人工挖孔桩施工设计方案.doc

综合治理三期工程甘海子安置房人 工 挖孔桩专项方案编制： 审核： 审批： 1、 工程概况2、 编制依据3、 施工计划4、 施工工艺技术5、 施工安全保障措施6、 劳动力计划七、应急救援预案一、 工程概况本工程是毕节市德溪建设开发投资有限公司开发的安置房项目，位于毕节市鸭池镇甘海子村，总建筑面积约55055.84平方米。其中4#楼为-2+10+1层商住楼，框支剪力墙结构，采用人工挖孔灌注桩基础；5#楼为-2+5+1层商住楼，框支剪力墙结构，采用人工挖孔灌注桩基础；6#、7#、8#楼为2+4+1层商住楼，异形柱框支剪力墙结构，采用人工挖孔灌注桩；9#楼为6+1层商住楼，采用人工挖孔灌注桩基础；10#、11#、12#楼为6+1层商住楼，底框结构，采用人工挖孔灌注桩基础；13#楼为-1+2+4+1层商住楼，底框结构，采用人工挖孔灌注桩基础；14#楼为-1+2+4+1层商住楼，底框结构，采用人工挖孔灌注桩。各栋楼建筑面积依次为：6#：4534.36 m2、7#：3232.60 m2、8#：3948.00 m2、9#：1873.92 m2、10#：4717.00 m2、11#：5418.38 m2、12#：5418.38 m2、13#：3586.61 m2、14#：3445.39 m2。建筑等级2级。抗震设防类别丙类建筑，建筑耐火等级一、二级，设计耐久年限50年。1、基础结构概况采用人工挖孔桩的楼号有： 6#-14#楼；为大直径人工挖孔灌注桩，深度超过16米的约30%，桩基设计等级为乙级。挖孔桩桩端持力层为中风化白云岩，持力层承载力特征值fak=4000kpa。桩基（含护壁）混凝土强度等级为c25。 挖孔桩保护层厚度：无地下水、有混凝土护壁：30mm。有地下水、有混凝土护壁：50mm。 2、自然地理情况 1）、地理位置 该工程位于毕节市甘海子村，工程背面为倒天河，南面为文家山，工程场地属于南高北低。 2）、地形地貌 建筑区域南面为文家山，位于文家山背面山脚低洼处。地势平坦，总体南高北低，最低处为倒天河河床。3）、气象水文 本区属中亚热带湿润季风气候区，年平均温度12.8摄氏度，平均降雨量954.2毫米，平均日照时数1391.10小时，全年无霜期246天，主要灾害性天气是低温、“两旱”、“两寒”、冰雹、大风、暴雨等每年都有发生。4）、地质条件 拟建物场区扬子准地台黔北台隆复杂构造变形区，毕节向黔东南翼，构造变形复杂，物活动断层破碎带通过，地质都早稳定，性良好，下伏基岩为三系中统关岭组第一段之灰白色中-厚层白云岩，岩层产状为60度48度，层面间无填充，为硬性结构面，结合程度一般。据现场测量，场地发育两组节理，第一组产状为145度90度，平均间距1.0米，节理面闭合，内无填充，结合程度一般，第二组产状为280度25度，平均间距5.0米节理面闭合，内无填充，结合程度一般。3施工要求3.1设计要求3.1.1基坑土方开挖应严格参照地勘报告进行，持力层须经地勘，质检，监理，设计人员验槽认可后方可进行基础施工。3.1.2桩基持力层检验；应检验桩底以下3d（d为孔桩扩大头直径）及5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况，当发现不满足设计文件要求时，应会同地勘、质监、监理、设计单位协商处理。3.1.3桩底开挖应根据地质勘察报告资料进行。挖至持力层时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后须会同地勘、质检、监理、设计单位验收合格后方能浇注桩身砼。3.1.4桩身内纵筋不宜有接头,有接头时应采用焊接同一截面内接头钢筋面积不应超过全部纵向钢筋面积的25%。3.1.5桩身砼必须连续浇筑施工，且应凿除顶部泛浆高度以保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。3.2施工要求3.2.1 确保孔桩开挖过程、孔桩钢筋制安以及孔桩混凝土浇筑过程中，孔桩护壁的安全、稳定、牢靠。3.2.2孔桩的施工过程中要符合工程施工进度要求。特种作业人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3.2.3 孔桩挖至孔底设计标高或持力层后，施工单位通知建设单位会同勘察单位、设计单位、监理单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，立即扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。2、 编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文件）2、毕节市倒天河综合治理三期工程甘海子安置房施工图纸3、建筑施工安全检查标准jgj59-2011；4、建筑桩基技术规范jgj94-2008；5、工程测量规范gb50026-2007；6、建筑桩基检测技术规范jgj106-2003；7、钢筋焊接及验收规程jgj18-20128、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005;9、建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012；10、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91；11、人工挖孔灌注桩施工技术规程db22/11-2000；12、大直径扩底灌注桩技术规程jgj225-2010;13、建筑地基基础设计规范.gb50007-2011;14、本项目施工组织设计；15、本工程的地勘报告；16、工程建设标准强制性条文（2013）；17、贵州建筑地基基础设计规范 db22/45-200（2005年3月1日实施）。从工程概况中得知，本工程人工挖孔桩开挖深度大于16m的约30%，达到住房和城乡建设部建质200987#文规定的“开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程”，属于 “危险性较大的分部分项工程”，需要组织专家论证。3、 施工计划根据本工程的孔桩特点和在施工时间安排上考虑雨季对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，同时做好雨季施工的保障措施，保证工程质量。根据工程现场作业环境，综合考虑工程工期、材料、劳动力、机械、临时设施等资源投入情况。分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排。1、工期安排6#、7#楼孔桩在2013年9月初完成，8#楼孔桩在2013年9月中旬完成，9#、10#楼孔桩在2013年10月初完成，11#楼孔桩在2013年12月初完成，12#、13#、14#楼孔桩在2013年12月底完成。(附进度计划横道图）2、技术准备（1）复核测量基准线，水准基点，并妥加保护。（2）对所有管理人员进行地质勘察报告交底和施工方案交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，从而有效的组织施工。3、机械准备（1）提升机械：本工程桩基采用钢管吊架作为基坑开挖阶段提土及护壁砼浇筑阶段的垂直运输工具。桩基用钢筋笼在现场加工成型后，利用施工现场的塔吊做吊装安放到位。（2）挖土工具：采用短柄铁锹、镐、锤等，进入中风化层时采用1.5立方米3立方米空压机配合风镐开挖。（3）土方水平运输工具：土方水平运输采用双轮手推车作水平运输。（4）混凝土运输工具：混凝土为现场集中搅拌，混凝土用双轮手推车作现场的水平运输工具。（5）砼浇筑机具：采用50和32插入式振动棒，棒长9米，浇护壁砼时采用32插入式单相振动棒，棒长1.5米，入孔串筒等。（6）其它机具：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯，24v低压变压器，坑内外照明设施，鼓风机、送风管、潜水泵及胶皮软管等。（7）主要机械设备需用量一览表 表9-1序号名 称型号数量备 注1砼搅拌机zc3503台用于砼拌制2空压机1.5-3m310台用于入岩开凿30.5t电葫芦0.5t30台作深坑土方垂直运输4鼓风机15台作深坑下通风用5插入式振动棒zx-35-606套护壁、桩基砼振捣用6钢筋加工机械40系列3套用作钢筋现场加工7电焊机bx1-3502台桩身钢筋焊接8经纬仪dt-02cl1台用于放线、检查9全站仪nts312b1台控制高程及测水平点10水泵3012台排井下地下水11放线工具2套用于放线12软爬梯100套用于上下孔应急4、材料准备(1) 水泥：po42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场复试报告。(1) 砂：粗砂，含泥量小于5%，有检测报告。(2) 石子：碎石或卵石，粒径在2040mm，含泥量小于2%有检测报告。(3) 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及材质检验报告。(4) 扎丝：规格为1822号(5) 垫块：用1：2.5水泥砂浆埋22号铁丝预制成型。5、现场准备(1) 施工现场范围内的障碍物已拆除或迁移完毕，场地已平整，并设置排水设施，施工用水，电线路已铺设，临时设施及道路已修建。(2) 现场已设置测量基准线、水准点，施工前已放线定位，复核桩位。(3) 机械设置及工具备齐，并已维修，保养，处于完好状态。4、 施工工艺技术 1、施工工艺流程每栋号内孔桩开挖顺序为先深后浅，间隔开挖。场地平整、清理场地定位放线、浇筑孔桩圈挖第一节孔桩土石方绑第一节护壁钢筋、支护壁模板、孔心复核、校正模板浇筑第一节护壁混凝土桩位轴线、孔心、垂直度复验安装绞架（电动提升机）、吊桶、鼓风机、活动盖板挖第二节孔桩土石方绑护壁钢筋、拆第一节模、支第二节护壁模板、校正模板浇筑第二节护壁混凝土检查轴位桩线、孔心、垂直度复验降排水逐层往下循环作业直至设计深度检查持力层达到设计要求后进行扩孔对桩径、深度、扩大头尺寸、持力层进行全面检查验收清理孔底虚土、排除孔底积水加工及吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土桩基检测桩头浮浆剔凿。2、 主要操作方法测量采用坐标定位法：仪器使用全站仪；孔内土石方，当孔桩直径1200mm采用人工提土工具提至孔口，当孔桩直径1200mm采用电动提升机提至孔口；护壁混凝土采用现场拌制；孔桩钢筋笼采用现场制作塔吊安装；填芯混凝土采用商品混凝土（泵送）。（1） 测量放线：在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定桩位中心及开挖尺寸（一般撒石灰线作为桩孔开挖轮廓线）。桩位线定好之后，必须经复核后方可开挖。（2） 根据各栋孔桩平面布置图上明确；孔桩间距有小于2.5米，排距有小于4.5米的，就该种情况我司准备采用跳挖的方式开挖孔桩，待先挖的孔桩成孔验收合格浇筑桩芯砼后再开挖相邻的孔桩。6#楼：zk6-2和zk6-3间距为2.2m先开挖zk6-2，zk6-3和zk6-4和zk6-5间距均为2.2m先开挖zk6-4，zk6-7和zk6-8和zk6-9和zk6-10间距均为2.2m先开挖zk6-7和zk6-9，zk6-12和zk6-13和zk6-14和zk6-15间距均为2.2m先开挖zk6-12和zk6-14，zk6-18和zk6-19和zk6-20和zk6-21间距均为2.2m先开挖zk6-18和zk6-20，zk6-23和zk6-24和zk6-25和zk6-26间距均为2.2m先开挖zk6-23和zk6-25，zk6-28和zk6-29和zk6-30和zk6-31间距均为2.2m先开挖zk6-28和zk6-30，zk6-34和zk6-35间距为2.15先开挖zk6-34，zk6-36和zk6-37间距为2.15先开挖zk6-36，zk6-39和zk6-40间距为2.15先开挖zk6-39，zk6-41和zk6-42间距为2.15先开挖zk6-42，zk6-44和zk6-45间距为2.15先开挖zk6-44，zk6-46和zk6-47间距为2.15先开挖zk6-46，6-h轴和6-f轴排距为1.8m先开挖6-h轴的孔桩。7#楼：zk7-3和zk7-4和zk7-5和zk7-6间距均为2.2m先开挖zk7-3和zk7-5，zk7-8和zk7-9和zk7-10和zk7-11间距均为2.2m先开挖zk7-8和zk7-10，zk7-15和zk7-16和zk7-17和zk7-18间距均为2.2m先开挖zk7-15和zk7-17，zk7-20和zk7-21和zk7-22和zk7-23间距均为2.2m先开挖zk7-20和zk7-22，zk7-27和zk7-28间距为2.15m先开挖zk7-27，zk7-29和zk7-30间距为2.15m先开挖zk7-29，zk7-32和zk7-33间距为2.15m先开挖zk7-32，zk7-34和zk7-35间距为2.15m先开挖zk7-34，7-h轴和7-f轴排距为1.8m先开挖7-h轴的孔桩。8#楼：zk8-14和bk8-1和zk8-11间距小于2.5m先开挖zk8-14和zk8-11，zk8-15和bk8-2和zk8-19间距小于2.5m先开挖zk8-15和zk8-19，zk8-27和bk8-4和zk8-31间距小于2.5m先开挖zk8-27和zk8-31，zk8-30和bk8-6和bk8-7间距小于2.5m先开挖zk8-30和bk8-7，zk8-29和zk8-34间距为1.632m先开挖zk8-29，zk8-40和bk8-8间距小于2.5m先开挖zk8-8，zk8-43和zk8-44间距为1.74先开挖zk8-43。10#楼：zk10-3和zk10-4间距为2.3m先开挖zk10-3，zk10-8和zk10-9间距为2.3m先开挖zk10-8，zk10-14和zk10-15间距为2.2m先开挖zk10-14，zk10-19和zk10-20间距为2.2m先开挖zk10-19，zk10-23和zk10-24间距为2.2m先开挖zk10-23，zk10-25和zk10-26间距为2.2m先开挖zk10-25，k轴和1/d轴和d轴排距小于4.5m先开挖k轴和d轴的孔桩。11#楼：zk11-3和zk11-4间距为2.3m先开挖zk11-3，zk11-8和zk11-9间距为2.3m先开挖zk11-8，zk11-14和zk11-15间距为2.2m先开挖zk11-14，zk11-19和zk11-20间距为2.2m先开挖zk11-19，zk11-23和zk11-24间距为2.2m先开挖zk11-23，zk11-25和zk11-26间距为2.2m先开挖zk11-25，k轴和1/d轴和d轴排距小于4.5m先开挖k轴和d轴的孔桩。13#楼：zk13-3和zk13-4间距小于2.5m先开挖zk13-3，zk13-9和zk13-10间距为1.96m先开挖zk13-9，zk13-15和zk13-16间距为1.96m先开挖zk13-15，zk13-19和zk13-20排距为1.96m先开挖zk13-19，m轴和h轴排距为3.07先开挖m轴的孔桩，h轴和f轴排距为1.1m先开挖f轴的孔桩，b轴和1/a轴排距小于4.5米先开挖b轴的孔桩。14#楼：zk14-13和zk14-15间距为1.96m先开挖zk14-13，zk14-20和zk14-21间距为1.96m先开挖zk14-20，zk14-24和zk14-25间距为1.96m先开挖zk14-24，l轴和g轴排距为3.2m先开挖l轴的孔桩，g轴和e轴排距为0.97m先开挖e轴的孔桩。以上各栋楼未出现的桩号及轴线按正常顺序开挖。（3） 孔桩土方开挖定了桩位后，按照孔桩半径加护壁厚度放出孔桩开挖边线，采用锄头、镐、风镐等进行开挖，先挖中间后挖周边。第一节孔桩出土采用人工提土工具提至孔口，孔桩出土堆置在孔桩2.0m外临时堆放场。第二节或者以下的孔桩开挖（小孔桩即是孔径1200mm的）还是采用人工提土工具将孔桩出土提至孔口并堆置在孔桩外2.0米，大孔桩（孔径大于1200mm）采用提升机提土。（4）土石方运输 本工程人工挖孔桩土石方采用人工运输，孔桩开挖后采用人工提土工具或用提升机将土提至孔口，然后将土提至孔桩两米外临时堆放。如各孔桩的间距小于2.5米，施工现场将准备吊篮；将土提到吊篮内；再用塔吊将吊篮内的土转至指定地方（不影响各孔桩施工的地方）（5）强风化、中风化白云岩开挖 根据现场条件，当孔桩开挖到石灰岩时，不能采用爆破方法施工，本工程开挖岩石时采用水钻施工。人工挖孔桩遇强风化或中风化白云岩层时，应用水钻机沿孔桩周边连续施钻，钻孔深500mm，孔径为160mm，施钻完成后，孔中岩石形成孤石，用风镐在孤石上钻18mm小孔，用铸铁背削从18mm小孔用大锤人工施加外力或用风镐破碎孤石，将破碎了的小石块放入事先准备好的橡胶小桶，用卷扬机将弃石垂直运出孔口，已达到成孔的目的。（6） 护壁钢筋第一节护壁钢筋必须返至孔口，以便于将孔桩护壁挂在孔口上，且每一节孔桩钢筋必须相互搭接并绑扎在一起，具体构造大样见附图二，高度1000mm，钢筋绑扎经验收合格并签字后，方可支模。（7）护壁模板根据贵州地区的常规做法，护壁模板采用油桶制作成定型铁皮模板，内部设置16250 mm的加劲肋，采用大于30的圆木撑园，制作过程中必须保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中必须保证其定位准确，并固定牢固，确保桩位准确；模板立好后，打钢筋抵住模板外侧底部，模板中部用撑杆加固，防止浇筑混凝土时模板移位，复核孔心（第一节护壁模板安装前用全站仪进行复核）、校正模板。（8）护壁混凝土护壁混凝土强度等级为c25，采用现场拌制，具体要求如下：a、桩孔开挖后要尽快浇筑护壁混凝土，必须当天浇筑完毕；不得在桩孔被水淹没模板情况下灌注护壁混凝土。b、混凝土用吊桶运输；对称浇筑周围同步上升（防止模板侧移），振捣密实。待混凝土达到强度后方可拆模，第二天继续施工。c、采用坍落度较大的细石混凝土，人工捣实，采用微型振捣器、敲击模板或用钢筋反复插捣。1) 孔内排水：因本工程在孔内排水，所以现场配置多台d50潜水泵将井内渗水排至现场明沟。2) 坑底标高控制：本工程桩为端承桩，因此桩本身长度主要以桩端持力层的入岩深度为准，施工中必须满足人工挖坑入岩深度的设计要求。当桩孔深度已满足设计、地勘要求的入岩深度后，先用尺复核入岩深度，然后用大尺丈量井身长度做好记录。3)孔桩挖土至不利区段时，特别是溶洞，要增加人员监护，确保施工安全。在施工过程中发现溶洞时，先停止施工，同时通知监理单位、建设单位、设计单位、地勘单位对溶洞及周边（溶洞位置、溶洞周边地质）的情况进行查明，然后根据查明的溶洞大小等情况编制溶洞处理方案，报监理和业主单位审批后对溶洞进行处理。当出现流砂现象时，可根据流砂的涌入范围选择以下几种处理方法：减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：本工程采用群井施工分流。减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。4)验坑：当挖孔到设计要求持力层时，及时通知勘察单位确认桩底岩样，如满足持力层要求，则对设计要求扩孔的孔桩进行扩大头处理，再协同设计、质检、监理、建设单位等检查桩孔垂直度、直径及轴线位置及扩头尺寸。桩身必须进入基岩（中风化石灰岩）不小于设计要求深度。注意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过4小时。故孔底持力层经相关部门验收后，及时用混凝土封底，厚100，或及时浇注桩身混凝土，防止岩层的风化。（9）钢筋工程钢筋笼主筋采用绑扎搭接，吊放安装采用塔吊。孔深15m24m之间的分三次成型，25m以上四次成型。第一段按6米制作，但需要留接头、接头长度1.5m,剩下的做一节，第一节制作成型后用塔吊吊入孔内且用钢管固定在孔口，钢管横担于孔口穿在孔桩钢筋笼的加劲箍上，保证下一节的孔桩钢筋笼主筋容易连接；孔桩竖向钢筋的连接采用气压焊进行连接，同一断面的钢筋接头数量不大于总数的25%；连接完后焊加劲箍，最后绑扎螺旋箍。钢筋笼完全成型后请监理、建设单位的现场代表验收，验收合格后用塔吊慢慢放入孔底，防止碰撞孔桩壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与孔桩壁间采用塑料或混凝土垫块，防止钢筋位移，同时确保保护层的厚度均等，钢筋笼主筋锚入承台不低于40d。孔深超过15米的分三次成型，工序如下：第一节钢筋笼（6m）制作成型吊入孔中（悬在孔口）连接钢筋笼主筋焊接加劲箍绑扎螺旋箍吊入孔中（塔吊吊放、悬在孔口）连接钢筋笼主筋焊接加劲箍绑扎螺旋箍放入孔底（塔吊吊放）校正钢筋笼垫混凝土垫块。（10）混凝土工程1) 砼浇筑 砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌注，每层厚度不得超过1.5m，砼的坍落度控制在35cm内，严禁增大水灰比或干砼浇筑。 砼在浇筑时坍落度要符合要求，坍落度大时下沉力使砼基本密实，并用振动棒稍加振动，减少因人员丢棒而出现桩身砼不密实的质量问题。 砼浇筑完毕后，铲除桩顶砼浮浆层（凿去50-100mm厚）。2) 砼面顶标高的控制：为保证桩顶砼质量，避免因砼浮浆未清除干净而影响桩顶砼强度，桩身砼需浇筑至设计标高以上50mm，待砼强度达到设计要求后，凿除浮浆层。3) 桩头砼的处理：凿除桩顶砼至设计标高，凿除面上松动石子并冲洗干净。(6) 季节性施工措施(1) 雨期施工应做好场地排水，场区道路应碾压坚实，确保雨季道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。(2) 雨期应对现场供电线路及电气设施进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。(3) 当气温高于30时，应在混凝土中掺加缓凝剂。6、 桩基检测验收及保证质量措施1. 质量标准(1) 主控项目1) 灌注桩用的原材料、混凝土强度必须满足设计要求和规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。2) 钢筋笼制作必须符合设计要求和规范规定。(2) 一般项目1) 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合设计要求和规范规定。2) 混凝土配合比计量准确，坍落度应符合设计要求和规范规定。3) 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。4) 浇筑混凝土后的桩顶标高，应符合设计要求。(3) 实测项目允许偏差(见表)人工挖孔灌注桩实测项目允许偏差 表9-4项目检查项目允许偏差()检验方法国标、行标企标主控项目钢筋笼主筋间距1010钢尺量检查钢筋笼长度100100钢尺量检查桩的位置13根桩、单排桩基垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩5050拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150150拉线和尺量检查孔深+300+300重锤或测钻杆桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范混凝土强度符合设计要求试件报告或钻芯取样承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一一般项目钢筋笼箍筋间距2020钢尺量检查钢筋笼直径1010钢尺量检查钢筋材质符合设计要求抽样送检桩径(不含混凝土护壁厚度)+50+50井径仪或钢尺垂直度0.5%0.5%吊线坠尺量桩底虚土厚度：端承桩5050用沉渣仪或重锤测量钢筋笼安装深度100100用钢尺量混凝土坍落度7010070100坍落度仪混凝土充盈系数11检查实际灌注量桩顶标高(扣除桩顶浮浆层及劣质桩体)+30，-50+30，-50水准仪2. 桩基的检测(1) 桩基验收：依据并结合地方政府的文件要求，为确保实际竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性，地质条件，设计要求及工程施工情况进行承载能力试验。具体检测数量将依据设计要求确定。项目部将依据设计要求及现场实际情况作好各项配合工作。(2) 桩的验收准备工作1) 桩头上弹出桩位十字墨线及定位轴线，并作好桩位偏差记录。2) 按建设工程竣工档案编制及报送规定的要求备好各类资料。(3) 桩的验收：桩基验收依据建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001及建筑地基基础工程施工质量验收标准gb502022002的规定进行。在以上验收准备工作完成后，向监理提出验收申请，并请质量监督站，地勘单位，设计院及业主等单位共同进行桩基工程验收。(4) 验收资料 a、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。b、经审定的施工方案及执行中的变更情况。c、桩位测量放线图，包括桩位复核单。d、成桩质量检查报告。e、单桩承载力检测报告。f、桩基竣工平面图及桩顶标高。g、验孔记录、隐蔽验收记录。h、地勘单位出具的持力层认证报告。i、混凝土及原材料检验报告。3. 桩基质量控制措施(1) 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩基中心点校正模板位置，并由专人负责。(2) 第一节护壁应符合下列规定：1) 中心线与设计轴线的偏差不得大于10mm。2) 井圈顶面应比场地高出150300，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。(3) 修筑井圈护壁应遵守下列规定：1) 护壁的厚度、拉结钢筋、钢筋、混凝土强度均应符合设计要求。2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕。4) 护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。5) 护壁模板的拆除宜在24h之后进行。6) 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。(4) 遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜采用钢护筒或有效的降水措施。(5) 挖至设计标高时，孔底不应积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，立即封底和浇桩身砼。(6) 浇筑桩基砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过5m时应安放串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振动棒。(7) 当渗水量过大时，应采用水下砼配合比及水下砼施工方法施工。7、质量通病防治措施1. 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。2. 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌、钢板桩、木板桩封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3. 坑底残留虚土太多，基坑、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除，在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用细石砼或水泥砂浆封底。4. 坑底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，而排水不及时时，就会出现积水，开挖过程中坑底要挖积水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的，大量积水时，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。5. 桩身砼质量差：空洞，夹土等现象。在浇筑前一定要做好技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋杆人工铺插振捣,以补充机械振捣的不足.6. 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强钢筋，运输，吊放时产生变形扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊动要竖直，使其平稳地吊入桩孔中，保持骨架完好。8、 保证工期措施1. 确保各工种劳动力数量，工作面不得停歇。2. 现场机械如空压机、风镐、水泵、搅拌机、塔吊应准备齐全并有良好的作业环境，防止机械故障而影响工期。3. 布置专班人员确保降水顺利实施，并确保施工期间的降水效果，防止因降水效果不佳而造成塌孔、流砂等影响进度的事件。4. 降水施工期间应突击施工无地下水或少地下水的短桩，以便降水完成后能集中力量施工深桩。9、 成品保护措施1. 进行桩孔施工时，应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。2. 灌注混凝土前，应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做好标记，防止杂物落入孔内。3. 保护已成型的钢筋笼，防止扭曲、松动和变形，将钢筋笼吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。4. 当土质较差、桩距较小时，应采取间隔挖孔成桩方法防止塌孔。5. 施工顺序的选择应考虑对成品桩的保护，避免车辆碾压成品桩。6. 冬期施工，在桩顶砼未达到设计强度前，应进行保温覆盖，防止受冻。当坑底部进入持力层时，应立即浇筑砼。5、 施工安全保障措施安全目标：在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行住建部、贵州省关于孔桩作业安全生产管理的规定。安全管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改、实现杜绝死亡事故和重伤事故、减少轻伤事故的安全生产工作目标。 1、防止塌孔由于回填部份为新近回填页岩，并且回填较厚，直段部份抵抗侧压力刚度较差，主要从以下四个方面防止：a、 直线段在不影响施工操作的情况下，用木方加设支撑；b、 拆模时间不能过早。；c、 采用短挖短浇办法。2、防止坠落(1) 孔口应有护筒，通常用砼材料浇筑而成，并应高出地面300。(2) 孔口顶四周应设围栏，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。(3) 起重吊装钢筋骨架时，应注明最大负荷载量，供人员上下用的钢筋笼，要标明额定人数，严格遵守，并要经常检查、维修保养。(4) 使用电动葫芦设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人，使用台令把杆时，卷扬滚筒上的绳索不得扭曲，松出时，滚筒上绳索至少有4圈。(5) 坑口到坑底，必须常备一条软爬梯，以防吊具失灵时，供坑内作业人员应急出孔用。(6) 坑口应设置钢板护盖，当取土吊桶上下运行时,坑内作业人员必须在该盖下面工作。(7) 供孔作业用的风镐及送风管,砼护圈上不许放置操作工具,严防坠落伤人。(8) 供坑上作业用的风镐及送风管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。(9) 出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。3、防止触电(1) 施工现场使用的各种电器设备都要装上漏电保护器，并严格按照jgj59-2011标准布线。(2) 坑内照明行灯电压不得超过12v，并用防爆灯罩。(3) 潜水泵长期留在孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内放至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨、受损，防止破损漏电。4、防止流砂(1) 在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，在有可能的条件下，可以采用打入型钢板作为护壁，开挖时应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。(2) 对地下水位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土，在没有条件打入型钢进行护壁时，可以采用坑外打降水井的方法，使地下水位降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。(3) 对粉砂层厚度小于50cm的情况，可以采用快速浇筑砼护壁的办法进行隔挡，此时，衬圈高度可在50cm左右。(4) 在挖掘时，应挖一段砼衬圈，并应设置竖向钢筋，其直径与根数，应以能吊住衬圈自重为主。5、防止窒息措施(1) 操作人员下坑作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底更换。(2) 施工中，应不断向坑内送风，输风量应大于25l/s，在风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的粉尘，应与鼓风机配套附设送风胶管，使新鲜空气直接送至孔底，送风管应尽量少弯管曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。进入有机质层时，每日施工前应对孔内气体进行检查，是否有有毒气体，或者先进行通风一段时间后，再下人操作。凡遇见黑色泥土应采取防毒措施。 施工前的准备a:组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。b:组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘查报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点以及责任人。c:对操作员进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对爆破作业人员进行专业培训。d:机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。e:施工人员进入现场须进行安全用电、防孔内积水、防有害气体、孔内缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育且安全考试不合格的人员不得进入施工现场。f:每天在孔桩施工前由施工员、安全员、班组长、当班工人共同对孔桩开挖安全情况进行检查，并做好记录，经项目负责人及安全员签字确认合格后方能下孔作业。必须对每个孔每一天的安全情况都形成安全资料，资料必须数据详实。安全检查的内容为：（1）孔内是否存在有毒气体（放入小动物检查或用有害气体检测仪）；（2）护壁混凝土是否有开裂、变形等破坏现象（观察检查）；（3）地下水涌出是否正常，以孔内水抽干后30分钟内孔底无明显积水为准（抽水后观察检查）；（4）孔底操作工作人员与地面人员的通讯是否正常（相互通话检查）；（5）施工机械是否完好无损（试运行检查）；（6）悬挂软梯是否完好无损（观察检查）；（7）用电器具、线路是否有漏电现象（试电装置检查）；（8）漏电保护开关是否正常（测试检查）；（9）工人安全防护用品是否正确使用（观察检查）；（10）操作工人的生理及心理情况是否正常（观察检查）；（11）孔口周边围护设施是否牢固（观察检查）；（12）安全管理人员是否到位（现场确认）。5组织保障为保证本工程安全措施的顺利实施，成立以项目经理张彦为组长的安全领导小组，项目技术负责人喻关飞为副组长，施工员、安全员、材料员为组员的安全领导小组，负责整个现场安全，施工方案及安全交底。项目经理：张彦技术负责人：喻关飞安全员：李明忠施工员：陈良施工员：陈思军材料员：牛华东财务主管：郑美铃资料员：王晓莲 各作业班组6、技术措施本工程容易引起的安全事故包括：有害气体中毒及缺氧窒息事故、高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、机械伤害事故、涌水、流砂、坍塌事故及溺水事故。6.1 有害气体及缺氧的预防措施a、检查孔桩下的有害气体，并应有足够的安全防护措施。b、本工程有较厚的杂填土层，孔桩较深，所以容易出现有毒气体及缺氧的情况。孔桩开挖后，每天开工前（上午、下午）应派专人进行孔内通风（通风管必须下到孔底）。再用小动物吊放入孔底15分钟，发现用作活体实验的小动物发生中毒、窒息等情况时，查明孔内有害气体的类型。再向孔内送风（通风量不少于25l/s）排除有害气体，并在此检测（用小动物做活体实验）的基础上，待空气质量达标后作业人员方可下孔作业，并做好检查记录。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。 c、在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风15分钟；孔桩开挖深度超过8m时应不停的向孔下送风，风量不宜少于25l/s，孔底凿岩时应加大送风量。 d、在施工过程中，如发现孔内出现大量淤泥或有机物质时，加大孔内通风或用多根通风管道插入孔底不停的送风，派专人重点看守该部分孔桩，有必要时佩戴防毒面具和防护服。 针对突发事件，工地应配置两套防毒面具、防护服，一旦发生人员中毒、窒息事故，必须按现场应急预案实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门、以便采取相应措施。6.2 高处坠落的预防措施在孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标志。在孔口即孔桩圈外设1.2m的钢管护栏，孔口机械操作人员不准离开岗位。孔桩口作业人员必须栓好安全带和系保险钩，桩孔洞口设置应急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用。电动吊篮或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏孔桩壁凸级上下，作业人员上下孔桩时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下孔桩，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，孔口盖板必须有一定的冲击力（采用18mm厚的胶合板钉10050mm的木方，木方间距小于250mm），确保人员不坠入孔桩内。6.3 物体打击的预防措施在第一节混凝土护壁浇筑前应高出孔桩沿口（厚度与护壁相同），保护孔桩口和防止物体滑落孔桩内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离孔桩口2m以外的地方，在孔桩口周边2m范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，混凝土护壁口边不得放置于施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业孔桩口保证有人配合作业，不得随意变换。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。当孔桩下有工作人员作业时，孔桩上工作人员不得擅自离开岗位，应密切注意孔桩下作业状况，并做到孔桩下人员每两小时轮换作业，地面孔口作业人员需待孔桩下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险沟，防止提料桶滑落，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心可适当偏往一边，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶装料不能溢出桶口，防止提升过程中溢出物落物坠入孔中，砸伤孔底工作人员。当孔超深时（8 m以上），应在距孔桩底2.5米处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，孔桩下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。6.4 触电的预防措施 施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。孔桩底抽水时，在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水，严禁带电作业。孔内抽水用电设备末级配电箱应采用一机一闸一漏一箱，tns系统，电缆应采用潜水点击防水橡皮护套电缆（做漏电检测），不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理、专职安全员同意下采取足够的安全防护：如穿密深桶绝缘胶鞋，带绝缘手套，并有专人监护设置专门保护电源时方可进行孔桩下作业，孔桩孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。6.5 机械伤害的预防措施每天工作开始前及施工中，现场的作业人员配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业。6.6 涌水事故的预防措施遇涌水时，不要将水堵住，可用水管或竹节将水引入底部，再用高扬程水泵日夜抽水，直到涌水变小；经过抽水后，同时可以将浅孔的水位降低，有利于浇筑混凝土。孔壁涌水防护措施：桩孔积水很深时，要考虑对临桩正在挖孔的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位孔桩较深的提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深孔桩降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏孔桩壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。6.7 产生流砂的预防措施正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进300mm或200mm深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，根据设计要求，加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以16100mm的钢筋不等。在特别困难地段，可在护壁外侧打入l1.2m，16100mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，阻挡沙砾随水流入孔内，减少对护壁外砂体的扰动，护壁开挖完成后进行护壁混凝土浇注，施工工序与正常段基本相同，即在开挖至距离上层护壁300mm时，绑扎钢筋、支护壁模板，浇注早强混凝土，护壁砼强度达到5mpa后进行下一板的施工。6.8塌孔及溺水事故的预防措施该工程杂填土层较厚，塌孔是本工程施工中的安全重点。塌孔是对工人的生命安全最大威胁之一，其产生的原因以及应对措施如下： a、孔桩开挖顺序：孔桩间距（净距离）小于3倍桩径采用间隔挖孔，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象。 b、淤泥、虚土是导致塌孔的客观原因，为不可避免的因素；护壁混凝土强度、厚度及是否配置钢筋是导致塌孔的人为因素：在地下水或雨水丰富区域，如不采取措施将导致护壁外的砂土流失，导致孔桩壁下陷或崩塌，所以在遇到有淤泥时可采用以下方法进行处理：首先，将护壁减少到40cm一节，在开挖前用不小于14的钢筋沿孔壁侧每隔15cm450角向孔桩周围打入，长度1.5m2.0m，然后用稻草或纱布条塞住侧壁，使水流出来而大部分淤泥不出来。严格按孔桩设计要求做钢筋混凝土护壁，并在护壁上预留pvc管排水，护壁混凝土强度等级c25，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度。如果淤泥层厚，可加大护壁厚度和提