七期钢筋施工方案(改).doc

目 录 1、编制依据、编制依据.1 2、工程概况、工程概况.1 3、组织及责任分工、组织及责任分工3 4、施工准备、施工准备.4 4.1 技术准备 4 4.2 生产准备 4 4.3 进场检验与存放 5 4.4 钢筋管理制度 6 4.5 原材质量控制 8 4.6 钢筋连接件质量控制.8 4.7 施工质量目标 11 5、施工工艺、施工工艺.11 5.1 钢筋加工 12 5.2 钢筋工程施工 16 5.3 基础钢筋绑扎 17 5.4 墙体钢筋的绑扎 18 5.5 柱钢筋绑扎.20 5.6 梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎.21 5.7 其他需特别注意的事项.22 6、季节性施工措施、季节性施工措施24 7、钢筋工程质量保障措施、钢筋工程质量保障措施 24 7.1 容许偏差和检验方法.24 7.2 钢筋工程质量通病预控.25 8、成品保护、成品保护.26 9、施工安全保证措施、施工安全保证措施27 9.1、职业健康、安全技术及文明施工管理措施.27 9.2、安全文明施工、消防环保措施 28 9.2.1、安全措施.28 9.2.2、环保措施.29 1、编制依据、编制依据 序 号名 称编 号 1本工程施工图 2本工程施工组织设计 3混凝土结构工程施工质量验收规范gb50202-2002（2011 版） 4钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010 5钢筋焊接及验收规程jgj18-2003 6建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 7钢筋滚轧直螺纹接头技术规程q/bhj082002 8建筑物抗震构造图集11g329-3 9 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 11g101-1 10 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 11g101-2 11 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩 基承台） 11g101-3 12工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009 年版） 13建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 14建筑施工手册（第四版） 15公司质量、环境和职业健康安全管理体系 sbc.3.qesms.01-2011，版本: c 2、工程概况、工程概况 工程名称：翡翠绿洲七期住宅（自编号 m 型住宅 6 座13 座；k 型住宅 4 座8 座；t 型住 宅 4 座10 座、26 座；地下车库 6） 建设单位：增城香江房地产有限公司 设计单位：广东省建筑设计研究院 监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司 投资性质：国拨 企业自筹 私人 外资 贷款 其他： 工程类别：公建 厂房 住宅 路桥 其他： 工程地点：锦绣香江翡翠绿洲小区内 建筑功能住宅楼 建筑面积 284274m2 地上部分 212189m2 地下部分 72085m2 地上部分 m13 为 15 层,t4 为 18 层,m6、t5 为 21 层，m12、t26 为 22 层，k4k8、m7m11、t6t10 为 25 层 建筑层数 地下部分1 层或 2 层 建筑层高首层 3.1m，标准层 3m 0.000 绝对 标高 16.200m 室内外高差 0.3m 建筑高度 檐口总高 45.57m，54.6m，6 3.6m 66.7m，75.57m，7 8m 基础面标高-8.35m、-8.850m 建筑平面横轴编号：1-34 总长： 纵轴编号：a-f 总长： 建筑防火二级建筑设计使用年限50 年 结构安全等级二级 基础结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构 结构形式 主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构 地基土质层砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化 花岗岩 建筑物地基 地基承载力220kpa、350kpa、700kpa、2000kpa、 地下防水系统防水等级及做 法 3 厚贴必定 bac 双面自粘型卷材；防水涂膜 抗震等级抗震设防烈度6 度 混凝土强度等 级 地下室部分：c35地上部分：c30、c25 钢筋类别地下室： hpb235、hrb335、hrb400 地上部分：hpb235、hrb335、hrb400 钢材 6.5、8、10、10、12、14、16、18、20、 22、25、14、16、18、20、22、25、28 、32 结构断面尺寸 地下室柱截面主要为 600mm600mm/500mm500mm；墙体：地下 400mm/300mm，地上塔楼为框架-剪力墙：主要 200mm、250mm、300mm、400mm 宽；梁截面有多种形式。 工程重点、特点： 1、本工程基础类型较为多样复杂，筏板基础且在同一子单位工程内还存在不同的基底 标高，给底板钢筋工程施工带来了一定的难度。结构施工中混凝土几何尺寸，异形构件 是施工控制的重点。另一方面水、电、通风预留洞处定位及钢筋附加工程质量保证又一 难点。 2、现场作业面积广，所涉及的作业队伍多，需合理地调配钢筋尤其注意不同队伍对后 浇带处钢筋加工、绑扎、衔接难度极大，使钢筋的加工、运输不与工程的进度发生矛盾。 施工队在进行后浇带处钢筋翻样前，充分和相邻区段施工队相应负责人沟通确定各家自 的施工界限在进行施工。 3、本工程施工现场场地非常狭小，钢筋体量又相对大，必须配合现有场地，做好钢筋 进场计划，以保证施工生产要求，并缓解施工场地压力。 3、组织及责任分工、组织及责任分工 部门部门职责职责 项目经理 是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导 和监督项目工作的实施。 项目总工 参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指 导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期 监督、检查和总结。 工程部 1、对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目 标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底 并监督实施。 2、实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和 项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控 制，确保工程实体质量优良。 3、会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。 4、本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、 交圈。 5、工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 6、组织分部工程质量评定。 技术部 1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以 指导工程的施工生产。 2、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、 质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 3、对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程 施工过程的实施。 4、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程 进度的同步。 质量部 1、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工 质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部 工程的质量核定及单位工程的质量评定。 2、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改 通知” ，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结， 以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 劳务层 1、认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有 明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目 技术部门反映。 2、根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按 照项目部的质量和进度要求施工。 3、根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。 4、对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁 私自更改。 5、对施工完毕的部位必须及时进行成品保护，防止破坏。 6、必须按照项目要求对施工的安全防护措施进行搭设和维 护，防止出现安全事故。 4、施工准备、施工准备 4.1 技术准备技术准备 4.1.1 配筋（翻样人）人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执 行国家标准和施工规范进行钢筋放样。 4.1.2 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、 图纸交底记录）和关键部位施工交底。 4.1.3 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报有 关单位进行检查复验。 4.1.4 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，复试合格后方可使用。采用机械 连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行 机械连接的施工并严格按照规范要求进行。 4.1.5 直螺纹套筒进场附带厂家提供的产品合格证，套筒两端有保护帽，表面有规格标记。 钢筋强度设计值钢筋强度设计值 钢筋级别钢筋 抗拉强度设计值 fy(n/mm2) 抗拉强度设计值 fy(n/mm2) 级 hpb235210210 级 hrb335300300 级 hrb400360360 备注：当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载 力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。抗震等级为一、二 级、三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强 度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3; 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。 4.1.5 直螺纹在大量加工前，由厂家技术人员进行培训领证。接受培训的人员持证上岗。 加工精度（误差）控制在：+1p(螺距)， （即一个完整的丝扣）且做好直螺纹连接试件取 样试验工作。 4.1.6 钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质 量验收规范（2011 版） （gbj50204-2002）和设计要求。结构中所有尺寸大于 300mm 的洞 口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。 4.2 生产准备生产准备 4.2.1 钢材按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。 4.2.2 严格对供货方考核和提出要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有 关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 版） （gbj50204-2002） ，关于抗震结构的力学性能要求。 4.2.3 建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建 立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 4.2.4 钢筋原材料：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧圆盘 钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋 12m、9m，以利于配筋、下料。 4.2.5 由于工程钢筋加工量较大，根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。 钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋 施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场。 4.2.6 机械设备准备 序号名称型号数 量进场时间用途 1 钢筋调直机 62012.3 调 直 2 钢筋切断机 122012.3 切割钢筋 3 台式砂轮片切割机 122012.3 切割钢筋 4 钢筋直螺纹设备 62012.3 接头套丝 5 钢筋弯曲机 62012.3 钢筋成型 6 电焊机 122012.3 加工马镫 4.3 进场检验与存放进场检验与存放 4.3.1 钢筋的堆放： 本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方必须硬化并设排水沟。为 防止钢筋锈蚀，钢筋堆放在砼台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于混凝土台上。钢 筋距地面高度大于 300mm，应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产 地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格） 。应注意 “先进先用、后进后用”的原则。 4.3.2 进场检验 钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。根 据规范要求现场取样送实验室做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使 用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成分分 析，严禁对不合格钢材进行加工安装。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽 误使用。 进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差 必须在 0.02范围内且含锰量差要在 0.15范围内，否则分别进行复试。框架柱梁纵筋 采用普通钢筋时钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。钢筋在最大拉力下的伸长率实测值不小于 9。 钢筋的外观检查：每批钢筋按 100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤 和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲度不大于 4mm。钢筋按实际重量交货 时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进 行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除 锈后进行使用。 力学性能检验：钢筋现场取样，每批重量不大于 60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋 上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 500，然后再截取试样两根，一根作拉力试 验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根作冷弯试验。 重力偏差的测量：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于 5 支，每支试样长度不小于 500mm，长度应逐支测量，应精确到 1mm，测量试样总重量时， 应精确到不大于总重量的 1%。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样， 对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用 在本工程上。 4.4 钢筋管理制度钢筋管理制度 4.4.1、钢筋进料的管理 钢筋到场后，由材料、钢筋工长、钢筋加工房三方人员现场联合检查，签字确认后 方可进场。对于直条钢筋要清点钢筋根数，对于盘元钢筋注意要过磅，确保进场的钢筋 规格、重量满足要求。钢筋进场的数量将作为项目成本核算的依据。 项目建立二次领料制度，各方要严格执行。钢筋的二次领料涉及到加工和绑扎等不 同的班组，要重点控制。钢筋加工和绑扎班组要确定专人进行清料，分部位清点清楚后 签字认可。钢筋加工、钢筋绑扎的数量将作为项目成本核算的依据。 4.4.2、钢筋的加工管理 项目和钢筋加工房签订合同或协议，形成奖罚制度，具体见相关合同或协议，相关 方必须严格按合同或协议执行。 4.4.3、钢筋提料的管理 项目技术部必须对钢筋提料人员进行明确的分工，责任落实到人头。钢筋料表的质 量和进度将作为钢筋提料人员工作考核的依据，将直接和工资挂钩。提料工作必须严谨、 细致，对于由钢筋提料失误造成的损失，项目部根据实际情况对相关人员进行处罚。 技术部根据施工进度计划排出钢筋料单的出料进度计划，各分部的钢筋料表必须在 各分部施工前 15 日完成并交到资料员处。对于不能按计划出料单的，项目部根据情况对 相关人员进行处罚。 钢筋料单由资料员统一保存、发放，提料人员可以根据需要复印留底。料单一式四 份，资料员留底一份，钢筋加工工长一份，钢筋绑扎工长一份，分包队一份。 钢筋料单必须有提料人员签名且经过技术部主管签字认可后方可发放。对于设计变更等 引起的钢筋料单的调增和调减一定要注意防止重复提料这种情况，对于设计变更等引起 的增补料单也必须有提料人员签名且经过技术部主管签字认可后方可发放。 对于零星钢筋用料，原则为谁需用谁提钢筋料单，计划由主管生产经理签字认可后， 方可进行加工。零星钢筋料单的数量将作为项目成本核算的依据。 进行钢筋加工、绑扎、人工费等结算时，必须以各方签字齐全的料单等进行结算， 否则不能作为结算的依据。 4.4.4、钢筋废料的管理 钢筋废料的处理原则为必须是不能再利用的钢筋方能按废料进行处理。处理钢筋废 料前，必须由钢筋工长、生产经理等进行现场确认，认定为废料的进行废料处理。 钢筋废料的处理过程中，必须有人对废钢筋的重量、费用等进行监控，重量要过磅 确认。 连接方式 适用条件 4.5 原材质量控制原材质量控制 甲方监理 质量员 材料员 项目物资部 项目物资部 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样、复 试 填写材料报验单 监理审批 投入使用 项目物资部 各种资料技术部存档 项目总工 项目经营部 钢筋进场计划 单 钢筋负责人 审核 材料采购 物资供应公司 收集资料、验收批量 否 原材质量控制图原材质量控制图 4.6 钢筋连接件质量控制钢筋连接件质量控制 本工程钢筋的连接方式有三种，即搭接、电渣压力焊、滚压直螺纹套筒连接。 根据设计要求和现场施工情况，本工程中各构件的受力钢筋连接方式做了适当调整， 如下表，受力钢筋的接头应设在受力较小处，并不宜设在节点梁端及柱端的箍筋加密区 范围。 柱，钢筋砼墙，板框架梁顶面贯通筋，梁底筋转换梁次梁纵筋 构件 2016d18d25d25 全部 d25d25 机械连接 焊接 搭接 注：吊柱、框支柱、拱拉杆等轴心或小偏心受拉构件不得采用绑扎接头。各构件的非受力钢筋的 连接及构造详图纸相应通用说明。 4.6.1 钢筋绑扎接头 1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上 接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵 向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照 9-2-1-3 条的有关规定。 绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25时，其最小搭接应符合下 表规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度 混凝土强度等级钢筋种类 c15c20c25c30c35c40 hpb235 级光圆钢筋 45d35d30d25d hrb335 级带肋钢筋 55d45d35d30d hrb400 级带肋钢筋 -55d40d35d 注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的 0.7 倍； 2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接长度不应小于 200mm； 3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 4 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25时，表中数值应增大。 5在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。 4.6.1 电渣压力焊接头外观检查 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm； 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处的弯折角不得大于 3； 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 4.6.1 滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收 （1）进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒 材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。然后随机抽样进行外观检查，抽 检 10%，且不得少于 10 个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应 对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。 标准型套筒基本尺寸标准型套筒基本尺寸(mm)(mm) 型号外径1长度1内径 1827.545182.5 2031.550202.5 2233.555222.5 2537.560252.5 2841.570282.5 3247.580322.5 异径型套筒基本尺寸异径型套筒基本尺寸(mm)(mm) 型号外径1 长度（总） 2 内径长度1内径长度1 18/2031.548m202.525m182.523 18/2233.551m222.528m182.523 20/2233.553m222.528m202.525 20/2538.555m252.530m202.525 22/2538.558m252.530m222.528 22/2841.563m282.535m222.528 25/2841.565m182.535m252.530 25/3247.570m182.540m252.530 28/3247.570m182.540m282.530 正反扣型套筒基本尺寸正反扣型套筒基本尺寸(mm)(mm) 型号外径1长度2内径左内径右 11 1827.545m182.5m182.522.5 2031.550m202.5m202.525 2233.555m222.5m222.527.5 2537.560m252.5m252.530 2841.570m282.5m282.535 3247.580m322.5m322.540 （2）钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面： 钢筋丝头质量检验方法及要求钢筋丝头质量检验方法及要求 序 号 检验项目量具名称检验要求 1 螺纹圈数目测 丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一 个完整丝扣外露 2 丝头长度 卡尺、环规或专 用量规 12 套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋 进整个钢筋丝头。 3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部 分旋合，旋入量不应超过 3p（p 为螺距） （3）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料 单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应 及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现 由于料短而接不上头的现象。 （4）钢筋连接工程开始前，对每一种规格接头，作工艺检验，检验合格后，方可使 用。 4.7 施工质量目标施工质量目标 严格按照设计图纸、规范、标准图集进行施工，钢筋检验批合格率 100，优良率 90，钢筋分项工程合格率 100。 5、施工工艺、施工工艺 加工 试验 取样 下料翻样 试验原材取样 下道工序 计划 进场 验收 连接 绑扎 运至现场 合格 合格 钢筋施工工艺流程图 5.1 钢筋加工钢筋加工 5.1.1 钢筋除锈 钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清 除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘 罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 5.1.2 钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 5.1.3 钢筋切断 钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切 割机和钢筋切断机下料（滚压直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢 筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过 4，端头弯曲、马蹄严 重的应切去） ，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后 下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工 作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈 裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断 口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 5.1.4 钢筋丝头加工 滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁用机油作切削润滑液或 不加切削润滑液滚压螺纹丝头。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规 格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。 5.1.5 钢筋弯曲成型 1、hpb235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯狐内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的 10 倍； 2、当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，hrb335 级、hrb400 级钢筋的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3、钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 4、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘 曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。hrb400 级钢筋不能反复弯折。 5、要求加工厂在每种箍筋及拉钩加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等经现场项 目部检查合格后，再成批加工。 6、马凳、定位梯形筋、定位框等措施钢筋现场下料加工。 7、钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 注：机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。 5.1.6 钢筋直螺纹加工 本工程采用将传统套筒加长 10mm，用以保证工程质量的方法。 1、机械准备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 2、施工准备 a清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如 有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。 b参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗 操作。 3、施工工艺 a、工艺流程 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质 量检验 b、钢筋丝头加工 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺 寸的规定。 直螺纹接头钢筋丝头加工尺寸直螺纹接头钢筋丝头加工尺寸 （mmmm） 规格剥肋直径丝头直径丝头长度完整丝扣圈数 1816.90.15 18.218.522.525+4 7+2 2018.90.15 20.220.52527.5+4 8+2 2220.80.15 22.222.52730+4 9+2 2523.70.15 25.225.529.532.5+4 9+2 2826.60.15 28.228.53537.5+4 10+2 3230.50.15 32.232.540.542+4 11+2 5.1.7 钢筋电渣压力焊加工 1、工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数试焊回收焊剂卸下夹具 质量检查。 2、电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋 表面上的锈斑、油污、杂物。等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正 或切除，但不得用锤击矫直。 5、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具 钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋， 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6、安放焊剂罐，填装焊剂。 7、试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选 择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生 产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数 据，以确保焊接接头质量可靠。 8 、施焊操作要点： a 闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 b 电弧过程；引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c 电渣过程；随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，近入电渣 过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 d 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 e 接头焊毕，应停歇 20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以防弯折。 8、应注意的质量问题：在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环 节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动：引弧过程，力 求可靠：电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异 常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施 项次焊接缺陷防 治 措 施 1 轴线偏移1矫直钢筋端部 2正确安装夹具和钢筋 3避免过大的挤压力 4及时修理或更换夹具 2 弯折1矫直钢筋端部 2注意安装与扶持上钢筋 3避免焊后过快卸夹具 4修理或更换夹具 3 焊包薄而大1减低顶压速度 2减小焊接电流 3缩短焊接时间 4 咬边1 减小焊接电流 2 缩短焊接时间 3 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合1 增大焊接电流 2避免焊接时间过短 3检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀1 按规定要求烘焙焊剂 2 清除钢筋焊接部位的铁锈 3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 7 气孔1 按规定要求烘焙焊剂 2清除钢筋焊接部位的铁锈 3确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2 避免焊后过快回收焊剂 电渣压力焊。雨天、不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 5.2 钢筋工程施工钢筋工程施工 钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的 详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意 事项，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套 筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制 线（板第一根钢筋距墙或梁混凝土边线 50mm 等） 、钢筋撑铁形式、间距，钢筋绑扎方法、 钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完 整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作提前做到位，如混凝土垫块的强度、 马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位措施筋、预埋铁件等。 钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和 数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎 丝，并验收现场是否清理干净。 绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。 纵纵向向受受拉拉钢钢筋筋抗抗震震锚锚固固长长度度lae c30c35c40 混凝土 强度 钢筋种类 一、二级抗震 等级 三级抗震等 级 一、二级抗 震等级 三级抗震等 级 一、二级抗 震等级 三级抗震等 级 8459.2414.4414.4380.8380.8347.2 10574518518476476434 12688.8621.6621.6571.2571.2520.8 14803.6725.2725.2666.4666,4607.6 16918828.8828.8761.6761.6694.4 注：搭接长度=修正系数锚固长度，本工程受拉区搭接接头面积百分比 50 修正系数为 1.4 受拉钢筋抗震锚固长度受拉钢筋抗震锚固长度 混凝土 强度 c30c35c40 钢筋种类 一、二级抗震 等级 三级抗震等 级 一、二级抗 震等级 三级抗震等 级 一、二级抗 震等级 三级抗震等 级 1041d=41037d=37037d=37034d=34034d=34031d=310 1441d=57437d=51837d=51834d=47634d=47631d=434 1641d=65637d=59237d=59234d=54434d=54431d=496 1841d=73837d=66637d=66634d=61234d=61231d=558 2041d=82037d=74037d=74034d=68034d=68031d=620 2241d=90237d=81437d=81434d=74834d=74831d=682 2541d=102537d=92537d=92534d=85034d=85031d=775 2845d=126041d=114841d=114838d=106438d=106434d=952 3245d=144041d=131241d=131238d=121638d=121634d=1088 绑绑扎扎丝丝选选用用可可参参考考下下表表 直径规格长度（mm） 12 22# （6）120；（8）150；（10）180；（12）200 12-2520# （14）250；（16）270；（18）310；（22）320；（25） 340 5.3 基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎 5.3.1 配筋 本工程基础结构形式多样，有筏板基础、桩基础，按照基础施工图纸，先放样，经 过项目技术审核，总工签字后方能正式下料。 5.3.2 施工顺序 弹线底板下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构穿底板上网筋墙柱插筋 隐检验收 5.3.3 操作要点 1）绑扎前要求弹出柱、墙边线、中线以及其他结构的轮廓线。 2）钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。 3）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢 筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。 4）为防止墙柱插筋在浇筑基础混凝土时移位，在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位 钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定位框绑在上口。 5.4 墙体钢筋的绑扎墙体钢筋的绑扎 5.4.1 施工顺序 弹线钢筋清理立 2-4 根竖筋画水平筋间距绑 2 根水平定位筋画竖向钢筋 间距绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块隐检验 收 5.4.2 操作要点 1）立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标 志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋， 最后再绑其余横筋。 2）墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时， 要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一 顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢 筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上。墙体钢筋绑 扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。 3）有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。 墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通。 4）墙体钢筋定位靠水平定位筋及竖向定位筋。 （1）墙体竖向定位筋可采用双控方式。 a：见图 5-1，此种用于固定墙体水平钢筋的竖向定位筋，沿墙长方向每 34m 设 12 个，间距 1500mm 左右，且不得超过 2000mm，在墙体竖向分布筋位置处，竖向定位 筋可代替墙体竖向分布筋，但必须保证竖向定位筋比该处墙体竖向分布筋大一个钢筋直 径。 横棍采用 12（hrb335） 长度=墙厚-两侧保护层 上中下三根长为墙厚-4mm, 用无齿锯切，打除飞边，端 部刷防锈漆 顶板面 比设计竖筋大 一个钢筋直径 5050 竖向筋净距 同墙体竖向钢筋搭接及错开长度 图图 5-15-1 墙体竖向定位筋（一）墙体竖向定位筋（一） b：采用 16 钢筋制作的双 f 铁。间距 1000mm 梅花布置（可根据实际的钢筋间距作 适当调整，调整情况必须经项目技术部同意） 。详见图 5-2。 图图 5-25-2 墙体竖向定位筋（二）双墙体竖向定位筋（二）双 f f 铁铁 （2）墙体水平定位筋采用 14、12 钢筋制作，放置在混凝土浇筑高度上口 300mm，周转使用，详见图 5-3。 1000mm沿墙体梅花布置 长度为墙厚-2mm,端部10mm范围内刷防锈漆 图9-1-5-2 双f铁加工图 净距为墙 体水平筋直径+2mm 16钢筋12钢筋 30 墙体水平筋中心间距 检查插筋 钢筋位置 直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线 抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块 如位置不准，进行校正 12 14 主筋间距 立筋间距 墙厚-2 两头涂防锈漆 图图 5-35-3 墙体水平定位筋图墙体水平定位筋图 5.5 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 5.5.1 柱钢筋绑扎工艺流程见下图 5-4。 图图 5-45-4 柱钢筋绑扎工艺柱钢筋绑扎工艺 5.5.2 施工顺序 弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查 5.5.3 操作要点 1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上 标注分档线将箍筋就位绑扎。 2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位： 第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此 框在混凝土浇筑完后取下。 第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋 绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。 第三次：在梁板上方约 50mm 处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。 第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按 1：6 比例进行调整到位，即 第四次定位。 3）框架柱钢筋定位框采用 18 钢筋制作。具体做法详见图 5-5。 图图 5-55-5 柱子定位框图柱子定位框图 4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两 次在柱顶及梁板面标高以上 10mm 处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。 5.6 梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎 5.6.1 施工顺序 主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋 （架马凳）绑扎楼梯钢筋隐检验收 5.6.2 操作要点 1）梁钢筋绑扎 梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的 连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍 筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与 腰筋相交的点位。 2）板钢筋绑扎 （1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上受力筋绑负弯矩 钢筋 （2）清理模板上面的杂物，然后在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设 下铁钢筋(先铺短向钢筋)，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电 线 管、预留孔等及时配合安装。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线 调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。马凳需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳跑位 直接支撑于板底模板上。 （3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎） 。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。下铁 11 柱边-2mm 柱边-2mm 18钢筋 柱筋直径+2 14钢筋 25 柱钢筋 图9-1-5-4 扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。钢筋绑 扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝 土浇筑随检修。 （4）楼板马凳 100mm-200mm 厚板采用 b12 钢筋；400mm 以下板采用 b16 钢筋制作； 400500mm 板厚采用 b20；大于 1000mm 的板采用 325；间距 1000mm。详见图 4-6。 图图 5-65-6 楼板马凳铁楼板马凳铁 3）楼梯钢筋绑扎 （1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋 （2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 5.7 其他需特别注意的事项其他需特别注意的事项 5.7.1 边缘钢筋设置 1）边缘构件边为暗柱时，将墙中的竖向分布筋整体排布后，把最小的间距放在靠暗 柱处，也可以按设计间距排布。 2）设有端柱的剪力墙构造边缘构件，第一根竖向分部钢筋距端柱近边的距离不大于 100mm。 3）剪力墙的水平分布钢筋排布，要求距楼板的上、下结构面或基础顶面不大于 100mm，也可以从基础顶面开始连续排布水平分布钢筋。注意楼板负筋位置宜布置剪力墙 内水平分布钢筋，以确保楼板负筋的正确位置。 4）墙体水平筋距混凝土楼面 50mm 绑扎第一道水平筋。 5）梁端第一个箍筋应设置在距柱截面混凝土边线 50mm 处（梁筋穿入墙、柱内时， 在墙、柱内绑扎一道箍筋） 。 6）次梁箍筋从主梁截面边线 50mm 处开始绑扎。 7）连梁距洞边混凝土边线 50mm 绑扎第一道箍筋，顶层连梁在墙内箍筋按距洞边混 凝土边线 150mm 绑扎第一道箍筋。 8）板边第一根板筋设置在距梁或墙截面混凝土边线 50mm 处。 5.7.2 钢筋混凝土梁、柱节点 1）柱边与梁边齐平时，梁外侧筋需于柱外侧筋内侧通过。 2）主梁与次梁底平时，次梁下筋需置于主梁下筋之上。 3）梁与梁相交处箍筋绑扎按短向梁或先绑扎方向梁贯通绑扎箍筋。 4）钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。 5）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应 选用级接头，且接头百分率不应大于 50%。 5.7.3 钢筋混凝土板 1）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 2）当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。 5.7.4 后浇带处钢筋成品保护 1）后浇带的钢筋需人工调直，为保护后浇带内的钢筋，避免施工垃圾、污水及混凝 土污染后浇带钢筋，在基础底板及楼板后浇带两侧砌 120mm 高挡水台，外侧抹防水砂浆， 同时在挡水台上满盖一层 15mm 木胶合板，详见图 5-7。 灰砂砖，表面抹防水砂浆 图图 5-75-7 后浇带钢筋成品保护示意图后浇带钢筋成品保护示意图 6、季节性施工措施、季节性施工措施 钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对进场的半成品钢筋在雨前要用塑料布覆盖，防 止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫 100mm 高，堆放地势高于周围地面，防止 积水浸泡和泥土污染钢筋。有水锈的钢筋必须先除锈后才能使用，如已锈蚀达到锈蚀斑 点的钢筋，必须重新试验，经设计同意后降级使用。 后浇带处雨水后应及时排水，钢筋采用竹夹板和塑料布随施工随层进行封闭，防止 雨水对钢筋产生锈蚀。 集水坑收集雨水后用临时泵和消防水带道将水提升至室外排至场外市政雨水口。 7、钢筋工程质量、钢筋工程质量保障措施保障措施 7.1 容许偏差容许偏差和检验方法和检验方法 7.1.1、绑扎过程中，检查使用位置是