中煤平朔闲置中心维修车间施工组织设计.doc

平朔闲置设备利用中心维修车间施工组织设计目录第一节 设计编制依据-2第二节 工程概况-2第三节 施工布署-3第四节 工程承包目标-6第五节 资源配置计划-7第六节 施工平面布置图-9第七节 分部分项工程施工方案-10第八节 施工临时设施-44第九节 工程质量-45第十节 工期保障措施-52第十一节 保证安全生产、文明施工措施-54第十二节 安全技术措施-56第十三节 雨季施工措施-58第十四节 夜间施工措施-58第十五节 项目部管理人员职责-59后附：安全项目组织机构安全保证体系框图安全项目管理机构施工质量管理体系第一节：设计编制依据 1、中煤西安设计工程有限责任公司提供的设计图纸。 2、国家标准钢结构工程施工质量验收规范。 3、山西省建筑施工技术（暂行）操作规程。 4、建筑安装工人安全技术操作规程。第二节:工程概况一、本工程为平朔闲置设备利用中心维修车间;工程地点位于安家岭煤矿矿区。二、工程主要内容及设计要求：2.1、维修车间总建筑面积2550m2;2.2、本工程设计标高0.000相当于绝对标高1320.70；2.3、本工程为门式钢架普钢形房屋钢结构檐口高度17.5m2.4、抗震设防裂度为7度，场地类别：二类，地基及基础设计等级：丙级，标准冻结深度1.4m;2.5、基础根据建筑类型及详勘报告，采用12m灰土挤密桩，1m厚2：8灰土用消解的熟石灰粉，石灰过筛粒径不大于5mm；土料用新近挖取的纯净黄土，不含有生活垃圾及其它有机物，灰土在其最优含水量的状态下拌和均匀；夯实系数不小于0.96；灰土挤密桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基荷载试验，检验数量不应少于3点；最后做10cm厚c15素混凝土垫层。2.6、钢柱下采用格构式钢柱、分离式柱脚；锚栓双螺母加焊；上柱采用焊接h型实腹式钢柱。2.7、吊车梁采用焊接h型钢梁，制动结构采用制动桁架和辅助过梁，制动结构与吊车梁连接为m20高强度螺栓，钢轨全长焊接；屋面檩条采用焊接实腹梁，拉条为16，连接采用m16永久焊接连接；2.8、屋面梁、柱子、抗风柱和吊车梁系统主要构件均采用q345b钢；屋面檩条、支撑、墙架、墙檩、吊车系统的制动桁架和辅助桁架均采用q235a钢；2.9、高强度螺栓性能为10.9级,普通螺栓性能为5.6级,螺栓孔直径d取值:螺栓直径=20时, d=+20；2.10、除吊车梁上翼缘与腹板为焊透的k型焊缝，焊缝质量为一级，屋架及柱子的主材t形连接为中二级检验坡口焊缝、其它构件焊缝为二级检验，梁上加劲板（或节点板）均采用双面角焊缝，连接板厚10时，=8角焊缝，连接板8时，=6角焊缝；2.11、钢结构构件油漆从内到外分别为：无机富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆二遍，氯化橡胶面漆二遍，现场焊接部位在焊缝打磨光滑后进行补漆，并增加一遍面漆；2.12、现场焊缝两侧各50mm摩擦型高强度螺栓摩擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。第三节：施工布署一、施工组织为了保证本公司承诺的各项目标实现，我公司成立闲设办维修车间工程项目部，组建富有建筑施工经验的项目班组对该项目工程实施全面直线性管理、组织结构图见附图，各岗位职责： 1.1、现场施工经理：根据现场工期的要求，随时调配人员和施工机具，掌握施工过程中因机具和人员而出现的矛盾，不允许有窝工、停滞现象，协调解决各环节的矛盾，确保施工任务的顺利完成。1.2、材料员：根据施工进度、随时掌握施工中急需材料，尽快解决材料供应问题，不允许因材料的供应不足而产生停工现象，认真组织原材料进场，满足工程需要，确保工期。负责材料验收，入库的钢材必须有材料合格证和质量证明书，以及能否符合图纸要求。1.3、施工技术：技术负责人编制施工计划、组织安排任务，解决重大技术问题，要坚持“严字当头，质量第一”，把好质量关，做到脑子里始终有工程的主体透视图。图纸中的每个构件在透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清的问题及时与设计院联系。由技术负责人组织、边绘制边施工。首先绘制、制作大样图，绘制好详图后进行会审后，方可交付施工小组审图、制作。1.4、质量检查：认真把好工程质量关，要坚持“质量第一，用户至上“的宗旨，要认真检查进入现场材料的合格证和质量证明书，必须符合设计的要求，不合格的坚决退料。质量检查员必须经常深入施工现场及时了解情况，检查各环节执行规范情况。配合现场监理工程师的施工现场检验工作。1.5、项目经理职责：1.5.1、对施工行施统一指挥权，对有关部门全面负责、统一指挥。1.5.2、领导组织施工人员从实际出发，制定具体措施，全面完成施工任务。1.5.3、主持召开定期碰头会（调度会），协调各小组关系，解决施工中出现的问题及矛盾。1.6、安全检查：负责组织全项目部的安全教育、随时检查施工现场的安全情况，消灭掉一切安全隐患，做到安全事故为零。二、质量体系 为了确保各项目标的实现，施工中按“gb/t19001idtiso9001”认证的“公司质量体系”组织运行。三、施工力量安排3.1所须各专业施工的劳务经理、劳务人员，均由项目部在本公司所属各单位的劳务公司队伍中择优选用，并在项目部统一领导下组织施工。3.2、专业技术与管理人员，由公司统一调配具有相应资质富有高层建筑施工组织、技术与管理经验的人员组织本项目的施工。四、检验与试验由公司组建工地试验小组，全面负责现场检验、试验工作。五、竣工验收工程全部建成，由项目部填写竣工验收申请报告，并按合同规定的内容进行检查验收，移交工程资料。六、施工协调管理6.1、与设计单位间的协调：按总体施工进度计划，加强图纸会审，对各专业之间的配合及设计文件中存在的问题尽快解决，做好与设计方的协调工作。6.2、与本工程监理及业主的协调：施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行质量工期的管理，严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各项规定。6.3、协调管理方式：按总进度计划的安排，我们将定期不定期召开协调会，协调有关工程质量、文件资料管理、进度、安全生产、文明施工等有关事宜，工程项目部提出工程简报，向业主与有关部门如实反映工程情况说明存在的问题，以及解决问题的办法，同时制定有关奖罚制度，并严格执行。第四节、工程承包目标 我公司已将此工程列为我公司在平朔矿区的重点项目工程，并安置大量骨干力量组织施工，为达到“优良率100%，优质率100%，高标准，高质量，业主满意，监理放心。”的工程目标奠定了坚实的基础。根据图纸设计、施工验收规范及有关技术标准的具体要求，本工程计划工期为90天；总体进度详见“施工进度计划表”。施工进度计划表序号分部分项工程名 称2008年 月 日竣工456781施工准备2平整场地3基槽放线4基础开挖5灰土挤密桩6灰土垫层7砼垫层8柱基9预埋螺栓10围墙11地沟12回填土13施工搭设平台14钢材进场15技术交底16钢结构制作17钢结构拼装18钢结构涮漆19钢结构吊装20维护及安装21工程验收第五节、资源配置计划一、施工机具的准备：编号名称性能数量1反铲挖掘机22装卸机50z23自卸排土车44交流电焊机30kva105交流电焊机bx1-30046切割机40027水焊机8钻床28m/m28磁力电钻20m/m49压力抬钻32m/m210手拉葫芦2吨411手拉葫芦3吨412千斤顶8-15吨613钢丝绳扣5分地-1寸若干14综绳5分-6寸若干15撬棍若干16钢丝绳3分-5寸若干17手锤若干18搬手若干19烘干箱220经纬仪、水准仪各221汽车吊120t222汽车吊50t123汽车吊25t124砼挠搅机500125插入式振搅机50226平板振搅机127经纬仪128水准仪129手推车5二、施工人员配备：序号工 种人数1项目经理12施工经理13工程师14技术负责人15质量检查员16安全员17司机28钳工129电焊工1410水焊工411起重工812普工1013电工214油工615测量工程师116测量技术员1合计66第六节、施工平面布置图维修车间闲设办办公楼砼、砂浆搅拌区宿舍及办公室钢构件存放区吊车停放区钢筋、钢模加工堆放区民工宿舍及食堂牛场第七节、分部分项工程施工方案一、测量、放线；1.1、确定依据；根据甲方及监理单位提供的平面及高程控制点，建立现场平面坐标及高程控制网格；将网络控制点引测至永久建筑物上或埋设混凝土控制桩，且不能少于4个；安装与土建采用同一网络，以保证工程总体标高位置统一一致。1.2、轴线控制；按已测定的控制网确定建筑物所在位置及开挖边线，撒白灰线定位-基槽开挖、清理基底-灰土垫层-引控制线至灰土上皮-浇筑混凝土垫层-引线至垫层-浇筑柱基-引线至柱基。1.3、高程控制；依照甲方给定的高程控制点，引设计绝对高程至永久建筑物，设立建筑物相对高程控制点，控制本工程基槽开挖、灰土回填、基础施工、钢结构安装等施工全过程的高程要求。二、土方工程；2.1、土方开挖；建筑物基本定位后进行场地平整，控制场坪平面相对高差50mm以内-确定轴线位置-计算基础开挖深度、放坡系数-综合计算挖方、填方量缩短土方运距，做好土方平衡调配-合理安排土方运输车行走路线及排土场-考查确定地下管线布置情况、确定处理方案-基槽开挖。2.2、基槽截面及标高控制；土方开挖必须分层进行，槽壁每隔20m设水平控制桩，开挖至基底上20cm时停止机械开挖，人工挖掘找平；槽边严禁堆土过多，施工过程中避免机械碰撞槽壁造成塌方，开挖后预留行车道。2.3、土方回填；基础开挖完毕经监理验收合格后，清除基底垃圾、杂物，选择符合设计要求的回填土料，分层碾压回填；分层厚度300mm，选用振动压实机，每层碾压4遍，环刀取样每500m2一组，每组5个点，测试压实系数不得小于0.95。三、地基处理；3.1、灰土挤密桩；3.1.1、设计要求及成孔方案；采用灰土挤密桩成孔直径400mm，处理后地基承载力不小于180kpa；成孔法采用沉管挤密，由外向里间隔1-2孔进行，成孔后立即进行夯填；灰土挤密桩孔底在填料前必须夯实，填料采用3：7灰土，桩内平均压实系数大于0.97；施工结束不处理桩头。3.1.2、工艺流程；测放桩位-桩位验收-桩机就位-zj40导杆式柴油锤沉管挤密拌制3：7灰土-桩孔验收-分层回填-记录日报表。3.2、灰土地基；3.2.1、施工标准；石灰粒径5mm；土料有机质含量5%；土颗粒粒径15mm；含水量（与要求的的最优含水量比较）2%；分层厚度偏差（与设计要求比较）50mm；压实系数、配合比、地基承载力符合设计要求。配料正确，拌合均匀，夯压密实；留槎和接茬位置、方法正确。3.2.2、工艺流程及要求；检查土料和白灰的质量并过筛按比例拌合灰土按每层分填厚度铺填机械碾压密实；每一碾压层都要环刀取样，测定灰土的质量密度达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊；机械碾压不到的位置人工夯实；铺填碾压结束后检查标高、压实程度，地基承载力应符合设计要求及有关检验标准规定。四、基础工程；4.1、模板工程；4.1.1、模板采用定型组合钢模板。4.1.2、模板及其支架必须符合下列规定：、保证工程和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。、构造简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。、模板的接缝不应漏浆。4.1.3、模板安装应满足下列要求：、浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。4.1.4、模板安装，扣件、螺栓应紧固，模板拼缝及下口应严密。4.1.5、模板拆除时的砼强度应达到75%以上。4.1.6、模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。4.1.7、拆除模板时应保证砼棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载, 拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。4.1.8、现浇结构模板安装的偏差应符合表3.0.9的规定。现浇结构模板安装的偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3、-4钢尺检查层高垂直 度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查4.1.9、工艺流程及要求；做支模前的准备工作-清理灰土垫层面弹模板位置线安装垫层模板-浇筑垫层-清理垫层面-弹独立基础模板位置线-复核无误后一次支模到设计要求标高，安装钢结构预埋螺栓，复查轴线位置，测量桩顶标高至符合要求后进入下道工序。4.2、钢筋工程；4.2.1、进场钢筋表面禁止有油污、颗粒、铁锈等，必须有合格证和检验报告且进场钢筋必须按规范批量复试。4.2.2、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、hrb235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩平直长度不应小于10d，箍筋应做135度弯钩。、当设计要求钢筋做135度弯钩时，hrb335级钢筋弯弧内直径不应小于4d，弯钩平直长度应符合设计要求。、钢筋做90度弯钩时，其弯弧内直径不应小于5d。4.2.3、钢筋的绑扎应符合下列规定：、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。、除靠近外围钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力钢筋必须全部扎牢。、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4.2.4、钢筋安装时，其级别、直径、数量、间距应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋的排距4钢筋弯起点位置18箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架18焊接骨架8焊接预埋件中心线位置4水平高差+3、0受力钢筋的保护层基础8柱、梁44.3、混凝土工程；4.3.1、水泥进场应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等进行复检。同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。4.3.2、砼的粗细骨料的质量应符合国标要求且均应复检，同一厂家、同一品种不超过400m3为一批，每批抽样不少于一次。4.3.3、砼搅拌前，应测定砂石含水率，并应根据试验配比单调整材料用量，提出施工配合比。4.3.4、砼施工时，应在砼浇筑地点随机抽取试件，取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m3的同一配比砼，取样不得少于一组。、每工作班拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样不得少于一组。、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一组。、每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一组。、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.3.5、砼原材料的称量误差应符合表4.3.5的规定。4.3.6、砼的搅拌最段时间应符合表4.3.6的规定。表4.3.5砼原材料的称量允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、拌和材料2粗细骨料3水、外加剂2表4.3.6砼搅拌的最短时间（s）砼塌落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（1）250250500500c30强制式6090120c30强制式6060904.3.7、砼浇筑时其自由倾落高度不得大于2m。4.3.8、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形和移位时，及时采取措施进行处理。4.3.9、砼浇筑时振捣棒应快插慢拔，移动间距不大于振捣作用半径的.5倍，振捣上一层时应插入下层5厘米。4.3.10、装料时应先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。砼浇筑停歇时间超过2小时按施工缝处理。砼运输若出现离析现象应进行二次搅拌。4.3.11、施工缝继续浇筑砼时，在已硬化的砼面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，并加水充分湿润和冲洗干净且不得有积水。在浇筑前，矣先在施工缝处铺水泥浆或和砼成分相同的水泥砂浆，砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。4.3.12、砼浇筑完后应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。4.3.13、在已浇筑的砼强度未达到1.2mpa以前，不得在其上面踩踏和支设模板及支架。4.3.14、现浇砼结构的允许偏差，应符合下表的规定：现浇砼结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移独立基础8钢尺检查柱、7垂直度全高（h）h/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查标 高层 高8经纬仪或吊线、钢尺检查截面尺寸+7、-4钢尺检查表面垂直度72m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋螺栓4钢尺检查预留洞中心线位置14钢尺检查4.4、预埋螺栓；4.4.1、施工准备；4.4.1.2、选择适当的作业条件及有关机具；4.4.1.2、确定各部位具体技术要求及图纸和规范的具体规定；4.4.1.3、确定每一条螺栓于轴线的具体位置关系；4.4.1.4、找出并在砼浇筑完毕前永久性保护各轴线轴线桩。4.4.2、工艺流程；4.4.2.1、单组固定：将每一根钢柱下的预埋螺栓合为一组，按图纸要求的间距、尺寸焊接成为一个整体的螺栓组，每一个螺栓组的几何尺寸必须是一个正截面长方体并切实的保证其长、宽、对角线误差在2mm以内，螺丝丝扣的顶端处于同一平面。4.4.2.2、骨架焊接：按图纸要求的尺寸计算螺栓组底盘所在的水平标高，将对应此标高处的独立柱基箍筋调整至安装螺栓组的最佳位置，并将其与主筋焊接牢靠使螺栓组避免随砼下沉。4.4.2.3、螺栓组安装：将螺栓组安装在已焊接好的箍筋上，安装前必须切实准确的找好轴线位置，对号入座，并焊接固定除所在位置箍筋外，每个螺栓组至少附加8根14钢筋焊接支撑固定。支撑钢筋长度必须与柱截面相同，使焊接完的骨架能牢固可靠的固定在柱基内；但不得与模板焊接，支撑钢筋的两端可焊接支撑钢板，用以减轻支撑于钢模之间的压强。4.4.2.4、混凝土浇筑：每一条螺栓的丝扣部位必须用水泥袋、彩花布等包裹严密，避免在砼浇筑或其它工序施工过程中，有水份和其它腐蚀物腐蚀丝扣。严格控制施工机械排灰口与螺栓的距离，不得碰撞螺栓，使丝扣造成损伤。4.4.2.5、水平调整：砼浇筑完二小时内将经纬仪架在螺栓组所在轴线位置轴线桩上，测量螺栓的水平位移状况，及时进行调整加固；最大误差控制在2mm以内。并检查螺栓组下沉及螺栓组内螺栓的位移情况如出现过大误差及时调整。4.4.3、施工中应注意且必须重视的问题：4.4.3.1、检查轴线位置并将轴线引至施工中能准确及时测量的有利方位定桩，桩点必须明确可靠，并做好相应的保护措施。4.4.3.2、螺栓组制作过程中模具的误差必须控制在0.5mm以内，从而减少螺栓组螺栓之间的最大误差。4.4.3.3、模板安装过程中避免支撑立管、支架与轴线重合，影响施工测量。4.4.3.4、螺栓的水平调整必须实施通线测量；不得单一逐个进行、各行其事，导致整体左右不齐。4.4.3.5、每一条轴线都必须有准确可靠的轴线桩，并确保架设仪器后能做到以点为最基本的控制依据。4.4.3.5、仔细检查模板安装的可靠性；高强度重视其涨模、跑模的问题；避免因此引起钢筋骨架及螺栓组大面积位移事故。4.5、砖砌体工程；4.5.1、施工准备4.5.1.1材料及主要机具：、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。、水泥：一般采用325号矿渣硅到盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。4.5.1.2作业条件：、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。4.5.2、操作工艺；4.5.2.1拌制砂浆：、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精密为62%，砂，掺合料为65%。、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混事砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。4.5.2.2确定组砌方法：、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4.5.2.3排砖撂底：、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4.5.2.4砌筑：、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖随盘随靠平，吊直。、砌基础应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应大水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。4.5.2.5质量标准、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时断开处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。、砖砌体上下错缝，每两皮砖无通缝。、砖砌体接槎处灰缝密实，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5nmm或透亮的缺陷不超过5个。、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。、允许偏差项目，见下表 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高615用水准仪和尺量检查五、钢结构工程；5.1、钢结构手工焊接；5.1.1、施工准备5.1.1.1材料及主要机具：、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求篱焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接q235钢时宜选用e43系列碳钢结构焊条；焊接16mn钢时宜选用e50系列低全金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准备混杂使用、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。5.1.1.2、作业条件、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。5.1.1.3、操作工艺1）平焊a.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。b.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有污、锈物。c.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。d.焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。e.引弧：角焊缝超落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预见热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。f.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。g.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。h.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60708；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为458；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。i.收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割节除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。j.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后方可转移地点继续焊接。2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。b.采用短弧焊接，弧长一般为23mm。c.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向均为458；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成608808角，使电弧略向上，次向熔池中心。d.收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧 长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为708808，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不现，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70908。4）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成708808角，宜用小电流、短弧焊接。5.1.1.4、施工质量标准；1)焊接材料应符合设计要求和胡关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2)焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3)1、ii级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4)焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。5)表面气孔：i、ii级焊缝不允许；iii级焊缝第50mm长度焊缝内允许直径0.4t ；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。6)咬边：i级焊缝不允许。ii级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm ，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。iii级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。钢结构焊接最大允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法i级ii级iii级用焊缝量规检查1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5b/200.230.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.1t且不大于3.02焊焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf$60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf$60+33组合焊缝焊角尺寸t形接头、十字接头、角接头$t/4超重量/50t，中级工作制吊车梁t形接头t/2且不大于105.2、高强度螺栓连接；5.2.1、施工前检查；(1)高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留氧化铁皮。(2)磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。(3)施工部位磨擦面应防止被油污和同漆等污染，如有污染必须砌底清理干净。(4)调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在65%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在63%以内/a.当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校天电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等陷患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。b.当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超扭或紧固不到位。(1)检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。(2)将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。5.2.2、操作工艺5.2.2.1作业准备：(1)备好扳手、临时螺栓、过冲，钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩校正，就业是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应拟定专人负责。(2)大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用网材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加34mm的现象很多，因此，应选择高强度螺栓长度，一般以紧固后长出23扣为宜，然后根据要求配好套备用。5.2.2.2接头组装：(1)对磨擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才组组装，磨擦面不能有中央政治局漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装磨擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与磨擦受力方向垂直。(2)遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。(3)高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。5.2.2.3安装临时螺栓：(1)钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。(2)不量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。(3)板上孔位不正，位移量又较小时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。(4)个别孔位较大时，应补焊后重新打孔。(5)不得用冲子边校正也全边穿入高强度螺栓。(6)安装螺栓边到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。5.2.2.4安装高强度螺栓：(1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。(2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。(3)不得在下雨天安装高强度螺栓。(4)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。(5)高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。5.2.2.5高强度螺栓的紧固：（1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的6080%，具体还要根据钢板厚度，螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。（2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行，或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分磨擦传力作用。（3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧，一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。（4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧，终拧应该在同一天内完成。（5）凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。5.2.3大六角头高强度螺栓检查验收。（1）施工操作中的工艺检查，在施工过程中检查施工工艺是事按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：a是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。b.高强度螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。c.高强度螺栓紧固正确与否，紧固方法是否正确。d.抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否是设计允许范围之内。e.检查连接面钢板的清理情况，保证磨擦面的质量可靠。(2)大六头高强度螺栓的质量检查。a.用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。b.用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。c.检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是事正确。5.2.4、施工质量标准（1）高强度大六角头螺栓连接副的规格的技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。（2）高强度大六角头螺栓、螺母，垫圈的材料性能等级必须符合gb363383规定。（3）高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。（1）高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺角、垫圈技术条件的规定。（2）高强度大六角头螺栓连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊按飞溅物、焊疤，氧化铁皮，污垢和一需要有的涂料等。（3）紧固高强度不大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定其标定，螺栓初拧符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（gb5020595）的规定后，方可进行终拧。（6）高强度在六角头螺栓连接头的外观质量：螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。（7）扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准多结构工程施工及验收规范（gb5020595）的规定。5.3、钢屋架制作；5.3.1、施工准备；(1)钢材：钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。(2)连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。(3)涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。(4)主要机具：剪切机，型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。5.3.2、操作工艺5.3.2.1、加工准备及下料：(1)放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。经检验人员检验后办理预检手续。(2)根据放样作样板（样杆）。(3)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。(4)屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。5.3.2.2、零件加工：(1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污染应清理干净。切割后断口边缘瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。(2)焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴。应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切附并磨平。(3)钻孔；屋架端部基座板的螺栓应用钢模钻孔，可采用一般划线法钻孔。(4)小装配（小拼）；屋架端部t形基座、开窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5.3.2.3、 总装配（总拼）：(1)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(2)按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配响装配台上。(3)把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。(4)点焊好的半片屋架翻转1808，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。(5)在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。(6)将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。(7)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转1808，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，战火时完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配按上述顺序重复进行。5.3.2.4、屋架焊接：(1)焊工必须有网位合格证。安排焊工所担任的焊工作应与焊工的技术水平相适应。(2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。(3)焊接顺序：先焊上、下弦连接板我侧焊缝，后焊上、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。(4)支撑连接板、檀条支座角钢的装配