化工公司银催化剂装填要求.doc

/sundae_mengDOW化学公司METEOR-200银催化剂装填要求一、氧化反应器E-6101简介天津石化100万吨/年乙烯之配套项目42万吨/年乙二醇项目采用美国DOW化学专利技术，该专利技术核心是采用METEOR-200型银催化剂，乙烯和氧气在装满银催化剂的氧化反应器E-6101中进行反应生成环氧乙烷。E-6101为固定管板式热交换器，由印度L&T公司进行制造，反应器自重924.4吨（不含催化剂及撤热剂以及E-6104重量）。容积198.3m3。反应器规格为777213878mm；筒体材料为SA-516M GR 485N；反应器内部分布13764根50.8mm9224mm.ID为46.58mm.催化剂列管材料为SA789 UNS S31803。反应器内有36根装填催化剂管装有热电偶套管，所有热电偶套管分布在催化剂床层中16个不同高度（1.5m、2.0m、2.844m、3.0m、3.5m、3.8m、4.344m、4.5m、5.0m、5.3m、5.844m、6.0m、6.5m、6.8m、7.344m、8.3m）二、EO反应器E6101装填总体要求从反应器喷砂处理到装填催化剂直至开车前，反应器需要保持温度6080，仅在反应器清洗、装填催化剂时，为保证人员的人身安全，反应器内温度可降至高于环境温度510左右 从反应器处理干净，到催化剂装填直至反应器密封前，都需在反应器顶部加罩，以防止下雨、刮风时反应器进雨水和尘土反应器底部搭好能站人的脚手架顶部罩棚安装必须保证防雨、防风的密闭性与牢固性。 避免雨天进行反应器清洁、装填催化剂反应器内应有良好的照明和通风条件，所用工、器具的临时电源必须有漏电保护装置，确保安全。 喷砂过程中，进入反应器的工作人员，要配备必要的劳保用品。严禁穿着沾有油污的作业服进入，要求穿专用鞋。 风源必须干燥，不含油 仪表风（P：0.650.70MPa）。 严禁携带无关小物品（如硬币、钥匙、笔、小饰物等）。 确保作业服装无钮扣，拉链完好。 喷过的砂不能重复使用。 新催化剂将装在2800磅的透明包装袋中放在全底板的集装架上送达，新催化剂将存储于保护性覆盖物下（结实的帐篷，或者建筑物内）直至准备投入使用为止。三、反应器装填量及所需工具银催化剂 198.3m3（约152吨）海面柱 55mm高120mm 催化剂支撑弹簧、催化剂压紧弹簧及固定弹簧 管帽 （红、绿、蓝、黄）石英砂 2040目 联体服 、白纱手套 、胶鞋 、口罩 、护目镜四、反应器喷砂喷砂试验（选取10根管确定最优喷砂时间，用内窥镜观察管内壁的喷砂效果，以确定最佳的喷嘴和最佳喷砂时间，确保整个反应管除锈彻底 ）逐排逐根进行喷砂作业，喷过砂的扣管帽，随时检查喷砂设备，注意缓冲罐的压力和砂气比，如有必要调换喷嘴，调节一下喷砂定时。 （72小时左右）检查喷砂质量，用内窥镜检查应呈现金属光泽，不合格重新喷砂，至全部合格，然后扣上管帽。1、喷砂注意事项：1.1喷砂前应对反应器和与其它设备加以隔离，以免串气、串液，确保安全。l.2开始喷砂后，反应器内温度必须高于环境温度510以上，以免因潮气而再次生锈。 1.3所用工、器具的临时电源必须有漏电保护器，确保人身安全。1.4所用的风源必须干燥，不含油。1.5开始喷砂后,进入反应器的工作人员，要配备必要的劳保用品严禁穿着沾有油污的作业服进入，并要求穿专用鞋套1.6进入反应器的作业人员严禁带入小物品（如硬币、钥匙、笔等）1.7严禁将食品、饮料带入反应器。1.8喷过的砂不能重复使用2反应器喷砂必需具备的条件： 2.1喷砂机2.2精制石英砂 砂的化学组成如下： Si 40-52% MgO 2-3% Al2O3 22-31% TiO2 1% Fe2O3 8-15% Na2O 1-4% CaO 3-7% MnO 0.1% K2O 2-3% P2O5 0.1%（最大） 要求砂粒是干燥的精制石英砂,规格为2040（40-80）目，硬度6-7（莫式硬度）2.3气源 反应器的喷砂应使用干燥无油的压缩仪表风,压力必需保持在O.650.70MPa2.4缓冲罐和分布器为了保持喷砂质量稳定,必须使用缓冲罐和分布器.气源先进入缓冲罐（一般大于5m3）再从缓冲罐进入分布器，喷砂机再与分布器连接.2.5起重机械起重机械的主要作用是将石英砂和喷砂机输送到反应器顶部平台上,保证反应器顶部有足够的石英砂.2.6工棚 在反应器喷砂过程中,为了防止天气的变化,必须在反应器顶部搭一个工棚.棚内可堆放510吨石英砂和喷砂机.2.7塑料管帽在对反应管进行喷砂时需要2倍于反应管数的管帽,并且必须有3种以上不同的颜色,以便区分各不同的工作情况.塑料管帽对已喷的反应管进行保护,防止空气对流.数量大于反应管数.2.8吸尘器为了保证反应器内的清洁,必须使用4台吸尘器进行吸尘.吸尘器功率在1000W以上.3 喷砂步骤3.1喷砂试验 用2040（4080）目石英砂、合适喷嘴,选取10根反应管进行试喷,喷砂时间由专利商最终确定,最后确定最佳的喷嘴和最佳喷砂时间,确保整个管子除锈彻底.（注：每一喷砂时间试验盖一种颜色管帽以示区别3.2对所有的喷砂机设定正确的喷砂时间并确定每台喷砂机都已使用确定的喷嘴规格. 3.3依次逐根对所有的反应管进行喷砂包括做试验时喷砂时间小于最终确定喷砂时间的反应管. 3.4为了保证喷砂除锈的质量，每台喷砂机喷完300根左右反应管后检查反应管上部和底部除锈是否合格，在反应管上部用不同颜色管帽区分不合格反应管，并重新喷砂检查喷砂设备，注意缓冲罐的压力，如有必要调换喷嘴，调节一下喷砂定时 3.5在所有反应管都喷砂后，对反应管底部进行最后检查，确认所有反应管底部质量是否合格，不合格重喷，到全部合格为止 3.6反应管喷砂结束后对上封头及花板进行喷砂 3.7用压缩仪表风对每一反应管进行吹扫每吹扫一根立即盖上塑料管帽，以免灰土反串.五、反应器清扫用直径55mm120海绵团从反应管顶部塞入，用压缩仪表风自上而下快速推动海绵团，从反应管下端吹出，靠摩擦力擦净附在反应管内壁上的砂粒、粉尘再用压缩仪表风吹扫，保证反应管内壁干净，表面呈现金属本色以现场检验结果确定本步骤是否合格，如管内壁未清扫干净，重复以上步骤，直至合格。反应器反应管全部吹扫完后，用吸尘器将反应器内部清理干净去掉上部所有塑料管帽，将反应器内杂物全部清出，最后用管内窥镜在反应器不同位置抽查5的管子，并将不同高度拍片进行确认经专利商、业主、承包及施工各方确认后方可进行下一道工序六、催化剂支撑弹簧的安装安装催化剂止动弹簧是为了把催化剂保存在管道中；弹簧只能用于一次催化剂的更换，然后就要丢弃；弹簧的设计以及安装必须要确保弹簧在其整个行程（尺寸）上都要摆放适当同时催化剂不能通过弹簧 ；安装过程中弹簧不能折断；弹簧进入管道的深度应该正确（管板区域（没有传热）的管道中不允许出现任何 催化剂） 当弹簧装得过深时，装填进去的催化剂的数量会减少，从而影响反应器的容量检查，修理以及清洁。催化剂安装示意图： 1、弹簧安装前检查弹簧卸、装工具，塑料管帽起子，高度测量工具，催化剂装填器具，吸尘器（或其它真空设备），以上工具均要除锈，脱脂后方可使用. 2、下弹簧安装2.1将反应器内所有与装填催化剂无关的器具和物品清理干净 .用装弹簧的插具将弹簧一边按逆时针旋转，一边往上推，将弹簧装在每一根反应管管口（装热偶的管子例外） .检查确认是否有遗漏未装的反应管，所装弹簧是否有变形或位置不对中，将变形的弹簧更换，将不对中的弹簧校正其位置 2.4弹簧就位将弹簧用弹簧插具一边按逆时针旋转，一边往上推（切忌直推，以免弹簧伸长），将弹簧送到所要求的深度（见上图） .用深度测量器具逐根测量弹簧安装高度，检查弹簧有无不合格要求或损坏，将不合格要求或损坏的弹簧卸出重新更换 .确认无误后，清除反应器下封头的物品，清扫赃物和粉尘，以免污染催化剂。七、催化剂装填1、安装前要求 在装填催化剂之前，要检查以下项目： 1.1彻底检查容器，确保无可能造成堵塞的碎片。检查内部人行巷道、人行巷道罩、螺栓、螺帽等，如果需要的话修理和更换部件。检查所有的容器连接如入口、出口和热电偶套管，确保他们处于良好状态。 1.2检查所有要安装的新的和老的隔板，确定他们干净和未受损伤。 1.3检查所有的隔栅和隔板固定装置，确保催化剂颗粒不会散开或通过支撑隔板。 1.4确定所有法兰或排放喷嘴已经重新安装和固定好。1.5大多数SCI催化剂在装船之前已经被筛过，通常不用再进行筛选，但是如果船运过程中颠簸比较大，在装填之前就需要稍微筛选一下，现场还要准备好过筛的设备。1.6禁止进入容器的人直接在已装填好的催化剂上走。2、催化剂装填前检查安装催化剂前，需将装有催化剂的吨袋大包装分装成小包装（每一根管需要装填的催化剂重量）。在催化剂即将装填到管道中去 以前要在线筛去粉尘，筛选催化剂。 2.1在被从桶或袋中加入到装填斗之前验明装填材料的规格是非常重要的。装填人员应十分熟知催化剂的确切数量和外观。要按装填一览表规定的每次装填量装填催化剂。要有一个准确的桶或袋的数量的记录以便能鉴别有任何差错。有任何偏差都要向技术组报告。2.2应使用专用设备逐根装填催化剂。2.3保持反应器管板的清洁度是保证催化剂装填质量的非常重要的步骤。2.4在管板上施工时必须使用橡胶垫子，而不能直接站在管板的上面。如果天气条件不好，在管板上施工时，应在鞋或靴子外面套上保护罩，否则，泥块或脏东西可能留在反应器的上面。2.5应采取预防措施，保证没有异物会从反应器列管掉下去。例如：石块、铅笔、口香糖、硬币等。3、催化剂装填3.1倾倒催化剂3.2开始在反应器管板上施工之前，应先将橡胶垫子放在管板上。3.3移动橡胶垫子，在顶部管板的某一部分留出一块装填催化剂的区域。3.4确认底部反应器管板已安装了弹簧。3.5在倾倒催化剂之前，给安装热电偶的催化剂管作标记并插入塑料官帽。3.6使用软管从加料室顶部的加料斗将催化剂倾倒在指定区域（按照1/6扇形区域装填）。3.7随着催化剂被倒入指定区域，开始散开催化剂。在这一操作中，催化剂颗粒将开始落入反应器列管中。在这一步骤，一定注意不能太粗糙地处置催化剂。一定要加以小心，使催化剂颗粒的破损减到最小。随着列管填满催化剂，应注意不要在装填区域加入更多的催化剂。这样可以减少“浪费的”催化剂数量。 3.8移动橡胶垫子，在反应器的另一部分确定一块新的装填区域。重复前面的步骤。装填过程应有序进行，防止造成催化剂在反应管内架桥。装完催化剂的管应用区别于未安装催化剂的官帽进行覆盖，以免混淆，防止漏装。4、装填高度测量在每个已经装填催化剂的列管中插入真空设备的管口，将多余催化剂吸出，直到催化剂装填高度刚好处于上管板的内表面。 应当事先给真空管口做记号，确保移走适量的催化剂。第一对列管被抽真空后，应当核实其深度。这种真空吸出来催化剂可以经过筛分，用于装填反应器内的其它列管。前提是催化剂中没有污染物或是以前使用过的催化剂。5、压力降测定5.1注意事项5.1.1严禁穿着有油污的作业服进入反应器，进入反应器内要求穿专用鞋套5.1.2进入反应器的作业人员严禁带入任何的小物品（如硬币、钥匙、笔等）5.1.3应尽量避免雨天作业5.1.整个测压过程中，确保反应器内温度至少高于环境温度510，以防止器壁产生凝结水而生锈5.1.反应器内应有良好的照明和通风条件，所用工、器具的临时电源必须有漏电保护装置，确保安全5.1.6使用的仪表风严禁含水、含油、露点405.1.7测定压力降时，一定要等读数稳定后再读，读数要准确，并要求经常对照标准管进行校正。 5.必备的器具 测压差仪，记录表格，反应器列管分布图若干张，吸尘器数台. 5.测定压力降 5.3.预先校准压力降测定仪。 5.3.2可分区测定压力降并记录每根反应管的压力降值。每区用一台压力降测定仪测定压力降。 5.3.3每区不同位置任取根反应管；测定压力降，取平均数，舍去与平均数偏离5以外的管子后取平均数，作为反应器参照标准压力降。5.3.4取以上几根管子用不同压力降测定仪测定压力降，要求同一反应管不同仪器测定的压力降偏离参照标准压力降在3以内5.3.5依次逐根测定压力降，并记录好在测定过程中，每测20很反应管左右，要在标准压力降管校核一次，以免测定不准确。 在测定中如有异常应随时纠正5.3.6用不同压力降测定仪分区测定各反应管的压力降，各区反应管测得的压力降取平均数凡是偏离平均数10以外的管子必须进行调整如压力降偏离过大的管子（如），卸出催化剂重装对于压力降偏大的管子，也可先用压缩仪表风吹23分钟，吹去粉尘，如还偏大，卸出重装、对于压力降过低的管子，也可先用压缩空气吹，以增加堆积密度，如达不到要求，可在反应管入口补加少量整粒催化剂，如仍达不到要求，必须卸下重装5.3.7确认全部管子压力降均合格后，撤出测试机具和其它无关的物品用吸尘器清除上管板粉尘和异物6、热电偶的安装6.1安装所需设备-吊车就位。6.2安装前由装填人员将催化剂热电偶插入固定弹簧，有吊车悬吊后装入催化剂管，随后使用漏斗手工逐根装填催化剂（需佩戴手套作业）。见下图6.3在全部装有催化剂热