上海某高层商业办公楼模板专项施工方案(含示意图、计算书).doc

x x 大 厦（模板工程）专项施工方案编制单位：xx建筑安装工程有限公司 编制日期：二o 年 月目 录编制依据- 2 -第一节、工程概况- 3 -第二节、材料与设备- 6 -第三节、模板施工方案- 9 -第四节、施工工艺技术- 10 -一、技术参数- 10 -二、工艺流程- 14 -三、施工方法- 15 -第五节、施工安全保证措施- 29 -一、组织保障- 29 -二、技术措施- 30 -三、监测监控- 35 -四、应急预案- 36 -第六节、劳动力计划- 37 -第七节、计算书- 38 -编制依据钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程dg/tj08-016-2004木结构设计规范gb 50005-2003建筑结构荷载规范gb 50009-2001混凝土结构设计规范gb 50010-2010钢结构设计规范gb 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2011钢结构工程施工质量验收规范gb 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008建筑施工安全检查标准jgj59-2011建筑施工高处作业安全技术规范jgj8091 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj1302011 混凝土结构工程施工规范gb506662011 建筑施工临时支撑技术规范jgj3002013泰宝大厦结构设计图、人防结构施工图本工程施工组织设计第一节、工程概况工程名称：xx231、232地块项目工程地址：xx建设单位：xx荣置业有限公司工程设计单位：xx建筑设计有限公司勘察设计单位： xx地质勘察设计院有限公司基坑围护设计单位：xx岩土工程有限公司 监理单位： xx建监理有限公司施工总承包：xx建筑安装工程有限公司一、工程规模xx231、232地块项目，位于上海市杨浦区xx，三门路以北、淞沪路以西、国航路以南、国安路以东。主要用途：办公及商业本工程包括：23-2地块的公寓式办公楼（28层）、23-1地块的办公楼（10层）和商业裙房（3层、4层）。下有三层地下室，为地下商场、地下车库和设备用房，地下三层局部设置人防（附建式）。商业设施包括地下商场、百货、餐饮美食、休闲娱乐等内容。本工程23-1地块出让用地面积3707.6平方米，总建筑面积25927.1平方米（其中地上计容积率建筑面积14830.2平方米），高层总高度39.5米；23-2地块出让用地面积8749.30平方米，总建筑面积61482.3平方米（其中地上计容积率建筑面积34996.6平方米）。本工程23-1、23-2总建筑面积为87409平米，高层总高度99.96米。表1.1 建筑用地情况表（m2）23-1地块23-2地块合计用地面积3707874912456总建筑面积259276148287409地上建筑面积148303499649826地下建筑面积107252443435160二、结构概况1、地基基础地基基础设计等级为甲级,地基基础安全等级为二级。 1）桩基概况因本工程距离地铁较近，而且高层主楼的桩较长，采用混凝土灌注桩，底板砼强度等级c35，抗渗等级p8。主楼及车库采用不同底板板厚，厚薄板过渡以主楼厚板从边桩外延伸1000mm后过渡到薄板为原则。2. 结构本工程为框架结构，地下三层，结构层高从下往上分别为3.75m、4.5m、6.50m，框架梁截面尺寸有250700 mm、400800 mm、350900 mm、4001000 mm、5001000 mm、7501600 mm，4001800 mm、人防门过梁8001500，柱尺寸有500500mm、600700mm、700700mm、800800mm，楼板厚度地下二层、一层、底层分别为250、160、200（2500）mm，主楼墙、柱混凝土强度等级c50，裙房墙柱c40，其余梁板混凝土强度等级c35。其中属超大型模板有：地下三层结构人防门过梁8001500、一层梁局部4001800、4002050、四层部分80019001） 地下室防水，抗裂设计地下室防水等级为二级（变电间为一级）,地下室二层以下外墙抗渗等级为p8,地下二层以上抗渗等级为p6。在高层主楼和地下车库之间设置施工沉降后浇带，带宽1000mm，以减少差异沉降对底板的影响。同时根据现场施工的开挖方案把地下室分块施工，各个块内每隔60米左右设置施工伸缩后浇带，带宽800mm,.施工后浇带内每隔35米设置分仓跳打施工缝；在砼中添加抗裂纤维，以减少砼的收缩裂缝。2）地下室的抗浮设计地下室的抗浮设计水位按地勘报告提供的地表下0.5米设计,抗浮桩采用混凝土灌注桩。3） 地下室人防结构 人防地下室设在地下三层,为附建式甲类防空地下室，二等人员掩蔽所,平时为汽车库,抗力级别为核6级，常6级,防化等级为丙类,人防部分顶板厚200，梁宽500x900,人防口部临空墙及人防单元隔墙为混凝土墙体,厚度为2003003. 各号房上部结构1）、1#楼（10层）采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，下设三层地下室，地上10层。抗震等级：商业裙房以下至一层框架二级，抗震墙一级,砼强度等级c30c50，根据层数不同，砼强度等级相应变化；柱断面尺寸700x700800x800，地下室外墙厚度550，剪力墙厚200500，主框架梁断面500x750350x750，地下室板厚160250，地上板厚120130。2）、 2#楼(主楼部分）采用现浇钢筋混凝土部分框支-剪力墙结构，为满足建筑使用功能的要求，并结合建筑设备层的要求，本工程把设备层作为结构转换层，采用箱形转换体系，砼强度等级c30c50,转换层部位及以下落地剪力墙，框支柱抗震等级为特一级，混凝土强度及混凝土墙体厚度沿高度为递减变化，转换层以下墙体厚度为400800mm, 框支柱断面尺寸1700x1700800x1700，主要框支转换梁梁高同设备层层高,梁高2270mm，转换层以上墙体厚度为200300mm, 沿高度为递减变化，转换层上下板厚为200mm,转换层以下楼层板厚为150mm。3） 2#楼（三层商业裙房）采用现浇钢筋混凝土框架结构，下设3层地下室，地上3层。框架抗震等级为二级；砼强度等级c30c40；柱断面尺寸700x700800x800，主框架梁断面350x800400x800，板厚120150，地下室顶板厚160250；2#商业办公楼主楼与裙房部分设防震缝分开（缝宽150mm）。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、材料与设备1、钢材的选用1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700和低合金高强度结构钢gb/t 1591的规定。2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管gb/t 13793或低压流体输送用焊接钢管gb/t 3092中规定的q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700中q235a级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用a483.0以上的钢管。4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法gb/t 228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺（5）钢管必须涂有防锈漆。5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲l1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲l4ml4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5（3）钢管上严禁打孔。6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件gb/t 11352中规定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570号钢的要求。7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb 15831的规定。8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（2）新、旧扣件均应进行防锈处理；（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65nm时，不得发生破坏。9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条gb/t 5117或低合金钢焊条gb/t 5118中的规定。10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓c级gb/t 5780和六角头螺栓gb/t 5782。2、木材的选用1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005的规定。3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范gb 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范gb 50005的标准进行。7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2）板材和规格材，不应大于20%；（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；（4）连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板zbb 70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第三节、模板施工方案 3.1 钢筋混凝土支撑模板本工程支撑体系采用现浇钢筋混凝土支撑体系，由顶圈梁、围檩、水平支撑、连续梁及角部加强板组成。支撑梁的模板采用18mm厚九夹板、50100方木、14螺栓、483.0钢管等组成。为了确保从挖土到支撑混凝土36小时完成，底模采用18mm厚九夹板，模板上刷隔离剂，素土夯实；侧模采用18mm厚的九夹板，50100方木拼装而成，方木间距300，支撑采用483.5的钢管扣件组成；梁的模板采用内拉外撑的固定方法，对拉螺栓纵向间距600，内衬采用20pvc管，便于螺栓的重复利用。3.2 基础底板局部深基坑模板集水井、电梯井坑比基础底板低1.31.4m，基坑模板外侧采用240厚砖模，材料为实心砼小型砌块，1:3水泥砂浆砌筑，内侧20mm厚1:2水泥砂浆粉刷。基坑内侧采用18mm厚九夹板，50100方木拼装而成483.0钢管支撑体系。3.3 框架柱模板框架柱模板采用18mm厚优质漆面板与50100方木拼装组合而成，方木间距200，柱箍采用双根483.0的钢管扣件组合而成。柱箍竖向间距下部3.7m以下间距350，其余间距400，框架柱断面大于600时，采用1根16对拉螺栓，竖向间距600；框架柱断面大于1000时，采用2根16对拉螺栓，竖向间距600。组合型钢柱对拉螺栓焊接，在型钢上双面焊5d、单面焊10d，其它支撑方法同框架柱。采用斜撑杆和水平拉杆将柱模与现浇梁板支撑体系相连接。框架柱详细支模方法详见附图。3.4 框架梁及现浇板模板现浇梁板模板采用18mm厚九夹板，50100方木作楞木拼装而成，楞木间距250，楞木搁置在483.0钢管上；立杆双向间距8001000，地下室层高3.7m设三道水平杆、层高4.5m设四道水平支撑、层高6.5m设四道水平支撑（即板面以上扫地杆一道，中间1-3道，顶部一道），并在框架每一开间通长设置纵横方向连续剪力撑与立杆、水平杆互相用扣件连接，连接构造做法按钢管脚手架有关规定执行。梁高500中间采用12对拉螺栓，纵向间距600。组合型钢梁的对拉螺栓焊接，在型钢梁上双面焊5d、单面焊10d，其它支撑方法同框架梁。梁及现浇模板支设方法详见附图。3.5 墙模板墙的厚度400、300、250、200，地下室外墙一般墙厚度550。墙的模板采用18mm厚的九夹板作面板，50100方木作楞木，水平方向间距200。层高3.7m两侧模板相互之间用16（层高3.7m墙用14）对拉螺栓拉紧，对拉螺栓用在地下室外墙及人防临空墙在墙中间设钢板6060，4mm止水片。内墙对拉螺栓设置20pvc管，且两端设置塑料限位止水套。层高3.7m穿墙对拉螺栓水平间距400、竖向间距350、层高3.7m时，3.7m以下竖向间距350。模板竖向主楞采用双根483.0钢管，间距350。地下室外墙模板施工时应在基础底板或现浇梁板内预埋483.0钢管，对拉螺栓采用植筋或与地连墙主筋焊接，间距同上。墙的模板采用内拉外撑的固定方法，具体支模方法详见附图。3.6 模板的拆除3.6.1侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.6.2 底模及其支架拆除时混凝土强度应满足下列要求： 板的跨度2m，大于设计强度50；板的跨度2m且 8m时，大于设计强度75；板的跨度8m时，大于等于设计强度100； 梁的跨度8m时，混凝土强度应大于等于设计强度75；梁的跨度8m时，大于等于设计强度100； 悬臂构件大于等于设计强度100；3.6.3 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.6.4 拆模的顺序应按照后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板及支撑。3.6.5砼支撑底模拆除随土方开挖时拆除，并确保底模拆除干净。3.6.6地下室结构模板拆除清运从汽车坡道、电梯井等处用人工向上传递。第四节、 施工工艺技术一、 技术参数二、 主楼结构本工程梁集中线荷载20knm均按该表设置施工：地下结构与主楼结构序号梁截面尺寸（）梁底增加承重立杆根数梁底方木根数立杆纵向间距（）梁底立杆中间横向间距（）梁两侧立杆横向间距（）1300x7001390060012002400x8001490060012003250x6001390060012004250x7001390060012005500x10001590060012006500x900159006001200500*500159006001200500*850159006001200300*600139006001200500*1150259004001200600*1150259004001200350*800800*850地下二层结构人防区为250的顶板，地下室车库顶板部位200厚、非人防区为160的顶板，考虑最不利因素采用900*900间距的钢管搭设顶板支撑，梁支架纵向间距为0.9。当大于500*1150截面，在梁横向增加2根支撑。其余车库部位在梁的横向增加1根支撑。【250厚顶板模板】新浇混凝土板厚(mm)250模板支架高度(m)3.7板长(m)8.1板宽(m)7.6立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边【200厚顶板模板】地下室顶板新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度(m)6.50板长(m)7.05板宽(m)5立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)350立柱距混凝土板长边(mm)350面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)300小梁距混凝土板长边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)350、350主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式垂直楼板长边【柱模板】混凝土柱高(mm)6500柱箍间距(mm)300柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)1700长边小梁根数3混凝土柱短边边长(mm)1700短边小梁根数3柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)340柱短边对拉螺栓间距(mm)340面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)50100柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型m14扣件类型3形26型【墙模板】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓类型m14对拉螺栓横向间距(mm)300对拉螺栓竖向间距(mm)300三、 本工程梁集中线荷载20knm均按该表设置施工：（一）【8001500】（地下室人防部分）地下结构与主楼结构序号梁截面尺寸（）梁底增加承重立杆根数梁底方木根数立杆纵向间距（）梁底立杆中间横向间距（）梁两侧立杆横向间距（）1800x15001390060012002400x20501490060012003800x1900139006001200新浇混凝土梁计算跨度(m)7.1结构层高(m)5.77混凝土梁截面尺寸(mm)800*1500梁侧楼板厚度(mm)250支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)700梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)475梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)475梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)75面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483（二）【4002050】一层结构梁kl5、l9c、l9b新浇混凝土梁计算跨度(m)7.1结构层高(m)6.5混凝土梁截面尺寸(mm)4002050梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)500步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)600梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)75面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483（三）【8001900】四层结构梁ll11新浇混凝土梁计算跨度(m)7.1结构层高(m)3.6混凝土梁截面尺寸(mm)8001900梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)600梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367，267，367梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)75面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法 （一）模板工程一般施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(6) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求如平面构件底标高有变化啊，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于1m，且采用不得少于2个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm。3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45度60度的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。水平剪刀撑设置在中间水平杆位置，应在水平面上和纵横向水平杆形成45度60度夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件连接。剪刀撑应连续布置。详见附图支撑平面图。（二）模板工程具体施工方法1、基础承台及地梁模板1、1、1 基础承台及地梁模板本工程中，除2#主楼为筏型基础，其余部分为承台基础，承台高度1300mm（1500mm），其中板厚（1#楼、2#楼裙房为1000；2#主楼部分1750、），按设计标高开挖成型分别先后浇筑垫层，经测量放线后，采用水泥砖砌砖胎膜加1：2水泥砂浆粉面作为承台及地梁模板，模板上口分别为承台和地梁及底板的上口标高，为控制立模的位置，在垫层上弹出标记线作为模板的定位和放线依据。2、 柱模板（1） 柱模设计1）、 柱子模板采用普通18厚多层板，竖肋用50100木方，围檩采用双排483、5的钢管。2）、 柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，柱模板竖肋间距为250mm左右，模板围檩450600mm.3）、 柱子模板截面大于600 mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用14（柱高大于4m下部三分之一高度为16）的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，对于柱高大于4m，在柱下部2/3高度内螺栓间距加密至350mm，在柱1/3高度以上按不大于600mm设置穿墙螺杆，螺栓外设塑料套管以便而出周转使用。4）、 附墙柱设计：附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。（2） 柱模板1）、若柱子是结构框架的边柱或角柱与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇注时，在梁底标高下100200处预埋212螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑（见下图）。2、5当梁高太高（h700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度（见下图）。3、 顶板模板设计（1）顶板模板选用优质多层板，龙骨选用50100的木方，间距为300，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。（2）、顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其立杆间距依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑到多层板的接缝，在接缝处必须用50100的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距梁边300mm左右，立杆纵、横向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500-1800mm左右。按混凝土结构工程施工及验收规范规定gb502042002的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体作法为：用钢管脚手架，上部横杆利用扣件上下调节，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。4、 顶板排架整体性构造层的设计（1）当支撑架高度与横向高宽比6时，需要设置整体性水平加强层；（2）单水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3（3）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）剪刀撑的设计1）、 沿支架四周外立面应满足支撑排架的刚度设剪刀撑；2）、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。5、 梁模板设计（1） 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）梁侧模及底模采用多层板，梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。（3）梁侧模采用50100木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取400mm,当梁高大于600 mm时，间距宜300mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，（梁高1500中间设2道14螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁高600mm时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900 mm。（4）梁底模铺在50100木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构施工及验收规范规定gb502042002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板拆除，等后浇带混凝土浇注后达到设计要求再拆除，如需提前拆除必须进行换撑，且砼强度必须达到设计强度的100%，换撑时，不得全部拆除后再回撑，必须间隔顶撑牢固，并采用契形木塞对换撑立杆施加一定的应力，换撑立杆必须按排架的拉设方法设置扫地杆，水平牵杆步局1800，并设置剪刀撑。6、 地下室外墙模板的设计（1）地下室外墙模板采用优质多层板模板，竖肋用50100木方，间距250mm，围檩采用双排483、5的钢管，间距450450 mm。（2）混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考虑配置阴角模。阴角模用多层板做面板，角模大小在300300较为合适，角模拐角及两肋边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600 mm左右，这样即可保证角模的牢固及角模的准确。（3）模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支模速度。（4）地下室外墙模板止水对拉螺栓的设置，如下图：7、 楼梯模板设计（1）楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏板位置的档木再钉侧板，楼梯踏步板模板采用木模板，模板支设 必须满足行人通过。（2）考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进装饰层厚度一般为40mm（支模详见下图）。4、8 门、窗、洞口模板设计地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用50厚模板或多层板背面加50100木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500 mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞，振捣后及时封堵。8、 电梯井模板设计电梯井模板形式同墙体模板，配置高度到楼层顶板。9、 墙体模板安装（1）墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉（止水）螺栓支撑固定全面检查。（2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。（3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止连通。但应注意不能烧断墙体主筋。（4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水片的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和版面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。（5）地下室基础导墙部位在支设模板时，在混凝土侧面导墙上口先贴上一层双面胶带而后支模。（6）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。10、 穿墙螺栓地下室外墙采用m14（下部16）对拉螺栓加焊5mm厚40mm40 mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用m14（下部16）对拉螺栓加pvc套管。对拉螺栓水平间距为450 mm，竖向间距为450 mm。对拉螺栓距模板下口1/2墙高以下采用双螺帽。11、 顶板模板和梁板模板安装（1）顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向联结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。（2）梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范定起拱）支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700 mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700 mm时，应增加对拉螺栓固定。（3）梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置横向木方肋（50100），并根据梁高设置钢管横围檩（双管），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。12、 柱模板安装柱模板安装顺序是：钢筋绑扎隐蔽验收合格安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。13、 墙板、梁、顶板模板示意图四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40n.m，且不大于65 n.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者