吨糠醛生产线投产试车指导书.doc

年产吨糠醛生产线投产试车指导书 1、 粉料岗位开车生产指导书1、 开机的操作A开机前应检查各机体、各系统传动部件、振动部位的紧固件，润滑部位是否处于正常状态。B开机时必须按规定的先后顺序进行。先开斗式提升机。继续开粉碎机，流动筛，再开除尘风机、排土绞龙，最后开上料皮带输送机。C待各部位机体全部运转正常后再投料。2、 停机的操作A通知运输原料部门停止原料运输。B待各机体内部的原料全部进入料仓后按停机程序停机，关闭时设备内不得存料。、C停机时先停皮带上料机，继续停滚动筛，再停推土绞龙，除尘风机、粉碎机，最后停斗式提升机，切勿倒置。D停机后应关闭电闸电源，对机器设备设备加油，并清除杂物，清扫设备和室内外卫生。3、 正常操作A正常粉碎时要随时注意粉碎机的电流，不得超负荷运行。电流大时应控制进料量。根据粉碎机的粉碎速度调整上料量的大小。B进料量要保持均匀，不得忽大忽小，保持粉碎机的平稳运转，以防料量过大造成粉碎机堵塞。C粉碎以后的原料颗粒度必须符合装锅要求。粉料时应经常观察粒度大小，发现料块大时，及时报告有关负责部门调换筛。一般应保证颗粒度在10-16mm之间。D观察进料处，发现杂物应及时拣出，严禁：铁块、石头、砖块等到杂物进入粉碎机。4、 事故应急操作A发现停电，应立即关闭所有设备的电闸、切电总电源。停止供料。检查各设备内存料情况，并及时掏出机内存料。B发现运转声音不正常或电动机、机轴、轴瓦过热，皮带跑偏、松裂时立即停机检查修理。C发现硬物铁器进入机内时应立即停机取出。D因进料速度过快或上料过多造成机内物料堵塞时，应立即停止供料，按停机的先后顺序停机，最后关闭电闸，掏出机内存料。（掏料时必须有专人监护）（1） 上料皮带运输机的操作1、 开机关的检查有准备：A检查输送带卡是否完整完好，各处托滚是否转动正常，轴瓦是否有油，输送带上有无杂物。B 检查传动皮带是否损坏，皮带的松紧是否适当，皮带是否跑偏。2、 开机的正常操作A待提升机、粉碎机、流筛（振动筛）等运转正常后再进行开机。B密切注视皮带上料的多少，保持上料均匀。C发现硬物、铁器及时拣出。D检查皮带是否跑偏，运转声音是否正常。3、 停机操作A待提升机、粉碎机、流筛等前序设备机内原料送尽后再停机。B将输送机周围的零星原料扫净倒入料斗。C停机后将本机以及本工序的电闸、电源切断。4、 事故处理A停电时立即关闭电闸，切断本工序的总电源。B运转声音不正常、托滚、轴瓦发生问题时立即停机检查。C遇到皮带跑偏、皮带断裂、打滑不上料时，应停机检查修理。（2） 粉碎机的操作1、 开机前的检查及设备A检查各部螺丝是否上紧，轴承盒是否有油，机内有无存料及堵塞，有无其它硬物及铁器。B检查轴轮皮带松紧是否适当及有无裂损。C粉碎机在启动前必须用人力转动三角带几转，如无故障，方可启动。2、 开机的正常操作A待提升机运转正常后再开机，先空运转正常后才可投料；B因强制投料或料湿而造成粉碎机堵塞时，必须停机打开侧盖掏料；C经常检查电动机、粉碎机轴、轴承盒是否发热，检查机座螺栓有无松动，并及时紧固；D经常检查三角带是否松动，并及时调整传动带的松紧；E经常检查粉碎后原料的颗粒度是否均匀一致，大小是否正常。3、 停机操作：A停电时立即关闭电闸，并及时掏出设备内的存料；B检查各处轴、轴承盒，停机时应按照停机的先后顺序进行，是否胡油、温度是否正常。C检查片、稳条有无坏，并及时向有关负责人员报告。4、 事故处理A停电时立即关闭电闸，并及时掏出设备内的存料；B粉碎料块超过装锅规定颗粒度时，应关闭电闸、选择适宜的条调整更换；C运转声音不正常或轴盒过热，皮带松裂，应立即停机检查修理；D粉碎机发生振动应立即停机检查；E发现硬物铁器进入机内时应立即停机取出。先停止给料，后停机。(3） 斗式提升机的操作1、 开机前的检查准备A检查料斗有无脱落，皮带松紧是否适当及有无裂损；B检查减速器内油量是否够用，槽轮带是否符合使用要求；C检查提升机下部有无原料堵塞现象。此带是否跑偏、上料斗是否完好，固定料斗螺栓是否松动或脱落。D检查料仓是否有料，如料仓已满，不得开机，以免造成堵塞事故。2、 开机的正常操作A在料仓不满或已开始装锅的情况下才可开机；B开机后空运转无异常声音确认空机运转正常后才可投料；C经常检查进料口是否流畅，设备运转是否正常；D经常细听运转声音是否正常，不得有异常碰撞声音。3、 停机的操作A待粉碎机停机，并将存料全部送净，空机运转后再停机；B检查提升机机体内各部件是否完好；C检查减速器并按时加油，油位应保持正常位置；D及时清理提升机下部地坑的积灰及散料，清扫时必须有专人监护。4、 事故处理A停电时立即关闭电闸；B减速器轴瓦过热或运转声音不正常，立即停电检查；C皮带滚筒中心左右跑动时，应调整顶丝，皮带打滑时应拉紧螺丝的距离，上下料流发现堵塞时停机处理。粉碎岗位操作规程：1、 开机程序：先开提升机开粉碎机开滚动筛开除尘机开摊土绞龙最后开上料皮带机2、 停机程序：停机的顺序和开机的顺序相反先停止料皮带机停滚动筛停粉碎机停摊土绞龙停除尘风机最后停提升机3、 上料正常操作：待本工段全部设备启动，空运转正常后再投料；投料量的多少应根据粉碎机制破碎速度调整上料量大小以防止料速度达大造成粉碎机的堵塞；粉碎机工作电流应控制在50左右，不得超过负荷运行；及时调整挡料极，保持投料量均匀，不得断流；石头、铁块等硬物不得进入粉碎机，及时将杂物拣出；定时对全部机械设备各部位检查、加油、两个小时检查一次。 2、 配酸岗位开车指导书1、 开机操作A配酸前先检查浓硫酸贮罐存酸数量的多少，检查楼顶浓硫酸高位槽是否有酸；B先将浓硫酸抽提到楼顶高位糟规定液位处；C检查气泵、酸泵是否正常；D检查浓酸计量罐，计量刻度和稀酸计量刻度是否清晰，放酸、放水阀门开关是否可靠，管路是否畅通；E开机前穿戴好一切防护用品。2、 配酸的正常操作A配酸时要先放水，然后加酸，切勿倒置；B使用浓硫酸应先计量，计量准确后再加入水中；C水和酸加入后开启气泵进行搅拌，经充分搅拌后，取样化验，根据化验结果调整稀酸浓度到规定要求；3、 事故应急操作A浓硫酸外溢应立即用水冲洗或用干料铺垫吸渗；B稀酸浓度过高或过低时可适当增加酸和水；C管路、阀门、密封面、罐体发生破损渗漏时立即停止修理。（1） 抽提浓硫酸的操作1、 抽酸前的检查及准备A检查酸管路截门及贮酸罐有无破损，抽酸泵是否正常运转；B检查高位槽贮酸罐存酸的多少，按贮存量多少抽酸，以防罐满外溢；C操作前一定要穿戴好一切防护用品。D抽提浓硫酸时要求二人操作，即一人开开关，一人看高位槽液位，以防罐满外溢。E密切注视高位槽液位刻度，到达规定容量时立即关闭酸泵，停止抽酸。3、 事故应急处理A浓硫酸弄在地上和设备上时立即用不冲净；B设备、管道、截门有漏时停车修理。（2） 稀酸罐的操作1、 开车前的检查及准备A检查稀酸罐，浓酸计量罐及全部管路阀门有无裂损；B检查放水管路及供水情况；C检查稀酸罐、浓酸计量标尺的读数及刻度液位线，认清计量刻度的数字。2、 开车的正常操作A配酸时要先放水，后加酸，切勿倒置；B每锅配酸的浓度应在4%-6%之间并进行化验；C稀酸后搅拌3-5分钟，稀酸的浓度可根据原料的干湿而适当调整，但不可相关太大；D每锅配酸的数量为56Kg,要保证每锅不变，先将浓硫酸计量好，关好放酸阀等待配酸。E先将水放入稀酸罐2-3格后，再把已经计量好的浓硫酸放入，然后再继续加水配制成规定的稀酸浓度和一定标量的稀酸量；F打开空气压缩机进行鼓风搅拌，搅拌3-5分钟，取样化验稀酸浓度，根据化验结果适当加酸或加水进行调整，调整至规定的稀酸浓度。3、 事故的处理A稀酸罐、计量罐、空压机以及管路阀门发生破裂渗漏时，应立即停车修理；B浓硫酸或酸洒落到在地上、设备上或人体上应立即用清水冲洗干净，或用碱液擦除；C稀酸浓度过高或过低可适当增加酸或水；D气泵声音不正常时，要立即停车检查。（3） 空气压缩机的操作1、 开车前的检查及准备A检查缸体内的油是否够用；B检查槽轮带松紧程度是否适当，机座螺比是否上紧；C检查进出气阀门和轴瓦冷却水阀门。2、 开车的正常操作A打开进出口阀门及轴瓦冷却水；B启动后打工排汽节门，一分钟后关闭；C经常检查运转声音及轴瓦发热程度。3、 停车的操作A搅拌完毕，立即停机；B检查和维修部；C及时清理或清洗进出气罩的积尘。4、 事故的处理A压力过大时打开排汽节门；B压力不上或运转声音不正常时，应停机检查；C运转时间过长或发热太高时应停机修理。三、装锅岗位开车指导书1、 操作要求A装锅前必须吹锅底，保证进气畅通；B开车时必须按规定的顺序先开皮带输送机，再开混合拌酸机，后开料仓闸板并及时打开下酸门；停机时顺序相反，先关闭料仓闸板，再关拌酸机，最后关输送机。C带汽装罐不要太大，以免发生物料喷溅踏锅时应关闭进汽阀门进行踏锅，踏锅时间越长越好；D下酸量要基本保持平衡，不得前多后少或前少后多。根据料流速度及时调整下酸量；E用稀酸量可根据原料干湿而定，固液比应掌握在1：0.3-1：0.5之间；F下酸量要与O料流速度配合均匀，不得忽大忽小，更不能使酸断流；G装满锅后，关好料仓闸板停止续料，然后半闭酸管阀门待拌酸机、皮带输送机原料走完先停拌酸机，再停皮带输送机；H盖好锅盖，固定好螺丝，及时将皮带输送机下，锅口周围流下的料和酸液清扫干净装入下次锅内。2、 混合喂料机的操作A检查机轴、连轴器，两端轴承盒是否有油；B检查机轴、连轴器，两边端盖是否同心，有无偏心；C续料要稳，要均匀，不得忽多忽少，更不能断料；D检查、观察设备运行情况。（3） 停车操作A停止供料的同时，关闭酸管节门，先关放酸阀门，后关料仓闸板，待混合喂料机内无料时再停机；B料仓闸板关闭严密时，才可停车；C检查拌酸机传动设备。（4） 事故处理A停电时立即关闭电闸，并将料仓闸板和稀酸管节门关严；B搅拌机被原料或其它硬物堵塞，要立即关闭下料闸板，同时关闭酸管节门，必要时停机修理；C声音不正常、机轴不同心时立即停产检查维修。3、 装锅皮带输送机的操作（1） 开车前的检查及准备A检查输送皮带卡是否完整各处托滚是否转动正常，滚筒及各部轴承是否有油，带上有无杂物；B检查皮带的松紧是否适当，皮带是否跑偏；C检查各锅挡料棋逢对手是否提启，应装锅的挡板是否放到位置。（2） 开车的正常操作A待锅盖打开，吹完锅底，挡好隔料挡板再开机；B开机时要观察机前、机后以及左右等有无人员靠近，启动时必须发出启动信号（或电铃）；C待输送机运转正常后再续料，料量要均衡，不要太大，以免掉料，跑料；D正常装锅时间应控制在12-15分钟，带速1.2m/s1.6m/s；E检查皮带是否跑偏，运转声音是否正常。（3） 停车操作A待水解锅装满，皮带上原料送尽后才可停机；B停机时，先关闭放酸阀门，然后再关闭料仓闸板停止供料，再停止拌酸机，最后停止皮带输送机；C将输送机周边的零星原料扫净装入锅内。（4） 事故的处理A停电时立即关闭电闸、电源；B运转声音不正常、托滚、电动滚筒、托滚轴承发生问题时立即停机检查；C遇有皮带跑偏、皮带断开打滑不上料时应停车检查修理。4、 水解锅上盖关闭的操作（1） 开车前的检查及准备A检查锅体所属部件是否完整、开户工具完整再进行操作；B检查锅盖螺丝、丝母垫片是否完好，是否有油；C检查转轴、转柄、提升修板是否正常完好；D检查锅口垫是否完好能用。（2） 盖锅盖的正常操作A盖锅盖前必须先停止进汽，关闭时汽阀门；B扫净锅口上和密封垫上的原屑和杂物；C对正锅盖和锅口密封面，将升降丝紧固；D待升降丝紧固好后，将锅盖螺丝对称紧固上好；E通知仪表工开汽升压。（3） 事故的处理A突然停电时，配合仪表工关闭各个水解进汽阀门和送醛气阀门，做好随时卸压排空的准备；B锅口严重跑汽应立即采取降压措施，待压力表指针降为“0”时，慢慢将锅盖打开重新换垫；C降压开盖必须进行锅口吹风，以免蒸汽烧烤或气味刺激伤人。5、 水解锅上盖开户的操作（1） 开车前的检查及准备A检查开启工具以及锅体所属部件是否完整完好；B检查锅盖，螺丝螺母是否完好；C检查锅盖转轴，紧固架以及焊接是否裂纹；D检查锅口垫是否完好通用。（2） 开启锅盖的正常操作A一看：看压力表指针是否回到零位；B二找：找准和压力表“0”位相对应的锅号；C三问：问清楚仪表工是否应打开此锅；D四核对：准确无误将锅盖螺丝打开，然后在锅口侧面让锅盖倾斜提启，待锅内余汽放完好再全打开；E开水解锅盖要坚持“二人核实，二人打开”的二人制。（3） 事故的处理A当大顶丝以及锅盖螺丝拧动费力时，应及时加油润滑；B紧固架以及挂勾与锅体有摩擦，转动转轴不灵活时应检查转杆，紧固架是否变形下凹，适当时割处摩擦处；C锅盖紧固架以及其它部件焊缝有裂纹时，应停机检查修理。6、 关闭水解锅上盖的操作程序A关上锅应坚持“四查”“一扫”“二对正”“二对称”“四查”检查锅口垫是否完好，查锅盖螺拴、螺母、垫片是否可靠能用，查转柄、转轴是否牢固安全。B“一扫”扫净密封垫上的积料；C“二对正”上盖螺拴口和下盖拴口对正，上密封面和下密封垫对正；D“二对称”对称上螺拴，对称紧螺拴。4、 排渣岗位开车指导书1、 开车前的检查及准备A检查排渣阀与排渣管路连接密封面是否密封完好；B检查排渣阀是否内漏，排渣口是否跑汽；C排渣工具是否完好能用。2、 排渣的正常操作A看准记清排锅锅号，看清压力表指针是否指示到规定的排锅压力，排锅压力3kg/；B接到排渣信号后，到排渣现场观察，确实无人或无车辆时，把渣棚大门关闭后再排锅；C排渣阀要求一次打开，以免排锅干净；D待渣排净后，关闭排渣阀，认真检查确实关闭严实后方可离开；E排渣完毕，锅压降至“0”时，开启风机，打开锅盖，检查锅内废料是否排净，如有过多存料，应以大叉填平后升压二次排锅。3、 事故的处理A排渣口跑气，应在排完锅后，利用装锅时间紧急更换处理，排渣球阀应经常持有备用；B排渣阀法兰刺垫应采取紧急换垫处理，特殊情况可申请停机修理；C一次排锅未净，应当二次升压排锅。4、 排渣操作的程序：“一问、二看、三核对、四巡回检查、五关门带卡、六推渣”。A一问，问清仪表工具是否应该排此锅；B二看，看清压力表指针是否指示到规定的摊锅压力上。（排锅压力3kg/）；C三核对：核对楼上降压锅号与楼下锅号是否一致；D四巡回检查：到推渣棚查看有无工作人员和车辆；E五关门带卡：确认无人无车辆时将大门关闭；F六推渣：安全准确降摊渣阀。5、 水解仪表岗位开车指导书1、 串联操作要求A根据原料干湿情况决定升压快慢，一般升压时间应为15-20分钟；B升压时应掌握原气的波动，严格掌握每个水解釜进气阀门的开度情况和每个操作台送醛气阀门的开度的大小；保证高峰锅压在8kg/。C新装锅升到3.5kg/时开始排空，排空时间为1-2分钟；待锅内有醛味时再入锅，并通知看塔人员做好蒸馏操作的准备；D入锅要稳，不要过急，以免影响塔馏，要随时掌握出醛情况，及时调整醛气阀门，做到心中有数；E水解锅压力10kg/不得超压运行，被串锅稍低于3.5kg/，排渣时要把气压降到3kg/以下再排；F水解液含量应控制在6%-8%之间。2、 开车前的检查及准备A检查锅底止回阀是否正常，进汽管是否堵塞；B检查操作台仪表是否灵敏有效，检查总表是否灵敏；C检查出醛阀、串联阀、串气阀、蒸汽阀、排空阀开关是否灵活，内部密封是否严实，有无内漏，外部密封是否良好，有无跑汽；D装锅前通知排渣人员将排渣球阀关闭严密。3、 串联的正常操作A装锅前先用蒸汽吹锅底，以免装锅后不进汽；B带汽装锅，当本锅原料装入锅容积1/2处时，慢慢将蒸汽阀打开，带气不得过快过急，以免锅内物料飞出伤人。原料全部装满后，关闭进气阀进行踏料：踏料时间应根据装锅时间而定，一般掌握在10分钟左右，踏料后应进行二次装锅。C关闭上盖后立即开始升压操作，待锅内气压达到3.5kg/时，打开排空阀门，排空1-2分钟后关闭，排空结束后继续升压，升压要稳，不得过快，避免串洞和串皮；D装锅内水解压力升到8kg/时通知蒸馏人员慢慢打开醛气管阀门，开始入锅操作；入锅要稳，缓慢开气，开气过大造成初馏塔蒸馏不稳定，会出现溢塔现象。E进行串联操作时先关进气阀门，再开足进气阀门，使上一锅的低峰醛气串入本锅内作业水解蒸汽使用；F串入了一锅低峰醛气后，应随时调整串出锅的进气阀门，使串出锅的水解压力保证在1MPa,被半锅的压力9.5kg/；G当本高峰出醛结束后，即关闭上一锅的醛气串进阀门，打开本锅进气阀门，并关闭出醛阀门，使本锅的低峰醛气串入后一锅。串联时关闭低峰锅出气阀门，同时打开低峰锅出气阀门；H低峰锅出醛结束后，将本锅剩余气压串入新装锅内，作为新装锅前期升压用，当气压平等时，关闭串进气阀门，新装锅用原气继续升压，被排锅压力降至3kg/，通知排渣工将废渣排出。4、 事故的处理A停电、停水、停汽时根据时间长短决定排空是否，一方面关闭进出汽管路阀门，并及时向车间报告；一方面与有关部门联系，以便作出恰当处理；B突然停电、停水，在关闭进汽阀门的同时关闭醛气送出阀门，立即打开源液排空阀门，密切注视各仪表指针读数，准备排空降压；C进汽管路和醛气管堵塞时，应立即关闭进汽阀门，打开本管路放空阀门，排空降压处理；D操作台阀门、管道发现漏气严重时，应立即关闭进气阀门，排空降压后才能修理。6、 蒸馏岗位开车生产指导书1、 操作要求A塔顶温度98-99；塔底温度101-103；塔中压力最高不得超过0.2kg/；B操作时要稳定控制醛汽流量和蒸汽压力，防止脱水，淹塔和跑醛事故发生；C塔底废水不带醛味，化验分析指标须达到0.05%以下，发现跑醛时适当加大加热蒸汽量；D塔底液位应保持在规定的标准，即塔醛液位的量处；E分醛罐的分醛截面应保持规定液位线，并保持液位线的稳定；F分醛温度应控制在45-50之间；原液温度应控制在85-90之间。2、 蒸馏塔的操作（1） 开车前的检查及准备A检查蒸馏塔各部位是否符合运行要求，原液入塔，回流入塔管路是否畅通；B检查冷却器、冷凝器是否符合使用要求，并将进出阀门开好；C检查冷却塔设备是否处于完好待用状态；（2） 升塔的正常操作A先关闭塔底排废水阀门，再将塔内放清水，保持塔釜液位计规定的三伊始之二处，关闭放水阀停止注水；B开塔顶放空阀门，并缓慢开启直接蒸汽进行温塔；气量不可太大，使塔温缓慢上升，塔内空气排出后关闭塔顶放空门，继续升温；C冬季温塔时间约6-8小时，夏季温塔时间约4-6小时；D塔顶温度达98，塔底温度101-103时，分醛罐见馏，暂存罐开始回流，即表示温塔完成；E通知仪表工开启出醛阀门开始入锅，同时打开源液入塔阀门，进行正常进料生产；F塔釜加热量应根据塔顶温度的高低调节加热蒸汽的进汽量；G经常检查调节排废水阀门，保持规定的液位线。(3) 停塔的操作A停车时，通知串联仪表人员先关进醛气阀门，用原汽继续蒸塔底，直到毛醛含量很少塔顶视镜无馏份时，关闭原汽阀门，停止蒸馏；B待塔釜液位稍低时适当关闭排废水阀门；C最后停止冷凝器，冷却器的供水。4、 事故的处理A停电、停水、停汽时应及时与串联仪表人员取得联系，先关闭送醛阀门，后关闭排废水阀门，最后关塔釜加热阀门；B发现塔内操作很不正常时，可调节原液入塔阀门，调节塔釜加热阀门，待正常后再正常进料；C暂存罐液位上下变化异常，检查排空是否良好，适当时打开塔顶放空阀进行排空处理；D分醛罐出现假液位，应检查玻璃管考克门上下是否堵塞；E废水中含醛超过规定，有跑醛、色黄、味重现象时，应控制原液入塔量，并适当加大塔釜蒸汽加热量；F塔顶、塔底温度不正常，出现脱水、淹塔时应立即控制原液量，立即调节加热蒸汽阀门。7、 精制岗位开车指导书1、 精制操作要求A中和罐和精制锅装醛量不得超过规定标量；B毛醛量够6吨以上可投料精制，不足时不进行开机；C吸醛入锅时应先吸前馏份精醛底，后吸沉淀罐底醛，最后吸毛醛；D每隔二锅洗一次锅，洗锅前先把沉淀罐毛醛吸入回收罐，再将水层吸入锅内进行洗锅，洗锅液应保持在锅容的1/2以上，不足时打开清水阀门注水；E每次精制完毕，不得蒸干锅底，以防加热器列管堵塞。2、 化碱及中和罐的正常操作A化碱必须用热水把固体碱溶化为液碱，先将清水放入化碱罐，碱水比为1：5，化碱温度60-70；B将毛醛罐按规定量放入中和罐，计量后再将溶化好的碱液放入中和罐；C按照糠醛质量标准，先测定毛醛含酸量，以酸定根据毛醛含量的多少，确定碱量的多少；D先开中和搅拌，然后加入碱液；E搅拌时间40分钟，静置30-40分钟后再投入精制锅内进行精馏。3、 精制锅的操作（1） 开车前的检查及准备A检查真空表，温度计压力表是否灵敏有效；B检查精制锅的各部位，是否符合使用要求，所有阀门开关是否严密，开闭是否到位；C检查冷凝器，冷却器的供水情况是否良好，真空度是否符合使用要求。（2） 开车的正常操作A启动真空泵，关闭精醛罐真空阀门及醛液物料阀门，打开脱水罐真空阀门及物料阀门；B待精制锅内真空度300以上开始入锅，先吸前馏份精醛底以及沉淀罐底醛，再吸中和后的毛醛，同时开汽0.2kg/左右开始蒸水；C毛醛吸完后，要把前馏份罐和脱水罐剩下的水全部吸入沉淀；D分相槽底阀门，精醛管路物料阀门，醛相管物料阀门，回流阀门全部关闭，打开水相管路阀门，液体经水相视盅流入脱水罐中，视流出物含醛时，打开回流阀并调整两阀至适当开度，一边回流，一边蒸出水分，醛相回流入塔，水相采出；E视流出物由混浊变清亮时，脱水结束，打开前馏份罐真空阀门和前馏份罐物料阀门，将馏出物蒸入前馏份罐内，同时进行回流操作，及时调整回流流量和前馏份量；F真空度达到800，温度在100左右时，从分相槽视盅观察馏出物为清彻透明清亮，并无微粒小汽泡产生时前馏份结束，准备改入物料阀；G反冲物料管路以及分相槽，先打开分相槽底阀门和醛相管路阀门，同时打开精制塔放空阀，用手击拍数次，让流出物在分相槽内翻滚冲击并流入前馏份罐中，如此反复4-5次即可改罐；1、 精醛蒸完后，先把阀门改入脱水罐，再把精醛罐破空。（3） 停车操作A温度逐渐上升至105-101，真空度上升至860-900，从流量计观察流出物很少时即可停止精制或再进行第二锅操作；B停止真空泵，打开成品罐放空阀门；C关闭蒸汽管路阀门，停止给水泵。（4） 事故的处理A停电、停水、停汽时锅内放空；B出里黑醛时，减低加热气压，进行慢蒸，严重时可采取排空反冲的办法处理。4、 洗锅的操作A每精制两锅洗一次锅，洗锅前先把沉淀罐以及前馏份罐的毛醛吸入回收罐中，把水吸入锅内，视锅容的1/2以上为宜，不足时注清水补充；B缓开蒸汽加热进行常压分相蒸馏，水相排入沉淀罐，醛相流入前馏份罐，边回流边采出；C回收时间约2小时，待分相槽不再分出醛相即可停止洗锅，打开釜外加热器下封头排醛泥阀门，将洗锅水和醛泥一并排出，排出后关闭排放阀；D关闭蒸汽阀，把阀门改回开始脱水状态以便下次精制运行；E将本班将前馏份回收的毛醛计量后添入报表。5、 装桶操作A装桶前要仔细检查桶内是否干净，并有真空吸尘将桶内杂物吸净，并逐个过磅，记清桶皮重量，数字要准确；B装桶时先要每批取出样品，装入小瓶，留作化验，然后进行过磅装桶，注意数量准确，不得将醛弄到桶皮下，以免漆皮脱落。C装完桶后把盖拧紧，标明装桶班次、日期及工号，再用小车推到存放处，存放整齐，准备交库。8、 真空泵操作指导书1、 开车前的准备工作A检查进气管路上的法兰、接头和阀门，并确定它们没有漏气；B清洁真空泵，在曲轴箱内不许有杂质或其它脏物；C曲轴箱内加入清洁润滑油，直到油尺指示刻度；D用于曲轴箱的润滑油为：冬天用40#机械油；夏天用60#机械油；E油杯内加入清洁润滑油，并微微开启针阀注入气缸中；冬天用13#低压压缩机油；夏天用19#高压压缩油；F开启冷却水阀；G开启三通阀门并使泵和大气畅通；H旋开气缸下部的泻油旋塞；I用人力转动泵的三角带轮几转，如无故障，方可启动。2、 正常操作A推上电动机开关，启动真空泵，泵的转动方向，从带轮一面是顺时针方向；B运转时电流表读数应呈稳定现象；C运动中应无冲击声；D各运动部位必须经常进行适当润滑。3、 停车操作A关闭进气阀门，拉开电路停车；B关闭油杯的针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀门；C冬季水套内的冷却水必须放尺，以免气缸冻裂。4、 事故的处理A运转中的冲击声，应停车找出原因进行修理或调整；B如发现电流上升，必须立即停车找出原因修理；C如三角胶带过紧过松，即行调整；D轴承、十字头过热应进行检修；E如遇活塞杆填料太松则压缩填料塞，加添料或换新填料，但压紧填料不宜过紧，以免损杆径。9、 原液冷凝器操作指导书1、 开车前的检查及准备A开车前检查供水情况及所有阀门开闭情况；B检查封头及花盘密封面有无漏气、漏水现象；C检查醛汽阀门开关是否灵活能用。2、 开车的正常操作A先打开进出水阀门，后开醛汽直接入阀门和间接入阀门; B通知供水人员分别将冷却塔、供水泵启动；C供水正常后，观察各种物料温度，及时调节进出水量，直至各系统物料温度达到规定要求即可；D根据蒸馏塔蒸发量好坏及时调节直接醛汽阀和间接醛汽阀，一般情况下直接醛汽开1/3度，间接醛汽阀全部打开；E经常检查运行情况。3、 停车的操作A待醛汽停止入冷却器后，关闭醛汽阀门及进出水阀门；B冬天停车把器内的水全部放净，以免列管、壳程冻裂。4、 事故的处理A停水、停电时，立即关闭醛汽阀门；B运行中发现漏水或漏气现象严重时应立即停车并上报有关部门；C发现冷却水有醛味或原液量增加时，应停车检查壳程醛渣结垢或列管内水垢和水杂质堵塞。10、 分醛冷凝器操作指导书1、 开车前的检查及准备情况A开车前检查供水情况及所有阀门开闭情况；B检查两端封头和两端花板的密封面是否良好；C检查塔顶管路法兰连接面螺栓是否松动漏气。2、 开车的正常操作A先打开出水阀门，后开进水阀门；B供水正常后开启塔釜加热装置开始蒸馏；C观察分醛温度的高低调整进出水阀门至规定的分醛温度；D经常检查进水和出水管路的温度变化，分析原因，及时调整。3、 停车的操作A待初馏塔停止蒸发10分钟以后，关闭进出水阀门；B冬季停车把器内的水全部放净，以防冻裂；4、 事故处理A运行中发现漏水、漏汽现象严重时应立即停车，找出原因，进行修理；B分醛温度直升不下，冷却效果明显下降应停车检查，找出原因，进行修理；C壳程间物料结垢堵塞时应停车冲洗；D管内结垢以及水污杂质堵塞时，应拆卸封头清理或用浓度为30%盐酸浸泡处理。11、 供水泵操作指导书1、 启动前的检查及准备A试验电机转身是否正确（与箭头方向一致），试验时间要短，以免使密封干磨损；B打开排气阀，使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；C检查机组固体有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体；D检查并拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵性能的影响；E检查各部位是否正常。2、 水泵的正常操作A把进水阀全部开展；B关闭吐出管阀门；C启动电机，观察泵运行是否正确；D调节出口阀开度所需工况；E检查轴封泄漏情况，正常时密封泄漏应小于30滴/分；F检查电机，轴承处温升70.3、 停车的操作A关闭吐出管阀门；B停止电机；C关闭进出口阀门；D如长期停车，应将泵内液体放尽。4、 事故处理A水泵不上水；应打开排气阀，排尽空气或检查底阀漏水；B水泵流量不足；检查叶轮是否磨损，或水垢沉积叶轮阻塞；C功率过大；应检查是否超过额定流量，或吸程过高，泵轴承磨损；D杂音振动：液体混有气体；产生气蚀；管路支撑不稳；轴承损坏；电机超载发热运行；E水泵漏水；应检查流量是否过大，超载运行，电压是否不足，电机轴承是否损坏等。12、 锅炉车间开车作业指导书1、 锅炉水压试验作业指导书A锅炉主体、管体、阀门、仪表安装完毕后，清理锅炉内部杂物，紧闭人孔、手孔、水位计、排污阀，按口加盲板紧固，往炉内注水至安全阀出水时，停泵，将安全阀加盲板紧固后进行试验，水压试验压力1.65Mpa。B水压试验时，环境温度不得低于5，水温略高于环境温度以防结露，但不得高于70。C锅炉上水时，应注意安全阀及其它部位有无泄漏，如有泄漏，立即停止进水，处理后再进行注水。D水压应缓慢均匀升降，当升压到0.2Mpa，进行一次严密性检查；当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升至试验压力，保持5分钟后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。E水压试验符合下列情况者即为合格受压、元件、金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；用肉眼观察没有线条变形。F水压试验过程中操作人员不得站在法兰及阀门的下面，并严格禁止压力超过0.4Mpa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。G锅炉检查结果应记入锅炉技术档案，并有检查人员签字。2、 烘炉和煮炉作业的指导书（1） 烘炉和煮炉前的检查及准备锅炉安装完毕，在试运行前应进行烘炉和煮炉。在烘炉和煮炉之前应做如下检查A调风门开关灵活、定位可靠；B鼓风机给水泵等试运转正常；润滑冷却系统良好畅通；C人孔、手孔、烟箱等封闭严密；D汽水管道、排污管道及阀门安全畅通，开关灵活；E电控系统仪表指示灵敏、准确、可靠。（2） 烘炉和煮炉烘炉和煮炉可同时进行；烘炉的目的在于使锅炉砌筑部分缓慢干燥；煮炉的目的是为了清除锅炉内部的油垢、铁锈等；烘炉采用慢火焰自然通风烘炉。烘炉时间一般为5天左右；煮炉采用碱水煮炉。药品可用纯碱（NaCO3）磷酸三钠（Na2PO4)或氢氧化钠（NaOH）等，用量3-5kg/m水。NaO+1和Na3PO412H2O各15-23Kg，下限为炉出厂10个月以内者药品应配制成20%浓度的溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。关闭人孔、手孔及阀门，由上部人孔倒入药物溶液，然后关闭人孔，已处理的软化水注入锅炉内。注意：锅炉加水至水位计2/3处。锅炉点火先用木柴燃烧，避免骤然加热（木柴烘炉24小时之后，此时锅炉采用自然通风）锅内保持不起压力，并将安全阀手动杆撑起排汽。木柴烘炉24小时以后，可加糠醛渣燃烧，间断地采用鼓、引风机进行机械通风，但火力不得过大。锅炉压力升至0.4Mpa时维持12小时，然后停止燃烧升压，降压后开启排污阀，将炉水放出，并用清水冲洗锅炉内部。3、 锅炉升火作业指导书A锅炉生火准备锅炉及锅炉房配套设备均应全部安装完毕，并试车合格。开启水位表汽水旋塞，压力表下旋塞及给水阀门，放空阀门等。关闭水位表放水旋塞，主汽阀及所有排污阀门。启动水泵，将已处理的软化水，缓慢地注入锅炉内。当水升至最低水位时，停止进水并检查水位是否降低。如有水位下降，要检查原因，并解决。B锅炉升水在炉排前部放置一层木材和引燃物。点燃引燃物，燃烧旺盛后开始投入糠醛渣，间断地开启引见机和鼓风机。此时应观察炉膛燃烧情况，适当拨火。保持燃烧面平整、均匀、炉膛应保持负