万载县西环大道道路工程施工组织设计.doc

万载县西环大道建设工程施工组织设计 江西中捷工程建设有限公司 2013年04月13日目 录第一章、编制依据、编制原则41.1编制依据41.2编制原则4第二章、工程概况62.1项目概况62.2主要设计参数6第三章、总体施工部署123.1工程项目的质量、安全及工期总目标123.2 劳动力配备计划123.3 施工部署143.4项目组织机构15第四章 主要分部分项工程主要施工方法174.1概述174.2测量控制方案174.3 路基工程184.4 底基层级配碎石施工204.5 水泥稳定土基层施工214.6 混凝土路面施工244.7 管道施工264.8 沿线设施工程29第五章 施工进度计划315.1 施工进度计划315.2 施工进度计划31第六章 施工平面布置326.1 施工用电、用水设计326.2生产设施的规划、投入及施工平面布置326.3项目形象设计32第七章 准备工作计划347.1.施工机具进场计划347.2作业人员进场计划357.3工程材料的组织计划35第八章、确保工程质量的技术组织措施368.1质量目标368.2质量保证体系368.3施工及验评标准378.4质量管理职责378.5 质量保证措施40第九章、确保安全生产的技术组织措施469.1安全目标469.2安全生产保证体系469.3 安全生产保证措施47第十章、确保文明施工技术组织措施5010.1文明施工目标5010.2文明施工保证体系5010.3文明施工保证措施5011.1工期目标5211.2 工期保证措施52第十二章 环保及减少噪音措施5412.1环境保护目标5412.2环境保证体系5412.3环境保护措施54第十三章 雨季施工措施57第十四章、工程竣工验交及保修措施5814.1竣工资料及竣工文件5814.2竣工验交5814.3保修措施58 第一章、编制依据、编制原则1.1编制依据1）万载县西环大道道路工程施工图设计及业主提供的其它资料。2）现场的实际情况。3）道路施工的相关技术规范及验标。4）其他有关的国家及地方强制性规范和标准。5）我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。1.2编制原则1）、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。2）、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。3）、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。4）、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。5）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。6）、遵循贯标机制的原则使is09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。7）、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和宜春市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。第二章、工程概况2.1项目概况万载县西环大道道路工程北起滨江路，南至将军西大道。道路全长1818.58米。道路红线宽36m,本次承包施工的范围为0+000至k1+818.58段。2.2主要设计参数本工程道路的主要设计参数分别如下：该工程道路起点坐标为x=3111148.62 y=512672.39，终点坐标为x=3109516.66 y=512608.90。道路等级：城市三级主干道，道路红线宽为36m；计算行车速度40km-50/h。设计年限：20年路面结构：水泥路面混凝土厚度22cm；5%水泥稳定砂砾石基层18cm；级配碎石垫层20cm。人行道结构：预制混凝土彩色人行道板，1：2.5水泥砂浆厚2cm，4%水泥稳定砂砾石基层15cm。排水工程：管道均采用雨、污分流排水体制。管材采用钢筋混凝土管。雨水管每隔2550m设平篦式雨水口及检查井，雨水口设置在道路汇水点，人行横道上游，沿街单位入口上游，直线段间距30-50米。第三章、总体施工部署3.1工程项目的质量、安全及工期总目标3.1.1 单位工程优良率不低于 90 %。3.1.2分部工程优良率不低于 60 %。3.1.3 分项工程合格率 100%。3.1.4 工程质量事故损失率小于1 /万元。3.1.5 确保“合格工程”。3.1.6杜绝人身伤亡事故。3.1.7杜绝重大机械设备事故。3.1.8 杜绝重大火灾事故。3.1.9 杜绝交通责任事故。3.1.10 履行合同中对安全环保方面的要求。3.1.11争创“无事故”工程。3.1.12全面履行合同要求，确保验收一次成功。3.1.13工期目标：本工程工期为180天。严格履行合同，任何非客观原因造成的工期延期，将严格按合同中的承诺进行兑现。3.2 劳动力配备计划由于本工程的路面施工必须在路基验收合格以后方可进入施工，本工程劳动力高峰期可达100人；平均劳动力80人。劳动力计划见表21。 劳动力计划表 表2-1序号工 种平均人数高峰人数备 注1挖机司机10182装载机司机243自卸汽车司机16204摊铺机司机115摊铺机巡边员226拌和站操作227压路机司机468搅拌机操作229洒水车司机1110混凝土输送车司机152011木 工304012钢 筋 工5513混凝土工305014泥 工203015机械维修工2216钳 工5117电 工5818辅助工人408019管理人员12123.3 施工部署3.3.1施工区段的划分：根据工程特性及施工进度需要，整个项目工程划分为五个区段，其区段划分为：第一施工区段：路基。第二施工区段：级配碎石基层。第三施工区段：水泥稳定砂砾基层。第四施工区段：混凝土面层。第五施工区段：管道埋设。第六施工区段：排水明渠及箱涵。3.3.2总的施工顺序安排第一区段是本项目工程重点区段，进场后，首先组织该区段施工。第五区段及第六区段为次重要施工区段，有条件时，组织平行施工。3.4项目组织机构3.4.1组织机构项目部：由吴建安同志担任本工程的项目经理，项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人全面履约。项目部管理层设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人，下设三部，即工程技术部、计划经营部、综合部。各部门将在项目经理的领导下以质量、安全、工期、效益、服务等为中心，开展高效率的工作。各主要职责如下：项目经理： 全面负责施工现场的各项工作。生产经理：主要负责施工现场的施工、生产组织、现场各作业队的协调工作以及协助项目经理进行生产管理，包括安全环保等。经营经理：主要负责预算、材料、财务等工作。项目总工程师：主要负责施工技术管理及督导工作，并代表项目经理督导三大体系的正常运行及质量创优工作。工程技术部：在项目总工程师的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收完毕全过程的施工技术管理。包括施工前的各项技术准备工作，施工图会审，施工方案的编制，工程进度计划的编制和管理，关键工序与特殊工序的规划和管理，特殊施工技术措施和分部工程作业指导书的编制和实施，可见证点和停工待检点的确定和保证措施，质量通病的重点控制措施，工程测量控制与总平面管理，安全文明施工措施的制定与管理，现场的施工管理，新技术的推广应用，qc小组活动，工程施工档案的管理，职工岗前培训等，同时负责协调与发包单位、设计单位、监理单位各有关技术部门的关系。计划经营部：负责本工程的合同管理、施工图预算、施工进度月报；工程材料计划、采购、标识；施工材料、施工机具、备品配件调配、采购、标识。同时负责协调与发包单位相关部门及有关部门的关系。牵头进行各项有关措施的规划、落实。综合部：负责人事、劳资、财务、文件收发及打印、后勤、治安、消防、生活福利、厂区环境以及接待等方面的管理工作。协调与发包单位有关部门及当地政府部门的关系。项目部组织机构框图项 目 经 理总 工 程 师生 产 经 理经 营 经 理计划经营部综合部工程技术部质量组施工组物资供应组预算组实验室安环组路面施工作业队综合施工作业队路基施工作业队 第四章 主要分部分项工程主要施工方法4.1概述4.1.1道路路基、碎石底基层采用推土机推平，振动压路机压实。4.1.2水泥稳定层采用稳拌站拌合，摊铺机摊铺，压路机压实。4.1.3混凝土路面采用商品混凝土，由商品混凝土公司提供。4.2测量控制方案（1）平面控制平面控制网的建立采用三角网控制测量方法。由于本工程原始起算依据有控制点就在施工场区内，且点位保存完好，现场标识清楚，精度指标达到四等三角网控制点要求，所以，可直接以控制点作为场区首级控制，布设便于施工用的加密控制点。本工程的加密控制点布设中，可以考虑比较灵活的方法及根据工程进展情况，随时加密或引测控制点。布设加密控制点的原则是：确保在整个施工区域内，无论何时何地进行测量，附近都有2-3个可靠控制点可以使用。为提高控制网的精度，加密点的布设采用全站仪。（2）平差方案全站仪观测往往相对精度较高而点位精度却不一定能满足要求,尤其是距离比较短的情况下,边角误差更为明显,所以仍有平差的必要,以全站仪布设的控制网可采用坐标平差法。（3）高程控制高程控制点附加在水平控制点上，用s3水准仪往返观测后取平均值即可。投入的测量仪器为：全站仪和水平仪各1台。4.3 路基工程（1）施工测量1） 路基施工前做好施工测量工作，测量的精度要符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程的要求。2） 根据设计资料做好控制点的复测，当控制点不能满足施工需要时，进行加密，保证在道路的施工全过程中，相邻控制点能通视，控制点设在施工范围以外。3） 路基施工时，根据路线的中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡角、路堑堑顶、边沟等具体位置桩。在路中心线设立控制桩，间距不大于50m，标明桩号与路中心填挖高，用（）表示填方，用（）表示挖方。4） 放完边桩后，进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖填5m，复测中线桩，测定其标高与宽度，以控制边坡的大小。5） 施工过程中，保护所有标志，特别是一些原始控制点。（2）场地清理1） 路基用地范围内的树木在施工前砍伐或移植清理。填方高度小于1m的将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实，填方高度大于1m的数根根部露出原地面不得超过20cm。2） 在填方地段的原地面进行表面清理，并整平压实到规定要求，才可进行填方作业。（3）土石路堤的填筑1） 做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排走的雨水，不得冲刷路基。2） 路堤修筑范围的坑、洞墓穴等，用原地的土回填，并按规定进行压实。3） 路基基底为耕地，先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。4） 土石料填方中所含的石料为软质岩，石料的最大粒径不得超过压实层厚度，超过的进行破碎。5） 根据设计断面采用分层填筑，分层夯实。最大松铺厚度不超过40cm。填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不得小于8cm。6） 土石料混合料中，石料含量超过70%时，先铺填大块石料，且大面朝下，放置平稳，再铺小块石料，用石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压；当石料含量小于70%时，土石料可混合铺填。（4）高填方路堤1）进行原地面清理，地基土的强度不符合设计要求，按特殊地区的地基施工的有关规定进行处理或加固。2） 严格按设计边坡填筑，不得缺填。3） 受水浸淹部分采用水稳性高及渗水性好的填料，其边坡不宜小于1：2。4） 半挖半填的一侧为高填方基底为斜边时，按规定做好横向台阶，在填方完成后，对设计边坡外的松散弃土进行清理。4.4 底基层级配碎石施工（1）材料1）碎石的最大粒径不超过53mm。2） 碎石颗粒中细长及扁平颗粒不超过20%。3） 级配碎石的级配符合规范要求，液限小于28%，塑性指数小于9。（2）施工工艺流程准备路基施工放样运输和摊铺集料必要时洒水洒水拌和整形碾压（3）路基准备路基表面应平整，具有规定的路拱，平整度和压实度要符合规范要求。凡不符合要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范要求的标准。路基上的低洼和坑洞，仔细填补及压实；搓板和辙槽刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。（4）施工放样在路基上恢复中桩。每15m设一中桩，并在两侧结构层边缘设指示桩，桩上用红色记号笔标出级配砂砾层边缘的设计高度。（5）备料根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要集料数量；根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放。（6）运输采用吨位相同的自卸汽车从料场装料直接运料，由远到近将集料按计算的距离卸置于路基上。集料装车时，控制每车料的数量基本相同；卸料距离严格控制，避免料不够或过多。（7）摊铺通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。机械松铺系数约为1.251.35。用推土机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。检查松铺厚度是否符合预计要求，必要时，进行减撩或补料。（8）拌和及整形1） 用推土机拌和，每作业段长度约为300m，拌和45遍。2）拌和过程中，用洒水车洒足所需水分；拌和结束时，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%左右；没有粗细颗粒离析现象。3）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。4） 再由人工将混合料按设计要求挂线进行整平和整形。（9）碾压1） 当混合料的含水量接近最佳含水量（1%）时，进行碾压。直线段和不设超高的平曲线段，由外侧向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。2）碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压遍数由试验段确定。3） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，确保稳定土层表面不受破坏。4） 碾压过程中，发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开处理，使其达到质量要求。4.5 水泥稳定土基层施工（1）材料技术要求1） 水泥采用道路硅酸盐水泥，物理性能和化学成分应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb1751999）的规定，选用终凝时间长、低标号为宜；水应采用饮用水，使用非饮用水必须经过化验，且硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/l、含盐量不超过5000mg/l、ph值不小于4。2） 水泥稳定砂砾的砾石应有一定的级配，最大粒径不超过31.5mm，其集料级配范围符合规范要求。砾石压碎值35%，材料抗压回弹模量不小于1500mpa。（2）施工工艺流程 准备下承层施工放样摊铺拌和料整型碾压接缝和调头处理养生。（3）准备下承层1） 水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度要符合规范要求。2） 对于底基层，进行压实度检查。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范要求的标准。3） 底基层上的低洼和坑洞，仔细填补及压实；搓板和辙槽刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。4） 按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土。5） 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔10m交错开挖泄水沟（或做盲沟）。（4）施工放样在底基层上恢复中线。直线段15m设一桩，曲线段每10m设一桩，并根据摊铺宽度在两侧800mm位置打钢桩挂3mm粗钢丝绳控制标高，间距同中桩，前后钢丝绳的连接其搭接长度不小于两个钢桩距离。（5）混合料拌和水泥稳定土拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。（6）装料、运输用20t自卸汽车装料，拌和好的混合料用尽快运送至摊铺现场。车上的混合料进行覆盖，减少水分的损失。（7）摊铺1） 拌和料到达摊铺现场，按先后顺序卸料。汽车后轮紧靠摊铺机，由摊铺机推动汽车前进，汽车不得刹车及挂档。根据拌和机的生产能力，确定摊铺速度。2） 水泥稳定土摊铺采用摊铺机进行，松铺系数暂按1.10。3） 摊铺后，先用双钢轮压路机进行静压两遍，然后用轮胎式振动压路机碾压，碾压一遍后，检测压实度，看是否满足设计及规范要求，如果压实度不满足要求，进行二次振动碾压，随后进行检测，如此进行，直至压实度符合要求，再用双钢轮收光成活。记录下压路机的碾压次数、水稳层的压实厚度及含水率。根据碾压后的实际厚度计算出松铺系数。而在水泥稳定土延迟时间内碾压完成的长度就是每段碾压作业长度。（8）碾压1）当混合料的含水量接近最佳含水量（1%）时，立即在结构层全宽内进行碾压。直线段和不设超高的平曲线段，由外侧向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。2） 碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压遍数由试验段确定。3） 压路机的碾压速度头两遍约为1.5km/h，以后约为2.0 km/h。4） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，确保稳定土层表面不受破坏。5） 碾压过程中，水泥稳定土的表面保持湿润，如表层水蒸发得快，及时用喷头补充少量水。严禁洒大水碾压。6）碾压过程中，发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开处理，使其达到质量要求。7） 摊铺好的水泥稳定土宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）接缝处理1） 摊铺混合料时，中间不宜中断，因故中断时间超过2h，设置横向接缝，摊铺机驶离混合料的末端。2） 人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；方木的另一侧用砂砾回填3m长，其高度高出方木3cm。整平紧靠方木的混合料，将混合料碾压密实。3） 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。4） 摊铺中断时间23h，未按上述方法处理的，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实、厚度、高程和平整度符合要求的末端（用3m长直尺检验）挖成与路中心线垂直并垂直向下的端面，然后再重新摊铺混合料。5）不设置纵向接缝。机动车道、非机动车道、人行道均分开摊铺，摊铺时，纵向侧面用方木或钢模做挡料板，避免混合料浪费，方木或钢模的高度为20cm。（10）养生及交通管制1） 水泥稳定土一次施工完成。2） 每一段碾压完成并经检测压实度合格后，立即开始养生。3）采用洒水车洒水进行养生。每天洒水的次数视天气情况而定。整个养生期间始终保持稳定土表面湿润。养生期不小于7d。4） 养生期间，除洒水车外，封闭交通。不能封闭的，限制重车辆通行，车辆的行驶速度不超过15km/h。禁止在上面急刹车和急转弯。4.6 混凝土路面施工（1）混凝土的运输混凝土用混凝土输送车输送并直接入模。 （2）浇筑前的准备工作编制混凝土浇筑方案，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求；明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位和振捣方法、质量控制重点，对班组操作人员进行详细的技术交底。加强机械设备的维护、保养，使之保持良好的工作状态，混凝土浇筑前应进行检查。对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性。注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，应做好相应的准备。（3）混凝土的铺筑1） 控制好卸料及松铺系数，松铺系数控制在1.101.25。混凝土铺筑前，对模板的位置及支撑稳固情况、传力杆、拉杆等进行检查。修复破损基层，并洒水湿润。2） 专人指挥搅拌车卸料，尽量准确卸料到位。3） 人工布料用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。4） 因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，使混凝土无法振捣时，在已铺筑、振捣好的端头设置施工缝，废弃不能振实的混凝土。（4）振捣 1） 采用插入式振捣器，每2m宽度配备一根，并在全断面连续振实。 2） 振捣器在每一处的持续时间，以混凝土全面振动液化，表面不在冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，但不得小于30s。移动间距不超过500mm，至模板边缘的距离不大于200mm。避免碰撞模板、传力杆、拉杆。3） 振捣器轻插慢拔，不得猛插快拔，严禁在混凝土中推行和拖拉振捣棒振捣。4） 振捣时，人工配合补料，随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、漏浆情况并及时纠正。5） 配备振动梁振实。振动梁需具有足够的刚度，底部安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证（41）mm的表面砂浆厚度。振动梁垂直路面中线沿纵向拖行，往还23遍，表面泛浆均匀平整。振动梁拖振过程中，缺料处使用混凝土填补，不得用砂浆填补，料多部位铲除。（5）整平1） 配备滚杆。振动梁振实后，拖动滚杠往还23遍提浆整平。第一遍短距离缓慢推滚或拖滚，以后较长距离匀速拖滚，将水泥浆赶在滚杆前方。多余水泥浆铲锄。2） 拖滚的表面采用刮尺，纵横方向各1遍整平表面。再用圆盘式抹面机往还23遍压实整平。3） 在抹面机完成作业后，进行清边整修，清除粘浆，修补缺边、掉角。精平后面板应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规范要求。（6）养生1） 混凝土路面铺筑完成后立即开始养生，采用覆盖保湿膜或土工布等洒水养生方式。2） 覆盖养生的初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。3） 养生时间不少于21d，当掺粉煤灰时，养生时间不少于28d，尤其重视前7d的保湿养生。4）混凝土养生初期，严禁人、畜生、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。面板混凝土达到设计弯拉强度后，方可开放交通。4.7 管道施工（1）开挖方案1）、管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。2）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。3）、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。（2）检查井及及雨水进水井施工方案1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。2）、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。3）、检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。(3)管道安装施工方案雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。(4)管沟回填施工方案1）、管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。 2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。施工方法: (1)沟槽开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留20cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。(2)检查井及雨水井砌筑修整井底至设计标高后，首先进行3:7灰土垫层的施工。严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实。3:7灰土垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。砂将采用机械拌合，并严格计量以保证强度。做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。(3)管道安装基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平，并立即进行3：7灰土垫层施工。雨水管采用混凝土基础，污水管道基础采用砂砾垫层基础。对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。3:7灰土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95以上，厚度30cm分两部回填。除预制钢筋砼管外，其它管道购置成品管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。雨水管接口处采用承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。每隔3040m设偏沟式篦水口。雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用m5水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。管道铺设完毕回填前及时估闭水试验，合格后立即回填。(4)管沟回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。 人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。4.8 沿线设施工程人行道的施工与行车道路基、路面施工配合进行，路缘石在路面施工完成后安砌。施工方案：(1)路缘石安装施工方案购置成品路缘石，汽车运输，人工安砌。垫层砂浆用搅拌机现场拌合，翻斗车运输。(2)便道砖铺设施工方案购置成品便道砖，汽车运至现场，人工铺砌。卧底砂浆用搅拌机拌合翻斗车运输，铺砌时倒退向搅拌机方向。施工方法： (1)路缘石安砌1）、基层完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。2）、购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。3）、用15t汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。4）、路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。5）、砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。(3)便道砖铺设1）、施工完毕、路缘石安砌结束，经检验合格后，开始便道砖铺砌。2）、清扫基层后，在石灰土层上准确放线确定出盲道触感块材的位置，并分段打入钢钎挂线予以区分。3）、分段铺设2水泥砂浆卧底层，每段长度35，铺设完砂浆，及时按设计分类挂线铺砌人行道便道砖，确保便道砖纵、横缝顺直，触感块材位置准确。4）、人行道施工时，派专人监督，防止污染已施工的行车道面层。第五章 施工进度计划5.1 施工进度计划合同要求工程开工日期为2013年04月20日，竣工日期为2013年10月17日。施工进度计划详见附图第六章 施工平面布置6.1 施工用电、用水设计6.1.1 施工用电本工程能使用的最大容量为100kva，经过理论计算现场用电约为80kva。结合本标范围内临建设施及施工机械设备额定功率的分布，施工用电均采用铜芯电缆，从变压器架空引至搅拌站，然后从搅拌站引出敷设，电缆沿道路架空布置。施工现场的生产用电计算原则：1） 含工地使用的电动机械设备、电气工具和照明用电数量。2） 施工总进度计划中，施工高峰期同时用电的机械设备最高数量。3） 各种电力机械设备在工作中的利用情况。6.1.2 施工用水经理论计算施工平均日用水量约为10m3，日最大用水量为40m3，消防方面考虑用水和灭火器。6.2生产设施的规划、投入及施工平面布置 施工现场生产区布置搅拌站、工程材料堆场、现场办公室等设施。施工现场生产大临结合本工程的特点协调布置，生产大临区具体布置详见“施工总平面布置图 ”。6.3项目形象设计按照业主及项目要求，在现场大临、搅拌站等主要、醒目位置配置“五牌一图”，质量方针、安全环境健康管理方针等标示牌，通用的安全警示牌。挂安全、质量管理方面的标语。第七章 准备工作计划7.1.施工机具进场计划路基施工采用2台1m3挖机，1台zl50装载机，1台推土机，4台自卸汽车。路面结构砂砾底基层投入推土机2台，水稳层投入拌和站一座，摊铺机1台，压路机1台；混凝土投入1台js1000型混凝土搅拌机，1台。配备测量仪器1套。根据不同施工机械的特点以及满足工程各阶段施工需要，进行现场组装的大型施工设备，如搅拌站、拌和站需要安装和计量调试的设备提前半个月进场，其它设备一般提前7天进场。 投入的主要施工机械设备及进场计划详见表71。 主要施工设备计划清单 表71序号机械设备名称规格数量备注1挖机1m32台2装载机zl501台3推土机1201台4自卸汽车 20t4辆5压路机2台6摊铺机1台7混凝土搅拌机js10001台8钢筋弯曲机1台9混凝土振动棒4台10洒水车1辆11振动梁2台12平板振动器4台13钢筋切断机1台15全站仪1台经鉴定16水平仪0.02/10001台经鉴定7.2作业人员进场计划 根据施工进度计划安排，合理组织劳动力分批进场。建立项目工程施工测量控制网；施工组织前期到场的设备的就位、调试、试运、生产。其他施工人员根据施工进度计划按时间分批组织进场。7.3工程材料的组织计划 工程材料的计划及进场安排如下：表73 主要材料的计划及进场表序号材料名称规格单位数量第一批进场 数 量备注1级配砂砾m352414.62水泥po32.5t27001003水泥po42.5t89002004钢筋t385钢筋混凝土管m89312000第八章、确保工程质量的技术组织措施8.1质量目标我公司确定本合同段工程的质量目标是：工程竣工验收一次合格率100。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段以iso90002000（gb/t190022000）质量管理标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程小组，形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有公路施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。8.2质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立tqc领导小组。积极开展qc小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。8.3施工及验评标准1、公路路基施工技术规范jtg f1020062、公路路面基层施工技术规范jtj03420003、公路土工试验规程jtj051935、公路工程施工安全技术规程jtj076956、市政道路工程质量检验评定标准cjj1907、供水管井设计、施工及验收规程cjj10868、城市道路路基工程施工及验收规范cjj44919、给排水管道工程施工及验收规范gb50268978.4质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。8.4.1项目经理质量管理职责1）、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。2）、督促有关部门向建设单位代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。3）、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。4）、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。5）、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。8.4.2总工程师（主管工程师）质量管理职责1）、对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。2）、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。3）、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。4）、负责质量记录的检查和审核。8.4.3工长质量管理职责1）、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。2）、负责工序质量控制，落实施工规范和验标，对工序的交接负责。8.4.4质检工程师质量管理职责1）、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。2）、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。3）、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。4）、编报质量记录。8.4.5试验工程师质量管理职责1）、负责原材料检验、试验工作，2）、负责土工检验、试验和试验设备状态标识。3）、负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。4）、负责选定路面施工配合比。8.5 质量保证措施8.5.1确保工程质量的组织措施1）、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2）、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4）、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5）、工程试验工作由公司中心试验室负责、施工队设专职试验员，负责本工程的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6）、为保证严格按iso9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9）、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10）、本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。8.5.2确保工程质量的技术措施1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序见“图7-2”。5）、开展小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提