上海绿地嘉定新城秋霞坊一、二号地块项目模板施工方案.doc

目录 一、工程概况3 1.1 工程概况 3 1.2、建筑概况.3 1.3、结构概况.3 二 模板体系.4 2.1 模板体系总述 4 2.2 砖砌挡土墙 5 三 模板施工.6 3.1 模板施工的作业条件6 3.2 模板的施工程序6 3.3 模板的拼装 6 3.4 模板安装7 3.5 模板施工安全技术要求7 3.6 柱模板 9 3.7、楼层梁、板模板10 3.8 楼梯模板 .14 3.9 墙体模板 .15 3.10 模板配置量 19 3.11 模板安装的主要施工方法 19 3.12 模板质量保证措施 22 3.13 质量通病及预防措施： 26 四、支模搭设的一般要求.29 4.1 总述 .29 五、施工中技术与安全要求及注意事项.29 六、模板安拆技术要求.30 6.1 模板安装质量控制基本要求 .30 6.2、模板工程成品保护技术要求32 6.3 模板堆放技术要求 .33 6.4、梁模板施工技术要求33 6.5 带形基础模板施工技要求 .34 6.6 成排独立柱模板施工技术要求 .35 6.7 有梁现浇楼面模板施工技术要求 .36 6.8 剪力墙模板施工技术要求 .37 6.9 拆模 .38 七、环境、职业健康安全管理措施.39 7.1 环境管理措施 .40 7.2 职业健康安全管理措施 .40 八、模板计算书.41 8.1 柱模板计算书 .41 8.2 墙模板计算书 .51 8.3 梁模板(扣件钢管架支撑)计算书 .59 8.4 板模板(扣件钢管架支撑)计算书 .78 模板施工专项方案模板施工专项方案 一、工程概况一、工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1、工程名称：上海绿地嘉定新城秋霞坊一、二号地块 1.1.2、工程地点：双单路.云谷路 1.1.3、建设单位：上海绿地源盛置业有限公司 1.1.4、设计单位：上海杜鹃工程设计顾问有限公司 1.1.5、施工单位：上海绿地建设（集团）有限公司 1.1.6、监理单位：上海建腾建筑工程监理有限公司 1.21.2、建筑概况、建筑概况 1.2.1 本工程总建筑面积 96935.32m2，其中地上建筑面积 67153。49m2， 地下室面积 29781.83m2。本工程别墅区最高主楼为 8 层，建筑最高点为 27.15 米，高层区为地上主楼为 27 层，建筑高度 84.2 米。 1.31.3、结构概况、结构概况 1.3.1 本工程别墅区为地下一层局部二层，地上 3-8 层，为框架构；高层 区为地下一层局部二层，地上主楼为 27 层，砼剪力墙结构，具体见下表。 1.3.2 结构分布情况表： 序 号 子项目结构型式层数 层高 mm 墙厚 mm 柱截面 mm 平板厚 mm 1 别墅区 地下车 库 框架 地下一 层 3095 4550 400 300 300- 60030 0-600 180 5-17 号 楼别墅 异形柱 地下 1/2 层， 地上 2/3 层 3000 3900 300 200 200*500 300*300 180 140 120 18-19 号楼 短肢剪力 墙 地下一 层地上 八层 2800 300 250 200 以剪力 墙型式 150 120 高层区 人防地 下车库 1 1-4 号 楼 地下二 层地上 27 层 3.6- 5.00-2.8 40030 0200 18011 0 注：高层区待施工图出图后方案需另行设计 1.3.3 因本工程单体多，地下结构面积较大，为从安全考虑，本方案取相 对层高最高，结构截面最大的地下室作为模板施工验算对像，其余号房均按此 验算结果为准则进行模板施工。 1.3.4 地下室墙、柱、梁、板尺寸及层高统计如下： 地下一层 序号构件形式截面大小(mm) 计算层高 (mm) 1 梁500900、400800 4550 2 柱600600、500500 4550 3 板 180-1104550 4 墙400、300 5.000 根据上表，取最不利结构（如下）做模板设计，其余可参照施工。 （1）框架梁：按 500900，支模高度 4.82， （2）墙板：厚度按 400，支模高度 4.82。 （3）楼板：楼板按板厚 180，支模高度 4.82 （4）柱：600600，支模高度 4.82 二二 模板体系模板体系 2.12.1 模板体系总述模板体系总述 2.1.1地下室下翻暗梁及基础高低梁高梁下鄱部位及集水井采用砖砌；框架 主体的楼面梁板的板模板采用18mm厚木胶合板，4080mm木方作次龙骨，间距 为300mm。483.0 钢管作为主龙骨，间距为900mm。板模板采用483.0 钢管 架作为支撑系统，钢管立杆间距为900mm，钢管立杆上端放置可调上托调整板模 板的设计标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距约为1800mm。在支撑立杆下放 置厚50mm，宽为100mm，长为500mm的木垫板，并保证上下层支撑对齐。 2.1.2主、次龙骨用方木上侧均需刨光，在模板制作过程中，施工员要检查 木方是否按照要求刨光，加强木方的抗滑移性能，确保模板支撑系统的整体稳 定性。墙顶阴阳角处，采用4080mm木方，并在与墙体混凝土交接处粘贴海绵 条，以防止浇筑混凝土时漏浆。 2.22.2 砖砌挡土墙砖砌挡土墙 2.2.1 地下室下翻暗梁及基础高低梁高梁下翻部位侧面采用120mm 厚的砖 砌挡土墙；集水井侧面采用370的砖砌挡土墙，用砖mu7.5、m5 水泥砂浆砌筑， 内侧及顶面粉20mm 厚1：2.5 水泥砂浆，表面压光。砌墙时应留出粉刷层、防 水层，见下图。 2.2.2 本工程地下室墙体与顶板砼采用一次性浇筑方式，地下墙与底板的 施工缝在底板面上300mm 处，见下图。止水钢板的尺寸按照图集进行施工。 300 100 地下室底板厚 3*30止水钢板 垫层 基础水平施工缝留设(地下室外墙) 三三 模板施工模板施工 3.13.1 模板施工的作业条件模板施工的作业条件 1） 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。 2） 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并 办完验收手续。 3） 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合 格，并进行清点数量和编号。脱模剂应用水性脱模剂，正温下不允许用油性脱 模剂。 4） 模板限位条验收合格。 3.23.2 模板的施工程序模板的施工程序 3.33.3 模板的拼装模板的拼装 3.3.1、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼 层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用对板面对板面的存放方法，长 期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的 堆架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 3.3.2、大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具 及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊， 防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.3.3、组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外 墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后， 要立即穿好销杆、紧固螺栓。 3.3.4、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。 双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 3.3.5、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂 坠落。 3.3.6、支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。模板安装的 允许偏位及检验方法要符合规范的要求。 3.3.7单体模板平整度必须符合要求。 3.3.8拼缝要严，必要时拼缝内填34mm 厚海绵条，填料突出部分用电动钢 丝刷磨平。 3.3.9拼装长度不得超过塔吊的起重性能。 3.43.4 模板安装模板安装 3.4.1 模板安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及计 时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。 3.4.2 结构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量， 直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下： （1）边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线 位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。 （2）焊限位条用12 钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差 2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm；框架柱限位条四周用 16钢筋，用电焊焊牢，在焊接过程中要复核与轴线位置一致。 （3）角模安装要求：接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。 3.4.3模板安装允许偏差要求如下表： 项目允许偏差（）项目允许偏差 轴线位置 5 相邻两板表面高 低差 2 模上表面标高 5 表面平整度 5 基础 10 不大于 5m 6 截面内 部尺寸柱、墙、 梁 +4、-5 层高 垂直度 大于5m 8 3.4.4板底缝的处理 （1）外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间的缝隙，贴8-10mm 厚海绵条。 （2）内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另 一种方法用水泥砂浆嵌缝。 3.53.5 模板施工安全技术要求模板施工安全技术要求 （1） 、本工程主体框架结构均采用钢筋混凝土，混凝土结构的模板工程，是混 凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。有时模板工程的费用会超过混凝土 的费用，因此，设计混凝土结构的模板工程时，应当考虑经济性和模板的质量。 其中，模板的选用要因地制宜，就地取材，周转次数多，损耗少，成本低的。尽 量采用先进技术，达到多快好省的目的。 （2） 、对模板及支架在水平荷载的作用下，本工程从构造和经验上采取纵横向 48 钢管通长，使用钢扣件与承受垂直荷载的竖向钢立管牢固地连接，增强立管 的稳定性，纵横钢管间距为1200mm，每隔1500mm 左右设置一道纵横钢管，增强模 板支撑系统的防倾倒措施。 （3） 、木模板及其支架的设计应符合 木结构设计规范 ，材质不宜低于 等 材质，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。 （4） 、木模板受压杆件的长细比不得超过150；钢模板受压柱和桁架的长细比 不得超过150，受拉时不得超过250。同时，本工程按构造要求设置纵横向支撑和 剪刀撑。 （5） 、模板应支撑在坚实的楼板上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基 可能产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。 （6） 、模板在荷载的作用下，除具有必要的强度、刚度和稳定性外，还应保证 结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。 （7） 、模板设计、施工时应考虑到便于安装和拆除，同时，还要考虑安装钢筋、 浇捣混凝土的方便。 （8） 、跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起 拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的 1/ 1000 至3 / 1000 左右。 （9） 、设计施工模板时应优先采用先进的施工方法，便于加速模板的周转。 同时，模板施工中、混凝土的浇筑过程中，对模板的施工安全要求较高，危险 不确定性较多，应采取有效的现场施工管理措施。 （10） 、模板采用48 钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般模板面 与垂线间的夹自稳角15为宜。 483厚厚厚厚厚厚厚厚厚厚厚厚 4080厚厚厚厚300 ?12450 18厚厚厚厚 （11） 、拆吊片式模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内模临时固定好，然后 拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。 （12） 、模板起吊前，应将吊机小车位置调整适当，与模板在同一垂线上， 做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。 （13） 、模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。 （14） 、风力超过五级和大雾天不得安装、拆除模板。 3.63.6 柱模板柱模板 本工程单层高度达到 4.82 米，为保证柱模的施工质量，柱采用木模。为保 证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用覆 膜多层板现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模 组成， 采用 18mm 厚多层板，用 4080mm 木方做竖向背楞，间距 200mm，柱 箍为直径 483.0 钢管，间距在 2.7m 以下400mm、2.7m 以上600，柱模支 撑采用 483.0 钢管。钢管与地锚锁死，防止柱模板上浮。柱头混凝土与梁、 板同时浇筑，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，40 80mm 方木作龙骨。 在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模 内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过支撑架子固定，柱头与梁侧模、 梁底模连接，组成梁柱节点。构造柱模板材料为18mm 木胶合板，背楞采用 40mm80mm 方木，间距300mm。穿墙螺栓为12 钢筋，双头套丝，间距为 700mm。采用扣件式钢管支撑体系。 3.6.1 柱模板按图纸进行柱侧模制作，拼装到位，以保证节点接缝的平整 度。 3.6.2 柱模板安装，按放线位置钉好压脚线板再安装柱模板，两垂直向加斜 拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 3.6.3 安装柱箍应根据柱模尺寸、侧向压力的大小等因素进行设计选择。柱 箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。对外墙上的对拉螺栓，安 装时应设置成内高外低， 3.6.4 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱 身扭曲的现象。 3.73.7、楼层梁、板模板、楼层梁、板模板 3.7.1 楼板模木胶合板体系. 1） 板模均用18mm 厚的木胶合板。 2） 楼板小楞：楼板模小楞（次龙骨）用483.0 钢管，或用4080mm 木枋。铺设间距为300-400mm。 3） 主龙骨：龙骨可采用4080mm 木楞或2483.0mm 钢管。 4） 楼板支撑：楼板模支撑采用483.0 钢管扣式支撑系统，支撑间距 选用1200mm1200mm和900mm900mm 两种。 以上楞距、支撑间距根据荷载，需经计算确定。 5） 底层地面应夯实，并铺垫脚板。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真 加强。 6） 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 7） 铺板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模 板应通线钉固。 8） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫 干净。 9） 板模板：防止板中部下扰动，板底砼面不平的现象。 10）板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断 ,洞口模板上下边按钢筋间距 锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用 4080 方木做为龙 骨,面板采用木胶合板；洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中 心,以便校正位置。 aa aa a a 立杆 荷载计算范围 附图2：立杆荷载取值单元示意图 水平拉杆 48*3 附图1：楼板模板支设示意图 300 18mm厚木模板 钢管 50100木枋 附图5：剪刀撑搭设示意图 3.7.2 梁模 1） 连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。 2） 梁底板模标高控制：以同一建筑标高500mm 线为依据，先量取两端梁 底标高，然后带线量拱高。 3 ）梁侧板模垂直度控制：梁高700mm 时，梁的两侧设对称斜向支撑固 定侧模；当梁高700mm 时，梁中设12 对拉螺栓一道间距800 及斜向支撑控 制侧模的垂直度。 4） 梁的支撑 （1）支撑采用钢管支撑。（见附图） 龙骨采用4080mm 木方、48*3.0 钢管。支撑加固采用48 钢管、3 型 卡子、扣件和u 形托、m12 穿墙螺栓等。对于梁高度大于1600时，考虑静荷 载和动荷载的共同作用，立管进行加密，以减小木方的有效计算长度。 两根直径48钢管作横肋400 18厚木模板使用电锯切10mm深槽再弯压 18mm厚木模板 m16对拉钢螺栓 直径32钢筋作横肋200 80*100mm木方作纵肋200 弧形梁侧模板大样图 80*100木方 80*100木方 斜木撑 18mm厚木板 80*100木方 80*100木方 梁模板大样图 （2）支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼 的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除h 形支撑外 附图3：500*900梁支模示意图 450 900 50100 450 500 600 900 1800 300 300 200 300 扣件 压脚木枋 180 900 300 300 300 17001700 附图4：梁高小于500支模示意图 4080 压脚木 枋 300 扣件 500 900 450450 900 扣件 必须加直接支撑，并设十字水平杆。 3.7.3 起拱 板或梁的净跨4m 时，模板起拱l/1000 并20mm。 3.83.8 楼梯模板楼梯模板 本工程楼梯模板底板及踏步侧模均采用18mm 厚木胶合板，底模次龙骨为 40 80 的方木，间距250，主龙骨为48*3.0钢管，间距1200；采用钢管 架顶撑， 钢管架立杆间距1200。 楼梯段侧帮模板背楞采用4080 方木， 各踏步模板与外侧帮模板连接成整体，楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、 楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。 楼梯模板大样图 50*50木方 80*100木方 18厚木胶合板 50*100木方拉杆 楼梯踏步侧板 直径25钢筋地锚 楼梯木模板平面图 18厚木胶合板50*50木方50*100木方 350 3.93.9 墙体模板墙体模板 3.9.1本工程墙体模板均采用 m12 穿墙螺栓，内墙配合使用 223.5 的硬塑 料管（非地下室外墙） ，便于周转利用穿墙螺栓。 穿墙螺栓基本间距横向 500mm， 纵向500mm。 穿墙螺栓孔径为18，在木模上钻孔； 地下室外墙采用穿墙螺杆采用 12，中间焊接-37070 钢板止水片，模板内侧部位设置125050 胶合 板，并用短钢筋头焊接在螺杆上确保墙体厚度，待模板拆除后将木块剔凿进行 用防水水泥砂浆封堵，穿墙螺杆的水平间距500，竖向：第一排螺杆距离底部 250，第二五排间距400，并在下部穿墙螺杆加密区使用双螺帽，往上间距为 500，确保地下室外墙的垂直、平整度。（如图） 3.9.2 模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模 板能通用、周转， 便于组装和支拆。 模板制作和安装要实行样板先行制度，待样 板验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明 标识。 模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板吊入模板查插 放架码放整齐，小块模板按规格码放，以备使用。 3.9.3 墙体模板清扫口：大模板清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板 前大模板下部抹找平砂浆时，墙体转角处 50mm 范围内不抹留作清扫口使用， 待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。模板组装好后，涂刷脱模剂。 模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应有和纸袋或木条 塞严， 以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙内，以免影响墙体的断面尺寸。 3.103.10 模板配置量模板配置量 为保证工程的工期和均衡生产，模板配置量满足施工流水的要求；模板总 体配置：梁顶板按地下室一层满配 +首配顶板考虑，支撑配置二层，木方、钢管按 照模板设计要求配备。 柱模板配置2 套模板周转使用。 3.113.11 模板安装的主要施工方法模板安装的主要施工方法 3.11.1、墙模板安装工艺： 、墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板 检查验收安装一侧模板、横龙骨 临时支撑安装穿墙螺栓、调整支模头 安装另一侧模板、横龙骨 安装竖龙骨 安装支撑调整模板检查验收 、墙模板单块就位组拼安装施工要点： （a） 、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固安 定，并安装好预埋件等。 （b） 、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入 穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于 模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将 10mm 宽，5mm 厚双面胶条贴于模 板侧面，以防漏浆。 （c） 、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧， 使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板 连接。 （d） 、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 3.11.2、楼板模板的施工 楼板施工顺序： 搭设门式架体放可调上托放主龙骨(483.0 钢管)放小龙骨(40mm 80mm 方木)铺木胶合板校正标高作预留洞，板面清理，刷脱模剂 预检 脚手架搭设 ： 使用标准脚手架钢管，钢管立杆间距为 900mm，水平拉杆的竖向间距为1.8m。 所有构件均使用国家有关规范规定为基准进料；钢立管下方垫 40100 的木方， 长度不少于500mm。每层的竖向钢管应在同一条直线上，避免压裂楼板。 水平拉杆 件的竖向间距为1.8m，最下排水平杆距地面300mm。 楼梯，阳台，雨篷的支撑体 系与顶板相同，具体施工要求详见各部分模板施工要求。 施工要求： （a） 、根据钢管间距要求拉线确定立杆位置，并符合立杆是否与上下层的立 杆位置对应。 在立杆下垫设50100mm 木方，方向一致，长度不小于500mm。 将 第二道水平杆与立杆连好，初步形成满堂式脚手架，复核钢管的位置，确认无误 以后，调整立杆位置，连接所有水平杆。 立杆连设到位以后，将门式架立杆逐一 向下敲打，检查是否将底部木方压实；将连接扣件逐一检查，是否连接紧密；对 搭接部分的立杆进行重点检查，确保无误，然后准备安装顶托。 （b） 、立杆顶部安放可调顶托，用以支撑主龙骨。 用483.0 钢管做主龙 骨，主龙骨间距与立杆间距相同， 次龙骨采用4080 mm 木方，间距300mm，次 龙骨垂直于主龙骨放置， 与顶板模板用钉子钉紧。 顶板与四周墙体接触部位必须 横放一根经过刨光的4080mm 木方，利用钢管作支撑，木胶合板与墙体之间贴密 封条。木胶合板与木胶合板的接缝下面必须有次龙骨支撑。 根据楼板的跨度，大 跨度的楼板模板需起拱，本工程起拱高度为 2，沿短向起拱，用主龙骨和顶托调 整起拱高度。 （c） 、所有木方进场以后，进行检查和刨光，严禁使用腐烂、有过多虫眼， 影响使用功能和受力性能的木方。 将检查无误，保证质量的木方运至现场以后， 将主龙骨安放到顶托上，并根据标高调整起拱高度，拉线检查，确保正确。 （d） 、 楼板均用18mm 厚木胶合板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大 于2mm。 标准层每房间配制的模板应采用相同的厚度木胶合板，不得有多块小模 板出现在同一房间 ,模板的拼缝应顺直。板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。 （e） 、龙骨铺设完毕以后，进行木胶合板的铺设，铺设时将模板按照每跨间 进行整体配置，将整板和碎板进行穿插铺设，将模板拼缝尽量对齐，并减少模板 的损耗。 铺设时将模板用钉子钉于次龙骨上，模板四角和拼缝处必须钉死，防止 翘曲。 模板大面铺设完毕以后，用经纬仪或钢尺拉线检查标高，特别重点起拱高 度和四角的标高；如发现标高有误，立即调整顶托，确保标高的正确。 将模板拼 缝较大和模板上的小洞用水泥素浆堵死，保证平整和接缝的观感。 模板支设完毕 以后，必须进行预检，合格后方可进行下道工序。 3.11.3、梁模板的施工 （a） 、模板配置：全部采用木胶合板和木方进行拼制，具体情况如上详图： 梁模采用底模包侧模，顶板压侧模 ,底模板采用木胶合板 , 对于跨度大于或等于4 米的梁,模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的 2/1000。 （b） 、施工要求： 按照先柱头，后梁模；先梁底，后梁梆；先主梁，后次梁 的顺序进行梁模的铺设。 先根据标高搭设梁底的门式架支撑，并进行标高的检查， 确保起拱高度。 用4080mm 的木方作为龙骨，间距300mm，与木胶合板钉在一起， 并二次复核标高，检查无误，再支设梁侧模。 侧模立在底模上，即用制作好的侧 模立于底模上方，根据位置放好。 用20mm 厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧 模交界处缝隙堵严。 侧模立好以后，将侧向支撑支好，在两块侧模连接处的支撑 必须牢固，防止浇筑砼时胀模。 梁模的底标高和截面尺寸复核无误后，才可以搭 设顶板模板。 因框架柱浇筑至梁底，柱头处需重新支模，故在已经浇筑好的柱 子表面四周重新用木胶合板做成柱头模板，与梁模拼接： 在柱头表面弹出梁底线、 梁的中心线或边线，并在梁底位置及柱头四周贴双面胶带，防止漏浆。 将提前做 好的柱头模板贴于柱子表面，用螺栓和钢管将柱头模板锁死，复核梁口的位置和 标高无误以后，铺设梁底和梁梆。 梁底、梁侧模板铺设完毕，检查无误后，最后 铺设顶板模板。 3.11.4、楼梯模板的施工 （a） 、楼梯模板配置： 楼梯模板：采用18mm 厚木胶合板和木方制作，楼梯 平台和踏步底模与顶板相同，由4080mm 的木方和木胶合板构成，侧模和踏步采 用木方和木胶合板组成。 （b） 、楼梯模板支设要点：根据楼梯的标高和位置，先搭设钢管立杆。钢管 支设完成以后，按照楼梯的坡度， 搭设底模长方向木方，然后铺设短向木方，最 后在短向木方上铺设木胶合板 。木胶合板铺设完以后，复核标高，将模板拼缝和 模板与墙体之间的缝隙用水泥素浆堵严。楼梯钢筋绑扎完毕以后，根据楼梯踏步的 位置，制作踏步模板，调整好位置，并固定牢固，复核位置和标高。 3.11.4、洞口模板 （a） 、模板配置： 洞口采用可拆卸木胶合板配置，四周用螺栓和角钢构成， 侧模板采用50mm 厚白松板与10mm 厚木胶合板组成，中间加支撑，顶托地锚拉结 牢固，以防止移位。窗洞模板下口要留置排气孔，大模板下口处留设观察孔，以 利洞口下砼浇捣密实。 （b） 、洞口模板支设：洞口模板安装之前，先根据已经验收通过的平面轴线 确定门窗洞口位置线，经复核合格以后，再在楼板面上弹出控制线，用以校验门 窗洞口模板位置。 根据各洞口的尺寸安装相应的模板。安装时，应控制好洞口的 边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进 行加固。 洞口模板边贴20mm 宽的海棉条，防止漏浆，用以保证洞口边混凝土观 感。 3.123.12 模板质量保证措施模板质量保证措施 3.12.1、质量预控措施： （a） 、组织学习施工方案和技术交底：严格执行交底制度，在每一道工序之前 应将施工方案、技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式 对施工班组进行交底。 （b） 、严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。 （c） 、建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖 罚制度。 （d） 、加强模板工程的质量预检 ： 、组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模 板的板面，特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时 向有关人员反映进行处理。 、检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。 、板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次 使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。 、支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同 一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺 寸、位置、数量是否正确。 、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整 加固。 （e） 、 加强施工过程中的成品保护。 、模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处 要垫木方， 保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件。 、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在 预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安 装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面 横板标高和平整产生偏差。 （f） 、建立模板工程施工管理流程。 执行验评标准 不合格的处理（返工） 钢筋混凝土工序交接检查 浇筑混凝土时留人看模板 书面交底 操作人员参加 施工记录 自检记录 质量评定记录 学习操作规程和质量标准 学习图纸技术资料 资料整理 清理现场、文明施工 拆模 注意保护棱角 按同条件确定拆模时间 按规范抽样检查 质量检验 支模 底部标高、平面位置、断面尺寸 中间抽查 自检 监理检查 技术交底 检查脚手架和脚手板 工种交接 模板涂隔离剂 模板设计及选择 平整与清理钢模板 准备工作 （g） 、建立模板工程预检报验程序。 模板报验程序 不可以进行可以进行下一道工序 合格、模板预检 不合格 检查检验批工程 质量是否合格 检查 预检检验批工程 是否完成 检验批工程 质量自评合格 质量保证资 料齐全合格 专业监理工程师 工程验收记录签认完成 模板预检 施工单位 （h） 、模板安装允许偏差： 拉线、尺量 、-0 预留孔洞 中心线位移 尺寸 拉线、尺量预埋铁件中心线位移 靠尺、塞尺表面平整度 尺量相邻两板高低差 经伟仪或吊线、 尺量 层高垂直度 层高不大于5米 柱、墙、梁 、-5柱、墙、梁 基础 尺量 截面尺寸 水准仪或拉线尺量底模上表面标高 尺 量 柱、墙、梁轴线位移 检查方法 （） 允许偏差值项 次 项 目 3.133.13 质量通病及预防措施：质量通病及预防措施： 3.13.1、墙体模板 现象：烂根 原因：模板底不平 导致漏浆。 防治措施：在浇筑混凝土顶板时，在墙、柱根部支设模板处分别用 2m 和4m 的刮杠刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在 5mm 以内， 并用铁抹子找平，支模时，在墙、柱根部加设海绵条。 现象：错台 原因：模板存在变形或 连接件未连接牢固。 防治措施：支设模板前严格检查模板有无变形的情况，发现问题及时修理； 模板支设完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否松动，支顶是否 到位。 现象：漏浆 原因：穿墙套管或预留洞模板与板面存在缝隙 防治措施：合模之前认真检查穿墙套管的尺寸和截面形状， 对于尺寸不合格 或截面出现斜面的情况禁止用于工程当中；加工预留洞模板时，严格控制尺寸， 并在与板面接触的位置处贴海绵条。 现象：胀模 原因：穿墙螺栓漏加； 支撑松动未及时发现。 防治措施：模板安装完成以后，全数检查墙体模板的穿墙螺栓是否存在漏浆 的现象，并检查螺栓是否全部拧紧；检查模板支撑是否到位、牢固；浇筑混凝土 时，派专人看模，发现模板支撑松动，及时调整。 现象：地下室外墙渗漏 原因：模板的穿墙螺栓或顶模棍未加止水钢板。 防治措施：安装穿墙螺栓和顶模棍之前，检查所有的穿墙螺栓和顶模棍，是 否全部在中间处加设止水钢板， 未加设止水钢板的穿墙螺栓和顶模棍严禁用于地 下室外墙及临空墙施工。 3.13.2、顶板模板 现象：平整度偏差大 原因：板底支撑未按要求起拱；使用废旧的木胶合板。 防治措施：支设顶板模板时，严格按照要求起拱，木胶合板如有严重的张嘴、 毛边等现象，严禁使用。 现象：与墙交接处漏浆 原因：与墙面交接处的木胶合板和支撑用的木方未经过刨光。 防治措施：与墙面交接处的木胶合板和支撑用的木方，必须经刨光才能使用， 在墙板交界处贴海绵条。 现象：楼板底面标高不准 原因：支设顶板模板时，未按墙上的标高线控制；模板支撑的顶标高位置不 准确。 防治措施：墙板交界处模板支设按照墙体上弹出的标高线控制，楼板中部， 使用经纬仪控制标高，对于标高不准确的位置，调节模板下方的可调顶托，来调 整模板标高。 现象：上下层立杆偏移 原因：支设顶板时，未按照控制线确定位置。 防治措施：按照墙体控制线，控制每一个立杆的位置，使上下层的立杆在同 一位置处。 现象：预留洞模板移位 原因：预留洞模板与顶板连接不牢固。 防治措施：预留洞模板安装完成后，在模板内四周下方，用木方钉在顶板模 板上。预留洞模板上口加一块木胶合板，在木胶合板和顶板模板相应位置钻孔， 用螺栓连接牢固。 3.13.3、门窗洞口 现象：移位 原因：未加定位筋或者定位筋不牢固。 防治措施：合墙体模板之前，检查定位钢筋是否按要求设置， 绑扎是否牢固， 是否顶在门窗口模板上。 现象：周边漏浆 原因：与板面的接触面未加海绵条。 防治措施：合模之前必须将海绵条铺设到位。 现象：上下层不对位 原因：模板支设时未按照控制线控制控制线偏差。 防治措施：放线时认真负责，支模时认真按照控制线，控制门窗口模板的位 置。 四、支模搭设的一般要求四、支模搭设的一般要求 4.14.1 总述总述 4.1.1 钢管支撑的立杆间距，按照上述内容获取。 （参考书：中国建筑工业 出版社出版建筑施工手册 、 建筑施工脚手架实用手册 ） 。立杆支设时必须 弹线，保证整体纵横成列。 4.1.2 水平拉杆设置 钢管支撑必须按照有关规范要求和规定，设置扫地杆、封口杆、中间水平 拉杆，其步跨 1.7m，并应连续设置，形成水平封闭圈，以增强支撑的整体性。 水平拉杆成行成列。 4.1.3 剪刀撑设置 满堂钢管支撑的外侧周边连续设置剪刀撑（可以梁下的剪刀撑代替） ，梁高 1200 梁跨中设置一道剪刀撑（可加在梁底） 。非连续设置的剪刀撑其水平间 距为 5m。剪刀撑对地倾角一般为 4560。 4.1.4 斜撑的设置 梁支撑两侧或外侧设置斜撑，水平间距按设计，两侧的斜撑对地倾角 4560，要牢固，不得滑移。 4.1.5 托梁的要求 根据荷载计算选用木方作托梁,要牢固以免滑移垮落。 五、施工中技术与安全要求及注意事项五、施工中技术与安全要求及注意事项 5.1、对于梁底,下横管与分立管用双扣件连接，以抗滑移。 5.2、模板支模前要经过严密的定位放线后方可进行，并且模板面要清理干 净，便于模板拆除，重复使用，保证砼里实外光。 5.3、支撑搭设时必须加设纵横斜向支撑，以保证支撑架的稳定性和牢固性。 特别是横向应在整个支撑架的外侧两面设置横向斜面支撑，确保架体的横向稳 定，以满足工程的施工需要。 5.4、模板接缝要求严密，不得漏浆，最大缝隙宽度应控制在 1.5mm 以内， 否则用胶纸或 3 厚胶合板补缝。 5.5、本工程的梁跨度为 8.4 米，起拱高度按施工规范起拱 11000 lmm。 5.6、模板安装完毕后，应将每道梁的上口找直，并检查扣件，螺栓是否紧 固，拼缝是否严密，要经检查验收合格后，再浇砼，以防模板涨模、暴模。 5.8、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所 堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 5.9、拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 5.10、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 5.11、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。 六、模板安拆技术要求六、模板安拆技术要求 6.16.1 模板安装质量控制基本要求模板安装质量控制基本要求 6.1.1.模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置 的正确。 6.1.2.模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地 承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 6.13.模板及其支架设计其构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装 和混凝土的浇筑、养护等要求。 6.1.4.模板的接缝不应漏将。 6.1.5.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或 防碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 6.1.6.对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。 6.1.7.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基寺上时应加设垫板，且基 土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土， 尚必须有防冻措施。 6.1.8.模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 6.1.9.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度待于或大于 4m 时，模板应起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为全踌长度的 1/10001/3000。 6.1.10.预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸， 开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并 固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中） 。当预留孔采用模 板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。 6.1.11.预留孔、预埋件位置的测量、这么样、弹线应制定施工方案，所有 测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符 合计量必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确， 标注清楚，引用方便，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。 6.1.12.按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照， 必要时可用电焊或套框等方法将基加固。对小型洞孔，套框内可满填软质材料， 防止漏浆。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋 件和模板，以免产生移位、变形。 6.1.13.现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模 板及其支架应符全下列规定： （1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； （2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； （3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必 须符合要求。 6.1.14.当层间高度大于 5m 时，宜选用桁架支模或多层支架支模。 当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱 应在同一竖向中心线上。 6.1.15.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在 同一平面上，高低差不得超过 3mm。 6.1.16.当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定： （1）模板必固定在承重焊接钢筋骨架的结点上； （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 6.1.17.模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或 砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板 工程质量。 6.1.18.接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、 胀模等不良现象。 6.1.19.对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等， 应进行复查，若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。 6.1.20.模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设 斜撑和剪力撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木 支撑横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。 6.1.21.所有可调切的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 6.1.22.模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。 6.1.23.混凝土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时 修复，做好跟踪管理工作。 6.26.2、模板工程成品保护技术要求、模板工程成品保护技术要求 6.2.1.模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模 板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改 动模板成品。 6.2.2.当模板采用对拉螺栓和对拉铁条加固时，在钢筋工程施工中应注意 与模板工程施工相配合，以免钢筋就位不便，再次松动已坚固好的对拉装置， 以致影响模板成品。 6.2.3.对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固，支撑可靠；浇 筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀 浇筑，应保证吊模位置正确。 6.2.4.一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做 操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓，严禁松动 或任意改变位置。 6.2.5.平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、 均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以 减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时， 泵管与模板间应加专用撑脚。 6.2.6.在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好 操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时 应注意保护模板。 6.2.7.采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板 长期曝晒雨淋发生变形。 6.2.8.在施工过程中或交接班时，应查明情部，以免因情况不清而随意改 动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程 中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。 6.36.3 模板堆放技术要求模板堆放技术要求 6.3.1 模板安装工程施工准备： （1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放， 在周转使用中均应做到配套编序使用； （2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指 导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作 中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。 （3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 （4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、 作用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使 用。 （5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作 工艺要求顺序放置。 6.3.2 模板堆放 （1）所有模板和支撑系统按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分 类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工 中还应考虑模板和支撑的竖赂转动顺序合理化。 （2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不 同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。 （3）模板的堆放一般以平卧为主，以免影响部件本身的质量和转动方便。 （4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注 意取用方便，堆放安全，露天堆放应回遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料 应防腐、防火、防雨、防曝晒。 6.46.4、梁模板施工技术要求、梁模板施工技术要求 6.4.1.梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模 及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。 6.4.2.支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面 500mm 设一道，以 上每隔 2m 设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当 支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢 管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。 6.4.3.当梁底距地面高度过高时（一般为 5m）以上，宜采用脚手钢管扣件 支模或桁架支模。 6.4.4.当梁模板采用木模时，其底模厚度不小于 50mm，侧模可由木模或胶 合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧 压力要求。 当用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。若超过 60cm，应加钢