主斜井施工组织设计.doc

第一章 编制依据一、工程招标文件根据招标标书及相关文件的内容要求。二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规1、中华人民共和国矿山安全法2、矿山井巷工程施工及验收规范（gbj21390）3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（mt500994）4、煤矿安装工程质量检验评定标准（mt501095）5、混凝土工程施工质量验收规范（gb502042002）6、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）7、建筑地基基础工程质量验收规范（gb502022002）8、钢结构工程施工质量验收规范（gb502052002）9、建筑电器工程施工质量验收规范（gb503032002）10、电器装置安装35kv及以下架空电力线路施工及验收规范（gb17392）11、混凝土质量控制标准（gb5016492）12、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb500862001）13、工程测量规范（gb5002693）14、工程建设标准强制性条文（矿山工程部分）（建标200192号）15、通风管理技术规程（jgj1412004）16、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）17、砌体工程施工质量及验收规范（gb502032002）18、地下防水工程质量验收规范（gb502082002）19、建筑桩基技术规范（jgj9494）20、建筑基坑支护技术规程（jgj12099）21、建筑地基处理技术规范（jgj792002）22、建筑地面工程施工质量验收规范（gb502092002）23、屋面工程质量验收规范（gb502072002）24、建筑地面工程施工质量验收规范（gb502092002）25、建筑装饰装修工程质量验收规范（gb502102001）26、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb502422002）27、通风与空调工程施工质量验收规范（gb502432002）28、建筑电气工程施工质量验收规范（gb503032002）29、钢筋焊接及验收规程（jgj182003）30、钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t272001）31、普通混凝土配合比设计规程（jgj552000）32、砌筑砂浆配合比设计规程（jgj982000）33、施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）34、爆破安全规程（gb67222003）35、土方与爆破工程施工及验收规范（gb20183）36、建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）37、建筑施工安全检查标准（jgj5999）38、建筑工程文件归档整理规范（gb/t503282001）39、建设工程施工管理规范(gb/t503262001)40、煤矿测量规程41、煤矿安全规程 如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准，如标准、规范修改或更新的，则以修改或更新后的内容为准。在施工过程中，如果国家或有关部门颁布了新的技术标准或规范，则承包人应采用新的标准或规范进行施工。三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规四、招标图纸和其它有关技术资料第二章 工程概况第一节 工程概况野川煤业有限公司属于被晋城高平市兼并重组整合批复矿井，关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复（晋煤重组办发2009）44号），生产能力90万吨/年，开采煤层为315，井田面积为10.5894平方公里，地质储量约为8368.17万吨。它位于高平市野川境内，距高平市15公里，距南陈铺车站15公里，距南陈铺康营集煤专用线11公里，交通条件极为便利。根据山西省国土资源厅2009年12月2日为该矿颁发的采矿许可证（证号：c1400002009061220029143），井田范围由下列15个拐点依次连线圈定：井田边界拐点坐标一览表点号北京54坐标系（6度带）西安80坐标系（6度带）横坐标纵坐标横坐标纵坐标13967500.0019667300.003967451.0519667231.3123965783.0019667300.003965734.0219667231.3133965783.0019665904.003965734.0219665835.2943966200.0019665904.003966151.0219665835.2953966200.0019663577.003966151.0219663508.2563966468.0019663577.003966419.0219663508.2573966641.3419662059.613966592.3619661990.8483967562.0019661000.003967513.0319660931.2193968380.0019661000.003968331.0419660931.21103968380.0019661980.003968331.0519661911.23113968150.0019662340.003968101.0419662271.23123968150.0019665350.003968101.0519665281.28133968336.0019665460.003968287.0519665391.28143968150.0019665641.003968101.0519665572.28153967500.0019665641.003967451.0419665572.28第二节 地质特征一、地质特点总体为一走向北东，倾向北西的单斜构造；沿倾向方向有幅度不大的波状起伏，中东部以一轴向北东的向斜构造为主，两翼地层平缓基本对称，倾角38.井田内有一个环形陷落柱，3号煤层陷落直径约60m。井田内发现1条逆断层f1，走向近南北，倾向东，倾角45，断距10m左右，井田内延伸500m左右，两边尖灭。无岩浆侵入，地层平缓。井田内总体构造属简单类型。二、水文地质类型井田3号煤层其直接充水含水层为受采掘破坏或影响的第四系孔隙、山西组砂岩裂隙含水层，单位涌水量0.00080.0246l/sm补给条件差，补给水源少。15号煤层充水含水层为骑上不到太原组岩溶裂隙含水层，弱中等富水性含水层。该矿现正准备进行0.9mt/a兼并重组整合工程，原开采3号煤层时矿井涌水量360m3/d。井田西部3、11、15号煤层均位于奥灰水位之上，不存在带压开采，3号煤层开采未发现突水。井田内3号煤层采空区存在积水，开采15号煤层时最大导水裂隙带已接近3号煤层采空区积水，存在导水裂隙带沟通3号煤层老空积水区的可能。根据煤矿防治水规定的相关条文，矿井水文地质条件属中等类型。三、煤层特征3号煤层：位于山西组中下部，上距下石盒子组底砂岩（k8）约33m左右，下距太原组k6灰岩618m，煤层厚度2.726.30m，平均厚度5.36m，含01层夹矸，结构简单。煤层顶板为中粒砂岩、粉砂岩；底板为泥岩或细砂岩。属全区可采的稳定煤层，但目前区内中、东部地段3号煤层已大部分采空。11号煤层：位于太原组k4灰岩之下，上距9号煤层平均10.54m，下距15号煤层平均32.55m，厚度02.24m，平均0.72m。含01层夹矸，结构简单，其顶板为泥岩，底板为泥岩或泥质灰岩。属局部可采的不稳定煤层。15号煤层：位于太原组下部k2灰岩之下0.050.50m，上距11号煤层平均32.55m，下距k1砂岩平均7.93m，煤层厚度1.853.25m，平均2.55m，煤层厚度变化大，一般含夹矸01层，个别含23层，结构简单。顶板多为k2灰岩，局部为黑色泥岩；底板为泥岩或粉岩。属全区可采的稳定煤层。四、煤层顶底板工程地质特征1、 3号煤层伪顶紧接煤层的顶板。在井田内一般为黑色薄层状泥岩，水平层理十分发育，含植物化石，随着煤层开采而向下冒落。平均厚0.20m，当伪顶不发育时，煤层直接与老顶接触。直接顶在井田内一般为泥岩、砂质泥岩，最大厚度为10.5m，最小厚度为0.2m，平均厚度为4.25m。局部相变为粉砂岩，水平层理较发育，含有大量完整的植物化石，厚度约为45.3m。据本次yc-13号孔岩石物理力学性质试验报告，抗压强度为9.613.1，抗压强度为0.340.53mpa，视密度为26512715kg/m,属软弱岩石，交易管理。老顶：为灰、灰白色中厚层之中、细粒砂岩，钙硅质胶结，分选良好，含有泥岩包裹体。斜层理明显，裂隙不太发育，最大厚度17m，最小厚度1.2m，平均厚度11.24.据yc-13号孔岩石物理力学性质试验报告，抗压强度为34.8 mpa，抗拉强度为2.27 mpa，视密度为2669 kg/m，属中硬岩石，交易管理。底板：为灰黑色泥岩、砂质泥岩，含有植物根、茎化石及炭质碎屑，最大厚度7.84m，最小厚度5.58m。据本次yc-13号孔岩石物理力学性质试验报告，抗压强度为7.6 mpa，抗拉强度为0.36 mpa，视密度为2687 kg/m,属软弱岩石。2、15号煤层伪顶：岩性主要为泥岩、砂质泥岩，局部相变为粉砂岩及细粒砂岩。属于不稳定中等稳定顶板，平均厚度0.40m。老顶：为k2石灰岩。最大厚度为12.29m,最小厚度10.60m。据本次yc-13号孔岩石物理力学性质试验报告，抗压强度为43.2 mpa,抗拉强度为1.17 mpa，视密度为2706 kg/m，属半坚硬岩石。直接底板：岩性为泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩等。据本次yc-13号孔岩石物理力学性质试验报告，抗压强度为6.2 mpa，视密度为2677 kg/m，属软岩。老底：主要为中、细粒砂岩。最大厚度为13.2m，最小厚度为5.50m，平均厚度为7.93m，据本次yc-13号孔岩石物理力学性质试验报告，抗压强度为28.8 mpa，抗拉强度为0.26 mpa，视密度为2625 kg/m，属硬岩石，较易管理。五、其他开采技术条件（一）瓦斯2009年山西高平柳树底煤业有限公司矿井瓦斯等级及二氧化碳等级鉴定结果：3号煤层瓦斯相对涌出量为25.3m/t，绝对涌出量为7.93m/min，二氧化碳相对涌出量为3.98m/t，绝对涌出量1.25 m/min，属高瓦斯矿井。矿井生产能力为150kt/a。根据山西省煤炭工业局综合测试中心于2010年8月编制的山西高平野川煤矿有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告。3号煤层为高瓦斯。矿井瓦斯涌出量预测结果生产区域盘区日产量（t/d）瓦斯涌出量生产采区（m/t）已采采区系数合计（m/t）（m/min）3号煤层一采区272710.571.212.7124.07二采区272710.641.2012.7724.18三采区27278.221.2010.1519.22（二） 煤尘据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年所做的煤尘爆炸性鉴定报告：柳树底煤矿3号煤层煤尘无爆炸性。根据地质报告，对3、11、15号煤层煤尘爆炸性试验结果，其火焰长度为0mm，扑灭火焰的岩粉量为0，井田3、11、15号煤层之煤尘均无爆炸危险性。（三） 煤的自燃据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年所做的煤炭自燃倾向鉴定报告：柳树底煤矿3号煤层煤的吸氧量为0.94cm/g，煤层自燃倾向等级为类。3号煤层属不易燃煤层。根据地质报告，对3、11、15号煤层样作煤的自燃倾向性试验结果：3号煤层吸氧量为0.96 cm/g，自燃倾向等级为类，属不易自燃煤层。11号煤层吸氧量为1.00 cm/g，自燃倾向等级为类，属不易燃煤层。15号煤层吸氧量为0.880.89 cm/g，自燃倾向等级为类，属自燃煤层。（四）地温、地压据本矿及相邻矿井多年开采的实际情况，未发现有地温和地压异常现象，本井田应属地温和地压正常区。第三节 井筒工程技术特征一、 井筒特征据初步设计前期开拓布置3个井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。各井筒特征如下：1、 主斜井：断面为半圆拱，净宽5.0m，净高4.0m，净断面17.31，坡度23，长620m，一侧安装有1000的胶带运输机，另一侧设架空乘人装置，中间设台阶扶手，担负全矿井提煤和上下人员任务，兼作进风井及安全出口。二、 井筒井壁结构主斜井表土均采用砼碹支护，砌碹厚度为4000mm，基岩段采用锚网喷支护，锚喷厚度为150mm。各井筒特征表各井筒特征表序号井筒特征井筒名称主斜井1井口坐标纬距（x)3967828经距（y)196630412提升方位角（）763井筒倾角（）234井口标高（m）+9435井底标高上水平+740m6井筒斜长上水平6207井筒净宽（m）净5.0 掘进5.8/5.38井筒断面（）净17.31 掘进24.2/19.689砌壁厚度（mm）表土/基岩400/150材料砼碹/锚网喷10井筒装备胶带运输机架空乘人装置11备注新建第三章 施工准备一、技术准备（1）收集并熟悉有关技术资料熟悉当时有关矿山建设法规：认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图；收集地质、地形测量资料、进井点及附近测量标桩资料情况；掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺，布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。（2）编制单项工程施工组织设计 根据拟批复的施工组织设计、项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制单项工程的施工组织设计，质量保证措施。执行图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，认真组织学习施工组织设计、作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求进行施工。二、施工人员进场根据工程施工网络计划和准备期劳动力投入计划，及时组织施工人员进入施工现场。付劳动力计划表。劳动力计划表 单位：人工种准备期主井表土段施工主井基岩段施工备注挖掘机司机进场人员培训及临时措施工程用工3支护工12运料工15杂工155汽车司机22工长33安全员33验收员33机电工36水泵工3轿车司机7通风瓦检员3打眼工10领钎工6放炮员3耙岩机司机4运输信号工9拌料工3喷射手2修理工3合计1345975三、 工程准备1、 完成实测、定位工作为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清楚平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。2、 完成施工需要的工业设施：冷却水池、仓库、水泥库、压风机房、值班室、信号室、绞车架、井架、天轮台、机修车间等。3、 完成生活设施：食堂、宿舍、项目经理部办公室、会议室、锅炉房、浴室。4、 器材准备（1） 设备供应根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备及时到位并投入使用。（2） 材料供应永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。（3） 工具、仪表、劳保用品供应工具器、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。四、 工程施工准备主斜井各配备yt-28凿岩机5台， 正常施工使用4台，备用1台，p-90(b)型耙斗机一台，喷浆机2台，1台正常工作，1 台备用，风镐2台，风泵1台，潜水泵1台，d80-306和d85-678型水泵1台，5m箕斗1辆，1m翻斗矿车8辆，zl50型铲车1辆，自卸车2辆，js-750型搅拌机1台，fbdno.6/218.5kw对旋局扇2台；1台jt16001200-20型提升绞车。 拟投入本标段的主要施工设备、安全监控设备表 表3-2序号机械或设备名称规格型号车。数量国别产地制造年份额定功率（kw）生成能力到达工地时间1提升绞车jt16001200201洛矿2008130完好按计划2挖掘机yc35-71广西2009完好按计划3翻斗矿车1mv10沈阳2009完好按计划4局扇fbdno6.0/2-18.52运城200937完好按计划5凿岩机yt-2815完好按计划6耙斗机p-90(b)260完好按计划7空压机ga110-204上海2008110完好按计划8搅拌机js-7501方圆2009完好按计划9砼振捣器插入式风动2常州2009完好按计划10调度绞车jd-11.42徐州200911.4完好按计划11自卸汽车2一汽2009完好按计划12自动配料计量系统pl1600y2方圆200910.6完好按计划13喷浆机dz-v37.5完好按计划14水泵d80-306275完好按计划15风镐7完好按计划16高压开关柜4上海2009完好按计划17低压配电柜2上海2009完好按计划18电力变压器s9-400-6/0.42徐州2009完好按计划19防爆锁电开关bkd16-200/660z3上海2009完好按计划20防爆启动器qbd-80n8上海2009完好按计划21防爆启动器qbd-80a8上海2009完好按计划22照明信号综保bx-44上海2009完好按计划23调度绞车jd-25kw1徐州25完好按计划24锚杆钻机mfc-1392/36573完好按计划25风煤钻mzs604完好按计划26涨拉千斤ycd-1803完好按计划27水泵d85-6782完好按计划28箕斗5m2完好按计划29车床c61402大连7.5完好按计划30台式钻床2沈阳2009完好按计划31砂轮切割锯2浙江2009完好按计划32砂轮机2浙江2009完好按计划33电焊机bx-5004长治2009完好按计划34电焊机bx-3003长治2009完好按计划35圆盘锯120092.2完好按计划36铲车zl-501厦工2009完好按计划37风泵bqf-50/255常州2009完好按计划38砼搅拌机1000l1方园2.2完好按计划39局扇fbdno6.3/2222大同200944完好按计划40吊泵2常州15完好按计划41便携式甲烷检查仪10常州2006完好按计划42便携式光学甲烷检测仪4常州2006完好按计划计划配备的试验和检测仪器设备 表3-3序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪djz1广州2008完好测量2水准仪s31南方2008完好测量3瓦斯检测仪aya-13重庆2009完好测量4锚杆拉力器郑州2009完好测量五、 正式开工准备正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，完成施工所有的大型零时设备，形成运输、供电、供水、压风、通风、排水等系统，确保井巷工程按期开工。附：临时设备工程及临时用地一栏表临时设施工程及临时用地一览表 表3-4序号名称规格（mm）单位数量备注一生产区1绞车房及配电室19.513.53789.75c15砼铺底100mm2绞车基础120挖方，c20砼3空压机站107.575砖木结构4变电所105.555砖木结构52m天轮架座3钢结构6天轮基础c20砼7井口信号房32318砖木结构8炸药库5420砖木结构9雷管库5420砖木结构10炸药库值班室5315砖木结构11卸载平台座3砖木结构12搅拌站8756砖木结构13水泥房5945砖木结构14焊工房5.56.636.3砖木结构15钳工房5.56.636.3砖木结构16车工房5.56.636.3砖木结构17电工房5.56.636.3砖木结构18护场值班室5.53.318.15砖木结构19矿灯房5.53.318.15砖木结构20安检办公室5.53.318.15砖木结构21调度室5.56.636.3砖木结构22区队办公室5.53.3472.6砖木结构23材料库办公室5.53.3236.3砖木结构24材料库房5.56.63108.9砖木结构二生活区1办公室5.56.612435.6砖木结构2医务室5.53.318.15砖木结构3会议室5.51055砖木结构4总务库房5.53.318.15砖木结构5车库5.53.3336.3砖木结构6商店5.53.318.15砖木结构7门卫5.53.318.15砖木结构8食堂5.53.37127.05砖木结构9锅炉房5.53.318.15砖木结构10浴室5.51055砖木结构11职工宿舍5.53.3801452砖木结构12厕所31030砖木结构第四章 主要技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织，传达批准的主斜井掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在学习考试记录表上。2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按中线施工。3、开门前，必须对开门口将各种管路、电缆落地、设备，用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，将风、水、电、风机、通讯及监测系统、支护材料准备到位。第二节 “一通三防”管理一、通风管理（一）、局部通风机的搬运安装1、安装以前必须对局部通风机进行试运转，保证完好，满足供风要求。2、局部通风机及其启动装置必须安装在距主斜井井口10m以外的地点。风机必须上架，距离地板不得少于0.3m,风机前后5m范围内，不得有杂物或障碍物。3、风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，并保证密封性。风筒与过渡节接牢，不漏风。4、风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。5、风机安装必须两台同型号的风机，一台使用，一台备用，并能实现自动切换，实行“风电”、“瓦斯电”闭锁。（二）局部通风机的运转：1、局部通风机由兼职司机负责管理，并严格执行煤矿安全技术操作规程局部通风机司机的规定。2、因停电等原因造成停机时，启动风机时应分三次开停，间隔时间10 20s，防止风筒脱节或吊环脱落。3、局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。4、巷道临时停工时，不准停止局部通风机的运转，掘进工作面保持正常供风。（三）风筒管理1、必须采用有“煤安”标志的合格产品且必须是阻燃风筒。风筒出风口末端到工作面距离不得大于8m。2、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、挤扁、炮崩，必须逢环必挂。尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。3、风筒接口严密，采用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。4、局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡，局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，上紧螺丝，铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。5、一列风筒的直径要一致。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。6、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时应按照矿技术负责人签发的停风计划执行。7、安装、拆除风筒时，要注意以下事项：1）防止运行中的矿车撞挤、剐风筒。2)在矿车运行的巷道中吊挂风筒时，要通知司机停止运行，设专人安全警戒。8、风筒破口要及时修补，保证迎头有足够的有效风量。9、拆除的风筒要及时升井，进行冲洗、晒干和修补。（四）停风和恢复通风措施1、因临时停电或其它原因，局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至地面，并在井口2m处设置醒目的栅栏，并挂明显警标牌，严禁人员入内。2、巷道停风时，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，并设置栅栏，悬挂警示牌。3、独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须按照瓦斯超限分级管理的要求并采取专门的排瓦斯措施，并符合下列要求：1）瓦斯浓度低于3%时，排放瓦斯由通风技术员制定排放措施，瓦斯员现场排放。2）瓦斯浓度高于3%时，必须制定专门措施，由救护队戴氧排放。4、排放瓦斯的具体措施：1）启动风机前，必须首先检查瓦斯，当局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动风机，向独头巷道进行限量送风，逐步排放集聚的瓦斯。2）必须使从独头巷道中排出的风流在全风压风流混和处的瓦斯浓度1%，二氧化碳浓度1.5%。限制送入独头巷道中风量，可采用的方法：通过收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量，把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小，调节送入的风量；局扇排风口装设三通调节器等。3）排放瓦斯时，应在主斜井井口处安装瓦斯报警装置，检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时或二氧化碳浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。4）排放瓦斯时，主斜井井口20m范围内不得有人且禁止烟火，电气设备必须断电，必须在所有通道口设人员把守。5）排放瓦斯后，由瓦斯检查员检查整个巷道内的气体含量，经证实，风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复工作。5、停风巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度不超限时，经检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，可直接开启风机向巷道内送风。送风后，瓦斯检查员应在独头巷道回风流，经常检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超限，且送风30min后，放准许工作人员入内，恢复电源。二、瓦斯管理1、瓦斯检查员必须按照煤矿安全规程第149条的规定进行检测。严格执行好“一炮三检制”、“瓦斯巡回检查制度”和“请示报告制度”2、掘进队长、放炮员、流动电钳工、安全员及项目部管理人员下井时，必须依照煤矿安全规程要求携带便携式甲烷检测仪，随时对各地点的瓦斯浓度进行检测。3、做好局部通风管理工作，保证掘进工作面迎头有效风量不低于作业规程中计算所需要的风量。4、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。5、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。掘进工作面及其他作业地点风流中电气风流中电气安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复供电。6、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。7、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并符合煤矿安全规程有关要求。8、严禁放明炮、糊炮，炮眼封泥、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合煤矿安全规程有关规定。9、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。10、做好机电设备管理工作，井下电气设备严禁失爆，电缆连接应符合煤矿安全规程第472条的规定要求。杜绝明接头、鸡爪子、羊尾巴现象。11、瓦斯检查点设置及瓦斯检查具体要求 （1）掘进工作面、使用中的机电设备的设备地点、有人作业的地点应纳入检查范围。 （2）检查次数：对有人工作的掘进工作面，瓦斯、二氧化碳的检查次数每班不得少于两次；对瓦斯、二氧化碳涌出异常的工作面、作业地点或哃室可随时检查；对无人工作的工作面和哃室、使用中的机电设备的设置地点，瓦斯、二氧化碳的检查次数每班不得少于一次。（3）循环路线：每月月初由技术负责人负责制定所辖区域内各检查点的瓦斯、二氧化碳检查计划循环路线表，瓦斯检查员必须按计划循环路线表上规定的检查线路进行正规循环检查，不得逆着检查路线检查。（4）班中检查时间：对有人工作的掘进工作面或作业地点，第一次检查在接班后的三小时内完成，第二次检查在本班到点前二小时前完成，对无人工作的工作面的检查，应在接班后的三小时内完成，同时要在瓦斯牌板上注明“无人工作”字样。（5）没有特殊情况瓦检员不得随意改变检查路线和提前或推后每次的检查时间。（6）掘进工作面瓦斯检查的主要地点：掘进工作面分为工作面风流（指巷道风筒出口到工作面一段风流）；工作面回风流（指巷道以里到风筒出口处）；局部通风机前后10m以内的风流；局部高冒区域。（7）瓦斯检查实行挂牌管理1）掘进面瓦斯管理牌板应挂在距煤头50m以内。2）瓦斯员必须按规定的循环检查次数详细检查掘进工作面的主要瓦斯检查点，并将检查结果填写在牌板上及循环图表上，瓦斯管理牌板上应写明：检查地区名称、各主要地点瓦斯浓度和二氧化碳浓度、检查次数、时间、瓦斯员姓名。（8）瓦检员必须严格按巡回检查图标规定的地点、时间、内容认真检查，同时检查所负责地区的瓦斯情况，将每次检查的结果填写在巡回检查图表上。（9）瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2m长的胶管和检查棍。（10）瓦检员在进行第一次检查时，要将上班瓦斯检查牌板上的检查时间、瓦斯、二氧化碳浓度抄写在自己瓦斯循环图表背面相应的栏目内。（11）瓦检员每检查一个地点，都要及时将检查的时间和结果分别填写在牌板和图表上，并通知现场工作人员。对于瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤出人员。如发现问题，要及时向调度室请示汇报。（12）瓦检员负责本人检查范围内通风设施的检查与管理，每班至少对检查范围的通风设施进行一次全面检查，发现问题及时汇报，及时处理。（13）瓦检员在每日填报“通风瓦斯检查日报表”（每个检查点的瓦斯和二氧化碳以一个班的最大数据值为填写依据），并填写当日存在的主要问题，报送经理、技术负责人审阅，发现问题技术室安排处理。 （14）工作面放炮执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度并做好记录。三、防尘管理1、防尘水管必须紧跟迎头，正式管路距迎头距离不得超过30m。巷道的管路应每隔50m设置一处支管和闸阀。2、巷道掘进必须采取湿式凿岩或侧式供水、冲洗巷道帮壁、使用水炮泥，放炮前后洒水降尘。使用爆破喷雾、设水幕、戴防尘口罩等综合防尘措施。3、煤巷掘进头与其相连通的巷道间，必须采用隔爆水棚。隔爆水棚应设置在巷道内的直线段内，与巷道交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m，首列水棚与工作面的距离必须保持在60200m范围内。水袋数量必须满足200l/的水量要求。4、在距工作面20m和60m处及掘进迎头的回风口混和处20m内，各设一道水幕，水幕必须覆盖巷道全断面，且水幕的供水压力不少于1mpa。5、每次放炮前后工作地点20m范围内必须防尘；迎头30m范围必须及时防尘、30m以外巷道每天进行冲尘一次。6、装煤矸前，必须充分预湿，防止煤岩尘飞扬。7、必须实行湿式打眼，严禁干打眼。8、装药必须使用水泡泥和黄土封孔。四、防灭火1、掘进巷道防尘管路兼做消防管路。2、严格执行设备维修管理制度，杜绝电器设备失爆现象。使用好机电停保和信号照明综保，井下所有电缆悬挂整齐，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆盘曲。3、下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟火入井。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，井下清洗风动工具时，必须在专用哃室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。5、电器设备不应超过额定值运行，井下电缆的选用应遵守煤矿安全规程第467条的规定。6、加强火药管理，炸药、雷管质量必须符合规定要求，按规定回风、储存和使用，放炮必须按煤矿安全规程规定，炮泥合格充足，严禁放明炮、糊炮、明电放炮，浅眼放炮及多母线放炮。7、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。8、距装岩机50m范围内设置两台灭火器。9、发现火灾时，采用以下方法灭火：（1）电器设备、线缆着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。（2）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。（3）应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 第三节 顶板管理（一）综合措施 1.必须严格执行敲帮问顶制度，在开工前.支护前.放炮前后及支护过程中要经常.认真地敲帮问顶，使用长度不低于2.0米的长把工具摘除危岩悬矸，认真检查顶帮及支架情况，发现问题立即采取措施处理，确保安全后方可进行下一步工作。 （1）.应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。 （2）.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。 （3）.敲帮问顶人员应带手套，用长不小于2.2m工具敲帮问顶，防止煤矸顺杆而下伤人。 (4).顶帮遇有大块断裂煤矸和煤矸离层时，应首先根据实际情况支设临时支护，保证安全后，再顺着裂隙层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 2.靠近迎头10米内的支护，必须在爆破前加强支护，在倾斜巷道施工时，若有前探梁必须使用防滑绳。耙装机司机操作侧设挡矸栏或护身点柱，防止矸石滚落伤人。 3.掘进工作面严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行，迎头放炮前最大控顶距不大于锚杆排距，放炮后最大控顶距不大于排距十循环进度。 4.在松软的煤.岩层中.地质破碎带.应力集中区的特殊地段施工时，必须采取加强临时支护（打设超前锚杆防止顶板离层）.减少装药量.缩小循环进尺.加强永久支护（缩小锚杆间排距.挂网复喷跟迎头.打设锚索等）等特殊措施。巷道穿煤层.遇地质破碎带期间锚杆锚固端锚不在岩石中或顶板破碎时，为保证锚杆锚固力.预紧力符合规定要求，每根锚杆再增加一根树脂药卷，并补打锚索加固顶板。上山掘进掘进期间迎头上部超前下300500mm，杜绝伞檐，以防片帮伤人：使用前探梁时，前探梁使用防滑绳。 5.及时观察巷道内顶板情况，摸清巷道顶板的活动规律，以便及时选择合理支护参数和支护方式。 6.料场内必须有23天的所用支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，迎头必须有备用不少于十架棚的临时支护材料，如点柱.板棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，整齐码放在料场内。 7.在三岔门等跨度比较大（跨度大于6米）的地点，穿煤层.软岩破碎带，断层带，动压影响.复合顶板等特殊地点，加强支护。 8.必须经常对掘进工作面后的所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格按照顶板管理中的第一条执行。 9.当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。 10.施工现场应备好扭矩扳手和锚杆测力计，并正确进行预紧力.锚固力试验，施工过程中要保护好器材。试验锚杆锚固力时，无关人员撤出试验地点，试验人员必须站在试验锚杆两侧，躲开试验锚杆和拉杆正对面以防伤人。（二）锚杆支护：1、施工前必须进行敲帮问顶，找掉顶帮危岩活石。2、施工人员必须支护完好的地段操作，严禁进入空顶区作业。3、打一个锚杆眼安装一个锚杆，严禁将所有锚杆眼全面施工完后一起安装锚杆。4、锚杆安装后必须达到起初锚力，扭矩不得低于150n.m。且必须进行二次紧固。5、锚杆施工巷道每300根做一组顶帮锚杆拉拔力试验，锚杆试验抗拔力不低于100kn。表压力33mpa,锚索加载100kn，表的压力33mpa。6、成巷部分应 检查，发现巷道变形严重、崩坏托板、断锚杆等情况时，要及时采取措施或补打锚杆。巷道变形严重的地段，必须及时套棚，防止冒顶堵人。第四节 钻眼爆破一、钻眼（一）工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉支护方式，爆破说明书并熟悉掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能结合迎头围岩变化情况适当调整爆破参数。（二）打眼前先检查迎头危岩情况、支护情况、空顶距是否超过规定，迎头两帮平整度和中腰线情况。（三）钻眼时不要使用原来的残眼继续加深，要离开一定距离重新布置炮眼。（四）采用综合防尘，钻眼采取湿式钻眼，严禁干打眼。（五）掘进工作面有下列情形之一时，不得钻眼，处理完毕后方可作业：1、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。2、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。3、工作面瞎炮、残炮没处理完毕时（处理瞎炮时除外）。4、掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部集聚瓦斯浓度达到2%时，以及其它有害气体超过煤矿安全规程规定时。5、工作面由透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。6、工作面迎头积矸超过断面13的。7、工作面由冒顶、片帮预兆时或空帮空顶超过作业规程的规定时。8、伞檐超过规定、支护不符合规程规定的。9、其它不安全隐患未排除时。（六）在钻眼过程中，发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中的