上海大厦深基坑开挖支护施工组织设计.doc

xx项目东北地块工程深基坑施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： xx建设集团有限公司 年 月目 录第一章编制依据- 4 -一、设计有关资料- 4 -二、现行规范规程和有关技术规定- 4 -第二章工程概况- 6 -一、一般概况- 6 -二、结构概况- 6 -三、周边环境概况- 7 -四、工程特点- 10 -第三章工程地质概要- 13 -一、工程地质- 13 -二、水文地质- 14 -三、地质结论与建议- 15 -第四章基坑围护及支撑概况- 16 -一、基坑周边围护体- 16 -二、坑内被动区加固- 16 -三、支撑、立柱系统- 16 -四、地下二层顶板周边换撑- 17 -五、施工难点分析及处理方案- 17 -第五章施工总体部署- 19 -一、总体施工顺序- 19 -二、施工组织体系- 20 -三、主要劳动力安排- 21 -四、基坑施工标准工况- 22 -五、基坑施工总体部署- 22 -六、基坑施工阶段的现场管理- 23 -第六章主要施工方案- 26 -一、测量方案- 26 -二、钻孔灌注桩施工方案- 27 -三、二轴水泥土搅拌桩施工方案- 43 -四、三轴水泥土搅拌桩施工方案- 61 -五、压密注浆施工方案- 66 -六、土方开挖施工方案- 69 -七、支撑施工方案、底板施工方案、支撑拆除方案- 72 -十、深井井点施工方案- 72 -第七章应急预案- 84 -一、应急组织体系- 84 -二、深基坑工程事故的预防措施- 84 -第八章质量保证措施- 91 -一、灌注桩质量保证措施- 91 -二、搅拌桩质量保证措施- 92 -三、深井井点降水质量保证措施- 93 -四、挖土质量保证措施- 94 -五、支撑质量措施- 94 -六、底板混凝土质量控制- 96 -七、监测质量保证措施- 97 -第九章安全保证措施- 99 -一、安全管理体系- 99 -二、钻孔桩安全措施- 100 -三、挖土安全措施- 100 -四、支撑安全措施- 105 -五、井点降水安全措施- 106 -第十章文明施工措施- 107 -一、文明施工管理目标- 107 -二、文明施工措施- 107 -第一章 编制依据一、 设计有关资料xx大学建筑设计研究院（集团）有限公司提供的xx项目东北地块的深基坑围护设计图纸、安全评审报告、地质勘探报告和相关类型的技术资料及本项目的设计文件。二、 现行规范规程和有关技术规定1、 工程测量规范 gb5002693；2、 钻孔灌注桩施工规程 dg/tj 08-202-20073、 xx市型钢水泥土搅拌墙技术规程 （dgj08-116-2005）4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb502022002；5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002；6、 建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001；7、 建筑工程施工现场供用电安全规程 gb5019493；8、 施工现场临时用电安全技术规范 gjgj4688；9、 建筑机械使用安全技术规程 jgj332001；10、 建筑施工安全检查标准 jgj5999；11、 建筑基坑支护技术规程等现行技术规范规程 jgj12099;第二章 工程概况一、 一般概况1、 工程名称 xx项目东北地块2、 建筑场地 xx市xx区 3、 主要用途 住宅、局部商业4、 建设单位 xx房地产有限公司5、 设计单位 中国建筑xx设计研究院有限公司6、 基坑围护设计单位 xx大学建筑设计研究院（集团）有限公司7、 监理单位 xxxx工程项目管理咨询有限公司8、 施工单位： xx建设集团有限公司二、 结构概况1、 在本基地内设计有地下二层一个整体地下室，在地下室上部建有51、52、53、54号房四幢高层住宅，51、52、53号房为地上29层住宅，54号房为地上27层住宅。2、 场地内均设置2层地下室，采用板筏基础。3、 基坑规模： 基坑总面积约为12991，周边总延长米约为468.8米。4、 基坑开挖深度：a、 主楼部位的基坑开挖深度为自然地面以下 h=14.6-1.2=13.4m；局部集水井位于基坑围护边，其开挖深度为自然地面以下h=15.8-1.2=14.6m。b、 裙房、车库部位的基坑开挖深度为自然地面以下h=13.9-1.2=12.7m；裙房、车库部位的局部集水井位于基坑围护边，其开挖深度为自然地面以下h=14.9-1.2=13.7m。三、 周边环境概况本工程位于xx区xx路、xx路，场地形状比较规则，近似方形。1、 北侧a、 红线：基坑北侧与红线最小距离为4.0m。b、 道路：基地北侧为xx路，道路宽约12.0m，围护体与道路的最小距离约9.2m.c、 临近建筑 ：xx路北侧为待建用地。在基坑开挖时，建设单位应出面协调，避免待建工程的工程桩施工对围护结构造成影响。d、管线：北侧xx路下管线如下表所示：与基坑边线距离信息导管5.2m上水管7.2m污水管14.2m雨水管18.2m天然气管25.7m电力排管27.2m2、 西侧：a、 红线：基坑西侧与红线最小距离为4.0。b、 临近建筑：红线外为云屏路；云屏路西侧为本工程一期用地，建筑物外 墙线距离围护边线大于80m。c、管线：西侧云屏路下管线如下表所示：与基坑边线距离电力排管5.5m配水管8.7m天然气管10.2m污水管15.2m雨水管25.2m配气管30.2m给水管31.7m信息导管35.0m3、 南侧a、 红线：基坑南侧围护边线与红线最小距离为3.9m。b、 邻近建筑：红线外为一xx；xx南侧为本工程南块用地，拟建50#高 层住宅外墙与围护边线最小距离为41.6m，超出了该区域3倍开挖深度范围，其基础埋深约2m，采用桩基础，桩长30m；经与建设单位沟通，其工程桩在本基坑开挖前施工完成，避免压桩对围护结构造成影响。c、4、 东侧a、红线：基坑东侧围护边线与红线最小距离为4.0m。b、邻近建筑：红线外为xx路及轨道交通11号线；轨道交通11号线上部投影线距离围护边线41.7m，尽管已经超出了30m的保护区，但位于三倍基坑开挖深度的范围内，但仍需调研其基础资料并进行安全性分析；目前其基础资料不详，根据相关工程经验，其高架下设有承台及桩基础。c、管线：与基坑边线距离配水管20.0m信息导管21.5m上水管23.8m直埋电缆27.0m上水管33.3m雨水管35.8m雨水管52.8m信息导管59.5m电力排管64.5m天然气管66.8m配水管68.3m综合上述情况；在南侧和北侧为待建场地，主要是协调工作，在基坑开挖时避免待建场地的桩基施工；在北侧和西侧的管线距离也比较远，相对场地条件比较宽松；东侧为轻轨11号线，尽管已经超出了30m的保护区，但位于3倍基坑开挖深度范围内，是本基坑施工的难点和重点。四、 工程特点1、 本工程基坑面积为12991平方米，基坑开挖深度为13.414.6m，属大规模深基坑工程。2、 本工程属大面积深基坑工程，在高地下水位的软土地基中进行大规模基坑开挖具有一定的技术风险性。3、 本工程场地南、西、北三面条件比较宽松。东侧为轻轨11号线，在3倍基坑开挖深度范围内，基坑围护一旦出现位移超标、裂缝、管涌或降水引起坑外地下水位的下降，会引起轨道建筑的沉降。第三章 工程地质概要一、 工程地质根据xx新城xx路东侧地块二期北地块（xx）拟建场地岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖影响范围内岩土工程地质有以下特点：1、拟建场地地貌形态单一，属滨海平原地貌类型。勘察期间地面标高在3.215.18m之间。2、拟建场地浅部地下水属潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，勘察期间实测取土孔内地下水位静止水位埋深在0.601.50m，设计计算时地下水位取0.5m。3、根据现场勘察资料，场地东侧内有一条南北向的xx，xx最深处绝对标高约为0.03m（即深度约4.0m），浜土含黑色有机质及腐植物，土质软弱，基坑围护设计时应注意其不良影响，需采取相应的处理措施。4、本工程基坑开挖深度范围内的第3砂质粉土渗透系数较大，在动水压力下，易产生流砂和管涌，围护结构应确保良好的止水性能。5、拟建场地承压含水层分布于第层粉砂、第2-1层砂质粉土夹粉质粘土、第层粉砂中，根据xx市区域观测资料，其水头埋深311m，第层层顶埋深36.040.6m，如承压水水头按埋深3m计算，开挖深度小于16.5m时满足抗承压水要求；根据目前的建筑图纸，电梯井落深2.65m，开挖深度为16.05m，暂不需采取降压措施，由专业降水单位计算复核后再明确是否采取降压措施。6、本工程基坑开挖影响范围内土层分布情况及基坑围护设计参数如下表所示：土层名层厚(m)kn/m3(度)c(kpa)kcm/s填土11粘土218.615.5185.0e-63砂质粉土418.93015.0e-4淤泥质粉质粘土417.514.5115.0e-61-1粘土817.812.5143.0e-61-2粉质粘土617.813.5156.0e-63粉质粘土918.117153.0e-5注：c、均为勘察报告所提供的土层物理力学性质参数表；二、 水文地质1、地下水拟建场地的地下水类型主要有潜水及承压水。本场地浅部地下水属潜水，补给来源主要为大气降水与地表迳流，勘察期间测得地下水埋深在地表以下0.601.50m，其相应绝对标高一般在3.412.36m之间。各钻孔的静止水位详见建筑物及勘探点平面布置图（附图1-11-2）。xx市年平均高地下水位埋深为地表面下0.5m，低地下水位埋深为地表下1.5m，设计可按不利原则选择合适的地下水位埋深。拟建场地承压含水层分布于第层粉砂、第2-1层砂质粉土夹粉质粘土、第层粉砂中，根据xx市区域观测资料，其水头埋深311m。本工程基坑最大开挖深度约12.5m，第层层顶埋深36.040.6m。三、 地质结论与建议1、 拟建场地属古河道分布区，场地内均有分部的52层灰褐色粘质粉土与粉质粘土、53层灰褐色粉质粘土及71层灰绿灰黄色粉砂均可作为桩基持力层。对本工程而言，宜选用钻孔灌注桩的设计方案。2、 拟建整个场地均设有2层地下车库，最大基础埋深大于目前自然地坪下13.414.6m。故在基坑开挖前需切实做好基坑开挖的围护工作。根据以上工程地质条件，并考虑到尽量减少对周围环境的影响，本工程围护结构采用钻孔灌注桩作为围护体，排桩外侧采用单排三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕，竖向设置三道钢筋混凝土支撑。第四章 基坑围护及支撑概况一、 基坑周边围护体（1） 钻孔灌注桩基坑开挖深度12.714.6m，采用1100mm-1200mm钻孔灌注桩，排桩有效长度为25.728.7m,基底以下插入深度14.1m，桩底进入第-3层土，钻孔灌注桩设计强度等级c30(水下混凝土提高一级)。（2） 止水帷幕钻孔灌注桩外侧止水帷幕采用单排850600三轴水泥土搅拌桩，止水帷幕搅拌桩插入基底以下约9.3m，底标高23.2,水泥掺量20%。二、 坑内被动区加固为了减小基坑开挖对周边环境的影响，采用8501800三轴水泥土搅拌桩对被动区域和集水井基坑壁进行土体加固。采用压密注浆加固集水井底。三、 支撑、立柱系统1、 支撑系统本工程基坑竖向设置三道钢筋混凝土水平支撑，中心部位设置90m直径的环形支撑。钻孔灌注桩顶部设置压顶圈梁兼做第一道支撑的围檩，钢支撑杆件尺寸及中心标高如下表所示：支撑系统信息表项 目中心标高压顶圈梁（围囹）环形支撑一般支撑栈桥主梁第一道支撑-2.7001400800160010008008008001200第二道支撑-7.600140090021001200800900第三道支撑-11.4001400850180011008008502、 支撑立柱和立柱桩土方开挖期间需要设置竖向构件来承受水平支撑的竖向力，采用临时钢立柱，鋼立柱采用有等边角钢和缀板焊接而成的角钢格构柱，角钢型号为q235b,鋼立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中不少于3m。钢构柱立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。本工程主体结构工程桩为钻孔灌注桩，支撑立柱桩设计时结合主体工程桩的装位布置。四、 换撑带的设置1、在地下室底板四周均设置混凝土换撑带，用地下室底板整体将支撑围护体系的灌注桩支撑住，防止围护体系位移。在地下室底板的后浇带中设置传力型钢。2、在地下二层的顶板设置一道钢筋混凝土换撑带，换撑带面标高为-6.300m。地下二层顶板后浇带部位应设置传力型钢。地下二层顶板缺失部位，如：汽车坡道、下沉式广场等部位，应设置钢结构传力结构。五、 栈桥系统为保证基坑开挖阶段现场的交通及运输通道，结合现场实际需要和支撑布置情况，第一道支撑上进行部分加固作为施工栈桥，另为了土方的开挖和材料的运输，在中间部位又设置一条栈桥。六、 工程难点 经过对周边环境和地质资料的分析，本工程的难点是：因本工程基坑支护体系的支撑为钢筋混凝土大直径环形支撑，每道支撑必须在圆环闭合后才能受力，土方开挖到支撑形成间隔时间较长。如何使基坑东侧围护体的位移不超标，避免对东侧的轻轨11号线造成影响。七、施工难点处理方案1、在基坑深井降水方案编制时，特别应注意在坑外设置水位观测井，杜绝坑外水位的急速下降。2、基坑土方开挖时，采用岛式开挖方式，具体为：在支撑体系施工时，将整个支撑范围内的土方随着各道支撑的施工分层开挖至第二道支撑的底标高，然后完成第二道支撑的施工；在第三道支撑施工时，仅开挖支撑部位的土方，中心环形支撑内的土方暂不开挖，留置土方的四周放坡系数和二级边坡的宽度详见附图；待第三道支撑完成后，进行基础底部土方的开挖，该层土方的开挖仍按照岛式开发方式，即留置中心岛位置的土方，留置土方的四周边坡坡度系数和二级放坡的宽度详见附图。底板浇筑在工序安排上按照后浇带的划分，先安排东南侧的地下室底板先施工，然后在东、西二侧同步由南向北施工。在外围底板闭合后，最后再进行中心岛环形支撑内的土方开挖，浇筑中心岛部位的地下室底板，这样既可以缩短基坑围护支撑根部暴露的时间，又可以减小基坑底部土方坑内外的压力差，避免出现管涌现象。八、希望业主对施工环境加强协调的要求 1、请业主到各相邻管线单位办理保护绿卡，由各管线单位进行检测、跟踪； 2、请业主到轨道交通单位办理保护绿卡，按照要求对相关结构进行检测。 3、对南侧、北侧的待建用地进行协调，在基坑开挖期间这二侧的待建用地不能进行压桩或打桩，避免基坑围护体因打桩而被破坏。第五章 施工总体部署一、 总体施工顺序二、 施工组织体系项目经理生产经理项目总工程师计划财务部施工技术部设备材料部综合管理部监控管理部钻孔桩围护桩部基坑监测部井点施工部挖土施工部砼支撑施工部支撑拆除部施工班组三、 主要劳动力安排序号岗位、工程人数备注1深井施工队10人深井井点工程2抽水观测班4人深井井点工程3电工4人深井井点工程4机台班（钻孔）30人围护工程5水泥搅拌机台班10人围护工程6钢筋笼制作10人围护工程7管理人员10人围护工程8监测人员5人监测工程9挖土司机12人土方工程10卡车司机60人土方工程11挖土配合30人土方工程12木工40人砼支撑施工13钢筋20人砼支撑施工14砼工25人砼支撑施工15电焊工5人砼支撑施工16机械工6人砼支撑施工17管理8人支撑拆除工程18机械组10人支撑拆除工程19拆除组12人支撑拆除工程20人工清理组40人支撑拆除工程21配套组5人支撑拆除工程22凿桩20人砼支撑施工总计320人四、 基坑施工标准工况目前基坑安全环境评审已经通过。基坑施工工况如下：二轴搅拌桩施工钻孔灌注桩桩施工三轴止水帷幕施工深井施工第一层土方开挖第一道支撑施工第二层土方开挖第二道支撑施工第三层土方开挖第三道支撑施工第四层土方开挖地下室底板浇筑底板换撑带施工第三道支撑拆除第二道支撑拆除地下二层结构施工地下二层顶板位置的换撑带施工第一道支撑拆除地下一层结构施工各工况描述详见附图五、 基坑施工总体部署本工程自然地坪绝对标高约为3.215.18m。基坑挖土总方量约为18.2万方。1、 基坑周边区域挖土分四次（层）完成：第一次：自然地坪第一道支撑底（相对标高-3.100m）其挖土工作量约为1.2万立方米。第二次：第一道支撑底第二道支撑底（相对标高8.150m）其挖土工作量约为4.3万立方米。第三次：第二道支撑底第三道支撑底（相对标高-11.95m），其挖土工作量约为2.4万立方米。第四次：第三道支撑底基础垫层底，其挖土工作量约为3.9万立方米。2、 中心环形支撑区域挖土分二次完成：第一次：自然地坪第二道支撑底（相对标高-8.150m）其挖土工作量约为3.2万立方米。第二次：在周边地下室底板浇筑完成后，分层将环形支撑内的留置土方挖除其挖土工作量为4.2万立方米。六、 基坑施工阶段的现场管理1、 组织管理（1） 根据过程的特点，建立现场项目管理体系，最大限度地整合资源，提高综合工作效率。（2） 制定每天一次的土方开挖协调会，以天为单位，进行施工进度节奏控制。（3） 建立综合值班制度，作为夜间施工的现场指挥部，由业主、监理、总包、挖土、降水、监测等单位的联合办公，提高现场挖土的处理效率。（4） 加强现场的安全措施有效落实，如基坑栏杆、水平安全网、基坑安全爬梯、基坑照明、配电箱设置、路面防滑保洁等措施；要求施工单位编制详细的专项方案，审查通过后严格执行。（5） 加快后续工序搭接施工，如破桩、支撑拆模后及时清理，争取下道工序的施工作业面。（6） 采取合理倒班的赶工措施，在白天进行对挖土机械进行维修检查工作，为正常施工护航，减少客观因素的干扰。（7） 要求检测单位及时反馈针对支撑、围护体、地面、管线等变形观测数据。（8） 降水水位观测井，早晚一次，必要时每隔6h观测一次，密切监视地下水位状况。（9） 组织召开深基坑开挖专题会议，对开挖方案进行安全性的专家评审，并要求土方开挖单位切实落实安全技术交底及相关手续。（10） 要求专业施工单位及时完成设备、材料的检测及报审，及时办理相关合同、安全协议及工程保险。（11） 把握“测量复核、开挖方破、严防超挖”的原则。（12） 加强支撑梁混凝土的养护工作，要求及时追踪3d、7d强度的试压报告，为方案实施提供数据支持。（13） 尽量减少二次翻土工作量，以加快土方装运速度。（14） 增加观测数量点，提高基坑监测密度，适时缩短观测周期。（15） 针对围护体局部渗漏进行补救措施，如采取钻孔注浆、使用堵漏剂、砌筑档水坎、水泵抽水等防排结合的方式进行排水作业，抽排的废水经过沉淀处理后充分利用，如用之混凝土养护、冲洗车辆、场地防扬尘喷洒等作业。2、 协调管理（1） 针对扰民及投述对象建立对外协调制度，本工程已有负责生产管理的项目副经理专务管理，及时处理居民关注的问题。（2） 建立积极配合城管监察部门的检查制度。（3） 加快办理渣土证、夜施证、处置证、地下结构施工许可证的提前申报。（4） 及时通报重大危险源。（5） 加强夜间巡查，对噪声、光污染严格监控，外出车辆及时清洗洒土及时清扫。（6） 积极做好大底板混凝土浇筑计划，包括图纸会审、方案确认，尽可能实现工序“无缝对接”；设立大底板浇筑倒计时的赶工措施。（7） 针对施工方案的调整，及时与设计沟通，在设计的指导下完成施工技术的变更和改进。第六章 主要施工方案一、 测量方案1、 测设依据工程测量规范gb50206-93和设计院、勘察院提供的测量成果。2、 测量方案（1） 测量工程师根据规划局测设的规划红线，及时组织测量人员，利用全站仪等测量仪器进行测量放线。定期对标桩进行复核，确保测量的准确性。（2） 加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行隔离保护，避免碰撞引起标桩的损坏，所有标桩均设醒目标志。（3） 每道工序施工前，项目经理部工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工。（4） 工序施工完毕，在形成隐蔽前向施工作业队提出测量通知，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道程序。（5） 现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，项目不监控管理部保存检定合格证的复印件，原件由管理部统一管理。3、 测量仪器明细表序号仪器名称数量单位型号备注1全站仪2台topcon-gts-2222经纬仪2台tdj6e3水准仪5台ds3-d4钢卷尺6台长城-30m二、 钻孔灌注桩施工方案在围护桩体系中，本工程有二轴搅拌桩、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩等分项工程组成，对该围护桩体系的施工程序总体安排如下：硬地施工及养护人员进场、设备进场、安装调试水、电接驳测量定位两轴搅拌桩施工两轴搅拌桩施工一周后开始施工钻孔灌注围护桩钻孔灌注围护桩开始施工三轴搅拌桩施工钻孔灌注工程桩、立柱桩、钻孔灌注围护桩施工完成后开始交叉施工三轴搅拌坑内加固压密注浆施工设备退场。（一）、施工工艺流程 首先施工两轴水泥土搅拌桩，待两轴搅拌桩养护七天后，即开始钻孔围护灌注桩的施工，钻孔围护灌注桩为套打，套打可以保证钻孔灌注桩的成孔质量。钻孔灌注桩施工工艺流程详见钻孔灌注桩施工工艺流程图，其中“钻孔”、“清孔”、“钢筋笼制作和安装”、“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工的四个关键工序，其施工质量的控制是成桩质量的关键。钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量定位 开挖孔口安放护筒 gps-10钻机就位 泵送泥浆 钻进成孔 一次清孔泥浆处理 废浆处置 测沉渣、泥浆测试 提 钻 钢筋笼安装分段钢筋笼预制 导管安装给水送浆 二次清孔 泥浆处理 -砼运输 水下砼灌注试块制作 -排放废浆- 钻机移位-孔口回填 （二）、施工方法1、在经过准确的测量定位后，开挖孔口安放护筒，选择gps-10型钻机，采用正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔。 2、使用3pnl泥浆泵完成一次正循环清孔工作，确保泥浆比重和粘度达到预定目标，孔底沉淤厚度达到预定标准； 3、使用bxi-500f型电焊机手工焊接完成钢筋笼半成品和成品的分阶段焊接制作，钢筋定尺长度控制在8米或9米，以便将成型后的钢筋笼长度控制在9米或10米左右，便于吊装。然后采用定位钢筋(吊筋)和定位吊环固定于孔口；4、使用导管完成二次清孔水下商品砼的灌注成桩工作；5、灌注桩施工产生的废泥浆在现场集中暂存，并及时清运到合法地点排放处置。（三）、钻孔灌注桩施工工艺技术通过分析施工条件，本工程1100mm-1200mm钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺。1、 测量放线：我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。为了测量成果的准确性，拟选用djd2-c电子经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，本场地有较厚硬地坪，工程桩可不埋放护筒，若是杂填土较厚且孔口易塌方，则需埋设护筒。围护钻孔桩开挖沟槽进行施工。2、 护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的护筒，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1。开槽深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于xx及杂填土较多的区域，适当深挖处理及护筒加长。校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。作好记录进行复测。3、 钻机安装就位：钻机安装必须水平、周正、稳固。保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。对各连接部位进行检查。4、 泥浆管理与运用：泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。根据本施工场区地质报告，本工程在钻进成孔中，拟定以孔内自然造浆为主。泥浆循环系统的设置：泥浆池及主要循环沟槽的位置，布置在各承台之间的桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在3050m3 左右，泥浆池内宜分沉淀池和循环池。泥浆性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥浆1.151822排出孔口泥浆1.302026废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到大废浆池中储存，再用密封罐车外运排放至政府指定处置地点。5、 成孔钻进：根据地层和设计要求，钻孔桩拟选用gps10型钻机，进行正循环成孔钻进。钻头选择：选用性能良好的正循环双腰笼式钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。钻进技术参数的选择：根据设计和规范要求，正式施工前应进行试成孔。本工程拟利用工程桩（承压桩和抗拔桩各一根）作为试成孔进行12小时的孔壁稳定性测试。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数（第一根桩成桩后确定的钻进参数作为最佳参数）。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。注意事项：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。d.出现事故应及时处理并上报。成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。6、 一次清孔：钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般为30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。7、 钢筋笼的制作安放与技术要求：进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。钢筋笼按设计桩详图和交底会的规定制作。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。技术要求：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度不大于1；c.孔口对接按设计要求采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.3d；d.允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢笼直径10mm；钢笼长度100mm；保护层偏差控制在20mm以内。焊条使用：钢筋笼制作采用j422焊条，孔口对接采用j502焊条。8、 下导管：选用250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。9、 二次清孔：下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重1.2或粘度25秒，其沉渣厚度100mm时视清孔符合要求。根据本项目地质勘察报告可知，该场区粉砂土砂性较重，成孔和二清的泥浆比重需根据现场实际操作过程中有针对的运用泥浆，经甲方和现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 10、 施工砼配制与技术质量要求：施工砼配制：我们将向已取得市建设和交通委员会颁发建材备案证明的供应站购买水下c35、c30商品砼，并与供应站共同协调好交通运输，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。技术质量要求：a.供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单；b.商品砼的各项性能指标如下：粗骨料粒径525mm，含砂率40；坍落度1822cm，和易性良好。11、 水下砼灌注：水下砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在38m范围内。当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。除底管外，每次拔管不得多于两根(6m)。本工程桩为砼车自卸，起始初灌注量可考虑为6m3，任何桩孔在初灌时必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般为1.52.0m左右。由于本基坑开挖910m，终止灌注时可用吊锤触探混凝土面高度位置进行确认。认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度，工程桩每桩制作一组砼试块、围护桩每天少于10根桩（含10根桩）制作一组砼试块，大于10根桩制作两组砼试块，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。（四）、环境保护措施1、防尘措施a.施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。b.土方车、混凝土搅拌车出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。c.临近工程附近的道路，在挖土施工阶段即每次混凝土浇筑时，均派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。d.专人每天早班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。e.选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。f.在施工中做好排水，严禁将施工水排到道路上及排入农田、农渠，保证道路处于无坑塘积水等良好状况。严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃。拟用专门车辆运至指定地点。g.生活垃圾和办公废纸统一装入垃圾桶，由专人送到垃圾站统一处理。2、防噪措施a.加强建筑施工工地噪声控制管理，建筑施工区域环境噪声不大于85分贝。b.选用环保型的低噪音低排放施工机械；改进施工工艺，尽可能减小钢模板使用过程中产生的噪音。c.教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。d.对某些不可避免的噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。（五）、质量保证措施 1、测量控制用于桩位测量的仪器必须经过市统一强制鉴定部门年检，具有合格证书，桩位测量前要有计算书，计算书要有计算人和复核人共同签字。桩位大样测放完毕要由总包和监理复核合格签字后方可施工。 测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区域,并严加保护。 钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。 2、原材料和半成品控制工程施工所需物资的采购要按照本司“物资采购控制程序”执行，确保进场的物资质量合格。原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。商品砼的控制通过配合比、表观检查等，并随机抽测坍落度。 3、过程控制开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底，使管理人员和工人明确施工的要求。大型施工工程设备安拆前要进行专项交底。由当班管理人员认真填写工序管理表，对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。每道工序由施工班组自检，内质检、总包和监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。3、 质量控制标准：详见钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控 制 项 目质 量 标 准主要技术、质量措施1 桩 位测量定位误差竣工桩位偏差20mm使用经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,钻机就位对中保护好控制点2孔 径-0,+0.01d流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进3钻 孔泥浆钻进参数及时排放砂性，使用浓泥浆 转速，钻压 按开孔令要求进行施工，开孔速度50r.p.m，正常钻进50r.p.m35m自重加压，40m减压钻进4垂直度1/200钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔 深-0+300mm基准标高测量精确钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔泥浆时间，渣厚泥浆密度1.3020min、30cm清孔时间充足钻头适当转动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必须合格20mm级钢:单面焊8d 级钢: 工程桩搭焊10d 宽0.7d,厚0.3d主筋间距10cm 箍筋间距20mm 笼直径10mm100mm 35d材料按规定复试e4303或t422焊条按照300个接头抽检试验使用100保护层垫块、认真检查使用定长形卡控制吊筋长度准确、固定牢固质检员现场控制8二次清孔(1)泥浆(2)时间 沉渣厚(3)待灌时间(1)比重1.20，粘度25 (2)30min 100mm(3)30 min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作9商品砼水下c35、c30(1)准用证(2)配合比报告10砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.01.3(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在3m3以上(4)桩顶预留长度1.5m左右11试 块单桩试块强度设计要求按规范的要求做试块12施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)跳孔间距4d(2)小于4d的邻桩施工时间间隔应控制在36小时 (六)、立柱桩施工1、 测量定位及护筒埋设复核测量基准线，水准基点，经建筑师（现场监理工程师）批准后，方可进行测量定位和护筒埋设；护筒埋设时，采用“中点校正尺”，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于10mm，并应保持垂直。2、 设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：设备安装就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。3、 钢立柱制作要求： 焊条选用满足相关规范要求，图纸中为注明的焊缝厚度均为hf8mm,周遍满焊。支撑之间与底板内部缀板间距除图中注明者外，其余按不大于700mm布置；钢立柱拼接材料须用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度为500 mm，角钢对接端部须磨平，端面应水平。拼接处另加缀板。钢立柱拼接部位周边须满焊，焊缝高10 mm。钢立柱垂直度偏差不大于1/300，中心偏差不大于20 mm。4、钢筋笼吊放钢筋笼按钻孔灌注桩施工方案及设计要求焊接