二盘区回风下山掘进作业规程.doc

二盘区回风下山掘进作业规程第一章 概况一、工程概况二盘区回风下山（下段）布置在21501采面运输顺槽以北，东邻二盘区轨道下山,西邻二盘区运输下山,南接矿井总回。回风下山开口位于21502运输顺槽与运输顺槽措施巷交叉口处，先以319的方位掘进12.8米,再以49的方位掘进35.75米措施巷后，再次调整方位为340掘进125。03米回风下山。回风下山沿15#煤层倾斜方向向下施工。该巷道主要作为二盘区21501和21502以下工作面巷道掘进及采煤工作面回采时回风用，巷道总工程量约290m。二、地质概况该巷道区域构造较为简单，无严重影响工程掘进的地质构造，水文地质条件较简单，地面无大型水体，掘进区域内无岩溶、老窑积水及断层导水带等，主要以砂岩裂隙水为主，涌水量较小。三、瓦斯、煤尘及自然发火情况据2008年鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为57.42m3/T，矿井绝对瓦斯涌出量为37.96m3/分，属高瓦斯矿井。15#煤层有自然发火倾向性，属类自然煤层，煤尘无爆炸性。四、煤层及顶底板岩性15#煤层位于龙潭组中段中下部，上距14#煤层约9.55m，下距16 #煤层约10m。煤层厚度1.70m，为薄至中厚煤层，含矸12层。煤层顶底板岩性:伪顶为黑色团块状泥岩；直接顶为深灰色，块状结构粉砂岩。15#煤为黑色、块状、碎块状、半亮型、具有裂隙。顶底板岩性：伪顶为深灰色泥岩，一般0.4m；直接顶为深灰色泥质粉砂岩，水平层理，含植物化石碎屑；老顶：棕灰色细砂岩，成份以石英为主，含黑色泥质条带断续波状层理；伪底：深灰色粘土质泥岩；直接底：褐灰色粉砂岩夹菱铁质包裹体。第二章：施工方法与工艺一、施工方法1、采取单巷掘进，二盘区回风下山(下段)开口处位于21502运输顺槽与运输顺槽措施巷交叉口，先以319的方位掘进12.8米,再以49的方位掘进35.75米措施巷后，再次调整方位为340掘进125.03米回风下山。回风下山坡度为-68，最后掘进下回风平巷：方位为252长度14.12米。2、巷道按测量人员给定的中线沿煤层顶板施工。3、主要工序：打眼、风力洗孔、装药、连线、放炮、通风排烟、洒水降尘、敲帮问顶、临时支护、人工耙碴、支护等。二、爆破说明书（一）钻眼爆破说明1、钻眼机具：采用YT24型风钻打眼，风钻耗风量4m3/分，用风镐修整巷道、挖柱窝。2、炮眼布置方式：（1）联络下山、下部回风平巷及21504回风巷炮眼布置：掏槽眼：采用水平楔形掏槽，掏槽眼4个，间距为800600,眼深1.50m；顶眼5个，间距550mm，眼深1.30m；帮眼4个，两帮各2个，间距为550mm，眼深1.30m；底眼5个,间距550,眼深1.30m，顶、底边眼加深0.2米。炮眼布置图:（2）回风下山巷炮眼布置：掏槽眼：采用水平楔形掏槽，掏槽眼6个，间距为800600,眼深1.50m；顶眼6个，间距500mm，眼深1.30m；帮眼4个，两帮各2个，间距为550mm，眼深1.30m；底眼6个,间距500,眼深1.30m，顶、底边眼加深0.2米。炮眼布置图:3、爆破器材：采用15段毫秒延期电雷管（延时不超过130毫秒），3#煤矿许用炸药，采用MFB200型电容式发爆器启爆。4、装药起爆顺序：采用正向装药，装药顺序是炸药、水炮泥，最后用黄泥封孔；连线方式：串联。全断面一次启爆，起爆顺序是掏槽眼周边眼底眼(下表按回风下山断面为例,联络下山、下部回风平巷及21502回风巷酌情减少装药量)。（二）爆破参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深度(m)角 度装 药 量联 线方 式起爆顺序水平垂直支/眼合计（kg）14掏槽眼1.507302.51.50串联158帮眼1.3084021.202914顶眼平均1.370+91.51.3531520底 眼平均1.370-732.74合 计27.646.75（三）预期爆破效果表序 号名 称单 位数 量1炮眼利用率%902循环进度m1.203循环炮眼长度m27.644每循环炸药消耗kg6.755每循环雷管消耗发206每米进尺炸药消耗kg/m5.6257每米进尺雷管消耗发/m16.67第三章：断面形状、支护方式及质量要求一、断面形状、规格、支护方式采用矩形断面，锚杆挂网(加扁铁梯梁)喷浆支护。回风下山措施巷及联络巷巷道规格及支护要求：净宽2500mm，净高2000mm；S净=5.00m2，S掘=5.67 m2。水沟靠巷道右侧施工，水沟断面规格为：宽深=200200；锚杆规格为:18、L1800；锚杆间距按断面支护图，排距800，喷浆厚度100。巷道周边挂全网,铁丝菱形网，网格4040。回风下山规格及支护要求：净宽2800mm，净高2000mm； S净=5.60m2，S掘=6.30 m2。水沟靠巷道右侧施工，水沟断面规格为：宽深=200200；锚杆规格为:18、L1800；锚杆间距按断面支护图，排距800，喷浆厚度100。巷道周边挂全网,铁丝菱形网，网格4040。二、质量要求1、巷道必须严格按中线施工，中线至任何一帮的误差不得超过+100mm，不得出现负误差。2、净宽、净高必须符合设计要求，误差不得超过+150mm，不得出现负误差。附：支护断面图3、锚杆支护质量要求：（1）打锚杆之前必须先进行敲帮问顶，清除顶帮松动煤矸，严禁将锚杆打在松动煤矸上。（2）锚杆必须成组、成排布置，上好扁铁托梁及凸形托板 (两帮及巷道两角锚杆仅上凸形托板，不上扁铁托梁)，用锚杆钻机上紧紧固螺帽并使紧固螺帽紧贴凸形托板锁紧锚杆。（3）锚杆排距为800，间距以设计支护规格图所标尺寸为准，允许误差50；顶板锚杆必须打在扁铁托梁孔内，不得打在托梁孔外或出现单根布置。（4）锚杆必须垂直巷道顶板或巷道轮廓线布置。（5）成排锚杆必须垂直巷道中心线，不得与巷道中心线斜交或平行。（6）每根锚杆孔内放入锚固剂23节。（7）用锚杆钻机将锚杆慢慢旋转进入锚杆孔内，并将锚固剂充分搅拌，搅拌时间不低于40s。（8）每根锚杆内端头必须进入孔底，锚杆外端头外露长度不得超过100，不得小于40。5、巷道周边挂全网，网间搭接100，并用14#铁丝绑扎牢靠。6、每排拱顶锚杆安装时应加上扁铁托梁，加强支护强度及托好锚网第四章：劳动组织及作业循环图表一、作业方式采用“三八”制,作业方式为为三班掘进,每班进尺1.3m,每天进尺3.9m,月生产时间按25天计，月成巷进尺为95 m。 二、正规循环图表三、劳动组织工种班次班长（大工）出 碴推车工放炮员合计掘进班24219第五章：主要生产通风系统（见附图）一、运输系统（一）出煤（矸石）垱头煤21502运输顺槽第二联络巷溜煤眼二盘区皮带下山+1100运输机（皮带）大巷运输（皮带）石门主斜（皮带）井地面垱头矸石21502运输顺槽21502运输顺槽措施巷（人工装运）二盘区回风下山（上段）二盘区上部车场+1100副井石门+1100副井车场副井地面（二）进料：地面副井副井车场副井石门二盘区上部车场二盘区回风下山（上段）21502运输顺槽措施巷垱头二、通风系统（一）新风地面副井副井车场石门二盘区上部车场轨道下山第二联络巷行人斜巷21502运输顺槽经风机送至垱头（二）乏风垱头21502运输顺槽措施巷回风下山（上段）回风井地面三、供电系统地面变电所副井副井石门二盘区轨道下山第二联络巷配电点工作面用电点四、压风系统地面空压机副井副井车场、石门二盘区轨道下山及上部车场回风下山（上段）工作面用风地点五、防尘供水系统地面高位水池副井副井车场石门二盘区轨道下山及上部车场回风下山（上段）工作面用水地点附：主要生产系统图第六章 主要技术经济指标主要技术经济指标序号项目单位指标备注1巷道长度m约1902巷道毛断面m25.55含水沟3在册人数人194出勤人数人185出勤率%956循环进度m1.47日进尺m4.28月进尺m105按25d/月计算9单位材料定额元/m10炸药定额kg/m4.1811雷管定额发/m121412锚杆定额根/m8.75第七章：工作面通风一、通风方式采用压入式通风，由局扇将新风送入迎头。二、风量计算1、按工作面同时作业的最多人数计算Q = 4N = 4 15 = 60m3/min4 为每人每分钟需要4m3的空气。N 掘进工作面同时作业最多人数，取15人。2、按每循环炸药量计算Q = 25A = 25 5.85146 m3/min3、按瓦斯绝对涌出量计算根据2008年瓦斯等级鉴定报告,矿井绝对瓦斯涌出量为37.96 m3/min,掘进工作面瓦斯涌出量按占全矿井总涌出量的20%计算,则每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量q=37.9620%5(鉴定时按5个掘进工作面进行的)=1.518 m3/min。则:Q=100qK=1001.5181.2=182m3/min式中: q为该掘进工作面瓦斯绝对涌出量( m3/min)； K为瓦斯涌出不均衡系数,炮掘工作面取1.2。根据以上计算,风量取其最大值,即182 m3/min。4、风速验算：QSV = = 182604.860.62m/s0.25 m/sV4m/s,符合规程第101条要求。6、局扇及风筒选型通过计算，决定选用南方煤机厂生产的FBD 2.0/27.5对旋式风机,其风机参数为:风量250170 m3/min、全压4003500Pa、最高效率75%；采用600阻燃抗静电风筒，可以满足通风要求。通风系统图7、局扇安装局扇安装在21502运输顺槽风门以外（靠溜煤眼一侧）,局扇必须垫高0.30m以上。第八章：安全技术措施一、通风瓦斯管理1、加强对瓦斯的认识，应树立瓦斯超限就是事故的理念，并增强瓦斯事故是可以预防和避免的意识。把瓦斯管理作为矿井安全工作中的头等大事来抓。2、加强瓦斯监测监控工作。在工作面距垱头5m处安装瓦斯探头一个，在距回风口1015m处安装瓦斯探头一个，对瓦斯变化情况实行全天候监测监控。3、垱头配一名专职瓦检员，瓦检员每班必须对作业点进行瓦斯检查，每班至少检查三次，同时对作业点及回风流中的瓦斯浓度坚持巡回检查，严禁空班漏检或假检假报。瓦检员必须认真填写好瓦斯检查记录手册、记录牌板、瓦斯日报表,并做到“三对口”。4、该工作面内使用的电器设备必须安装瓦斯监测自动报警断电装置，并确保灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%，必须报警，当巷道内瓦斯浓度达到1.0%时，必须能自动切断巷道中一切动力电源。5、瓦检员应经常关注瓦斯探头情况，看是否有人移动或人为损坏，探头显示的瓦斯浓度与光学瓦斯检查仪器检出的浓度是否相符，发现异常，及时报告调度监控室。6、垱头所需使用的电气设备必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁。7、风筒吊挂平、直、稳，破口及时修补，风筒出口距工作面的距离不大于5m，为了减少漏风，风筒采用单反边接头。8、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。巷道中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员、进行处理，并报告矿领导等待处理。9、局部积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。10、临时停工，不得停风。因特殊情况需要停风，应切断电源，设置栅栏，揭示警标。警标内容“巷内无风，严禁入内”。11、若因特殊原因，停电而引起停风，必须立即停止一切作业，撤出人员，局扇停风时，人员撤至21#进料巷与副井车场交岔口的风门外（靠副井车场一侧），并立即报告调度室。因停电停风导致瓦斯积聚时，瓦斯浓度在3%以下，由值班长按矿瓦斯排放规定现场排放瓦斯，瓦斯浓度超过3%以上时，执行矿编制的专门措施排放瓦斯。二、爆破与火药管理1、放炮员必须经过培训，并经考试合格方可担任放炮工作，并做到持证上岗。2、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。3、爆破作业人员，严格按爆破说明书作业。4、在掘进过程中，工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须分次装药、分次起爆，严禁一次装药分次起爆。5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的炸药和雷管箱内，并加锁。严禁乱仍乱放，炸药和雷管箱放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点。爆破时必须把专用的炸药和雷管箱放到警戒以外的安全地点。6、炮眼必须用水炮泥和黄泥封孔，眼深小于0.6m时，禁止装药放炮；眼深为0.6m1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2，眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。附：炮眼装药结构示意图7、发现瞎炮严禁采用镐挖或硬拉，必须在离瞎炮0.3m处另打与其平行角度的炮眼重新装药放炮。8、处理拒爆、残爆时必须在班长、组长指导下进行，并应在当班处理完毕，若未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。9、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧，用绝缘胶布包扎好，并悬挂好，避开易导电的物品。10、放炮母线必须使用专用母线箱安装，将母线在母线箱内短接，并在箱外加锁，母线箱的钥匙及发爆器的钥匙由当班的安全（瓦检）员携带，在放炮前由安全员打开母线箱，将发爆器的钥匙交给放炮员放炮，母线箱的钥匙及发爆器的钥匙严禁随意转交他人。11、放炮站设在二盘区轨道下山第二联络巷与轨道下山交岔口处，放炮时放炮员应最后一个离开放炮地点,并沿途发出放炮警号(吹哨子),放炮前必须将在该巷道、21502运输顺槽及回风侧内施工的所有人员全部撤至安全地点，放炮前当班班长必须指派专人在放炮站、21502运输顺槽开口处（即溜煤眼边）及回风下山（上段）与21501回风顺槽交叉口处派专人担任警戒，回风流中禁止有人。各警戒点负责警戒的人员必须高度负责,禁止人员进入放炮警戒区域；放炮结束至少30分后，必须先由瓦检员沿途检查瓦斯，确认CH4浓度在1%以下及炮烟完全吹散后并由班长通知后，才可撤除警戒，作业人员方可进入作业地点。（附：监控系统及警戒图）三、“四位一体”综合防突措施（一）突出性预测 采用钻屑法进行突出危险性预测，测定最大钻屑量（Smax）及钻屑解吸指标K1值。用防突钻机在工作面迎头打3个预测孔，中间孔布置在巷道中心线位置，两帮钻孔分别布置在距侧帮各0.4m处，每个钻孔孔深810m，帮孔终孔位置必须超过巷道轮廓线24m。钻孔布置参数表钻孔编号水平角（与侧帮夹角）垂直角孔深孔径123010 m4220010 m42323010 m42每打1 m钻孔测定1次钻屑量（S），每隔2 m测定1次钻屑解吸指标K1值。当最大钻屑量S max6kg/m及钻屑解吸指标K10.5时，该工作面定为无突出危险性工作面；最大钻屑量S max6kg/m或钻屑解吸指标K10.5时，则该工作面定为有突出危险性工作面。预测钻孔布置示意图 （二）当预测工作面有突出危险时，则采用ZL-380坑道钻机施工大直径超前排放钻孔，对前方煤体内瓦斯进行卸压及排放瓦斯，每循环布置钻孔9个，钻孔直径为75，每个钻孔孔深不得小于20m，前方超前保护距离不少于5m，侧帮保护距离为24m。当采取大直径超前排放钻孔措施后，仍不能消除突出危险性时，再采取抽放措施（措施另编）。大直径超前钻孔布置参数表钻孔编号水平角（与侧帮夹角）垂直角孔深孔径1、4、710320m753、6、910020m7525020m755、80020m75大直径超前排放钻孔布置示意图（三）防突措施效果检验采用钻屑法对防突措施进行效果体验，测定最大钻屑量及钻屑解吸指标。用防突钻机在工作面迎头打三个预测孔，中间孔布置在巷道中心线位置，两帮钻孔分别布置在距侧帮各0.4m处，每个钻孔孔深810m，帮孔终孔位置必须超过巷道轮廓线24m。每打1m钻孔测定一次钻屑量（S），每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1值。连续进行不少于两次检测后，其最大钻屑量（Smax）都必须6kg/m及钻屑解吸指标K1都必须0.5时，该工作面定为消除了突出危险性工作面，采取安全防护措施后可进行掘进作业；最大钻屑量Smax6kg/m或钻屑解吸指标K10.5时，则该工作面定为未消除突出危险性工作面，工作面不得进行掘进作业，必须继续采取防突措施，直至消除突出危险性后，在采取安全措施情况下，方可进行掘进作业。检测孔布置参数及布置图与预测孔布置参数及布置图相同。（四）安全防护措施经突出性预测或防突措施效果检验后，证实工作面无突出危险，在采取以下安全防护措施后可进行掘进作业。1、实行远距离放炮：放炮站设在二盘区轨道下山第二联络巷与轨道下山交岔口处，并在距该巷放炮点不远的副井石门中段设立避难硐室，避难硐室构筑必须满足以下要求：（1）墙体采用料石、砖和混凝土等其它坚固性材料砌筑，厚度不小于500mm；（2）硐室规格：净长净宽净高为5m3m2m；（3）隔离门必须向外开启，门轴安设在靠副井石门一侧；（4）硐室内应采用砌碹或锚杆喷浆等不燃材料支护；（5）硐室内安装电话、水管、压风自救袋及配备自救器（压风自救袋16个，自救器由作业人员自己携带）。2、在21502运输顺槽内（溜煤眼与措施巷交岔口中间处）安装反向（防突）风门。构筑反向（防突）风门的要求：（1）墙体用不燃性材料构筑，其厚度600mm；（2）四周掏槽并见硬顶、硬帮、硬底，并应嵌入巷道周边岩层内，其嵌入的深度不小于200；（3）门框和门叶可用坚实的木质材料制作，门框厚度不得小于100，风门厚度不得小于50；（4）门框必须包边沿口，门叶和门框必须严密合缝；（5）墙体及风门应不透光、不透气。底部应用软皮钉挡风帘；（6）风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、无淤泥积水；（7）风门的开、关状态要在矿井安全监测监控系统中反映。3、放炮前回风系统停电撤人：放炮前必须将在该巷道、21502运输顺槽及回风侧内施工的所有人员全部撤至安全地点，放炮前当班班长必须指派专人在放炮站、21502运输顺槽开口处（即溜煤眼边）和回风下山（上段）与21501回风顺槽交叉口处派专人担任警戒，回风流中禁止有人。各警戒点负责警戒的人员必须高度负责,禁止人员进入放炮警戒区域；放炮结束至少30分后，必须先由瓦检员沿途检查瓦斯，确认CH4浓度在1%以下及炮烟完全吹散后并由班长通知后，才可撤除警戒，作业人员方可进入作业地点。没有得到当班长的通知，不得撤除警戒；放炮前必须切断回风系统内的所有电气设备的电源。4、本掘进工作面内各放炮警戒点必须安设压风自救装置。压风自救装置安设必须符合下列要求：（1）巷道内每隔50m安设一组，每组58个压风自救袋，最后一组压风自救装置距工作面迎头为2540m；（2）每个放炮警戒点各安设一组，每组23个压风自救袋；（3）地面空压机必须保证24小时连续不间断地向井下各压风自救装置供风。工作面每推进50m后或遇地质变化时，必须采用钻屑指标法进行突出危险性预测，测定最大钻屑量和钻屑解吸指标。当最大钻屑量（S max）6kg/m及钻屑解吸指标K1都必须0.5时，该工作面定为无突出危险性工作面，采取上述安全防护措施后可进行掘进作业。当最大钻屑量S max6kg/m或钻屑解吸指标K10.5时，则该工作面定为有突出危险性工作面，工作面不得进行掘进作业，必须继续采取大直径超前钻孔或钻孔抽放等防突措施，经防突措施效果检验证实消除突出危险性后，在采取安全防护措施情况下，方可进行掘进作业。5、所有作业人员都必须掌握煤与瓦斯突出预兆：（1）层理紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层粉碎、干燥；煤层受挤压褶曲、厚度变大，倾角变陡等。（2）掘进工作面有煤炮声、顶压增大、煤壁外露、掉碴，打钻时垮孔、顶钻、喷孔，喷煤、喷瓦斯。（3）瓦斯涌出异常，忽大忽小，使人感到发冷、发闷，煤尘增大、气味异常。当发现有煤与瓦斯突出危险时，必须立即撤出工作面和受突出威胁区域内所有的作业人员，切断电源，及时报告矿调度监控室。四、顶板管理1、作业前先做好敲帮问顶工作,排除浮矸险石,作业过程中指派专人观察顶板,发现异常情况及时处理。2、放炮之后待炮烟吹散，在检查爆炮情况无危险后，由班长带大工先检查垱头的支护情况，放炮崩倒的支柱必须由外向内逐架扶好。3、使用前探梁作临时支护，放炮后出碴前必须先将前探梁推至迎头并用长木板护好顶后人员方可进行作业。4、不管采取何种支护方式，支护都应及时跟至迎头,严禁空顶作业。5、在巷道遇顶板破碎或地质构造带应及时改变支护方式，当改用金属支架时：（1）严格控制棚距（800）,棚距超过作业规程规定时必须套棚,如遇地质构造顶板破碎严重时，棚距缩小为中中500。（2）支架架设必须符合要求,不合格支架及时返工。6、控制顶板装药量，顶板装药量不得超过0.3/眼。五、防尘管理1、所有作业人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人防护。2、用风钻打眼时，必须做到湿式打眼，打眼时先开水后开风，做到无水不开钻，严禁打干钻。3、放炮后出矸（煤）前用防尘水管对矸（煤）进行洒水降尘。4、防尘水管每50m开一个三通闸门，以便清洗巷中煤尘，每7天对巷道内进行一次洒水扫尘工作，并及时清理巷道中的粉尘。5、坚持使用好水炮泥，未装水炮泥禁止放炮。六、防火管理1、作业人员严禁携带烟草、点火物品下井。2、作业人员严禁穿化纤衣服下井。3、废弃机油要用桶装好并带上井，严禁倒在井下。4、必须使用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒。5、严禁敲打或撞击电气设备。6、严禁在井下敲打、撞击和拆卸矿灯。7、在开口时，应注意控制顶板，防止高冒，以防高冒区域煤层自然着火。七、防水管理1、对主井口防洪排水沟进行清理和修整，保证排水畅通