发电厂集控运行技术书.doc

Q威 信 公 司 第 一 发 电 厂 企 业 标 准 Q/WXDC201001-2012A集控运行辅机规程（调试版）2012年1月1日发布 2012年1月1日实施威信公司第一发电厂 发 布威信公司第一发电厂2600WM机组集控运行辅机规程（调试版）批 准：审 核：初 审：编 写：执行时间：2012年1月1 日前 言本规程为威信云投粤电扎西能源有限公司第一发电厂2600MW超临界机组运行规程，为确保新建机组整套启动顺利进行，安全可靠地投入生产运营。运行管理部根据有关电力行业标准、规范，按照设计院图纸、厂家运行维护说明书等资料，结合本厂设备实际安装情况统一汇编而成。使用本规程时，如发现与更高级别的标准、规定有出入，应向运行管理部提出修改建议，由运行管理部进行相应的修改。在规程未修改前，且没有运行管理部发布的临时运行规程的情况下，应严格执行本规程。本规程自发布之日起正式执行，下列人员应熟悉本规程：分管生产厂领导，运行管理部部长、副部长、值长、机组运行人员，运行管理部、设备管理部、安全监察部、生产技术部等相关生产的管理人员。由于现场设备、系统安装未完成且不断变更、改进，加之时间仓促、内容繁多、资料有限、规程有不足之处，在使用过程中若发现问题，请及时将意见反馈。运行管理部将根据机组试运、试验中所收集整理的参数、技术资料等，及时进行修订。目 录范 围1规范性引用文件1第1章 辅机运行通则21.1 设备、系统在检修后移交运行的条件21.2 辅机启动前检查21.3 电动阀试验规定21.4 辅机启动及注意事项21.5 辅机启动后的检查项目31.6 辅机运行中的维护31.7 辅机停运41.9 辅机的事故处理4第2章 循环水系统62.1 循环冷却水系统设备规范62.2 循环水系统联锁与保护82.3 循环水系统投运92.4 循环水系统运行维护及注意事项102.5 循环水系统停运112.6 胶球清洗装置的投运操作及注意事项（待定）122.7 转刷网篦式清污机142.8 运行中凝汽器循环水半侧隔离与投运142.9 事故处理15第3章 开式水系统193.1 开式冷却水系统设备规范193.2 开式冷却水系统联锁与保护203.3 开式冷却水系统启动前检查213.4 开式冷却水系统启动213.5 开式冷却水系统运行监视调整213.6 开式泵定期切换223.7 开式冷却水系统停运223.8 开式冷却水系统事故处理22第4章 闭式冷却水系统244.1 闭式冷却水系统设备规范244.2 闭式冷却水系统联锁与保护254.3 闭式冷却水系统启动前检查264.4 闭式冷却水系统启动264.5 闭式冷却水系统停运274.6 闭式冷却水系统运行监视调整274.7 闭式冷却水泵的正常切换274.8 闭式水热交换器正常切换操作274.9 闭式水热交换器检修后的投入并列操作284.10 闭式冷却水系统事故处理28第5章 辅助蒸汽系统315.1 辅汽联箱设备规范315.2 辅助蒸汽系统概述315.3 辅汽系统联锁与保护315.4 辅汽系统正常运行与调整315.5 辅汽系统投运前的检查与准备315.6 辅汽系统的投运325.7 辅汽汽源切至再热冷段供汽325.8 辅汽联箱汽源由冷再切换至四抽向辅汽供汽325.9 辅助蒸汽系统运行维护325.10 辅助蒸汽系统停运325.11 辅助蒸汽系统事故处理33第6章 凝结水系统346.1 凝结水系统设备规范346.2 凝结水系统联锁保护356.3 凝结水补水系统联锁与保护366.4 凝结水补水系统启动376.5 凝结水系统启动376.6 凝结水系统运行监视调整396.7 凝结水系统停运406.8 凝结水系统事故处理40第7章 给水系统427.1 给水设备规范427.2 给水系统联锁与保护457.3 给水系统试验497.4 电动给水泵启动507.5 汽动给水泵的启动517.6 给水系统运行监视与调整557.7 电动给水泵停运567.8 汽动给水泵停运567.9 给水系统事故处理57第8章 给水回热系统608.1 给水回热系统设备规范608.2 给水回热系统的联锁与保护618.3 给水回热系统的启动658.4 给水回热系统正常调整668.5 给水回热系统停运668.6 给水回热系统停运后的保养668.7 给水回热系统事故处理66第9章 轴封系统669.1 轴封系统设备规范669.2 轴封系统联锁669.3 启动前检查与操作669.4 轴封系统系统启动669.5 运行监视调整及维护669.6 轴封系统停运669.7 轴封系统故障66第10章 真空系统6610.1 真空系统设备规范6610.2 真空系统的联锁与保护6610.3 真空系统启动前检查6610.4 真空系统启动6610.5 真空系统停止6610.6 真空系统运行监视与维护6610.7 真空系统故障处理66第11章 润滑油系统6611.1 润滑油系统设备规范6611.2 润滑油系统联锁与保护6611.3 润滑油系统启动前试验6611.4 润滑油系统启动前检查与操作6611.5 润滑油系统启动6611.6 润滑油系统停运6611.7 润滑油系统运行监视调整及维护6611.8 主冷油器的启动与停止6611.9 润滑油系统事故处理66第12章 EH油系统6612.1 EH油系统设备规范6612.2 EH油系统联锁保护6612.3 EH油系统启动试验6612.4 EH油系统启动前检查6612.5 EH油系统启动6612.6 EH油系统停运6612.7 EH油系统运行监视调整6612.8 EH油系统事故处理66第13章 发电机密封油系统6613.1 发电机密封油设备规范6613.2 发电机密封油系统联锁与保护6613.3 密封油系统投运6613.4 发电机密封油系统运行调整6613.5 主密封油泵切换操作6613.6 密封油系统运行方式6613.7 密封油系统停运6613.8 发电机密封油系统异常和事故处理66第14章 发电机氢气系统6614.1 发电机氢气系统设备规范6614.2 发电机氢气系统联锁与保护6614.3 发电机氢气系统启停6614.4 发电机氢气系统运行维护6614.5 发电机氢气系统异常和事故处理66第15章 发电机定子冷却水系统6615.1 发电机定子冷却水系统设备规范6615.2 发电机定子冷却水系统联锁与保护6615.3 定子冷却水系统投运6615.4 定冷水系统运行中的切换6615.5 定冷水系统运行中的维护6615.6 定子冷却水系统停运6615.7 发电机定子冷却水系统异常和事故处理66第16章 旁路系统6616.1 旁路系统设备规范6616.2 旁路系统联锁与保护6616.3 旁路系统投入前检查6616.4 旁路系统启动66第17章 空气预热器6617.1 设备概况6617.2 空预器设备规范6617.3 火灾报警、消防及清洗装置6617.4 空预器启动前的检查与准备6617.5 空预器启动6617.6 空预器停止6617.7 空预器启停及运行维护注意事项6617.8 空气预热器吹灰操作6617.9 空气预热器故障处理66第18章 引风机6618.1 设备概况6618.2 设备规范6618.3 引风机启动6618.4 引风机停运6618.5 单台引风机运行，另一台引风机的停止6618.6 引风机运行维护6618.7 引风机异常处理66第19章 送风机6619.1 设备概况6619.2 设备规范6619.3 送风机启动6619.4 送风机停运6619.5 送风机运行维护6619.6 送风机故障处理66第20章 一次风机6620.1 设备概况6620.2 设备规范6620.3 一次风机启动6620.4 一次风机启动操作注意事项6620.5 一次风机停运6620.6 一次风机运行维护6620.7 一次风机故障处理66第21章 密封风机6621.1 设备概况6621.2 设备规范6621.3 密封风机的启动6621.4 密封风机停运6621.5 密封风机运行维护6621.6 发生以下情况应立即停止风机检查66第22章 火检冷却风机6622.1 设备概况6622.2 设备规范6622.3 火检冷却风机启动6622.4 火检冷却风机停运6622.5 火检冷却风机的运行维护66第23章 炉水循环泵6623.1 设备概况6623.2 炉水循环泵的设备规范（参数待定）6623.3 炉水循环泵启动前检查6623.4 炉水循环泵启停试验6623.5 再循环电动阀联动试验6623.6 炉水循环泵入口过冷水电动门联动试验6623.7 炉水循环泵出口电动阀6623.8 炉水循环泵的启动6623.9 炉水循环泵运行监视与调整6623.10 炉水循环泵运行注意事项6623.11 炉水循环泵停止6623.12 炉水循环泵跳闸条件6623.13 炉水循环泵事故处理66第24章 制粉系统6624.1 设备概况6624.2 设备规范6624.3 制粉系统的启动6624.4 制粉系统的停运6624.5 紧急停运操作6624.6 加球装置操作步骤6624.7 制粉系统运行维护6624.8 制粉系统单侧运行注意事项6624.9 制粉系统的主要故障及处理66第25章 燃油系统6625.1 设备规范6625.2 炉前油系统投入6625.3 油枪的运行66第26章 吹灰系统6626.1 设备概况6626.2 吹灰器设备规范6626.3 吹灰系统投运66第27章 烟温探针6627.1 设备概况6627.2 探针投入前的检查6627.3 探针手操运行6627.4 探针运行注意事项66第28章 启动锅炉6628.1 启动锅炉规范6628.2 锅炉运行参数6628.3 辅助设备6628.4 锅炉启动6628.5 锅炉的停止6628.6 锅炉安全门调整和较验6628.7 启动锅炉正常运行6628.8 启动锅炉停炉后的冷却和保养6628.9 启动锅炉事故处理66第29章 脱硝系统6629.1 概述6629.2 烟气脱硝装置的性能指标6629.3 烟气脱硝系统工艺流程6629.4 脱硝系统工艺概述6629.5 脱硝系统设备参数6629.6 脱硝设备保护、联锁6629.7 烟气脱硝系统的启停6629.8 脱硝系统的停止6629.9 烟气脱硝系统的运行维护6629.10 脱硝分系统/设备启停及操作6629.11 液氨蒸发系统的启动和停止6629.12 氮气置换操作6629.13 SCR吹灰器运行6629.14 脱硝系统异常及事故处理6629.15 脱硝系统的事故处理66第30章 励磁系统6630.1 励磁系统设备技术规范6630.2 励磁系统概述6630.3 励磁系统柜内开关、就地控制面板按键及监控系统的监视与保护6630.4 励磁系统启停6630.5 励磁系统的运行操作及调整6630.6 励磁系统的正常巡视及维护6630.7 励磁系统异常及事故处理66第31章 变压器6631.1 变压器概述6631.2 变压器技术规范6631.3 变压器冷却器概况6631.4 变压器的其它设备6631.5 变压器的允许运行方式6631.6 变压器的运行和维护6631.7 变压器异常及事故处理66第32章 电动机.24132.1 电动机概述6632.2 电动机技术规范6632.3 电动机启动前的准备和检查6632.4 电动机送电前的检查6632.5 电动机的启动与停止操作6632.6 运行中的电动机的检查和维护6632.7 电动机的异常及事故处理66第33章 直流系统6633.1 直流系统概述6633.2 直流系统运行方式6633.3 直流系统投停6633.4 直流系统运行监视6633.5 直流系统故障处理66第34章 交流不停电电源系统6634.1 交流不停电电源系统概述6634.2 UPS技术规范6634.3 主厂房UPS的接线、运行方式及切换方式6634.4 UPS运行规定6634.5 UPS装置操控面板说明6634.6 操作说明6634.7 UPS运行中的检查6634.8 UPS系统的运行注意事项6634.9 UPS系统故障处理66第35章 保安系统66第36章 110KV系统6636.1 系统概述6636.2 主要设备规范6636.3 110KV系统运行方式6636.4 110KV配电装置的停送电操作6636.5 110KV系统倒闸操作6636.6 110KV配电装置运行中的维护6636.7 110KV配电装置的异常和事故处理6636.8 110KV交流系统异常及事故处理66第37章 500KV电气系统6637.1 500KV系统概述6637.2 500KV系统设备技术规范6637.3 500KV系统正常运行方式6637.4 500KV系统操作通则6637.5 500KV开关6637.6 500KV刀闸6637.7 500KV电压互感器及电流互感器6637.8 500KV避雷器6637.9 500KV系统配电装置异常运行及故障处理66第38章 厂用系统及配电装置6638.1 厂用系统概述6638.2 厂用系统操作通则6638.3 离相封闭母线6638.4 6KV开关柜6638.5 380V开关6638.6 共箱封闭母线6638.7 厂用系统倒闸操作6638.8 厂用电系统异常及事故处理66第39章 继电保护及自动装置6639.1 总则6639.2 110KV系统继电保护6639.3 发变组保护6639.4 异常处理66762范 围本规程对威信公司第一发电厂#1、#2机组辅机设备及系统的特性作出说明，规定了设备系统的启动、运行调整维护、试验、停止、事故处理等方面的安全、经济的技术标准和基本操作原则。本规程适用于威信公司第一发电厂#1、#2机组。有关生产及管理人员均应熟悉并遵守本规程。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订标准版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。电安生字1994227号文 电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生字1994228号文 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 435-1991 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程国家电力公司标准（1999年版）汽轮发电机运行规程（79）电生字第53号 电力电缆运行规程中华人民共和国水利电力部发布 发电厂厂用电动机运行规程DL/T 57295 电力变压器运行规程DL/T 7242000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T 5871996 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 6501998 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件DL/T 6511998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求DL/T 8012002 大型发电机内冷水质及系统技术要求第1章 辅机运行通则1.1 设备、系统在检修后移交运行的条件1.1.1 检修设备、系统连接正确完好，管道介质流向清楚正确，支吊架可靠，保温良好。1.1.2 阀门、设备完好，标示牌正确，所有人孔门、检查门应关闭严密。1.1.3 动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑油，转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。1.1.4 如检修时设备有异动，则检修人员应在检修工作终结前提供设备异动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备、系统操作要求和运行注意事项。1.1.5 现场设备、地面应清洁无杂物，地面沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。1.1.6 系统、设备有关热工、电气仪表完好可用。1.1.7 工作票已终结，安全措施及安全标示牌已拆除，工作现场清理干净。1.2 辅机启动前检查1.2.1 工作票已终结，安全措施及安全标示牌已拆除。1.2.2 转机联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动，检查转机及其电机地脚螺栓牢固，无松动现象。1.2.3 有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭。1.2.4 热控仪表送电，表计指示正确，联锁与保护装置静态校验正常，电动阀、气动阀、调节阀校验完好。1.2.5 气动阀控制气源隔离阀已开启，气动阀控制气源压力正常。1.2.6 OIS上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。1.2.7 有关电动阀送电，并经开、关试验正常。1.2.8 转机的轴承油位在1/22/3（有厂家规定按厂家规定执行），油质合格。1.2.9 确认各阀门状态处于启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气。1.2.10 辅机冷却水进水阀全开，出水阀调节冷却水量。冷却水流量正常。1.2.11 测量各转机电机绝缘，合格后送电。1.3 电动阀试验规定1.3.1 电动阀试验前应对运行中设备、系统无影响，检修人员到场，电动阀电源正常。1.3.2 电动阀送电后，应检查OIS画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。1.3.3 电动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。1.3.4 全关电动阀门使关限位开关动作，检查OIS上指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。1.3.5 全开电动阀门使开限位开关动作，检查OIS上指示在“开启”位置。1.3.6 全行程开、关电动阀一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。1.3.7 对于有“就地/遥控”操作方式的电动阀，两种操作方式均应试验合格。1.4 辅机启动及注意事项1.4.1辅机试转前运行人员应了解设备检修和异动情况、试转的要求、范围及有关措施或规定，同时考虑不影响其它设备和系统的安全，并就地确认检修工作已全部结束。辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。1.4.2 检修后的辅机的启、停操作一般由主值或副值进行，试转时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。1.4.3 启动主机、小机、密封油直流油泵前应确认直流系统母线电压正常后方可操作。1.4.4 启动6KV辅机前应先确认对应的6KV母线电压是否正常，启动时应监视6KV母线电压、辅机的启动电流及启动时间。1.4.5 启停运6KV辅机时注意保持各段母线负荷基本平衡。1.4.6 辅机的再启动应符合电气规定，6KV辅机正常情况下允许在冷态启动两次，热态启动一次，只有事故处理以及启动时间不超过23s，电动机可多启动一次，否则应在30min后才可启动；（铁芯温度50为冷态，铁芯温度50为热态）。1.4.7 凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。1.4.8 容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速（在2分钟内）开启出口阀。1.4.9 辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。1.4.10 辅机启动时，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运。1.4.11 辅机在倒转情况下严禁启动。1.4.12 大、小修或电机解线后的第一次试转，应先点动电动机检查转向是否正确。1.4.13 辅机启动后跳闸，必须查明原因，方可再次启动。1.5 辅机启动后的检查项目1.5.1 电机电流、进出口压力、流量以及进口滤网差压正常。1.5.2 冷却水供应正常，轴承温度、电机线圈温度正常。1.5.3 确认其联锁及有关调节系统正常。1.5.4 备用泵逆止阀严密，无倒转现象。1.5.5 倾听其本体及电机各部无异常。1.5.6 各部位振动符合规定。1.5.7 确认系统无泄漏。1.5.8 检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准：轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度1108080701.5.9 检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40）： 绝缘等级A级E级B级F级电动机温升6580901151.5.10 检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准：表3轴承振动规定额定转速rpm300015001000750及以下备注振动mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16电机/机械1.6 辅机运行中的维护1.6.1 辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时通知检修人员处理。1.6.2 经常翻看OIS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。1.6.3 在进行重要操作前后，主值应到就地进行针对性检查。1.6.4 按“定期切换与试验”项目、要求进行设备定期切换与试验工作。1.6.5 根据设备运行周期，定期检查油位、油质。1.6.6 保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。1.6.7 根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及做好相关事故预想。1.6.8 保持设备及其周围环境清洁。1.7 辅机停运1.7.1 辅机停运前应与有关岗位联系，考虑辅机停运对相关系统或设备的影响，采取相应安全措施。1.7.2 辅机停运前，应退出备用辅机“自动”或解除“联锁”。主机交流辅助润滑油泵、直流润滑油泵、交流启动油泵在没有检修工作正常停泵的操作中，严禁退出 “联锁”。1.7.3 辅机停运后，转速应能降至零，无倒转现象。如有倒转现象，应关闭出口阀以消除倒转，严禁采用关闭进口阀的方法消除倒转。1.7.4 辅机停止后，若无检修，应及时将电机电加热装置投入。1.8 辅机或系统停运转检修的操作1.8.1 系统或设备检修需经值长批准并办理检修工作票。1.8.2 做好设备的断电、泄压、隔离措施。1.8.3 断开检修设备的动力电源和控制电源。1.8.4 关闭泵的出口阀，确保关闭严密。 1.8.5 关闭泵的进口阀，在关闭进口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视进口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成进口部分的低压管道、法兰超压损坏。1.8.6 关闭轴承冷却水进、出口阀，开启泵体放水阀及排空阀泄压至零。1.8.7 按工作票要求做好安全措施、悬挂安全标示牌。1.8.8 压力容器和管道的泄压操作1.8.8.1 关闭压力容器所有进口阀，并确保关闭严密。1.8.8.2 关闭容器所有出口阀，并确保关闭严密。1.8.8.3 开启压力容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。待疏放水完毕后，关闭与容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。1.8.8.4 开启压力容器排空阀，确认容器内已完全泄压。1.8.8.5 将外来工质可能进入容器的电动阀断电，气动阀断气并做好安全防误措施。1.8.8.6 在与容器相连的所有电动、气动、手动隔离阀处悬挂“禁止操作，有人工作” 标示牌。1.8.8.7 按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作许可人和工作负责人检查确认安全措施无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。1.9 辅机的事故处理1.9.1 辅机发生下述任一情况时，应立即停用故障辅机1.9.1.1 设备发生强烈振动。1.9.1.2 发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。1.9.1.3 设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。1.9.1.4 电动机着火或冒烟。1.9.1.5 电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。1.9.1.6 轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值。1.9.1.7 水淹电机。1.9.1.8 运行参数超过保护定值而保护拒动。1.9.2 辅机发生下列任一情况时，应先启动备用辅机，再停用故障辅机1.9.2.1 离心泵汽化、不打水或风机出力不足。1.9.2.2 轴封冒烟或大量泄漏，经调整无效。1.9.2.3 轴承温度超过报警值并有继续上升趋势。1.9.3 辅机运行中故障跳闸时应作如下处理1.9.3.1 运行辅机跳闸，备用辅机正常联启投入后，应将联动辅机和跳闸辅机的操作开关复位，并检查跳闸辅机的相关联锁动作情况，检查联动辅机的运转正常。1.9.3.2 运行辅机跳闸，备用辅机未联启时应立即启动备用辅机运行。1.9.3.3 运行辅机跳闸，备用辅机启动不成功或无备用辅机时，若查明跳闸辅机电气保护无动作，机械无明显故障时可强启一次。强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动。此时应确认该辅机停用后，对主机正常运行的影响程度，采取局部隔离及降负荷措施，无法维持主机运行时应故障停机。第2章 循环水系统2.1 循环冷却水系统设备规范循环水泵型式立式斜流泵型号88LKXE-27流量31860m3/h扬程27.8m效率87必需汽蚀余量8.0m正常运行水位-1.013m转速370rpm最低允许运行水位-3m旋转方向从电机端看为顺时针旋转低速运行转速330 rpm低速运行流量7.79.32 m3/s低速运行扬程20.816.8m低速运行必需汽蚀余量6.367.32生产厂家长沙水泵厂循环水泵电机型号YKSL3400-16/1850-1型号（#3循泵电机）YKSL3400-16/1850-1额定电压6kv电压6kV额定功率3400kW功率3400kW额定电流442.5A额定电流442.5A转速371rpm转速371rpm空间加热器电压380V空间加热器功率2.4kW绝缘等级F（定子绕组温升按B级考核）生产厂家湘潭电机厂转刷网篦式清污机型号ZSBC5000水室深度10.5m水室宽度5m淹没滤网每米过水量0.95 m3/m.s设计过网流速0.8m/s清污机前后启动水位差300mm网蓖净孔尺寸3.5mm56mm清污机前后最大水位差2000mm圆毛刷转速17.9r/min板刷移动速度8.1m/min电动机型号电机功率5.5kW电压/电流380V减速机型号XWD5.5-7-59电动机转速1500 r/min主轴转速7.2r/min制造内江电力修造厂胶球循环泵型号KRP80200制造商TAPROGGE额定流量3545m3/h额定扬程1.38bar零扬程1.56bar轴密封机械密封胶球循环泵电机型号1LA7功率4kW电压380V转速1440rpm绝缘等级F制造商德国SIEMENS冷却塔型式双曲线、逆流式、自然通风配水方式压力管、槽联合配水冷却面积9000 m2塔总高140.75m进风口标高9.8m填料底标高10.7m填料顶标高（外围）12.2m（内围）11.7m竖井断面尺寸4.8m4.8m集水池内壁直径122.63m进风口下沿内径110.804m(上缘9.80m标高)塔顶出口内径68.875m(148.50m标高)塔喉部内径63.51m(111.37m标高)竖井高度15.98m循环水冷却倍率57/48.5竖井设计水位13.87m集水池水深1.800m(水面标高0.20m)循环水泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（4台）型号HD7Q43X6DN2200型式全液控形式公称压力0.6MPa公称通径2200mm介质温度80制造铁岭阀门厂油泵电机阀门关闭时间（快/慢）2.520s/660s（可调）初设整定时间10s/40s2.1.1 循环水系统为扩大单元制式二次循环系统，由逆流式自然通风冷却塔、循环水泵、循环水管道、用水设备和凝汽器胶球自动清洗装置组成。凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程。凝汽器管束采用不锈钢管。每台机组循环水系统的设计水量约为62856m3/h。 2.1.2 每台机组配置一座9000 m2自然通风逆流式冷却塔。冷却塔采用单沟、单竖井进水方式，配水采用内、外围配水系统。全塔共4根水槽，均为双层水槽，4根水槽成正交布置。冷却塔以压力管、槽联合配水。塔顶标高148.5m。2.1.3 循环水系统在各种运行条件下连续供给凝汽器冷却水和主厂房开式冷却水系统用水，循环水系统在正常运行中冷却塔的蒸发、风吹及排污损失的水量由补给水系统以及回收的工业水补水。2.1.4 每台机组配置两台立式湿井式可抽式斜流循环水泵，为循环式供水。#1、#2机组循环水母管间设联络管和阀门，可根据气候及机组负荷变化灵活选择循环水泵运行台数及运行方式。本期两台机组4台循环水泵布置在冷却塔附近的循环水泵房内，每台循环水泵配置一套转刷网篦式清污机，用于清除冷却塔出水中的污物，以满足循环水泵的工作要求。清污机运行方式为经常及短时运行，并能点动反转。2.1.5 每台机组配置两套胶球清洗装置。凝汽器海绵胶球清洗是借助水流的作用将略大于凝汽器管内径的海绵胶球挤进凝汽器管，对凝汽器管进行擦洗，维持凝汽器管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时减少凝汽器管内壁腐蚀，并改善运行条件。胶球清洗系统采用连续运行的清洗方式。2.1.6 循环水泵出口阀采用HD7Q43X6DN2200蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，阀门的控制采用双保险，阀门的关闭由蓄能器来控制，控制电源采用外供电源和直流电源两种形式。而且在特殊的情况下还可以手动操纵液压阀完成阀门的开启和关闭。2.2 循环水系统联锁与保护2.2.1 循环水泵联锁与保护2.2.1.1 循环水泵允许启动条件1）循环水泵电机推力轴承润滑油位正常。2）循环水泵冷却、润滑水管路正常3）循环水泵吸入水位正常4）循环水泵出口阀全关5）循环水泵轴承及油槽温度均75，电机线圈温度706）其它设备及保护装置正常。无循环水泵跳闸条件7）循环水通道畅通（至少有一侧凝汽器进出口门开启）2.2.1.2 自动启动条件：循环水泵投入联锁备用时，运行泵跳闸。2.2.1.3 当出现下列情况之一，循环水泵跳闸。1）循环水泵电机上轴承温度达80或电机下轴承温度达95。2）循环水泵出口蝶阀启动时无法打开或运行时自动关闭，应联锁跳泵。3）就地PLC停运信号（循环水泵运行时出口门关至15）。2.2.1.4 循环水泵启、停逻辑1）启动程序：设备完好，正常启动条件满足，泵组冷却润滑水系统电磁阀开启，流量开关检测冷却、润滑水流量。流量不满足，报警。流量满足，延时180s启动允许:a）开阀启动：出口阀开，出口阀开15（首台循泵启动，循环水母管为空时应就地开启循环水泵出口蝶阀15维持一定时间，待循环水系统进水管充满水后，关闭循泵出口蝶阀，并将控制按钮切至远控，再开阀启泵)电动机启动，出口阀45s内全开，泵正常运行，出口阀无法全开，60s内跳泵。b）关阀启动：电动机启动，开出口阀，出口阀45s内全开，泵正常运行，出口阀无法全开，60s内跳泵。2）正常停泵：出口阀关，慢关出口阀关至15，电动机断电，45s内出口阀全关，延时90s泵完全停止转动，泵组冷却润滑水系统电磁阀关闭。3）事故停泵：运行泵因事故停运时，其出口液控蝶阀应立即自动关闭，同时，备用泵自动投入运行(泵阀同开)。2.2.2 循环水泵出口液控蝶阀联锁1）开允许：液控蝶阀无液控系统故障及系统故障信号；一般正常运行时应为与循环水泵联锁操作。2）自动开：循环水泵启动后联锁开启；出口蝶阀开15电动机启动，出口阀45s内全开。3）允许关：无。4）自动关：循环水泵停运，联动出口阀关；出口阀关至75，电动机断电，45s内出口阀全关。2.2.3 循环水泵出口液控蝶阀的手动操作当液控蝶阀进行检修工作或蝶阀电源中断时，需就地手动进行液控蝶阀的开启或关闭操作。2.2.3.1 手动开阀摇动手摇泵，检查油压应逐渐上升，蝶阀逐渐开启。2.2.3.2 手动关阀打开并联手动门，检查油站油压下降，阀门关闭直至全关。2.2.4 液控蝶阀油泵1）自动停：油压16MPa；2）自动启：油压12MPa；2.2.5 循环水泵冷却润滑水电磁阀关闭允许条件：循环水泵停运1min后；2.2.6 泵房集水坑排水泵集水坑水位达-6.7m（2.3m）报警联启选择的排水泵；-8.5m（0.5m），联停排水泵。2.3 循环水系统投运2.3.1 冷却塔投运前的检查和准备2.3.1.1检查塔内、前池无人工作，检修临时措施全部拆除。检修工作票全部结束，工作票收回，现场清洁，人孔门关闭，凝汽器水侧可以进水。2.3.1.2 冷却塔集水池、循环水泵前池内无於泥和杂物，水池无泄漏。2.3.1.3 冷却塔配水系统和淋水装置完整。2.3.1.4 检查各阀门已处启动前正常状态。2.3.2 冷却塔的投入2.3.2.1 接到投入冷却塔命令，应检查关闭冷却塔集水池放水门及排泥阀，联系化学向集水池补水至-0.2m处，并继续补水。（以集水池沿为0m）2.3.2.2 第一次或大修后投入的冷却塔，在循泵启动后应注意检查配水槽和淋水情况2.3.3 循环水泵投运前的检查和准备2.3.3.1 检查循环水系统所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结。2.3.3.2 检查循环水系统阀门已处启动前正常状态。2.3.3.3 检查确认补充水系统，冷却塔集水池水位正常。循环水泵前池清洁无杂物，水位正常。循环水泵入口钢闸门在开启位置，清污机滤网前后水位差正常。2.3.3.4 确认循环水系统保护及联锁试验良好、报警正常，所有热工仪表指示正确，有关表计、信号、控制、保护电源已送上。2.3.3.5 检查循环水泵电机轴承油位应在规定油位（油标上红线处）。2.3.3.6 检查循环水泵出口蝶阀油站油位正常（油压为0时油位在高限，油压正常时油位可见），油质合格，送上循环水泵出口蝶阀油站动力电源、控制电源。检查蝶阀蓄能器充油压正常。2.3.3.7 确认循泵房排水泵、转刷网篦式清污机，凝汽器坑排水泵电机绝缘合格后送电。2.3.3.8 确认系统各放水门已关闭，开启循环水管道放空气阀。确认凝汽器水侧具备投运条件，开启凝汽器循环水进、出水门和水室放空气门。循环水系统放水后的启动，应开启循环泵出口液控蝶阀对系统管道注水，检查管道无泄漏。2.3.3.9 第一台循泵启动前应确认两台泵的出口蝶阀开关正常后关闭，无卡涩现象。2.3.3.10 确认工业水运行正常，打开进循泵房工业水母管上一路减压阀前、后闸阀，开启循环水泵冷却润滑水电磁阀及各冷却、润滑水各手动门，确认循环水泵冷却润滑水压力正常，水流正常，滤网前后压差正常。新安装或大修后首次启动应用润滑冷却水对橡胶轴承要冲洗20min以上。（每台循泵所需润滑水压0.350.40MPa，水量40m3/h；电机油及水冷却器冷却水压0.20.25MPa，电机油冷却器水量45m3/h，每路电机水冷却器水量1618m3/h）2.3.3.11 测量循环水泵电机绝缘合格后送电。2.3.3.12 启动准备启动的循环水泵入口转刷网篦式清污机运行30min后，检查清污机运行正常，无明显异物排出，停运清污机，投入自动方式。 2.3.4 循环水泵的启动2.3.4.1 确认循环水泵启动条件已满足。2.3.4.2 启动第一台循环水泵。1）检查循环水泵联锁开关在“退出”位置。就地对循环水进水管路注水完毕，将出口蝶阀转换开关SA切至“远方”位置。2）将循环水泵的控制开关置“启指令”位置。3）检查循环水泵启动，出口蝶阀联开直至全开（循环水系统放水后的启动应采用就地手动控制泵出口液控蝶阀对系统充分注水排空），蝶阀油泵自动停止。4）检查循环水泵电机电流、温度、出口压力、振动、轴承温度等正常，循环水泵润滑水及冷却水压力、水流正常。5）凝汽器水室放尽空气后关闭水室放空气门。6）确认备用循环水泵不倒转，将循环水泵联锁开关置于“投入”位置。2.3.4.3 根据负荷及真空情况投入第二台循环水泵。1）将循环水泵联锁开关置“退出”位置。2）将循环水泵的控制开关置“启指令”位置。3）检查循环水泵启动，同时出口蝶阀开始开启直至全开。（出口蝶阀开启15时循环水泵电机开始启动）2.3.4.4 循环水泵联动备用条件：1）循环水泵及出口蝶阀电源正常。2）循环水泵出口蝶阀在关闭状态。且转换开关SA置于“远控”位置3）电机冷却水、轴承润滑冷却水供水正常。4）检查盘根处应有少量水连续流出。5）循环水泵联锁开关置于“投入”位置。6) 前池水位正常。2.3.4.5 投入凝汽器胶球清洗装置运行。2.4 循环水系统运行维护及注意事项2.4.1 检查冷却塔配水槽运行中应严密无泄漏，水量均匀充足。溅水装置和淋水装置完整。根据实际运行情况调节补入循环水系统的补充水量，达到补耗平衡，维持水池水位在-0.2m左右。（集水池溢流口标高为0m），并注意水位变化情况，不溢水（溢水口标高-0.15m），循环水泵进口前水池水位正常，在8.28.4m左右。2.4.2 检查网篦式清污机前后水位差应小于300mm，当清污机前后水位差达到500mm发出报警信号时，值班人员应及时至现场巡查，确定清污机工作状况。若清污机未投入运行（如在清水季节），也应在一定时间内启动运行一定时间（至少每天启动0.5h），防止长期不用而锈蚀或被泥沙卡死。2.4.3 定期试转两台排水泵及进行液位联动试验，检查集水坑水位及排水泵联锁情况正常，否则应立即手动启停排水泵，并及时联系检修处理，防止水淹泵房。2.4.4 检查循环水泵冷却润滑水压力正常，无流量低报警，冷却润滑水进口滤网前后压差小于0.06MPa，从水流观察器检查水流正常。冷却水出口温度45。2.4.5 检查循环水泵及电机转向正确、无摩擦、电流、声音、温度和振动均正常。2.4.6 检查循环水泵填料的压紧程度，以有连续水滴从填料函处不断滴出为宜，检查系统无泄漏。填料密封处温度一般不超过环境温度20，最高温度不得超过50。2.4.7 检查循环水泵电机各轴承温度小于75、电机线圈温度小于110。2.4.8 检查循环水泵电机上轴承油位应在规定油位（油标上红线处），油位低时及时联系检修加油，油位高时可能是冷油器漏水引起，应及时联系检修处理。2.4.9 检查循环水泵出口蝶阀油站油位正常，应在油箱油位观察窗1/22/3处。出口蝶阀油站油压正常，在14MPa左右。2.4.10 循环水泵启动时应注意6KV母线电压，两台循环水泵启动间隔时间至少1min。每台循环水泵启动失败后，不可立即再启动，待出口蝶阀关闭30s后才能启动，即管道内水流稳定后再启动，防止循环水系统冲击。启动过程中注意监视循环水泵出口蝶阀振动、开启情况正常。监视循环水泵出口蝶阀的开关时间和行程。2.4.11 两台机组同时运行，可采用两机循环水并列运行。当气温及负荷变化时，应在保证运行机组真空满足要求前提下，合理选择循环水泵运行台数及运行方式。单