚索不能锚入稳定岩层0.5m以上时），采用架棚支护，并及时补充措施。施工过程中遇到落差大于2.5m的断层时，要及时根据现场情况补充过断层安全技术措施。四、7826机巷过7800轨道下山另补充安全技术措施。第二节 凿岩方式采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具：采用7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房。二、打眼工艺：（一）风钻打眼工艺1、打眼时，在工作面移动风钻时，要一手提风钻手把，一手提风绳。不准用风绳拖拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。2、点眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。更不准戴手套扶、托钻杆或掏煤岩粉。3、点眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后开动风钻。风钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。4、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。5、当风钻发生转动困难或发出不正常声响，或风钻卡阻、风绳漏风时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。6、采用湿式钻眼，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再停风，最后抽出钻杆。7、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。8、使用风钻钻完眼后，先关风，再从风煤钻上拔下钻杆，并把风绳、钻杆、风钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将风绳盘好。（二）风动锚杆钻机打眼工艺（1）使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。（2）检查所有的控制开关，都应处在关闭位置。检查油雾器的工作状态、确保油雾器充满良好合格的润滑油。（3）查压风管、压水软管是否够长，连接是否牢固。压风管、压水软管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。（4）压风、压水软管接到钻机上之前要吹干净，（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和压风、压水管路的清洁，防止杂物进入钻机。压风、压水管要使用过滤器。（5）检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。钻机旋转时，操作者戴劳保防护眼镜，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，离钻机不少于500mm，严禁触动钻机的转动部位。（6）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，保证安全。（7）钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。辅助人员离开钻500mm以外的距离。（8）当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩时操作臂向右摆动，操作着应有正确的站位，使钻机置于操作着的右侧。（9）钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。（10）打眼时使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎子不准使用，打眼时严禁干打眼。（11）严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动部分。（12）钻杆用完后，要将其横向绑扎在巷道帮上；钻机用完后，要将其竖直放置到不影响工作的巷帮，并用8铁丝将其上部与巷帮金属网或钢梯固定牢。禁止将钻机横置或乱放。三、降尘方法有煤层注水、湿式打眼、水炮泥定炮（每孔两块）、装岩前洒水、爆破时使用爆破喷雾、常开净化水幕、转载点喷雾、爆破前后冲刷岩帮、个人配戴劳动防护用品等。四、煤层注水（一）煤层注水方法在掘进迎头采用ZF-A220.5短壁注水器。掘进工作面居中按五花眼布置5个注水孔，孔深1.21.7m。然后将注水用的封孔器送入注水孔中。封孔器即用橡胶做成的膨胀体，膨胀体前端为一顺序阀（单向阀），膨胀体后端与供给高压水的高压胶管相连。当高压水进入膨胀体后，压力大于1MPa膨胀体开始膨胀，将孔壁与膨胀体之间的间隙封闭。当注水压力大于3Mpa时，膨胀体前端的顺序阀打开，开始对煤层注水。当煤壁和顶板出现淋水时，停止注水。（二）技术参数：外径：39mm2 内径：22mm0.5 适用孔径：50mm 工作压力：6Mpa膨胀范围：80mm6 实验压力：14.7Mpa 爆破压力：39.4Mpa （使用最大压力必须小于此压力）（三）使用方法及注意事项：1、使用煤层注水封孔器快速、简便，只需将作业现场水路与封孔器连通，将封孔器完全插入钻孔内，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔，注水破煤。2、煤层注水封孔器可反复使用数次，注水结束后卸掉压力，封孔即可恢复原状，取出封孔器。3、送插封孔器及回收封孔器严禁带压操作。4、封孔器工作时正前方不许有人作业。 （四）煤层注水管理规定1、注水操作工要熟悉煤层注水的工作原理和目的，掌握煤矿安全规程对煤层注水的有关规定。2、注水设备短壁注水封孔器、高压胶管及连接件必须保证齐全完好，上架挂牌进行管理，明确负责人。3、每个掘进工作面必须保证有2套完好的短壁注水器，掘进工作面注水器存放在距迎头不得超过50米。4、掘进工作面每班打爆破眼前进行煤层注水，当煤壁和顶板出现淋水时，经通防、安全部门鉴定，可暂停注水。5、掘进工作面每班跟班管理是当班注水主要负责人，根据生产情况合理安排当班注水工作，保证注水质量。6、掘进工作面居中按五花眼布置5个注水孔，孔深1.21.7m。煤层注水孔布置如下图：7、安装注水管前，首先检查安置地点的安全情况，必须在隐患处理好后再进行。8、送插封孔器及回收封孔器严禁带压操作。注水工作时封孔器正前方严禁有人作业。9、建立注水台帐，每次注水后，由每班跟班管理按要求填写记录。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用二级乳化炸药 ，规格：=27mm，L=170mm，G=0.1kg；15段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：正向装药结构。3、起爆方式：起爆使用FD200D型发爆器起爆，放炮母线使用MYQ21型铜芯专用电缆，联线方式为串联连线，必须坚持一次装药一次起爆。附图8：7826机巷炮眼布置图（1：50）附图9：7826机巷机头硐室炮眼布置图（1：50）附图10：7826机巷过断层炮眼布置图（1：50）附图11：装药结构示意图（1：50）第四节 装、运岩（煤）方式装岩（煤）方式7826机巷掘进采用DSJ-800/245型皮带、SGB-620/55型溜子运输。煤经7800皮带下山、东八煤仓、-390m皮带运输大巷、主井运至地面。第五节 管线敷设一、管线吊挂标准：在掘进施工中，所敷设的电缆、风水管、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆钩每隔1200mm一个，吊挂平直，电缆吊挂高度距底板1500mm，吊挂在7826机巷左帮。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管吊挂高度距底板1200mm ，每隔3000mm一组吊点，吊挂在巷道右帮探梁上，水管距迎头20m范围内使用25mm胶管，20m以外使用50mm铁管。压风管吊挂在巷道右帮探梁上，距底板1400mm，使用50mm钢管，压风管接口严密，不得出现漏风现象。风、水管路要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用。风筒要环环吊挂，接口严密不漏风，风筒口距迎头不超过6m，选用500mm风筒，吊挂高度距底板1600mm，吊挂在巷道右帮。电缆不得与风水管路敷设在巷道同侧，所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。探梁使用废旧钻杆加工，长度不少于500mm。施工过程中，在巷道右帮敷设108mmPE管，用管箍吊挂在水管上，吊挂高度距底板1000mm。二、管线使用管理标准：1、井下各地点管路按照所属责任区，由责任单位明确责任人，并进行编号管理。2、掘进迎头100米范围内管路每天进行一次检查，后路所有风水管路每周进行一次检查，重点对管路的表面锈蚀、部件及管路连接、三通闸阀、吊挂等进行巡回检查，并对连接螺丝涂抹油脂防止锈蚀，发现问题及时处理。3、风水管路安装、吊挂必须由专职维修工操作，其他人员严禁擅自拆卸、改动管路。4、需经常插接、安卸的管路接头必须保持清洁，并用棉纱缠包或其他措施进行保护，发现接头锈蚀或等造成插接、安卸困难的严禁使用，须经处理后方可使用。5、维修工进行管路拆卸、连接等操作前，必须关闭闸阀进行泄压，确认需拆卸的管路前方无人后，方可在管路侧面进行拆卸，严禁带压和正对着管路正前方拆卸。6、拆卸过程发现螺丝锈蚀或其他原因造成管路拆卸困难，应在泄压后，制定专门措施进行处理，严禁生拉硬拽。7、总风、水管路距工作面第一根的里端必须安装总阀门。第六节 设备工具配备附表5：设备工具配备表 附表5序号名 称型号规格单位数量备 注1局扇FBD5.0/27.5部22输送机SGB-620/55部1DSJ-800/245部13开关BQD-80/ QBZ-280台64风钻7655型台25风煤钻MQS-45/1.4C2台26钻杆侧式供水根38探放水钻杆3m根19煤层注水器ZF-A220.5根210放炮器FD200D个311锤把112镐把113大铣张214小铣张415钻头个6016水泵QBK30/60型潜水泵台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、劳动组织：各工种各班人员配备情况附表6：劳动组织表序号项 目人数备 注1作业人员（包括爆破工）61、除维修工外其余为综合工种。2、特殊工种必须持证上岗。2维修工13输送机司机44班长1合计122、作业方式：巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一循环，循环进尺1.5m。3、各队队长必须认真组织、严格执行交接班制度。第二节 循环作业为了保证正规作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表7：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标附表8：7826机巷主要技术经济指标。序号项目单位指标备注1每班在册人数人122每班出勤人数人103出勤率%834掘进断面m26.985净断面m25.886锚杆消耗根/m8.897托盘消耗块/m8.898木砖消耗块/m8.899循环进尺m1.510班循环个数个111日进尺m4.512月进尺m130.5每月按29天计13掘进工效m/人0.12514炸药消耗Kg/m5.615雷管消耗个/m2516月炸药消耗Kg/月730.517月雷管消耗发/月326318月锚杆消耗根/月116019月托盘消耗块/月1160第六章 生产系统第一节 通风系统采用压入式通风方式，采用FBD5.0/27.5对旋式局部通风机（双风机、双电源、自动换机、自动分风 ）。风机安设在7800二阶段下山1号联络巷内，最长供风距离1000m。一、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q 掘 100q 瓦掘K 掘通=1000.041.5=6m3 /min ；式中： Q 掘掘进工作面实际需要的风量，m3 /min； q 瓦掘掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量， 取0.04m3 /min ；K 掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定（正常掘进工作时连续观察 1 个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值）。一般可取 K掘通1.5 2.0 。2、按二氧化碳涌出量的计算 : Q 掘 67q 二氧化碳掘K 掘通=67 0.171.5=17.09m3 /min ；式中：Q 掘掘进工作面实际需要的风量，m3 /min； q 二氧化碳掘掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.17m3 /min K 掘通掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确定（正常掘进工作时连续观察 1 个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值）。取 K掘通1.5 2.0 。67 按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5 的换算系数 3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量（ Q 掘）： 7826机巷掘进采用二级煤矿许用乳化炸药 Q 掘 10A=108.5=85 m 3 /min式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取8.5kg. 4、按人数计算：Q 掘 4N=412=48 m 3 /min 式中： N掘进工作面同时工作的最多人数，取12人； 5、按局部通风机实际需要风量计算：按14条件计算：Q 掘最大值 Q max为85 m3 /min，最长供风距离1000m，风筒最大允许百米漏风率为4%。Q 掘局 Q局机 Q 防循环=150+97.92=247.92m3 /min 式中： Q 掘局掘进工作面局部通风机实际需要风量 m3 /min。Q 局机掘进工作面选取局部通风机的实际吸风量，经实地测量该局部通风机吸风量为：150m3/min；Q 局机 Q max 掘 Q风筒漏，即150m3 /min85+1500.04（1000100）=145 m3 /min。Q 风筒漏风筒的总漏风量。Q 防循环掘进工作面防止局部通风机吸循环风的风量，m3 /min为保证局部通风机不产生循环风，安装局部通风机吸风口至掘进工作面回风口之间锚网喷巷道的风速不低于0.15m/s的风量。Q 防循环=0.1560S0.156010.8897.92m3/min式中：S安装局部通风机处巷道断面积。6、按风速进行验算： 按最低风速验算：各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面需要的最低风量（ Q max 掘）： Q max 掘 15S 煤掘=155.88=88.2m3 /min 式中： S 煤掘煤巷或半煤岩巷掘进工作面的断面积，取5.88 m 2 按最高风速验算，各个岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Qmax 掘）： Q max 掘 240S 掘=2405.88=1411.2m3 /min ；式中：S 掘掘进巷道的断面积，取5.88m 2 根据以上计算，88.21501411.2m3 /min，选择FBD5.0/27.5型局部通风机可以满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。二、局部通风机安装地点和通风系统（一）局部通风机安装地点：局部通风机安装在7800二阶段下山1号联络巷内，用两组18.5mm的钢丝绳配机厂加工专用吊鼻与顶板专用锚杆连接，钢丝绳双股盘绕，用不少于3个22绳卡固定。最低点距轨面不得小于1.6m，最外部距轨道外侧不得小于60cm，且风机吸风口5m范围内不得有杂物。（二）局部通风机安装、使用标准：1、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，螺丝必须压紧。局部通风机必须吊挂在顶板完整无淋水的地点，吊挂点必须用16-18mm、长1600-1800mm的螺纹钢锚杆（至少2根），深度不小于1400mm，锚固力不低于5T，用双螺帽背紧。风机吊挂在巷道合适位置。特殊情况下，局部通风机须上架时，离地高度不得小于0.3m，最外部距轨道外侧不得小于60cm。且风机吸风口5 m 范围内不得有杂物。局部通风机要装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）。2、局部通风机要有专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项停风安全措施。3、局部通风机必须使用风电闭锁，瓦斯电闭锁，安设智能开停传感器和风筒状态传感器。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或采掘供电分开，巷道中风速及气候条件符合规定。4、局部通风机必须安设在距掘进巷道回风口大于10m的新鲜风流中，巷道顶板完好、无淋水的巷道中。5、局部通风机电机过热、异响或损坏，使用单位必须立进行更换。6、局部通风机长期不用要及时上井存放。（三）风筒吊挂、使用标准1、风筒必须使用抗静电、阻燃风筒。2、风筒出风口到工作面距离，不得超过6m，并保证工作面回风流中瓦斯等有害气体及粉尘不超限。3、局部通风机和风筒之间必须有一过渡节，过渡节与风机套接处要用铁箍箍紧，以防漏风。4、风筒接头严密（手距接头0.1m处感觉到不漏风），无挤压、无破口（末端20m除外），无反接头，接头要反压边。5、风筒吊挂在风水管一侧，不得吊挂在电缆侧。底部距底板不得小于1.6m。6、吊挂风筒的钢丝绳距顶板不得大于15cm,距帮不得大于25cm