中国石油大庆石化分公司热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫工程吸收塔施工方案.doc

热电厂5#、6#炉脱硫项目施工组织设计（方案）审批表部 门 审 查 意 见 部门： 审核人： 日期： 年 月 日 部门： 审核人： 日期： 年 月 日 部门： 审核人： 日期： 年 月 日 部门： 审核人： 日期： 年 月 日审批意见 部门： 审核人： 日期： 年 月 日a2 施工组织设计（方案）报审表工程名称：中国石油大庆石化热电厂5# 6#炉烟气联合脱硫装置 编号：致： 大庆石化工程有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了中国石油大庆石化热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫装置工程吸收塔施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：吸收塔施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 中国石油大庆石化分公司热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫工程吸收塔施工方案工程名称：大庆石化分公司热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫工程编制单位：上海上唯环境工程有限公司、黑龙江省安装工程公司编 制 人：审 核 人：批 准 人：二零一二年叁月目 录1. 编制说明- 6 -2. 工程概况- 6 -2.1 工程简介- 6 -2.2 吸收塔作业内容- 6 -2.3 吸收塔施工特点- 7 -3. 编制依据- 8 -4. 施工准备及施工程序- 9 -4.1 施工技术准备- 9 -4.2 施工材料、机具准备- 9 -4.2.1 钢材、焊材和措施料- 9 -4.2.2 施工机具准备- 10 -4.2.3 劳动力计划- 11 -4.3 施工流程计划- 12 -4.4施工进度- 12 -5. 施工质量技术要求135.1 工程材料要求135.2 塔体组件预制要求135.3 塔体安装组装要求145.4 焊接要求145.5 吸收塔检验要求155.6 吸收塔体表面处理要求175.7 衬里施工要求（见专项方案）175.8 塔内件施工要求175.9 绝热层施工（见专项方案）175.10 吸收塔验收要求186. 工程质量控制措施186.1.2 施工质量控制措施186.2主要施工内容196.2.1 施工工序196.2.2吊装安全管理网络196.2.3起重机的选择206.2.4 起重机主要参数的确定206.2.5吊装参数的计算：206.2.6吊装方案及步骤236.2.7吊装施工准备236.3吊装236.4吸收塔安装- 27 -6.4.1吊装注意事项：- 27 -7、施工工具一览表- 28 -8、劳动力计划- 28 -9 边缘环板、中幅板安装及质量控制- 29 -10 塔底板施工- 29 -11 塔壁板纵缝焊接- 30 -13 塔内件、梯子平台安装- 31 -14沉降观测- 32 -15施工质量验收标准- 33 -16. 施工组织- 34 -16.1 项目管理部门- 34 -16.2 项目组织机构- 35 -17.安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价- 35 -17.1安全施工危险点、危险源- 35 -18安全技术措施- 40 -19.现场应急指挥系统- 42 -20应急处理措施- 43 -21、环境保护保证措施- 43 -22. 应急预案- 45 -22.1 施工现场事故应急程序- 45 -22. 2 触电事故应急程序- 45 -22.3火灾、爆炸事故的应急程序- 45 -22.4机械伤害急救程序- 45 -1. 编制说明本方案为中国石油大庆石化分公司热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫工程-吸收塔施工专项施工方案，由上海上唯环境工程有限公司epc总承包，江苏省化工设计院设计，黑龙江省安装工程公司负责安装工程的施工任务，项目计划施工时间自2011年09月10日至2012年10月30日。2. 工程概况2.1 工程简介大庆石化热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫工程建设地点在大庆石化分公司乙烯厂区热电厂厂内，位于第一运转站南侧、2#烟囱东侧，项目总占地约1500m2。本工程采用钠碱法-湿法脱硫工艺，脱硫剂采用来自于现有的乙烯厂裂解装置排放碱液。项目的主要工程内容包括脱硫岛的建设、引风机改造、老烟道改造及烟囱防腐处理及其相应的辅助设施配套，同时将热电厂4#炉烟气纳入脱硫系统。通过本项目的实施，热电厂燃煤烟气的脱硫保证效率95%，脱硫塔出口二氧化硫浓度100 mg/nm3，湿烟囱出口二氧化硫浓度200mg/nm3 ，满足火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2003）的要求，并对控制大庆石化乙烯厂区的二氧化硫排放总量做出贡献。 2.2 吸收塔作业内容吸收塔为圆形塔体，塔直径10.7m，塔体高度34m，重约250吨，材质为q345r，数量为一台，采用正装形式安装。吸收塔分塔外部件和塔内部件，塔外部件包括塔底板、塔壳体、塔顶部锥段、外部接管、塔顶部净烟道支撑等部分；内部件包括吸收浆液喷淋分布管、工艺水喷淋分布管、除雾器等，吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片防腐，详见下表。表一 吸收塔构件明细单序号部位数量尺寸（mm）顶部标高（m） 重量（t）1塔底钢结构中板11000012+0.0012.04环板110936360.002壁板（一）733598200026+14.00103.23壁板（二）13359810002615.004壁板（三）33359818002420.6035.65壁板（四）23359820002224.6023.266壁板（五）23359820002028.6021.147壁板（六）若干1070060002034.0024.258h型钢t型钢加劲筋若干-4.539梯子、平台若干-17.17总重合计241.192.3 吸收塔施工特点吸收塔施工的特点是施工场地紧张，作业空间较小，工作面不易展开，因此必须合理安排施工进度，落实劳动力、施工机具和施工材料计划，另外，吸收塔施工的焊接、防腐和吊装的作业量较大，必须严格执行设计标准，落实质量检验环节，同时要注意施工安全，要求项目部管理人员在施工管理中认真负责，确保施工安全、施工质量和施工进度的顺利完成。3. 编制依据1. 钢制塔式容器jb/t4710-20052. 烟囱设计规范gb50051-20023. 钢制焊接常压容器nb/t47003.1-20094. 玻璃鳞片衬里施工技术要求hg/t2640-20045. 衬里钢壳设计技术规定hg/t20678-20006. 现场设备、工业管道焊接工程规范gb50236-20117. 工业设备及管道绝热工程施工规范gb50126-20088. 承压设备无损检测jb/t4730.14730.6-20059. 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范gb50128-200510. 钛制焊接容器jb/t4745-200211. 经过会审的吸收塔施工蓝图-吸收塔施工技术要求js30-114yq12. 吸收塔制造、安装公差规定js30-114yq213. 吸收塔施工技术要求js30-114yq214. 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t 709-2006、15. 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带gb/t3524-200516. 电力安全规程dl5009.1-200217 工程建设标准强制性条文2006版18 建筑机械使用安全技术规程jgj33-200119 起重机械安全规程gb6067-8520 25t和70t汽车吊车参数依据4. 施工准备及施工程序4.1 施工技术准备1. 对施工图纸进行自审和汇审，把图纸上存在的问题汇总，形成书面文件。2. 根据设计图纸核对设计出施工材料，同时及时编制材料计划。3. 对施工班组进行施工技术交底，突出重点、难点进行交底。4.基础验收：符合gb501282005规范第4.2.2中 1）基础中心标高允许偏差为20mm. 2）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长内任意两点的高度不应大于12mm。4.2 施工材料、机具准备4.2.1 钢材、焊材和措施料施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，所选用的材料均应具有质量合格证明，否则应对材料进行复验，复验合格后方可使用。本工程钢材选q345r型低合金钢，对应焊接材料选用j506或j507,焊条规格3.2、4.0；q235b对应焊接材料选用j422,焊条规格3.2、4.0，措施料见下表：表二 工程措施料清单序号名称规格单位数量备注1槽钢12m50搭壁限位等2槽钢20m10环形杠3钢板10 50平台4钢板20 10吊耳、提升装置5角钢1001008m80加固6角钢50505m120加固7钢管1598m100提升装置8钢管606m800提升装置9砂轮片125-180箱3010架杆-m若干11铁架板-块若干4.2.2 施工机具准备 施工前落实施工机具，合理安排进场计划，使用前确定施工机具的质量及使用性能，做到连续不间断施工，同时安装使用的测量工具必须经检验合格，在有效期限内使用，确保工程质量，施工机具和测量工具见表三、表四。表三施工机具明细表序号名称规格单位数量1汽车吊50t台12拖板车10t台13电焊机直流台304焊条烘干箱100kg台15焊条保温筒5kg个206千斤顶10t个57千斤顶15t个108倒链20t台209角磨机125、150、180台4010割把-套611氧气瓶-个4012乙炔瓶-个4013吊装模具-套214卡具5t个2015d形卸扣6.8t个816索具螺旋扣cc0.3个20表四 测量工具明细表序号名称规格单位数量1水准仪-台12经纬仪-台13钢卷尺5m把54钢卷尺50m把15钢角尺l=200mm把26钢直尺l=500mm把27钢直尺l=1000mm把28玻璃管水平-套29磁力线坠-个410普通水平尺l=500mm把24.2.3 劳动力计划时间工种2012.42012.52012.62012.72012.82012.9管理员202020202020安装工888888电 焊 工81520201510起 重 工245544电 工333333普工202025252020司机等5555554.3 施工流程计划 本项目严格执行项目施工程序，详见下图：工 程 质 量 监 督图纸会审及技术交底材料验收及分类堆放基础验收吸收塔塔组件预制 吸收塔安装施工吸收塔验收工 程 安 全 监 督 4.4施工进度5. 施工质量技术要求吸收塔是整个烟气脱硫系统的关键设备,它对整个烟气脱硫系统的脱硫效果有着决定性的影响,因此对吸收塔的施工、安装应高度重视，严格按照设计图样、施工技术要求和相关的标准、规范进行施工、安装，确保施工、安装质量。本项目主要从以下几个方面控制施工质量，详细要求见下文中引用的标准。5.1 工程材料要求施工所用的各种材料应严格按照设计要求，材料应有生产单位的质量证明书，施工单位应按质量证明书对材料进行验收，必要时进行复验，其中，钢板应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t 709-2006、gb/t3524-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带5.2 塔体组件预制要求1.底板预制：根据图纸、排版图，预制弧形边缘板，钢板=36mm 18块，在预制平台画出塔中心、直径，对接坡口按照图纸是x型；在塔基础上预制中幅板，钢板=12mm 12块，画出塞焊点，对接坡口是v型。2.壁板进场需检查壁板尺寸：尺寸允许偏差测 量 部 位板ab(cd)10mm宽ac.bd.ef1长度ab.cd1.5对角线之差ad-bc2直线度ac.bd1ab.cd2 a e b c f d3、壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1mm厚白铁皮制作，弧形样板长为2米，直线样板长度为1m，在钢制平台预制，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按照吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。4、卷制用三辊卷板机，卷制时板的两头300mm范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30mm厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将下好料的壁板用起重机械配合，利用卷板带头板首先将壁板两头400mm范围内压制成形后除去带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向用直线样板检查，水平方向用弧板样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4mm，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1mm。5.壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形。6.底板预制：按照施工图纸、排版图，边缘环板=36mm 宽500mm 制作成18块弧板，对接板坡口是x型的555；中幅板=12mm ，分12块板，5种规格尺寸，对接板单面坡口30，以上在预制平台下料，由相关人员检查合格后再组对。控制措施：中心板上十字中心线及接线应清晰，并打好冲眼；下料直径应比设计直径大11.5；根据排版图先铺中心条板，后铺边板，底板铺设直径应比设计直径大11.5，以补偿焊接收缩量。5.3 塔体安装组装要求1. 塔体安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并按gb50128 第4.2.2 条规定对基础进行复查，合格后方可安装。 gb50128 第4.2.2 条规定：基础中心标高允许偏差为20mm；有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长内任意两点的高度不应大于12mm；按照图纸要求底板有1/100的坡度,基础处全周长范围内水平度不得超过6mm。2. 底板梁安装时，经调试找平后，与基础预埋的钢筋、螺栓固定，并用混凝土二次灌浆，混凝土表面应平整，养护合格后再按图样要求拼焊底板。3. 壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可安装。需重新校正时，应防止出现锤痕。控制措施：在底板边缘划出最下带和最上带壁板的内外圆周线，并在最上带壁板 内圆周线点焊线位铁，以保住壁板的圆度和几何尺寸。5.4 焊接要求1. 焊接工程施工按gb50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范要求进行。2. 焊接应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合nb/t47003.1-2009钢制焊接常压容器的规定，焊接工艺的评定应包括纵缝、环缝试件和t型焊缝。3. 焊接施工前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，并提交业主及施工监理，书面的焊接工艺规范书中应注明连接细节、最大层间温度以及焊条的质量等级，按制造商的推荐要求。4. 焊条、焊剂，以及电极必须保持干净、干燥和正确存放。任何受潮、玷污或氧化的电极或焊条都不允许使用，除另有说明外，所有受压焊缝、管口附件以及类似部件，均采用具有强制刨根工序的双面连续全焊透形式。5. 完成的焊缝必须平整、无夹渣、空腔和凹陷等。6. 焊接飞溅、焊瘤和过量焊接沉积物等须清除，邻近基体金属焊道准备区域的所有电焊打火痕迹、点坑或焊接沉积物必须打磨干净，施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合gb50128 中第5.6 条规定：如下 5.6.1 在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定： 1 深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 2 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。控制措施：1）壁板组装前应在塔底板上放线，放线时应考虑焊接收缩量；2）按照排版图吊装第一圈板就位，找正定位焊，必须找好第一圈壁板几何尺寸，检查合格，再组装第二，第三，依次向上进行，这样组焊顺序的好处是增加整体塔体的刚性，减小变形；3）壁板的焊接顺序是先焊立缝外侧，立缝内侧清根，后焊立缝内侧，第一层采用分段退焊法，立缝焊完后再焊环缝，焊接时焊工要均布同向焊接；4）施焊方法，第一层应采用以一根焊条为一个循环的自上而下的退焊法焊立缝外侧，因打底后变形而定，盖面是应采用自下而上的立焊法，立缝内侧清根后，同样采用自下而上的立焊法，焊接时焊工要均步同向施焊；5）壁板焊接时为了减小变形，夹具不应退下，在立缝上中下加三块变形板；5.5 吸收塔检验要求1. 塔体在预制、组装、焊接中，应对吸收塔的几何形状和尺寸进行检查，其尺寸公差除另有说明外应符合js30-106yq2吸收塔制造、安装公差规定的要求：整个塔安装后的总垂直度偏差50mm；塔壁在任意高度由测量的外周长，计算得到的容器名义内径处的内径，其偏差的偏离应12mm；塔壁整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。2. 焊缝应进行100外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。3. 底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。1）试验设备：需下列材料：真空箱300mm*600mm*120mm一个，有机玻璃一块，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。2）施工条件：塔底部清理干净方可进行严密性试验。3）人员准备;拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观测和记录。4）真空箱法试验的原理： 先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱罩在焊缝上，用软体密封材料密封，然后用真空泵把箱的内部抽正空（试验负压值不小于53kpa），如果焊缝有渗漏，就会在漏点处有气泡，检完一处挪箱子，将焊缝全部检查一遍。4. 塔体壁板对接焊缝的无损检测比例为rt20%，检测结果符合jb/t4730.2中iii 级要求为合格。所需探伤点位置应尽可能均布，并尽量靠近t 字接头处，射线检测结果要提交业主及施工监理备查。5. 第一层壁板与基础环板的t 型接头的内侧角焊缝应进行100%磁粉检测，充水试验后应用同样方法进行复验，磁粉检测符合jb/t4730.4 规定的i级合格，从事无损检测的人员须具有相应的资格证书。6. 吸收塔塔体组焊完毕，经焊缝外观、无损检测合格后，作充水试验，以检查底板严密性。7. 充水试验高度：6.5m，充水试验应采用洁净淡水，在充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。8. 底板的严密性应以底板无渗漏为合格。塔壁的强度及严密性试验，充水到6.5 m高度保持48 小时后，塔壁无渗漏，无异常变形为合格。5.6 吸收塔体表面处理要求1. 塔体的所有加工和试验完毕后，塔体内贴衬表面需进行表面处理，表面处理采用机械除锈，除锈前应对金属表面的油污，油脂及较厚的锈层进行预处理。2. 衬贴表面的除锈等级应达到gb/t8923钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的sa2.5 级要求。所有转角处、棱角处均应打磨圆滑，其过渡r5，表面处理的时机和进度应满足衬里施工要求。5.7 衬里施工要求（见专项方案）1. 吸收塔与物料接触的碳钢表面要进行防腐衬里施工。防腐衬里施工应在表面处理合格后进行。2. 玻璃鳞片衬里的材料应符合hg/t2640 和本技术的规范要求。玻璃鳞片衬层的施工、检验和验收按hg/t2640玻璃鳞片衬里施工技术要求的要求进行。3. 玻璃鳞片衬里的施工质量按hg/t2640 中表1 的要求检测，质量检测应在衬里施工24h 后实施。4. 烟囱部分和烟气进口处的钛板衬里采用松衬，用于固定钛板和基体的螺钉再紧定后采用氩弧焊密封。钛板衬里的施工应符合jb/t4745-2002钛制焊接容器中的规定，钛板的焊接采用钨极氩弧焊，施工中严禁渗入钢铁和其他金属，也不可与钢板焊接。钛板衬里的连接结构按图样规定，与玻璃鳞片结合部应在钛板衬里施工完毕后，将玻璃鳞片覆盖在钛板上至少30mm，防腐衬里施工完毕后，不得再动用明火。5.8 塔内件施工要求1. 内件由专业制造商成套供货。安装单位应按产品清单及图样要求进行验收，并妥善保存。2. 内件安装宜在制造商的指导下进行，安装前应制定安装方案。由于内件大多为非金属材料，对其存放、吊装、装配都应采取措施，防止人为损坏，严格按照制造商的要求进行安装。5.9 绝热层施工（见专项方案）1. 吸收塔外壁需设置绝热层，绝热层厚度、材料按图样，绝热层的施工按gb50126-2011工业设备及管道绝热工程施工规范的要求进行。2. 绝热层的固定件、支承件形式由施工单位根据施工经验自行确定，固定件，支承件的焊接应在防腐层施工前进行预焊。3. 绝热层外应设金属保护层，金属保护层的材料采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。5.10 吸收塔验收要求1. 吸收塔施工中,建设单位（监理单位）可要求分阶段(包括:塔体组装、防腐层施工、内件安装及绝热层施工)按设计文件和相应规范的要求对工程质量进行检查。2. 吸收塔全部施工完毕后，建设单位（监理单位）可按设计文件和相应规范的要求对工程质量进行全面检查和验收。3. 施工单位提交的竣工资料除应按gb50128 中第6.5 条要求的内容外，必须有防腐衬层施工和绝热层施工的竣工资料。6. 工程质量控制措施6.1.2 施工质量控制措施 本项目施工质量控制措施详见下表：表五 施工质量控制措施表序号工序名称施工方法或要求责任人工作见证1图纸会审(1)设计技术条件及合理性(2)标准化深度及完整性(3)相应标准及技术条件(4)选材合理性(5)与其他相关专业有否冲突(6)材料缺料情况技术员图纸会审记录2设计交底(1)设计单位对总体设计、专业设计的思路、技术要求、设计特点交底(2)对图纸会审的问题进行答疑设计、技术人员、质检员、材料员、预算员设计修改单、设计交底会议纪要3施工技术措施的编制与批准(1)正确性(2)完整性(3)可行性(4)先进性技术员施工技术方案4技术交底(1)工程特点(2)工艺要求(3)技术要求(4)质量要求(5)安全措施技术员、 施工人员技术交底记录5材料验收(1)质量合格证书(2)外观质量合格,型号、规格、数量与设计文件一致(3)材料标记明确(4)复验报告齐全材料员、 质检员质保书、合格证、材料检验记录6塔组件预制(1)领料四清：型号、规格、材质、 (2)下料(3)组件预制技术员、质检员、班长材料领用记录、塔组件预制记录7塔体组装(1)预制件验收2)组装过程质量监控(3)塔体试验技术员、质检员工序记录8吸收塔安装终检安装竣工验收技术员、质检员安装记录6.2主要施工内容6.2.1 施工工序大庆石化热电厂5#、6#炉烟气联合脱硫工程建设地点在大庆石化分公司乙烯厂区热电厂厂内，吸收塔底部标高为+500mm，顶部标高为29.1m。吸收塔吊装采用正装法吊装，第一至十五圈依次分别吊装完成。第一圈重g1=13.74吨、第二圈重g2=13.74吨、第三圈重g3=13.74吨、第四圈重g4=13.74吨、第五圈重g5=6.87吨、第六圈重g6=13.74吨、第七圈重g7=13.74吨、第八圈重g8=13.74吨、第九圈重g9=12.68吨、第十圈重g10=11.41吨、第十一圈重g11=11.41吨、第十二圈重g12=11.62吨、第十三圈重g13=11.62吨、第十四圈重g14=10.56吨、第十五圈重g15=10.56吨。6.2.2吊装安全管理网络总指挥副指挥现场负责人现场安全人员吸收塔负责人吊车操作起重作业吸收塔临时就位吸收塔水平就位吸收塔安装就位刘伟波6.2.3起重机的选择根据构件的规格、型号、安装位置，现场条件以及构件对吊装的要求，本次吊装+500mm20m采用2台25t吊车进行抬吊，20m29.1m采用2台70t吊车进行吊装。6.2.4 起重机主要参数的确定6.2.5吊装参数的计算：起重高度的计算：h= 29.1 m式中：h1-设备高度1.5米； h2-索具高度4.5m； h3-第一圈2.5m； 载荷计算吸收塔构件第一至第十圈采用2台25t吊车抬吊第一圈板重：g1=13.74t吊钩重量：q1= 0.25t 卸扣、钢丝绳重量： q2= 0.2t本次吊装选用钢丝绳型号619，钢丝绳直径25mm，3m长的钢丝绳，钢丝绳自重1040kg/100m,钢丝绳强度等级150公斤/平方毫米， 钢丝绳最小破坏拉力(43.5/2)23.14150=73.6吨4=294吨（吊装时钢丝绳4根），安全系数大于6倍，满足本次吊装要求。第一圈板吊装计算承载q1：q1=g1+q1+q2 = 13.74+0.25+0.2= 14.19t第一圈板吊装回转半径：8m；额定起重量：14t2=28tq1 = 14.19t第一圈板吊装起重机负荷率s1= q1 /28 = 0.51第十圈板吊装计算承载q10：q10=g10+q1+q2 = 11.41+0.25+0.2 = 11.86t第十圈板吊装回转半径：12m；额定起重量：8t2=16tq10 = 11.86t第十圈板吊装起重机负荷率s10= q5 /16=0.74经过核算，该工况完全符合本次吊装要求。吸收塔第十一圈至第十五圈采用2台70t汽车吊进行抬吊。第十一圈板吊装计算承载q11：q11=g11+q1+q2=11.41+0.616+0.2=12.23t第十一圈板吊装回转半径：12m；额定起重量：13.5t2=27q10 = 12.23t第十一圈板吊装起重机负荷率s11= q11 /27=0.453第十五圈板吊装计算承载q15：q15=g15+q1+q2=10.56+0.616+0.2=11.38t第十五圈板吊装回转半径：12m；额定起重量：10.5t2=21q15 = 11.38t第十五圈板吊装起重机负荷率s15= q15 /21=0.542经过核算，该工况完全符合本次吊装要求。起重机外形技术参数、技术性能25t汽车吊25吨吊车起重特性表工作幅度（m）工 作 幅 度支腿全伸 全方位作业9.75m13.2m16.85m20.1m23.55m27m30.45m3.0 350003.5 330004.0 30000260004.5 270002500024000210005.0 24000240002200019000170005.5 2200022000200001800016000140006.0 2000020000190001700015000130006.5 180001800018000160001400012000110007.0 160001600016000150001300011000105008.0 1400014000135001200010000100009.0 100001000011000100009500900010.0 80008000900090008500800011.0 7000800080008000700012.0 6000700070007000650014.0 50005500550016.0 40004000400018.0 30003000350020.0 2500300022.0 2000250024.0 200026.0 150070t汽车吊6.2.6吊装方案及步骤吊装前准备 第一圈板吊装 定位 第二圈板吊装 定位 第三圈板吊装 定位 第四圈板吊装 定位 第五圈板至第十五圈板吊装 定位。6.2.7吊装施工准备6.2.7.1 技术准备6.2.7.2凡参加施工的人员应具备吸收塔吊装和安装的工作能力；6.2.7.3特殊工种人员必须具备有效上岗资格证；6.2.7.4安装过程中所用的计量器具应具备有效的校验合格证并且在有效期内；6.2.7.5施工所需工机具准备齐全并经检验合格。6.2.7.6吊装施工前，应详细阅读吊装方案；6.2.7.7吊装施工前，吊机站位处场地的接地比压应不小于20t/m2；吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。6.2.7.8对运输道路、主要材料和机具及劳动力等，按施工方案要求执行并作出合理安排；6.2.7.9吊装前完成，脚手架完成安装并验收合格，对口及焊接环缝在脚手架平台上进行，下方不的有人员在此处作业或逗留，设警戒线，专人看护。6.2.7.10作业人员在临时操作平台施工作业时，安全带必须挂在安全绳上。6.2.7.11准备好电焊机、钢丝绳、麻绳、手锤及对讲机等工器具。6.2.7.12吊耳制作用钢板厚24mm，材质q345r，尺寸为200mm300mm，v型坡口，满焊，焊条采用j507。6.2.7.13吊装前每圈板先进行试吊，以确保安全，试吊时间为十分钟。控制吊装变形措施：吊装时在圈板内焊接可靠支撑，防止吊装变形。6.3吊装本次吊装属大型吊装作业，吊装通道和场地紧张，具有一定的风险，需业主协调场地和通道，具体吊装方案如下：本次吊装分十五节进行，第一节位于烟囱基础+500mm，第二节标高为2.5m，第三节标高4.5米等依次到第十五节标高27.1m位置，本次吊装+500mm20m采用2台25t吊车进行抬吊，20m29.1m采用2台70t吊车进行抬吊。（吊装位置平面示意图1、2）2台25t汽车吊抬吊示意图：2台70t汽车吊抬吊示意图：6.4吸收塔安装a)第一圈板吊装就位后，找正找平，复核尺寸符合图纸要求，进行第二圈板的吊装，吊装就位后，施工作业人员在临时操作平台上进行组对焊接，为了防止焊接环焊缝对壁板的变形，焊工采用对称焊，先打一遍底，间断花焊，满足强度要求，可进行第三圈板吊装，依次按此顺序进行吊装作业。6.4.1吊装注意事项：起重机应在平坦坚实的地面上作业、停放。在正常作业时，坡度不得大于3，并应与沟渠、基坑保持安全距离。6.4.1.1起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1） 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2） 钢丝绳及连接部位符合规定；（3） 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4） 各连接件无松动。（5）支腿全部伸出，垫板铺设合格，满足强度要求。6.4.1.2作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78。64.1.3起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。6.4.1.4在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。6.4.1.5起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。7、施工工具一览表序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车吊25t台22汽车吊70t台23电焊机zx-400台54焊把线50米1005麻绳20米1006手锤10p把27对讲机台28磁力铅锤个29经纬仪台210钢丝绳8m25条411钢丝绳100m18条112安全钢丝绳8米20013安全带条1014卸扣10t个415水准仪台18、劳动力计划 序号工 种人数备注1铆工42焊工5持证3起重工2持证4辅助工6合计179 边缘环板、中幅板安装及质量控制底板预制应平整，中心条板上十字中心线应清晰，并打好冲眼；底板下料直径应比设计直径大11.5；根据排版图，先铺中心条板，后铺中幅板，底板铺设直径应比设计直径大11,5，以补偿焊接收缩量。组焊和防变形措施：底板焊接时，先焊中幅板的塞缝、短缝、长缝，并采用对称、隔缝跳焊、分段退焊、由内向外方法施焊；焊完所有短缝，中幅板焊接后得到自由收缩、基本无应力的若干长条，然后再将各长边由内向外焊接，在自由收缩状态下成型，这样焊接应力很小，变形也很小；分段退焊主要是缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而减少变形， 在土建完成基础浇筑后，首先安装中幅板，中幅板采用12mm厚q345r材质的，边缘环板采用36mm厚的q345r材质的， 边缘环板需多层焊接，每条焊缝不宜一次连续焊完，再次焊接前应检查焊层表面，确定无裂纹、碳弧气抱清根，以确保焊接质量及环板不变形。10 塔底板施工 中幅板安装完成后，安装塔边缘环板，具体步骤如下：10.1. 按照排版图，中幅板12块，底板铺设前与基础接触的一面涂刷环氧防锈漆两道，边缘50mm内不涂；任意两个相邻焊接接头之间的距离应大于300mm；底板焊接前应采取措施确保与支撑梁和基础贴合，底板焊接顺序由中心向四周进行，先塞焊，后焊接短缝，再长缝，焊后在2m范围内的平面度允许差10mm。10.2. 底板焊缝焊接时，应注意焊接顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。底板厚12mm，环板厚36mm，不等厚对接焊件组对时，焊肉高度上面保持平整。10.3. 塔底板焊接接头在外观检查合格后采取真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于0.053mpa，无渗漏为合格。10.4. 底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0，90，180，270四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体的校准点。10.5. 根据图纸在底板上画出塔壁板安装位置线，沿筒体圆周内壁处每隔500mm设垫块，垫块采用长150mm左右的12槽钢与底板焊接固定，这样可以固定壁板的安装位置，同时也可保证筒体的椭圆度。11 塔壁板纵缝焊接11.1. 由于塔底板有1%的单向坡度，组装第十三圈板前需采取措施保证底板水平，拟采用不同型号的斜垫铁，延塔四周均匀分布，利用水准仪校准找平。11.2. 将预制好的四块塔壁板依次通过吊车吊装就位，摆正位置之后进行定位焊缝的焊接，然后进行焊接，每层塔体有四道纵缝，先满焊三道纵缝，留一道纵缝为活口，其目的是对焊接后的塔体可进行微调，此外，要注意每层塔体活口的顺序依次是第十三圈在0位置，第十二圈在90位置，第十一圈在180位置，依次类推，活口焊缝层层交错，可保证塔体强度。11.3. 塔体纵、环缝约741m，塔壁焊接时要先焊外侧，焊缝内侧砂轮机打磨强制刨根，之后焊接焊缝内侧，每道焊缝对口间隙应3mm，为保证纵缝焊接时不变形，在纵缝焊接前采取卡固板进行临时加固，卡固板规格为=16mm厚，300mm*800mm（弧长）的钢板，见下图，每道纵缝安装三块，卡固板与塔壁焊接，待纵缝焊接结束后拆除。11.4. 除活口以外的其他立缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长，同时用水准仪检查水平度, 塔壁圆周上任意两点水平允许偏差2mm； 用经纬仪检查垂直度，第一圈壁板组对时垂直度及上口水平度尤为重要。115. 塔壁厚分别是26mm、24mm、22mm、20mm不同规格的板对接时要以内壁为齐面，对口间隙3mm，坡口角度505，完成的焊缝必须平整、无夹渣、空腔和凹陷