B3期抗滑桩专项施工方案.doc

第一章 工程概况一、设计概况工程名称：同兴工业园区b区三期山水庭源建设地点：重庆市北碚区蔡家建设单位：重庆龙旭实业有限公司房建设计单位：北京世纪中天国际建筑设计有限公司边坡治理设计单位：重庆长江工程勘察设计研究院地勘单位：重庆市二零八勘察设计院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆市环发建设工程有限公司重庆市北碚区同兴工业园区山水庭源（上段场地）边坡治理工程共设置30根抗滑桩。3种桩型，其中a型截面：1000mm1200mm;b型截面:1000mm1200mm；c型截面：1500mm2000mm;纵向受力钢筋等级：hrb400级，竖向受力主筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为c30。护壁砼为250mm厚，砼强度为c25。主 要 工 程 量 汇 总 表编 号项 目单 位数 量一、抗滑桩工程1人工挖孔桩（土方）m3103.42人工挖孔桩（石方）m350.43c30桩芯砼m3119.54钢筋制安t12.6二、挡土板工程1人工挖板（土方）m3218.0 2c25砼m345.6 3钢 筋t7.6 4板后回填m3212.0 5泄水孔100pvc管m2.0三、钢筋砼护壁1c20砼m318.4 2钢 筋t2.3 四、锁 口1c20砼m35.2 2钢 筋t0.2 二、地质和气侯条件（1）地质：勘察区位于悦来向斜北西翼近核部，通过本次调查并结合区域资料分析，区内无断层及破碎带通过。区内出露地层侏罗系中统上沙溪庙组 (j2s)，岩层单斜产出，产状为12533。勘察区岩体中主要发育两组构造裂隙：裂隙倾向215235、倾角7075，裂面平直，间距1.52.0 m，闭合，裂面平直，属硬性结构面，结合差；裂隙倾向320325、倾角4853，裂面较粗糙，闭合，属于硬性结构面，结合差。场地岩体裂隙发育程度为较发育。（2）地形、地貌、水文、气候勘察区属于亚热带湿润季风气候，多年平均气温18.2。月平均最高气温为每年的8月，达27.2；月平均最低气温是每年的1月，为7.2。夏季日极端最高气温43(1951年8月15日)，冬季极端最低气温为2.8（1975年12月15日）。该区多年平均降雨量为1107.1mm，多年平均最大日降雨量92.9mm。勘察区内无突出的常年性溪流。三、工程特点与难点（1）本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩长较深，深度在12m-22m之间，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程，还须组织专家对本方案进行论证。（2）工程量大，施工工序复杂，所处地形较陡，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度。 （3） 施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 （4）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。四、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。（2）质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。（3）工期目标：力争60天完成本项工程施工。（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。（6）服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。（7）技术保证条件熟悉图纸、会审施工图，领会设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 （8）施工协调：积极参与包括业主、监理、设计、地勘等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 （9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。 （10）测量放样： 开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8；方位角闭合差：16 (n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里高差误差小于mm；往返校差，复合闭合差：4 mm(l为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网， 利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。（11）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。（12）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。（13）为了准确并及时掌握边坡动态情况，设置边坡变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判边坡稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。第二章 编制依据一、编制依据（1）经图审通过后的设计图纸；（2）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）；（3）建筑桩基技术规范(jcj94-2008)：（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 （5）混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011版）（6）建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001（7）混凝土质量控制标准gb50164-2011 （8）施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 （9）混凝土检验评定标准gb50107-2010 （10）建筑基桩检测技术规范jgj106-2003 （11）钢筋焊接及验收规程jgj18-2003 （12）工程测量规范gb 50026-2007（13）建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001（14）建筑施工安全检查标准jgj 59-2011（15）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。（16）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；二、工程应用的主要法规（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国劳动法（3）中华人民共和国测绘法（4）中华人民共和国档案法（5）中华人民共和国环境保护法（6）中华人民共和国安全生产法（7）建设工程安全生产管理条例（8）建筑工程质量管理条例（9）建设工程施工现场管理规定（10）建筑安全生产监督管理规定（11）建设领域推广应用新技术管理规定（12）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文（13）建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号文三、编制原则（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。四、编制范围根据相关规定，针对边坡抗滑桩工程中人工挖孔桩施工编制具有指导性的专项施工方案。 第三章 施工进度计划一、施工工期计划总工期60天。本工程关键施工路线为：施工准备 清除表土边坡进行土石方开挖并防护测量定位放线（后继与施工同步）第一批抗滑桩施工第二批抗滑桩施工桩板施工清理扫尾工作。二、施工资源及机械配置计划1、材料计划工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用商品砼，并由混凝土罐车运至施工现场。2、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。施工主要机械设备计划详下表施工主要机械设备计划序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台102自卸汽车lot辆103装载车台24空压机台55钻机xd一80106风镐157水泵58千斤顶ycw25019汽车吊50t台110砂轮切割机400 mm台211电子经纬仪112全站仪113钢筋切断机qc40-2台114钢筋弯曲机cw-4c台115钢筋调直机tx-200台116插入式振动棒台217发电机500kw台1 第四章 施工工艺技术一、施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2、桩体采用隔桩跳挖，分成两批顺序施工，及时做好护壁和锁口，锁口为c25钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度不小于3米，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。二、抗滑桩施工的工艺流程测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件三、施工方法1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿场内施工道路及抗滑桩的走向，靠近道路一侧平整出施工场地。2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出第一批桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分二批依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10cm，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐水钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36v、100w）的防爆灯，灯泡离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。（2）土方运输:在孔口安装吊架,使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式见下示意图：（3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。4、钢筋砼护壁挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全，挖孔护壁采用c25钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图：5、抗滑桩路面以上部分的处理抗滑桩成型后，因施工需求，桩体间土石方需要挖除，成孔时完成的砼护壁也要凿除，如图。根据设计要求，按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。在抗滑桩达到规定龄期后，可采用挖机挖除桩体外土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。6、桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工采用直螺纹连接工艺、井下安装与部分整体吊装相结合的方式比较理想。工艺流程井下安装：切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。部分整体吊装：切割下料 加工螺纹 绑扎钢筋笼吊装钢筋笼 切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，桩长与重量大，按照常规的井外制作整体吊装入井的方式将无法施工，只得采用井外制作部分钢筋笼吊装入井与井内安装相结合。井外制作部分钢筋笼采用221500作为加劲箍，20作斜撑，如下图。7、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。（1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下： 设计要求桩芯砼为c30，为了确保渗水大时也能浇筑，在通知商品砼公司设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设串筒。（2）、砼运输： 本工程采用商品砼、车泵浇注桩芯。（3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次抽干，再立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。（4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除。（5）灌注桩身砼的注意事项：常规砼灌注过程中，井底不得有积水，否则必须排除积水后才能灌注砼，如渗水量大时，应采用水下砼浇筑方式。灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。桩身混凝土强度达到设计要求的75，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。10、桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法：常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁水平裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，斌及时通知监理、设计和业主截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3模板安装不牢固，造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。四、检查验收1、检验、试验项目部设置标准养护室，设置一名专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60t做一次复检；螺栓套筒链接200个接头为l批；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每loom3砼取l组试件，不足loom3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。2、质量检验标准1、主控项目 a钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm b钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mm c人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm d人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm e桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定 f混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 g桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定 2、一般项目 a钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求 b钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm c钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mm d人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长 e人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm f人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：50mm g混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mm h钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mm i混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1 j桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm 3、桩底质量检验 a桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。 b复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。 第五章 质量保证措施一、质量目标一次验收合格，符合设计图纸及规范要求针对本工程特点，提出如下要求，围绕这一目标进行具体细化和量化管理，分解目标要求，以便于控制施工质量：1）原材料合格率100%2）混凝土强度合格率100%3）分项工程验收合格率100%。二、工程质量保证措施1、技术措施、对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。、对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。、严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。2、管理措施、为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。、科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。、实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工。三、施工过程控制1）施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。2）要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。3）项目经理部每旬召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。4）设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。 5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。 6）桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。 7）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。第六章 施工安全保证措施一、施工组织保障措施（一）、安全生产目标1、无死亡事故2、无重大伤人事故3、无重大机械事故，无中毒事故4、无轻伤事故发生（二）、安全生产管理体系建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业。并逐级签订项目经理部、施工班组、个人安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。安全生产领导小组：组 长：郑凤丹副组长：陈洪组 员：张涛、蒲正万、董延华、王嘉林、谭自君、陈晶晶、梁川（三）、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。二、安全技术保证措施1、设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全操作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。1）、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。2）、挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活，钢绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。3）、孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过5m时应配有通风设备，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后方可下孔作业；每天开工前，应将孔内水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使用内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25ls。孔底凿岩时尚应加送大风量。4）、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。要注意安全用电,井下照明采用36v以下安全灯。5）、使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按扭式开关，上班前，下班后应均有专人严格检查并且每天加足润滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。6）、施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设，电压严格控制在36v以下，临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生。7）、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。8）、砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入，孔内每隔1015m抽3根18钢筋外挑长度1m，上面满铺合格安全网。9）、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备，井下作业人员必须戴安全帽，井上人员必须佩戴安全带，下桩孔施工前，必须进行班前10分钟安全教育活动。10、工作人员上下桩井必须使用钢爬梯或活动爬梯，不得用人工拉绳运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩井。桩井内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。11、为防止地面人员和物体堕落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地面55cm左右，以防杂物滚入孔内。12、桩孔内的作业人员要遵守下例要求；（1）作业人员必须带安全帽，穿绝缘鞋；（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；（3）作业人员每工作14h应轮换一次（具体视实际情况而定）；（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.51m应用手钻或不少于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴，涌沙等，确认安全后，方可继续进行开挖。（5）认真留意孔内一切动态，如发现有流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（6）当桩孔挖至5m以下时，应在孔面以上30m左右处的护壁凸缘上设置防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。（7）孔内凿岩时应采取用湿式作业法；并加强通风防尘和个人防护；13、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。14、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。孔上电线、电缆必须保护架空，严禁拖地和埋入土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或36v以下的安全灯。14、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的作业应停止，并不得在孔底留人。15、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加081m高的围栏围蔽。三、安全应急救援措施本工程设计抗滑桩属于超过一定规模的危险性较大的分项工程。对可能发生的安全事故：物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息等其他伤害制定应急救援措施。项目成立安全事故应急救援领导小组，并明确各相关人员的职责，做到分工明确、责任到人。(一)总体部署1、项目经理主管负责安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援（项目安全工程师为第二指挥人），做好人员、设备、资金的保障和落实。2、项目经理接到通知后及时赶到现场指挥救援并落实各种保障措施。3、本项目所有人员和设备在发生事故时，无条件接受指挥调遣，并以最快的速度到达事故现场。4、加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。5、由办公室负责人第一时间与当地医院取得联系及车辆的调配。 （二）、 应急组织机构项目部成立应急救援指挥中心，全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。应急救援指挥中心现场指挥组技术保障组物质保障组人力机械保障组善后处理组 总 指 挥：郑凤丹 副总指挥：陈洪 成 员：张涛、蒲正万、董延华、王嘉林、谭自君、陈晶晶、梁川、蒋萍、陈楠（三）、职责分工1、总指挥职责（郑凤丹）：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。2、副总指挥职责（陈洪）：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3、现场指挥组负责（张涛）：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作；负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”、“120”等单位的联系。4、技术保障组职责（蒲正万）：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。5、人力机械保障组职责（董延华）：负责救援物资的供应和运输工作；负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化配置。6、物资供应组职责（陈楠）：负责救援物资的储备和供应。7、善后处理组职责（陈晶晶）：负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理工作。（四）、应急准备1、事故易发生单位应成立应急队伍并落实应急措施。2、办公室负责健全包括有地方消防部门、安全生产监督局等单位的应急电话联络表。3、各工种在识别和评价进行危害源辨识的过程中，确定工地的事故状态和紧急情况，提出预防重大环境安全事故的组织措施、技术措施和必要的物质准备。（五）、日常工作1、办公室：负责监督检查、落实应急计划；负责与公安、消防、安监、医疗等单位进行联系；负责潜在的事故或紧急情况发生后所采取纠正预防措施的处理及监督检查；负责定期对义务消防组织进行防火技能检查和指导消防演习；负责应急设备的保障，协助遭受台风袭击或发生洪水灾害时的抢救工作；负责应急信息的传达及应急指挥车辆的保证。2、劳资科：负责应急救援物质的保障。3、后勤科：负责应急现场人力资源及抢险工具的保障。（六）、应急预案的实施根据人工挖孔桩事故发生的特点和类型，一般分为三种，一是施工人员在桩孔中受到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救援出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送往医院。二是塌孔将施工人员埋在孔中，对塌孔处进行机械开挖形成工作面，由突击队员迅速挖除塌方实施救援，以最快的速度救出被埋人员，稍作处置后送往医院治疗。第三种是孔底突然发生水涌施工人员被淹，根据水深情况，在3.00米以内突击队员可以潜入水中救出被淹人员，水深超过3.00米时，迅速排水，水位下降后将被水淹人员救出，现场稍作处置后送往医院救治。1、塌方、涌水及流沙应急措施如遇塌方施工人员应立即通知工程技术人员，采取有效措施，及时制止塌方、塌孔。并应准备相应的护壁圈，采取沉降法，加固塌控部位，并相应预备一定的孔径内侧长度的支撑系统交叉支撑，加强孔壁的支撑强度。待混凝土护壁强度达到一定要求并有效制止塌方以后方可继续下部施工。如遇较大地下涌水或流沙层，应及时采取加强混凝土护壁和高压喷浆止水。当上述紧急情况，井下作业人员应紧急利用逃生软梯迅速脱离危险地带。以免发生人员伤亡事故。井上作业人员应紧急配合井下作业人员进行逃生脱离。2、触电伤亡事故应急措施（1）当发生人员触电事故时，现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。 首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源； 距电源开关较远或断开电源有困难时，可用干燥的木棍、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。 可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。（2）当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施。 如果触电者受的伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1 2小时，并严密注意观察； 如果触电者受的伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，应立即进行人工呼吸。如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用胸外心脏挤压法。 如果触电者的伤害很严重，心脏和呼吸都已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。（3）做人工呼吸要有耐心，并坚持抢救6小时以上，直到把人救活，或者确诊已经死亡为止。（4）如果需要送医院抢救，在途中不能中断急救工作。（5）对于与触电同时发生的外伤，应分情况处理。对于不危及生命的轻度外伤，可以放在触电急救之后处理。对于严重的外伤，应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血，应与止血。为了防止伤口感染，应当予以包扎。（6）可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故救援无关的人员进行疏散。（7）事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。（8）应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。3、机械人员伤亡事故应急措施（1）发生机械人员伤亡时，现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。（2）必要时，应立即同急救中心取得联系，求得外部支援。（3）事故发生后，应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。（4）应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。4、坠落事故应急措施（1）、井下坠落事故发生后，事故发现第一人应大声呼救，并立即报告项目经理或现场管理人员。（2）、项目部召集应急救援领导小组成员，事故发生后应在第一时间赶到现场，要了解和掌握事故实况，制定抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，严格保护事故现场，实施救援方案。（3）、项目经理通知启动项目部应急救援系统。a指令医疗救护组和抢险抢救组、消防保卫组到事故现场，开展施救工作。b同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况，公司分管责任人，带领施救组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。c向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护，并派人到主要路