放顶煤滑移支架采煤作业规程.doc

目 录第一章 地质说明书5一、采区境界范围5二、煤层特征5三、煤层顶底板特征5四、煤层柱状6五、采区要素7六、简要说明7七、井上、下关系对照8第二章 工作面设计10一、顶底板性质说明和顶板分类依据10二、采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据10三、工作面支护设计11四、火药雷管消耗计算表14五、假顶铺设15六、循环劳动组织说明17七、避灾路线18八、主要技术经济指标19九、采区供电20第三章 安全组织与技术措施21一、过地质构造带措施21二、工作面顶板周期来压及顶板压力增大时应采取措施21三、破碎顶板、预防工作面片帮、抽冒顶专项措施22四、过断层专项安全措施24五、过石包专项措施26第四章 工作面开采安全技术组织措施27一、正常开采工作面技术管理27二、移架工艺及安全措施28三、工作面支架不正调支架措施29四、架子超高落架子措施30五、支护管理：针对支架特点制定本工作面支护措施31六、支架防倒管理措施31七、支架管理措施32八、开采安全措施33第五章 工作面安装、初次开采液压支架安装50第六章 工作面开采防冲专项措施54一、采区地质概况54二、冲击危险程度预测54三、冲击地压危险区域划分56四、预测预报57五、防治措施：58六、解危措施及防治措施的效果检验60七、安全防护措施62八、管理措施：65九、组织机构：66十、应急预案：66第七章 振兴矿三水平中部区18号层右一段临层探放水说明68附： 三水平中部区18#采煤一队作业规程“一通三防”设计鹤岗分公司振兴煤矿防治水综合分析附图：1、 三水平中部区18#层右一段通风系统图2、 三水平中部区18#层右一段消防火平面图3、 三水平中部区18#层右一段避灾路线图4、 三水平中部区18#层右一段地质与巷道布置平面图5、 三水平中部区18#层右一段邻区邻层平面图6、 三水平中部区18#层右一段运输系统图7、 三水平中部区18#层右一段积水量平面图8、 三水平中部区18#层右一段矿压观测平面图9、 三水平中部区18#层右一段注水孔布置平面图10、 三水平中部区18#层右一段抽放系统图11、 三水平中部区18#层右一段采场支护平面图12、 三水平中部区18#层右一段采场支护剖面图13、 三水平中部区18#层右一段回风道A-A剖面、回风道B-B剖面、回风道C-C剖面、回风道D-D剖面、回风道E-E剖面、机道G-G剖面、机道H-H剖面、机道I-I剖面、机道J-J剖面、机道K-K剖面、停采线L-L剖面、切眼F-F剖面、工作面注水剖面14、 三水平中部区18#层右一段倾向邻区邻层M-M剖面、倾向邻区邻层N-N剖面、倾向邻区邻层O-O剖面、倾向邻区邻层Q-Q剖面、倾向邻区邻层S-S剖面、走向邻区邻层P-P剖面、走向邻区邻层R-R剖面、15、 三水平中部区18#层右一段地表破裂角 回风道A-A、 B-B、 C-C剖面、机道E-E剖面、切眼D-D剖面、停采线F-F剖面16、 21号勘探线剖面图17、 三水平中部区18#层右一段井上、下对照图第一章 地质说明书一、采区境界、范围走 向倾 斜左 部右 部上 部下 部设计切眼设计停采线回风道（-258.3-312.1）机道（-266-325.1）二、煤层特征项 目单 位指 标备 注煤 层 厚 度最小最大/平均M6-108M煤 层 倾 斜最小最大/平均X15-25/20煤 层 硬 度F中 硬煤 层 层 理发 育 程 度发 育煤 层 节 理发 育 程 度发 育煤质灰 分36.61挥 发 分29.24-39容 重T/M31.4自燃发火期月36相对瓦斯量M3/ T12.39煤尘爆炸指数31.86三、煤层顶底板特征岩石类别厚度（M）岩 性顶板老 顶中细砂岩13坚 硬直接顶粉砂岩0.9-1.6易 冒 落底 板中粗砂岩8坚 硬四、煤层柱状五、采区要素采区要素工作面要素采区回采率走向( m)倾斜( m)煤厚m)地质量(WT)走向(m)倾斜(m)采高(m)可采量(WT)3156882431568820.485%六、简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出、假顶等）1、地质构造及境界：根据施工机、轨道及切眼情况看，回风道构造较多，均为F18断层派生小断层，机道实见断层一处，落差8 m左右，本区西部F18断层，走向N20 30 W，倾向东北，倾角50 60 ，落差300m以上，东部为F40断层，走向N10 25 W，倾向东北，倾角45 55 ，落差15 m40 m，南部为F77断层，走向N65 W ，倾向北东，落差200 m左右，本区上部以F18断层为界，下部以F40断层为界，左部以设计切眼为界，右部以设计停采线为界。2、地质赋存及储量：本区内煤层赋存较稳定，煤层厚度平均为8m，走向较稳定。工作面储量：Q=315m68m8.0m1.4T/m3=24WT3、瓦斯、水文地质：本区瓦斯涌出量较大，开采过程中预计瓦斯绝对涌出量3.09m3/min。该区水文情况简单,地表有河流流水(石头河子在本区影响范围内),没有大面积积水区,大气降水是井下水的主要来源,井下涌水量的大小随季节变化而变化。本区上部为15#层采空区，与本层间25 m35 m，已于2008年2009年采完，区内含水，掘进期间对采空区进行了电法及钻孔探测，现正对采空区进行放水，详见探放水专篇。4、冒落带、裂隙带说明:(1)冒落带高度计算Hm=4M=48.0m=32m(2)裂隙带高度计算:Hi=20M+10m=66.57m通过对垮落带高度、导水裂缝带高度计算,石头河子对本区开采无影响。 5、假顶 ：回采期间将铺设金属网假顶，顶板刹顺山木板梁。七、井上、下关系对照（附平、剖面图）1、井上（地表各类建筑物、水沟、水坑等）对照说明及处理意见本区地表范围内有南山矿通往益新矿的公路、石头河子及支流在本区由北向南流过。该河流常年流水,地表有高压电线，无大的建筑物,有部分民房，地表标高平均在+290m，民房属塌陷区，已由塌陷区动迁办登记动迁，根据临区开采观测，石头河子对开采无影响。 2、井下（邻区、邻层、邻近小井、旧区、旧巷、水患、火区、 瓦斯等） 对照说明及处理意见本区邻层上部15#层，层间距25 m35 m，已于2008年2009年采完，下部均未开采，邻区北部于2003年-2004年采一段，东部未开采，西部F18下盘为30#层未开采，由于本工作面回风道掘送时距上段旧区距离较近，为防止开采时出现水患，现矿抽放区人员正在打钻进行探放水工作，最终通过瞬变电磁仪和打钻放水的综合鉴定后，确认该区上段无积水后，本工作面方可进行开采工作（详见本区探放水说明）。工作面回风道附近有2006-2钻孔，掘进时未见，开采时需制定专项过钻孔安全措施，确保安全生产。本区无煤与瓦斯突出，根据鹤岗分公司关于防冲管理的相关规定，三水平中部区18#层右一段滑放工作面采深为593.8m-606.8m，具备发生冲击地压的深度条件，为预防冲击地压已制定相应措施（详见防冲击地压专篇）。3、小井及其它本区现开采范围内无正在开采的小井。提报人: 年 月 日第二章 工作面设计一、顶底板性质说明和顶板分类依据本区直接顶板为粉砂岩，厚度0.9-1.6m，老顶为中细砂岩，厚度为13m，底板为中粗砂岩，厚度为8m，根据采煤二区在三水平北部区18#层左三段开采的实践，按局顶板直观形象分类法，本区顶板定性为稳定顶板。由于本区开采方法采用走向长壁、后退式一次采全高，并联顶梁液压支架放顶煤采煤法，故工作面顶板按破碎顶板管理。采煤方法走向长壁后退式一次循环进度1m采高8.0m（开帮高度2.1m）放顶煤厚度5.9m落煤方式炮采开帮、软帮放煤一次放顶步距1m煤层倾角20支架梁间距0.3m作业方式边采边准最大控顶距两梁四柱3.8m顶板管理全部垮落最小控顶距两梁四柱2.8m支护形式BDY型并联顶梁液压支架工作面运输机SGW-40T二、采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据1、本区煤层平均厚度8.0m，属特厚煤层，煤质中硬，煤层赋存稳定，本区地质构造复杂，断层较多，走向长315m，倾斜长68m。本区顶板为稳定顶板，工作面放煤后顶板能自然跨落，顶板管理选用全部跨落法。2、采煤方法：（1）采煤方法：采用走向长壁、后退式一次采全高，并联顶梁液压支架放顶煤采煤法。（2）选择依据：由于本区煤质中硬，煤层层理、节理较发育，易于冒落，煤层的可放性好，煤层倾角平均20，煤厚平均8.0m。工作面回柱放顶后能自然冒落，随采随冒，软煤岩冒落高度能达到1.5倍采高。根据鹤岗分公司安全高效要求，该工作面采煤方法选择为走向长壁、后退式一次采全高，并联顶梁液压支架放顶煤采煤法。3、顶板管理：全部垮落法。4、支护方式选择依据:（1）支护方式：选择BDY型并联顶梁液压支架。（2）该煤层煤质中硬，回柱后顶板煤能够自然垮落，具备放顶煤开采条件。（3）该支架支护强度大、稳定性好、支撑能力强。三、工作面支护设计1、本煤层掘进期间矿压观测数据：回风道7mv,机道9mv。2、顶板单位面积载荷量D式中：M设计采高；顶板煤岩容重；（煤容重1.4 T/ m3，顶板岩石容重2.5 T/ m3）=（5.91.4+1.62.5）/7.5=1.63 T/ m3D=8.M.=82.11.63=27.38T/3、支护强度计算： 最大控顶距时支护强度： R大 = 440/3.8= 42.1 T/最小控顶距时支护强度： R小= 440/2.8 = 57.1 T/R小= 57.1 T/ R大=42.1 T/27.38 T/根据上述计算得知：R大、R小均大于顶板载荷量D。因此选择该支架能满足顶板支护和安全要求。4、支护方式和参数选择：（1）支护方式：根据上述计算工作面选择BDY型并联顶梁液压支架支护顶板，完全能够满足工作面支撑能力的要求。（2）ZH2000/16/26B支架主要技术参数：项目单位参数备注支架高度（最大/最小）mm2600/1500由支柱确定支架长度mm2750顶梁长支架宽度mm760顶梁数量根2立柱型号DH（16-22）-400/110/S-400-400缸体直径110最大行程1000mm立柱数量根4支架移动步距mm1000由采煤工艺确定架间落差mm80支架初撑力KN570-760根据工作面情况调整支架工作阻力KN2000工作介质乳化液供液压力MPa19.6每组支架为两梁四柱，每根支架立柱载荷量40T。5、工作面运输机头支护设计：工作面下部机头采用5对10根3.8 m长的型钢梁做抬掤支护顶板，钢梁对棚间距0.8m。每对钢梁联锁交替迈步前进，支护方式按“并联顶梁 液压支架放顶煤采场支护图”所示进行支护。每根钢梁下不得少于4根柱并及时串到硬帮。 6、支护强度验算最 大 控 顶 距最 小 控 顶 距是 否 符 合 规 定支 护 密 度3.8m2.8m符 合支 护 强 度42.1 T/57.1 T/符 合四、火药雷管消耗计算表炮眼名称炮眼深度（m）炮眼间距（m）装药量（千克孔）工作面长度（m）炮眼个数（个）总装药量（kg）总雷管量（个）上缺口顶眼腰眼底眼下缺口顶眼1.21.00.15440.604腰眼1.01.00.30441.204底眼1.21.00.45441.804开帮顶眼1.21.00.15686810.268腰眼1.01.00.30686820.468底眼1.21.00.45686830.668挑顶眼其它合计21664.8216火药雷管品种：乳化炸药、瞬发电雷管。循环产量：(1) 硬帮开一刀产量：68 m1.0 m2.1 m1.4T/m3=199.92T(2)软帮放煤产量：68 m1.0 m5.9 m1.4T/m385%=477.43T(3) 循环产量：199.92T+477.43T=677.35T设计火药消耗量957Kg/WT设计雷管消耗量3189个/万吨 五、假顶铺设1、设计要求设计：（1）该工作面由于采用的是并联顶梁液压支架放顶煤采煤法，为保证顶板的整体稳定性，有效控制放顶煤，需铺设单层金属网假顶。（2）铺网方式：顺山铺设。（3）顶网规格：1.0m10m铁丝金属经纬网。（4）联网线：14#铁丝。要求：（1）铺网时必须将网展平，要求走向对接，倾斜搭接0.2m以上。（2）作业时使用联网勾联网，做到缝环必联，双丝双扣。（3）在每个循环梁顶上金属网下刹3根顺山大板梁。（4）如果局部抽冒顶，必须将顶板刹实刹严刹靠。联网示意图 六、循环劳动组织说明1.循环方式：正规循环作业，一次进度1.0m。2.作业方式：3个小班作业，大班开帮,每班工作8小时，三班、一班放煤,每班工作8小时,准备班为早班，包括机电维修和液压泵维修及两道维护（见循环图表）。3.劳动组织：开帮班分段作业，两人一组，采、支、放综合作业，每段长8m。循环劳动组织、 循环作业图表（附图）：七、避灾路线说明：进入该区作业的所有人员必须熟知避灾路线，并随身佩带自救器并能熟练使用，当发生灾变时，立即按避灾路线指示撤离灾区，积极进行自救、互救，并向区、矿调度室汇报。如撤离过程中，存在危险无法立即升井时，人员可在二水平避难硐室暂时躲避。1、避灾路线：当采煤一队工作面地点发生火灾、煤尘、瓦斯灾害时，由瓦检员、采区领导当班班长负责组织戴上自救器，按以下避灾路线撤离灾区。采煤一队灾害点以上人员：灾变点回风道三水平中部机道下山三水平中部环形车场三水平大巷三水平皮带暗井新风井入风绕道新风井地面采煤一队灾变点以下人员：灾变点溜子道三水平中部机道下山三水平中部环形车场三水平大巷三水平皮带暗井新风井入风绕道新风井地面2、避水灾路线：采煤一队灾变点以下人员：灾变点回风道三水平中部机道下山三水平中部环形车场三水平大巷三水平皮带暗井新风井入风绕道新风井地面采煤一队灾变点以下人员：灾变点溜子道三水平中部机道下山三水平中部环形车场三水平大巷三水平皮带暗井新风井入风绕道新风井地面八、主要技术经济指标编号项 目单 位指 标备 注1工 作 面 平 均 长 度米682工 作 面 采 高米8.0开帮高度2.1米3煤 层 生 产 能 力吨/平方米9.964日 进 度米1.05月 进 度米306循 环 产 量吨677.357月 产 量吨203208回 采 储 量吨2400009采 出 量吨20400010工 作 面 回 采 率%8511在 籍 人 数人12412出 勤 率%9513日 用 工 人 数人11814累 计 生 产 天 数天31515总 用 工 人 次次3717016人 均 工 资元/工日6017回 采 工 效 率吨/工日5.7418吨 煤 直 接 成 本元/吨76.1其中: 1、材 料 费元/吨17.52、配 件 费元/吨3、工 资 费元/吨21.34、其 它元/吨37.3说明: 九、采区供电1、工作面主要设备表序号名称型号台数备注1乳化泵DYB-7522刮板输送机KBYD450-55-473皮带输送机DSB-5524皮带输送机JDSB-3015照明信号ZM-0.3926潜水泵QSB-3717潜水泵QSB-7.528调度绞车DJB-11.439调度绞车DJB-40110撤柱机JBJL-8111滑移支架ZH2000/16/26B68采区供电系统示意图见附图：运输方式：运煤路线说明：工作面溜子机道煤仓18#层皮带下山三水平煤仓大倾角皮带地面运料路线说明：地面付井二水平车场暗井绞车道-180米标高平巷专用回风巷18#层轨道下山回风道 第三章 安全组织与技术措施专项针对性措施（过地质构造带、旧巷、周期来压及大倾角）一、过地质构造带措施：1、过地质构造带时，构造带上、下5m范围内放小炮，做到一眼一联，一眼一放，必要时手刨镐前进。先用木板梁和单体柱打顺山抬棚临时支护，用手刨镐刨出梁窝先将前伸梁伸出护住顶板后再放炮。2、当顶板抽、漏时，必须将顶板用木板梁板或条棍刹实刹严、背平后再进行作业。3、过断层需要留底煤开采时，支柱必须穿木鞋防止下扎，木鞋规格： 0.2m0.15m1.2m。4、一旦发现失效支柱必须立即更换。5、工作面倾角大于20时每架棚梁下的软帮侧加打一根向软帮倾斜的戗柱。6、收尾、关门顶，另提补充措施。二、工作面顶板周期来压及顶板压力增大时应采取措施：1、进行顶板来压观测，摸清周期来压步距，在来压前采高降至2.0m，并加大支护密度，在每架梁中心的设计位置用单体加打一根倾斜戗柱，提高工作面支架的总支撑能力。2、当有硬帮切顶、煤壁严重片帮等现象时，可视为顶板来压，回采过程中，严格按设计施工，确保支护安全可靠，泵站出口压力不小于19.6MPa，液压支架支柱初撑力不低于205KN，单体液压支柱初撑力不低于90KN。3、顶板压力大时，必须在软帮放顶线处每组支架上加打一根斜戗柱。4、当工作面硬帮出现台阶断裂时，必须用单体及时加打戗柱增加工作面架子的稳定性和支撑力。5 、工作面要保持正规循环作业，工作面硬帮煤壁应采直采齐，不留罩头和伞檐。6、 落煤后，及时伸出前伸梁至硬帮。硬帮空顶大于0.2m时,用顺山板梁（0.1m0.15m2m）与单体液压支柱打顺山抬棚维护，一梁两柱。7、 工作面顶板抽漏、片帮处，放震动炮配合手刨镐作业，及时伸出前伸梁护住顶板，并打好靠帮柱1.1米/根， 工作面顶板抽漏处，必须用木料将顶板刹严，刹实，严禁空顶作业。 8、 每刀由区、队长检查工作面工程质量，发现工程质量不合格时，立即停止作业进行处理。9、进入工作面前，必须指派专人先检查工作面内情况，确认顶板稳定无隐患后，方准人员进入工作面作业。10、 周期来压期间，每班必须有区、队长现场指挥。三、破碎顶板、预防工作面片帮、抽冒顶专项措施：1、工作面严禁仰斜开采，必须执行俯伪斜开采。2、顶板破碎处安排有经验的老工人作业，并有班队干部现场指挥。3、班组长分工前，先将全工作面察看一遍，分工后在顶板有隐患处指挥作业，发现顶板来压时立即撤出工作面的人员至安全地点，待来压过后及时组织加强支护后再进行施工。4、炮前提前挂网，炮后及时伸出前探梁护顶。减少硬帮空顶的时间。5、如有抽漏处必须先加固抽漏顶边缘及其附近支护，在抽漏边缘打好迎头戗顶子，防止抽漏范围扩大，处理抽漏工作要由当班班、队长负责带领有经验的老工人作业，提前挂网向抽漏区域打穿楔，护住顶板，并及时将顶板刹严、刹靠；然后再作业，严禁搭凉棚施工，联网必须逢环必联。6、两巷翻棚打超前时，首先将施工地点巷道顶网及帮网补联好，双丝双扣，逢环必联。7、两巷翻棚打超前时，在要翻的架棚两侧用3.0m的大半圆木为梁,一梁三柱备牢,再翻掉原架棚,严格执行先备后翻的原则。8、加强工作面系统内所有巷道维修工作，每天由专人检查系统内巷道支护情况，发现有支护失效、变形的立即重新更换补备，帮、顶刹严刹实，确保系统内巷道支护安全可靠。9、每遍炮后如有支架歪斜要及时调整，支架调正后再放第二炮。10、发现抽漏顶必须刹严、刹实，并在上下边缘处加打倾斜戗柱，该处不准分段掐头放顶，也不准做放顶起始点。11、抽漏处上、下各5m范围内硬帮开帮时采取密打眼少装药，放震动炮结合手刨镐作业，炮后及时伸出前探梁至硬帮支护顶板，严禁空顶作业。12、放炮前，所有单体必须二次加压，达到设计初撑力205KN。13、每循环梁上所刹板梁不得少于三块，并要摆布均匀。14、抽漏顶处上、下5m软帮不准放煤，待顶板留住三刀后，软帮方准放煤。15、顶板破碎，片帮抽漏顶等情况出现时，必须增加支护密度，在硬帮沿倾斜打临时顺山棚子，使用木板梁单体配套支护顶板。顶板网下用刹杆封严或在架空内架设走向棚子，一梁三柱。16、工作面支架必须及时伸出前探梁护好硬帮，并与顶板接实。严禁空帮、空顶作业。17、抽冒顶处理完毕，抽漏顶段不得分段放顶，并固定专人进行作业，直至将顶板留住。四、过断层专项安全措施：1、过断层时，必须保证工作面的高度不得大于2.1m采高的设计要求。2、断层上下盘各5m内的软帮不准放煤。3、过断层留底煤处支柱必须穿木鞋，规格: 0.2m0.15m1.2m，防止支柱扎底量过大。4、放炮前，将断层上、下10m范围内的所有单体必须二次加压，支架支柱初撑力不少于205KN。5、断层带梁上所刹板梁要刹严、刹实，严禁空顶。6、断层带处不准做分段接茬点。7、断层处上下各5m范围内硬帮开帮时采取密打眼少装药，放震动炮结合手刨镐作业，炮后及时伸出前探梁护好硬帮顶板，严禁空顶作业。8、一但发现抽漏顶要及时刹严、刹靠，不准搭凉棚。9、过断层处，加强软、硬帮支护，每架棚必须保证一根斜戗柱和倾斜戗柱，交替打设。10、过断层工作面坡度大地段，在每架棚的中间柱加打倾斜戗柱，在软帮侧打设斜戗柱，所有的单体必须拴好拴牢防倒绳。11、过断层时，如果硬帮出现抽漏顶时，必须先用手刨镐找出梁窝，及时伸出前伸梁，顶板必须刹实、刹严、刹靠后再进行放炮。12、放硬帮炮前提前挂网，放炮时出现抽漏时，及时用单体及木板梁将硬帮及顶板托住，必要时可打设顺山棚护顶。13、必须安排有经验的老工人在断层处作业，并有班队长以上干部现场指挥。14、过断层期间，瓦检员必须班班检查工作面瓦斯情况，超过煤矿安全规程规定时，要立即停止作业，切断电源，撤出全部作业人员至安全地点，待问题处理完后，方准正常施工。15、过断层时，软帮侧必须保证煤体冒落充分，必须大于采高的1.5倍以上，不许有失效或卸载的支柱。16、工作面过断层，要根据现场实际情况，及时提报针对性过断层措施。五、过石包专项措施：1、岩石部位用凿岩机打眼，并执行湿式打眼。2、岩石段放炮距离不小于120m。3、岩石段放炮的警戒距离，距放炮点的两侧各120m。4、每次放炮后必须及时扶正崩倒、崩歪的支架，所有支架调正后，方可再放第二炮。5、顶板的煤岩接触处要提前打穿楔，打好穿楔后再开始放开帮炮，防止抽漏顶。6、岩石部位每次放炮前要用皮带将放炮地点上下各2m内支架操纵部分及单体挡好后再放炮，以免崩坏。7、岩石部分安排专人施工，并由队干部现场指挥。8、发现抽漏顶必须及时用料刹实、刹严后再施工。9、工作面过石包段，提报针对性过石包专项措施（具体根据现场实际而定）。第四章 工作面开采安全技术组织措施一、工作面技术管理（一）工作面支架布置方式：支架布置：采用齐梁齐柱式。（二）工作面特殊地点支护（两端、两线、两口）：1、工作面下缺口必须超前工作面处理一个循环，下缺口长4m，采高2.1m。2、工作面机头采用5对10根3.8m长的型钢梁做支护。沿走向架设，每对棚子联锁交替迈步前进，相邻两组间距0.8m，机头处每根型钢梁下不少于4根单体, 使用DZ25型单体液压支柱。梁上刹杆均匀摆开，顶网向硬帮梁端头下垂0.4m，上、下两网与工作面缺口端头搭接不得小于0.5m，硬帮梁端头见梁给柱。3、操作方式：移钢梁时三人作业，先将上梁软帮及硬帮侧支柱卸载，钢梁两头各站一人，在梁倾斜方向上方抬住钢梁，钢梁下方严禁有人停留，另一个人将中间柱卸载，然后三人同时抬住钢梁向硬帮侧移到位置后，先将软帮侧支柱升起，待硬帮侧抬梁人员闪开后升牢，然后将硬帮柱升牢，当刮板运输机头推过后，及时打上中间柱，移棚子时顺序为倾斜方向由下向上逐架进行，严禁跳段作业。4、机道、轨道超前50m维护在原U型棚空中间架设一梁两柱的单体与圆木支护，轨道施行四排管理，即工作面往外50m范围内采用四排横山铰接顶梁与单体配套支护；机道施行三排管理，即工作面往外50m范围内采用三排横山铰接顶梁与单体配套支护，超前维护，确保设计规定超前距离，翻U型棚距离不得超过5m。5、工作面上、下两巷放顶线以外的支护必须及时回收，严禁丢在采空区内。6、两道超前给柱时要拉线作业，支柱要找好迎山角度，注液充足，使其初撑力不少于90KN，并拴好拴牢防倒绳。二、移架工艺及安全措施： （一）移架工艺流程： 落煤前准备落煤伸出前伸梁托住顶网和板梁攉煤给硬帮靠帮柱收回前伸梁移下架移上架放煤扫浮煤移溜。 1、移架前必须将软帮溜子向硬帮推移一个步距1.0m，并保证溜子成一直线，否则不准移架。 2、移架顺序从每伙下端第一组架子开始移，依次移架,待第一组移完后，方准移上组支架。 3、每组支架由上梁和下梁两根梁组成。每组支架按先移下梁后移上梁顺序交替迈步进行。即先将上梁单体支柱重新注液升紧,再将下梁支柱卸载、提柱，先提后柱后提前柱，下梁前移、下梁升柱。随后同样方法将上梁前移，移架步距1.0m。工作面采高2.1m，严禁超高造成支架倾倒。 （二）安全措施： 1、工作面放炮提前挂网，放炮后硬帮先找平顶板，铺网，顺山上三块（1.0m0.15m0.1m）板梁，然后伸出前伸梁托住顶板。 2、攉出硬帮煤，给硬帮临时柱。片帮抽顶处用2m长板梁和单体给一梁二柱顺山棚支护（木梁直径16cm）。 3、工作面扫净浮煤后，各组开始按从下至上的顺序依次将架梁推移到硬帮。顺序为：a、先升紧上梁，再将下梁支柱卸载、提柱，下梁前移至硬帮，找正梁下柱迎山角度，重新给压，升紧顶梁。b、将上梁支柱卸载、提柱，上梁前移至硬帮，找正梁下柱迎山角度，重新给压，升紧顶梁。然后按此顺序移上一组支架。 4、支架全部移完后，检查工作面无安全隐患后，方可按措施中的放煤工艺放煤。 5、放煤时,溜子上严禁运输大块,如果放出大块,必须将工作面溜子停止运行,用大锤把大块在工作面砸碎,然后运出工作面. 6、工作面倾角大于25时，各伙之间必须用金属网或旧皮带设好挡矸帘,防止飞块伤人。 7、放净软帮煤后，将放煤口全部补好、挡严、扫净浮煤。8、将溜子按从下至上的顺序，移至架子硬帮柱边。三、工作面支架不正调支架措施： 1、工作面开采期间，如发现支架不正，必须进行支架调整，使每组支架垂直硬帮。2、所调整支架顶梁前端头伸至硬帮煤壁，硬帮没有空顶、顶板完好时进行支架调整：（1）调整支架前，必须先将所调整的支架相邻支架支柱进行二次充分注液，达到工作阻力后，方准对所调整的支架进行调整；（2）调整支架时，先将所调整的支架软帮侧单体支柱进行二次注液，使软帮侧支柱达到工作阻力后，再将硬帮侧单体支柱适当卸压，且支架顶梁不得脱离顶板，使顶梁能够移动为准，然后沿工作面倾斜方向用临时柱支设在硬帮侧两组支架间顶梁端头，缓慢注液支撑支架移动，使支架达到垂直硬帮为止，最后将硬帮侧单体支柱进行二次注液使支架达到工作阻力。使用手拉葫芦调整支架时,必须对固定手拉葫芦的支架进行二次充分注液，使之达到工作阻力，固定手拉葫芦的支架和所调整的支架之间严禁有人停留、作业、和经过,直至支架调整完,并且使用的手拉葫芦必须大于或等于3吨。 3、调整支架应由上往下依次逐架进行调整，严禁两架或多架同时施工。 四、支架超高落支架措施： 1、当工作面采高超过2.1m时，必须及时进行调整确保开采符合设计规定。 2、落支架方法：（1）在打开帮眼时，每循环顶眼必须降低0.05m，打眼留出顶煤，逐循环将支架降至设计采高为止，严禁一次性降到设计采高；（2）放炮后移架时，将硬帮侧顶梁降至所预留顶煤下，软帮不准降支架。硬帮临时支护根据移架情况梁上刹一块板梁将顶网托至顶板，如不接顶继续刹两块木板梁，达到接顶刹实后，方准进行移架；（3）当硬帮侧达到设计采高时，软帮侧顶梁逐循环下降采高至达到设计采高为止。 3、 顶板不完整，炮后有抽漏顶现象时，炮后在硬帮侧打上临时戗棚，棚梁上用木板梁或圆木封顶刹实，且保证刹顶厚度达到降低采高0.05m的规定要求。 4、放完炮或顶板刹实后，要及时伸出前伸梁或及时将支架梁串至硬帮，升柱接顶。 5、直到降低至设计采高后，方准按正规循环作业进行施工。 五、支护管理：针对支架特点制定本工作面支护措施如下：1、设计最大控顶距：3.8m，最小控顶距：2.8m。2、达到最大控顶距时，每组支架加打1根靠帮柱；最小控顶距时，每组支架4根柱，并在下架上加打1根倾斜戗柱。3、移架时可少量降柱（一般降50100）后，立即带负荷擦顶移架，严禁多次升降架，活动顶板造成硬帮抽漏顶。4、移架时必须移靠，达到1.0m的行程，并充分利用推移千斤顶，将支架调正。六、支架防倒管理措施： 1、工作面采高严格控制在2.1m，保证支架的稳定性。 2、支架必须平行接顶，达到初撑力。 3、保证工作面底板平整。 4、工作面坡度超过20时，支架支柱必须打设柱窝以及戗柱，同时架与架之间打设筋巴力，且筋巴力直径大于10cm。 5、当工作面局部顶板抽漏时，必须刹严刹实，使支架与顶板形成受力承载状态。 6、如发生倒架，歪架现象，可使用临时单体柱在移架过程中借助单体的支撑力将支架扶正。 七、支架管理措施： 1、支架的连接要齐全、坚固、各种阀类、管接头、支柱、千斤顶的密封不得有漏液窜液和堵塞现象。 2、移架前必须清净架间、架前的浮煤和杂物，支架管路悬挂要整齐，严禁移架时损坏管路。 3、移架时，移架下方不得有人作业，人员全部撤至邻组架间。 4、移架后及时升柱，使顶梁升紧、升靠顶板，达到支架初撑力。 5、移架后，梁端头要顶到硬帮煤壁，漏液，窜液阀要及时处理，移架操作时，支架工应在邻架操作。 6、支架拉移时，要随拉移随调整、支架不准歪斜，要与运输机成垂直线。 7、硬帮放炮后，立即伸出前伸梁，及时维护顶板，移架时，边收前伸梁边移架，并保持带压摩擦顶板移架，支架到位后，及时升柱，找好迎山角度,使之达到规定初撑力。 8、煤壁片帮时，硬帮要超前处理，用单体液压支柱与木梁配套给好顺山棚。 9、移架时，如发现阻力过大，应查明原因，进行处理，不得硬移架。 10、损坏、失效的单体和支架及时维修更换。八、开采安全措施：（一）炮采措施：1、打眼、装药前必须严格执行敲帮问顶制度。对伞檐、空顶距超过设计规定、顶板有隐患等情况，必须及时处理，确认安全后，方准打眼。所有人员必须在有完整支护的条件下作业。2、跟班班队长接班后，必须对工作面及上、下两道进行一次全面检查发现隐患立即处理。3、打眼装药必须严格按爆破说明书执行，不准与其它工序平行作业。4、打眼工与放炮员必须井下交接班，每次打眼都要认真检查是否有瞎炮，如发现瞎炮，必须在距瞎炮0.3m的距离另行打与瞎跑炮眼平行的新炮眼重新放炮，炮后及时搜集好未爆的雷管、火药。5、火药必须使用乳化炸药，装药必须使用水泡泥，剩余炮孔用炮泥封满。6、放煤炮时，警戒距离距放炮地点上、下各80m。放岩石炮时，警戒距离距放炮地点上下各120m。7、放炮前必须认真检查支架、顶板及软、硬帮安全情况，支柱有损坏、支柱达不到初撑力、控顶距超过规定，有伞檐、抽顶，隐患没处理好、崩倒的顶子没扶正打牢等情况出现，不准放炮。8、放炮员必须自联自放，采用串联方式进行爆破。炮后放炮母线必须与放炮器断开。9、放炮顺序要自下而上正向放炮，放炮只准一组放炮，严禁两个组同时放炮，并严格执行“一炮四检”及“三人联锁放炮制”。10、打眼与装药不准平行作业。11、有下列情况之一时不准放炮：（1）无风、微风或瓦斯超限时；（2）人员未撤至安全地点，未设岗警戒；（3）输液管线、电缆未保护时；（4）空顶未刹，硬帮片帮未护帮时；（5）工作面有瞎炮未处理时； （6）支柱不全，支柱未达到初撑力时；（7）班组长、放炮员、瓦检员三者不全时。12、严格执行七不准放炮制： 没有检查瓦斯，不准放炮； 没有排除积存瓦斯不准放炮；没有消除煤尘隐患不准放炮；没有充填炮泥和水炮泥不准放炮；没有消除电器失爆不准放炮；没有加强支护不准放炮；没有专职放炮员和放炮器不准放炮。13、严禁放糊炮或明火放炮。（二）、移架、打顶子措施：1、移架、支柱工必须熟练撑握并联顶梁支架的使用方法及作业规程有关规定，否则不准上岗作业。2、严格执行敲帮问顶制度，严禁留有伞檐，顶板有抽顶及时刹实，刹严。3、工作面片帮处放震动炮结合手刨镐作业，先将前探梁伸至硬帮。4、当顶板破碎、遇断层、顶板压力大、易抽顶、片帮时，要在工作面硬帮加打顺山戗棚，提前护住硬帮顶板，防止硬帮抽漏，确保正常移架。5、放炮前必须提前将硬帮网挂好。6、炮后及时伸出前探梁维护好硬帮顶板。7、支柱不准打在浮煤或浮矸上，支柱底根必须刨柱窝。8、当留底煤开采时，支柱必须穿木鞋。9、工作面所有支柱必须找好迎山角度，工作面的顶网破裂要及时补好。10、如果遇到顶板压力大或移架后顶板没冒落下来时，必须在软帮组梁的下梁放顶线上补打戗柱加强支护。11、工作面支架组与组之间架间距严禁超宽，正负不得大于10cm，发现超宽及时调整。12、工作面支架要求柱、梁相齐打成一条直线。允许误差5。13、工作面移架不得与其它与移架无关的工作平行作业。移架要一次移到位，确保工作面控顶距最小。14、工作面严禁使用失效柱，发现损坏，失效立即更换。15、移动支架时，严禁有人员在顶梁下方停留。16、开采期间，相邻两组的顶梁，其不平度相差不得大于8。17、移架前首先要将固定梁两侧的液压支柱重新注液升压，防止固定梁不稳导致支架倾倒。18、用注液枪注液时，将注液阀的脏物反向冲出决不能将脏物注入阀体内。19、移架时必须有专人负责观察顶板、支架及周围情况，防止意外事故的发生。20、支架前移时，液压支柱必须提前提起柱脚，使其脱离底板，严禁托拉着液压支架移架。21、遇到单体支柱被压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或用绞车硬拉，应采取打临时支柱，然后采用卧底的方法取出。22、工作面上、下两道严禁滞后放顶线。23、放炮与移架不得平行作业。24、除支架上的顶子以外，其余工作面所有临时支护打的单体支柱必须拴好防倒绳。25、备用液压支柱不得少于100根，兀型钢梁不得少于20根。（三）、机道延面增加支架措施：1、当工作面支架间距大于300mm时，临时采用2.8m长兀型钢梁与单体液压支柱配套使用支护顶板，每根梁下三根柱。 2、兀型钢梁布置为齐梁齐柱式支护，采高、单体间排距、最大、最小控顶距等与工作面一致。 3、当工作面兀型钢梁支护倾斜长度超过并联支架一组宽度0.76米时，必须按照本规程安装支架的措施规定及时增加支架。否则不许生产。4、加支架前，用大半圆木与单体（一梁三柱）将兀钢替出后再上一组支架。5、加支架执行工作面安装措施规定。（四）、攉煤1、攉煤前必须严格执行敲帮问顶制度，待伞檐、抽顶、支架不牢固、不完整等隐患处理完毕，确认安全后，方准作业。2、遇有瞎炮时，必须及时通知放炮员，待处理后再攉煤。3、在攉煤或其它作业时，发现工作面有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，待顶板稳定后方准进入工作面作业。4、在硬帮侧攉煤时，前探梁必须伸至硬帮，控顶距超过规定时，要及时用单体板梁加打临时支护，处理完方准作业。5、支溜子、移架前必须将工作面浮煤清净。（五）移溜子措施：1、选择支护状态稳定的支柱作撑柱，用单体推运输机，横向使用，腿根支在撑柱底部，靠支柱柱手把处用单体打一根走向压戗柱。2、推运输机前，首先将工作面软硬帮支架单体全部二次加压。3、推运输机前，首先将运输机内的货拉净，然后自下而上推运输机，推运输机时，必须保证弯曲长度不得小于15m，并注意槽与槽之间连接情况，防止插销脱节。4、推运输机时，先推运输机头，运输机头推到位后立即打上压顶子，顶子打完后方可推运输机，推够10m打一根压顶子。5、推运输机时步距要够，且保持平直、弯曲不超5，浮煤不扫净、进度不够时不准推运输机。6、推运输机过程中发现撑柱松动，立即扶正备牢。7、移溜子顺序为：溜子头至溜子尾方向。8、移溜子作业时要有跟班队长现场指挥。9、移溜子要按顺序由下向上推移不得多段推移。10、移溜子用单体柱一头支在软帮支柱上，一头支在溜子上，要逐渐加液多轮推移。11、严禁用板梁支移工作面溜子。12、将溜子推直，且推够一次进度1.0m。13、移溜子时，在煤层倾角超过16时,每隔5m打设一个地锚，防止移溜子时溜子下滑。（六）放煤措施及方法放煤方法：利用煤层顶板自然压力将工作面软帮侧顶板煤压垮，采用全部垮落法将顶板煤放至工作面底板，然后在工作面软帮侧将软帮金属网剪口，将煤放出。放煤措施：1、放煤前必须仔细检查工作面顶板及支架情况，确保安全放煤。2、放煤口间距1.1m，步距1.0m;即一刀一放,放煤口距底板0.2m,放煤口规格0.3 cm0.3 cm。3、剪网时，将软帮网剪成形口，放完煤后用大棍堵住放煤口并用铁线联好。4、剪网放煤由机道向上，放煤时严禁与开帮放炮、移架、推移运输机等平行作业。5、放煤工必须是经过培训的有经验专职人员，放煤时必须两人一组，一人放煤、一人观察顶板及周围支护情况，发现不安全隐患立即处理，确认无隐患后方可继续放煤。6、正常开采期间工作面采用一刀一放的循环方式，放煤时要采用低位、隔口多轮，往复均匀放煤，严禁随意放煤和无节制的点式突击性放煤。7、放煤时，除放煤人员外，其他人员撤至距放煤点以外20m处的安全地点。8、放煤过程中如发现顶板来压、支架变形等异常情况时，必须立即停止放煤，撤出人员，待顶板稳定，采取措施处理好，经班、队长检查无危险后方准继续放煤。9、工作面上、下两端头放煤必须有队长现场指挥。10、放煤时，放煤工需站在放煤口斜上方进行作业，并且是顶板支护完整退路畅通处，严禁身体任何部位进入无支护区域。11、放煤时使用长度不小于1.5m的专用工具，不准近身捅货。12、放煤时如出现大块煤堵住放煤口时，用长柄工具将其捣碎，严禁放炮崩大块。13、放煤时严禁摘柱（基本柱、戗柱），放煤工必须佩戴便携随时检查软帮瓦斯情况，如超限，立即停止作业。14、遇有下列情况之一时严禁放煤：（1）支架上方的顶煤超前控顶线垮落处；（2）支架顶部出现抽漏处；（3）支架变形、失效未调正合格处；（4） 风流中瓦斯超限