交通学院施工组织设计.doc

目 录第一章 施工组织设计2第二章 施工平面布置和临时设施设置6第三章 劳动力计划及其保证措施9第四章 材料供应9第五章 关键施工设计、工艺、重点、难点分析和解决方案10第六章 质量安全保证和质量违约责任承诺42第七章 机械设备投入计划71第八章 施工进度和保证措施及违约责任承诺73第九章 采用的新技术、新材料、新工艺、新设备77第十章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议78第十一章 施工现场环保、消防、防噪音、文明施工措施79 第一章 施工组织设计第一节 编制说明本施工组织设计是我们在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图，并对现场实地踏勘的基础上，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件。我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理可信的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。本施工组织设计在编写中力求将重点信息向业主充分表述，一般项目和一般信息简明表述，以便业主选择。若我单位有幸中标，我们将依据本施工组织设计确定的原则，并在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全的完成本工程的建设。一、编制依据1、本工程招标文件；2、山西省建筑设计研究院设计提供的设计图纸；3、国家、行业现行有关技术规范、规程及标准；4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。二、编制原则1、严格遵照招标文件以及招标单位的要求。2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。三、编制范围山西省建筑设计研究院设计提供的设计图纸。第二节 工程概况一、工程概况1、本工程为山西交通职业技术学院新校区建设项目学术交流中心，位于晋中市山西省高校新校区西南部。具体位置详见总平面位置图。2、本项目由学术交流中心（a区）、学生文化艺术中心（b区）、礼堂（c区）三部分组成。学生文化艺术中心结构形式为框架结构，礼堂和学术交流中心结构形式为框剪。总建筑面积23953.8m2。二、主要数据1、建筑高度：礼堂总高度为16.8m，学生文化艺术中心总高度为8.4m，学术交流中心总高度为37.1m。室内外高差均为0.45m。2、建筑结构安全等级：二级3、设计使用年限：50年4、建筑抗震设防类别：丙类5、地基基础设计等级：学术交流中心为乙级，学生文化艺术中心、礼堂为丙级6、礼堂：框架抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为二级；观众厅周边的框架柱抗震等级为二级 学生文化艺术中心：框架抗震等级为二级 学术交流中心：框架抗震等级为二级；剪力墙抗震等级为一级 连廊：框架抗震等级为一级7、礼堂：耐火等级为一级 学生文化艺术中心：耐火等级为二级 学术交流中心：耐火等级为二级；地下室耐火等级为一级8、地下室防水等级：二级9、本工程屋面防水等级为：级10、本工程场地湿陷类型为非自重湿陷场地，地基湿陷等级为级。三、工程特点工程特点分析：本工程工期紧，质量要求高，本工程作为在晋中市的一窗口工程，为了提高工效和保证工程质量，结合本工程工期紧、质量要求高等特点，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺、新材料、新设备，确保该工程质量一次达优。施工过程中将测量放线（对高程和轴线的传递、垂直度的控制）、结构工程的施工、外墙保温板的安装以及防水工程的施工作为关键部位重点加强控制。第三节 施工部署一、施工目标质量目标：工程质量合格。严格按照国家颁发的施工验收规范及工程设计图纸要求进行施工，工程质量达到国家或专业质量检验评定标准的条件。现场管理目标：创省级安全文明工地。施工工期目标：开工日期2013年4月5日，2013年12月31日，总工期为270天。二、项目组织机构我公司对本工程实行项目管理。项目经理由具有国家壹级项目经理资质、工程师任职资格同志担任，项目技术负责人由一直从事技术管理工作的同志担任。项目副经理及项目部管理人员，有着丰富的施工经验和良好的施工技术。项目组织机构、项目质量组织机构及项目安全组织机构，如图1.1。工程部技术质量部采购供应部计划经营部安全设备部项目办公室项目经理技术负责人项目副经理各土建、电气、设备、暖、卫及装饰工程专业图1.1 组织机构图三、施工工序根据工程特点及工期要求，施工顺序遵循先结构后装修，最后进行各专业系统的调试和联运转。室内、外装饰工程同时施工。根据本工程特点及工期要求，结构施工三个区同时施工。每个区均按以下各工序进行：施工准备土方开挖cfg桩及褥垫层施工钢筋混凝土基础回填土 结构工程施工门窗工程内、外装饰工程以及屋面工程。墙柱钢筋合墙柱模搭顶板模板支撑架支顶板模板 绑顶板钢筋浇筑框架柱砼浇顶板砼拆柱模在砌砖工程完成一层后并经验收合格后开始插入室内抹灰工程的施工，安装工程与土建工程穿插进行，在土建完工时，安装工程也同时达到竣工条件。四、施工准备(一)技术准备1.项目部管理人员认真熟悉和审查设计图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。2.组织编制施工组织设计，根据本工程的特征编制具有可行性、针对性的分部工程施工方案及专项施工方案。3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。提出主要材料、预制构件的购置及进场计划。4.针对关键过程，组织相关管理人员，操作人员分析制定专项预控保证措施。5.接收并复核建设单位提供的高程点及坐标控制点。（二）物资准备1.根据施工进度计划和预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。材料进场后按平面布置图堆放，并进行标识。材料检验合格后，方可使用。2.根据施工组织设计中确定的施工方案、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。（三）冬、雨期物资及作业条件的准备1.结合工程特点和进度编制具体的、有针对性的保证工程质量和施工安全的冬雨季施工方案，及时结合季节向施工人员进行安全和技术交底，必要时进行相关的培训。2.项目部提前根据方案准备好苫布、塑料布、油毡、雨衣、手电筒等防雨用品、及抽水用的污水泵等有关器材，做好现场排水工作，保证道路平整结实，排水顺畅。准备好冬期施工所用的帆布、草帘以及碳等物资。（四）施工现场准备1.做好施工现场“五通一平”工作。2.根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，控制点的选址、埋设，均符合规范，且引进方便。3.根据总平面图，合理布设各种图牌、标识及机具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司安全文明工地管理办法进行布置，保障安全，拆除障碍，清理施工现场。4.根据施工计划落实建筑材料、加工构件的订货工作并根据工期要求分阶段进场，根据施工部署组织劳力和机具进场。5.增加施工用电的备用电源，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，现场配置交流发电机一台作为备用电源，确保工程连续施工。6.现场临时设施、堆场的设置临时设施主要设置办公区；大型工具堆放区；钢筋堆放、加工区；材料堆放区。砂浆搅拌站、水泥库以及其它装修材料堆放区。 （1）办公区所有办公用房结合现场情况在施工现场搭建两层高的彩钢板房，分别为建设单位驻现场代表、监理单位和项目部的现场办公室。办公室及会议室统一配备桌椅、配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。（2）钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆放场地。用钢管搭设，四周围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备。（3）模板及钢管等大型工具堆放区。模板加工现场设置木工棚，采用钢管搭设，围挡采用镀锌瓦椤板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。钢管和大型工具堆放区，不能紧贴基槽边，要与槽边有12m的距离，防止边坡坍塌。（4）现场大门的布置现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。根据现场土质情况，路基拟垫200-300厚炉渣，现场大门入口处到办公之间设置一道混凝土硬地面，以便于施工及车辆行驶，并配有洗车台。（五）施工用水1.生活办公区用水、施工和施工现场消防用水均采用自来水，采用50m扬程泵接限压阀接管至现场布置。生活办公区供水管道选用直径25mm、施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窑井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排放。2.现场排水设施为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽300mm、深500mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设400025003000mm的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，可进行现场道路的洒水降尘使用。（六）施工用电施工现场设置配电室，采用三相五线制埋电缆供电。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照本工程的临时用电施工组织设计执行。第二章 施工平面布置和临时设施设置一、施工道路施工道路采用c15砼进行硬化。二、临时房屋办公区设置：项目经理办公室、总工办公室、会议室、技术员办公室兼微机室，其中临建方中有建设单位的代表和监理单位的办公用房。三、临时供水设施生活办公区用水、施工和施工现场消防用水均采用自来水，采用50m扬程泵接限压阀接管至现场布置。生活办公区供水管道选用直径25mm、施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窑井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排放。四、施工用电施工现场设置配电室，采用三相五线制埋电缆供电。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照本工程的临时用电施工组织设计执行。五、施工现场总平面布置见施工总平面布置图六、临时用地表施工现场临时用地表 表5.1用途面积(m2)位 置需 用 时 间办公室110见施工平面布置图自开工直至竣工会议室50见施工平面布置图自开工直至竣工木工加工区70见施工平面布置图主体结构施工期间钢筋加工区105见施工平面布置图主体结构施工期间水泥砂石料200见施工平面布置图砌体、装修施工期间砌块100场地内各楼处砌体结构施工期间库房30见施工平面布置图主体结构施工期间养护室20见施工平面布置图主体结构施工期间门卫值班室12大门入口右侧自开工直至竣工工人宿舍1800见施工平面布置图自开工直至竣工职工食堂40见施工平面布置图自开工直至竣工开水房10同食堂位置自开工直至竣工厕 所75见施工平面布置图自开工直至竣工施工总平面布置图：第三章 劳动力计划及其保证措施配备具有上岗证、熟悉业务材料管理人员进行材料采购供应，从人员素质上保证材料质量及正常采购供应。表3.1 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构上部结构内装修外装修普工20304030木工30406020钢筋工608000砼工203000抹灰工004040防水工88100瓦工15302520机械工66105架子工30502030电焊工15123015起重工1111258油工0202020电工16354020管工10153015合计241187350223第四章 材料供应第一节 材料投入计划材料投入计划表 表4.1序号材料名称按月份（2013年4月-2013年12月）总计4月5月6月7月8月9月10月 11月12月一主材1钢材（t）203010600174025300026532砼（m）300400700120012440240000149803水泥（t）0000280038802320800098004加气块（m）120024201000046205砂子（m）003500465038002500014450第二节 保证措施一、作好材料供应计划工程开工前组织预算员对图纸标注的各类物资需用量，列出详细的物资施工图预算，施工员根据施工图预算做出施工预算，进行汇集、归类，将各类物资总需用量列表，参照工程进度计划，划分出各类材料月需用量，周需用量甚至日需用量，作为材料供应部门进料的依据，确保准时、准量使材料进入施工现场。二、确保材料采购所需资金根据整个工程所需材料计划，经市场调研确定工程所需材料资金，再逐步分解每月、每周所需资金量，提前调动资金到位，以确保材料的满足供应，并做到专款专用。三、充分利用合格分供方公司从事建筑业多年，在材料供应方面，建立了长期合作经评审合格的分供方，充分利用这些合作伙伴，及时调动各类材料，以满足施工所需。四、统一调配，满足施工所需公司对全公司所属的各个工地实行统一调配的原则，必要时互相调配使用，以保证工程进度不受影响。五、加强材料进场的检验、试验等验证工作材料采购进入工地，严格实行按规定进行认证制度和“见证取样、送样检测”制度，对不符合质量规定要求的材料，坚决予以退场，是分供方提供的材料查找原因，重新评审其分供方的资格，以保证所进材料达到质量要求。第五章 关键施工设计、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节 施工控制重点及解决方案工程特点分析：本工程工期紧，质量要求高,为了提高工效和保证工程质量，结合本工程工期紧、质量要求高等特点，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺、新材料、新设备，确保该工程质量一次达优。施工过程中将测量放线（对高程和轴线的传递、垂直度以及变形的控制）、外墙保温板的安装以及防水工程的施工作为关键部位重点加强控制。一、测量放线结构施工过程中，加强结构高程和轴线的竖向传递的控制、结构的垂直度的控制，并作好变形观测（沉降、位移以及倾斜观测）。二、粗直径钢筋的连接 粗直径钢筋采用机械连接（直螺纹连接）。可以提高工程质量，加快施工进度，缩短工期，施工中纵向钢筋的连接作为施工控制重点加强控制。三、商品混凝土的施工混凝土施工易出现的质量通病是楼板的干缩裂缝和柱子浇筑有气泡产生，因此我们将把商品混凝土的施工作为关键部位进行重点控制。四、防水工程屋面防水及厕浴间防水的施工质量直接关系到建筑物的使用功能，因此施工时我们将防水工程施工作为关键部位重点控制。第二节 主要分部分项工程施工工艺一、测量放线与沉降观测（一）测量放线1.组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程放线采用拓普康全站仪进行放线。所用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并确保在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。2.复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误后，加以保护，确保水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。3.建立控制网络体系，专人负责保护好控制点，确保工程的测量精度。根据业主提供的由规划勘测部门设置提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 4.认真做好测量放线前的技术准备工作，根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。5.结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测。（二）沉降观测沉降观测水准基点的设置，严格按照建筑变形测量规程执行。实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。沉降观测点按永久性观测点设置，并注意保护，定期检查，遇有损坏及时修复，并记录在案。本工程使用带有平板测微器的dsz2水准仪并配合铟钢尺进行沉降观测，可精确至0.1mm。为及时了解建筑物的沉降变形情况，按要求进行观测，观测周期：1.基础施工完毕做首次观测。2.结构每完一层观测一次。3.雨期施工前后各测一次。4.交工后移交建设单位继续观测。竣工后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录，如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，请及时通知设计单位。二、cfg桩施工方法本工程a区、c区地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩,即cfg桩基，桩间距1500mm，有效桩长为10.0m，总桩数为1484根，桩径为400mm。1、安装混凝土输送系统连接混凝土输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将垂直输送管与钻杆弯管接头连接。2、钻机就位平整场地，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度，封闭头上的楔形出料口，并用橡胶皮圈将活门绷紧。3、成孔启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围出土。4、成桩开动砼输送泵，将桩体材料泵送至输送系统，使其充满整个输送管路。将钻杆提升30cm，同时向孔内泵送相当于桩长1.5m体积的桩体材料，使钻头上的楔形活片在灌注料的冲击下自动打开，并形成一定压力，随后边泵送灌注料，边提钻杆，直至桩顶标高上70cm时，停止泵送桩体材料，核实泵送量，充盈系数（1.05-1.10）。在提出钻杆的同时，清除钻具泥土，当钻具提升距地面2m时，将浮在孔口泥土清离至孔口1m以外，确保泥土不掉入孔口。5、清洗钻杆通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头。6、移位进入下根桩的施工三、 土方开挖施工本工程基础为筏板基础、条形基础以及独立基础。土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，采用坡比1:1自然放坡，土方开挖的施工分流水段、分阶段按顺序开挖，开挖时采用明沟排水。1、 土方开挖工艺流程土方开挖工艺流程见图5.2.1施工准备施工机械土方开挖人工清理基底质量评定测量放线图5.1土方开挖工艺流程图2、土方开挖测量土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并进行复核，合格后方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，采用水准仪、钢尺、经纬仪或全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内(+200mm-50mm)，报监理单位进行验线。3、控制土方开挖标高利用水平仪随时监控土方开挖深度，按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）要求坑底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行基底清理。4、土方开挖施工方法及措施依据控制桩用白灰水洒出基坑上边线和坑底边线，机械挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土方式进行。开挖到规定标高时依据基坑上边线修理边坡，开挖时沿坑底线开始进行，挖到坑底以后，人工修理边坡到符合方案要求的1：1坡度。在土方开挖过程中，机械挖土挖至基底上300mm后，采用人工清底，将土方清至设计基底，土方由自卸汽车运出。5、注意事项： 挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基槽壁上，并随时检测，避免超挖。 基坑开挖完毕后，应及时进行桩基检测和验槽，并尽快施工混凝土垫层，以防扰动。 严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对边坡进行观测，准确记录发现问题及时处理。 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 基坑四周设1.2m高钢管护栏两道，外挂密目安全网。四、粗砂褥垫层施工工艺标准cfg桩验收合格后，进行褥垫层施工，褥垫层回填厚度为230mm，分层铺设，分层碾压，铺设范围按外排桩边缘外出500mm，回填时，严格控制回填厚度，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至回填到设计标高止。1、粗砂配置：褥垫层采用级配粗砂，最大粒径不大于30mm。 2、工艺流程： 土方开挖桩头清理粗砂垫层铺设质量验收 (1）土方开挖：采用机械大开挖，先向下挖至保护桩上300mm处，未避免机械开挖超挖，采用人工开挖向下挖0.3米至设计标高。待有关部门验收合格后进行褥垫层施工。（2）粗砂垫层铺设：粗砂垫层分层铺设，各层厚度钉标桩控制，碾压密实，角处压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，确保夯填度符合设计要求。 (3)质量验收：砂石垫层应逐层检查，确保压实系数。 3、注意事项：（1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒； （3）刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡； （4）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。五、基础工程施工方法（一）基础工程施工工艺流程测量放线混凝土垫层 钢筋混凝土基础施工 0.000以下砌体 地下室底板及外墙防水施工土方回填（二）基础工程主要施工方法1.测量放线砼垫层施工前先进行测量放线，放出砼垫层边线。2.基础垫层施工cfg桩及褥垫层施工完毕，地基承载力检测试验完成后要及时进行基础垫层素混凝土的施工。素混凝土垫层采用100mm钢模板做为侧模板，混凝土采用商品混凝土泵送浇筑，平板振动器振捣，大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光铺塑料薄膜养护。3.钢筋工程本工程所用钢筋采取现场加工制作。（1）质量控制钢筋工程必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，检查重点控制在：钢筋长度：认真审核钢筋的下料单（小样单），保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋锚固：审核钢筋下料单（小样单）各规格钢筋弯折长度必须符合设计要求，且箍筋弯钩的角度和长度必须正确。钢筋接头：接头的位置、搭接长度要符合设计要求。钢筋位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：梁柱箍筋加密范围必须符合设计要求。钢筋的质量要求：钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。进场钢筋要按炉（批）号及钢筋直径分批验收。现场抽样员依据规范要求及时取样复试，复试合格后方可使用。未进行复试的钢筋不得紧急放行使用。（2）钢筋加工根据设计图纸中构件配筋图，进行抽样填写钢筋下料单（小样单），审查无误后，进行下料加工。钢筋调直：采用钢筋调直机，进行冷拉来调直钢筋。钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，要对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋下料单（小样单）相一致，如有错漏，要及时增补，并划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况：柱箍筋在四根对称竖向钢筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。现场准备足够的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。4.模板工程在本工程中，我公司经研究决定模板体系采用全竹木体系。1、严格按施工图结构尺寸进行模板加工。2、支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。3、暗设的门窗洞口模板下料时截面大2mm。4、明设的门窗洞口模板下料时截面小2mm。5、梁底模宽度小2mm，梁底模板长度大2mm，梁侧模高度大2mm。6、所有用非直角的角部模板拼接时全部采用斜角对接法，拼接出图纸所设计的角，确保设计意图的实现，不得直接。5.混凝土工程混凝土浇筑前，要检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，在检查中要注意模板的标高、构件的截面尺寸是否符合设计要求；模板支撑固定是否牢固可靠；模板内的垃圾、木屑是否清理干净。（1）混凝土浇筑浇筑混凝土时，派两名钢筋工在浇筑混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。当混凝土振捣完毕后，用木抹子反复搓抹，收浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。（2）混凝土振捣在浇筑混凝土时，梁采用hz-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用hz6x-30插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。在浇筑上层混凝土时，要消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不要大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预埋件。混凝土浇筑时，设专人看模板，防止模板产生胀模，且派木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。（3）混凝土自然养护养护采取塑料薄膜覆盖保湿养护外覆盖草袋子，其要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。6、地下防水工程施工地下室底板及外墙防水选用4厚自粘改性沥青防水卷材。 总结要求揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊向前、向外侧滚压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；第一幅卷材铺贴完毕后，再铺设第二幅卷材，以此类推；用长25003000mm、直径不小于300mm的钢质滚筒按顺序滚压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与基层紧密贴合，且两滚搭接不少于200mm；搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度长边80mm、短边100mm，搭接时应弹线控制误差；相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽。卷材铺贴完毕后，将卷材接头、管道包裹等部位密封严密。平面与立面相连接的卷材、应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角。卷材施工注意事项a.基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。b. 施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。c. 涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。d. 同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/31/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。e. 粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。如卷材需要粘结的pet膜面有污染，可用专用基层处理剂清洗。f.冬季施工时为提高卷材自粘层的粘接效果，可对卷材进行适当加热。避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。 g. 施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。7.土方回填施工基础完工后及时进行基坑回填，土方分层回填,压实系数符合设计要求。土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。并对土料的含水量进行检测。基坑回填分层铺摊，虚铺厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打时要一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。每层回填完毕由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。六、主体结构主要施工方法施工顺序：绑柱、墙钢筋 合柱、墙模 搭设梁、顶板的模板支撑架 支梁及顶板模板 绑梁及顶板钢筋 浇柱、梁及顶板砼 拆模 （一）钢筋工程1.钢筋制作本工程所用钢筋采取现场加工制作。(1)进场钢筋应分类堆放、标识，钢筋进场时要有合格证，并经复试合格后方可使用。竖向受力钢筋的屈强比必须满足设计规范要求。(2)钢筋下料由专职施工人员按图纸要求做好钢筋下料单，由施工班组下料加工。(3)楼板钢筋绑扎，先弹好控制线，根据图纸上钢筋间距在模板上划出钢筋位置，分主筋、分布筋进行绑扎，用砂浆垫块控制钢筋保护厚度。梁、柱主筋保护层厚度均要控制在25mm, 柱主筋保护层厚度30mm，同时保证箍筋保护层厚度为15mm，柱、梁钢筋保护层垫块间距控制在600mm以内并绑扎牢固。(4)梁、柱、板钢筋绑扎、连接、焊接验收严格按规范进行。(5)采用电渣压力焊连接、闪光对焊及直螺纹连接的钢筋接头，施工过程中做好监控记录。(6)现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，浇混凝土前，必须对钢筋进行修整后方可浇筑混凝土。(7)避雷系统利用框架柱钢筋作为引下线，施工时务必将其钢筋焊接连基础钢筋之上。2.钢筋绑扎楼板钢筋绑扎，先弹好控制线，根据图纸上钢筋间距在模板上划出钢筋位置，分主筋、分布筋进行绑扎，用砂浆垫块控制钢筋保护厚度。钢筋需要焊接，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。楼板钢筋绑扎前，要先修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，在模板上弹出钢筋间距位置控制墨线，然后按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋绑扎采用八字扣，对外围两根钢筋的相交点要全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双向配筋板相交点，要全部绑扎。楼板要是双层钢筋，则在双层钢筋之间必须设置钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。楼梯钢筋绑扎时，在支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按图纸中的主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎牢固。施工时先绑扎楼梯梁，后绑扎板的钢筋，板的钢筋要锚固到梁内。楼梯底板钢筋绑扎完毕，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好水泥砂浆垫块。3.对结构实体钢筋保护层厚度的检验：对结构实体钢筋保护层厚度的检验，主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬壁构件上部钢筋移位可能严重削弱结构构件的承载力，用钢筋马凳控制钢筋网片的保护层厚度，从而保证悬臂构件受力钢筋保护层厚度。对板类构件，按有代表性的自然间抽查。对大跨度结构的板，必须保证全数检查。钢筋保护层厚度必须符合设计与规范要求。（二）模板工程1.模板的选型：0.000以上结构施工时，梁模板、楼板模板采用竹胶合模板，竹胶模板拼缝处用胶带纸粘结，防止漏浆现象发生；框架柱模板采用可调定型全钢大模板，用工具式套箍加固柱模，对梁、柱节点进行专项设计，保证梁、柱节点规矩、方正；楼梯底模及侧模采用木龙骨竹胶合板组合模板铺设，踏步采用定型钢模，支撑采用钢管支撑，主龙骨间距900mm，次龙骨间距400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。2.模板施工(1)楼板支撑时按规范要求进行起拱，以防楼板出现下挠现象，确保楼板砼质量。(2)楼梯踏步做成专用钢模，楼梯底模在滴水处用pvc板条钉于楼梯底模的内侧滴水线口位置，在浇筑完混凝土后以形成滴水槽。(3)模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，检查合格后，才能浇筑混凝土。(4)模板拆卸：原则是先浇先拆，后浇后拆，遵循先支后拆、后支先拆的原则。(5)同条件养护试块强度达到规范规定的拆模强度后方可拆模，拆下模板及时清理干净并码垛整齐。悬挑构件的支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度以后，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模。梁、板模板准备：制作前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐，并将有裂纹及腐配的板材、方木剔除，不得作楞条使用。下料：所有方木按设计图锯料，将厚度偏差在5mm内的放在一处，先用手刨至3mm内，再逐根用压刨刨平，刨削成厚度一致的龙骨。每批大模板制作完成后，及时由质检员验收模板制作质量，允许偏差如下：外型尺寸0、-2mm，对角线3mm，相邻表面高低差1，表面平整度1，并不大于2mm。楼板模板采用竹胶模板铺设于双向木龙内上，主龙骨为100100方木，次龙骨为500100方木，龙骨须用双面刨刨出统一尺寸，在模板的拼缝处应设龙骨支承，且四面靠墙处必须做方木龙骨，防止顶板边上下不顺直。支撑采用钢管脚手架体系；顶板模板按三层配置，同一施工队根据相邻户型情况进行流水施工，连续周转施工。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固，固定时用电钻在竹胶板上打眼。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对竹胶板拼缝夹海绵条而后用石膏刮缝最后用胶带纸粘贴，竹胶板与墙体砼交接处，贴单面胶条，确保达到清水混凝土的质量。支设模板加固要牢固，保证施工时不跑模，模板支设前应将墙根部的杂物清理干净后方可支设。超过4m跨度的梁板底模起供高度为跨度的3，起拱线要顺直，不得有折线。对于梁顶部板模以下须二次支模部位，必须使模板与下部砼相交510cm，为避免漏浆，下部必须用海棉条铺垫，用401胶粘结到砼墙上，以防挤出砼，形成夹层。卫生间吊模采用竹胶板、5x10cm的方木支设，支撑采用8道水平撑。楼梯模板楼梯底模及侧模采用木龙骨竹胶合板组合模铺设，踏步采用定型钢模，支撑采用钢管支撑，主龙骨间距900mm，次龙骨间距400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。模梯踏步平台及梯段在浇砼时要留出板槽和梁窝，留板槽和梁窝采用聚苯板的方法。模板拆除跨度大于两米的梁板底模的拆除必须待混凝土同条件养护试块强度达到设计强度75%后方可拆模，拆下模板应及时清理干净并码垛整齐。悬挑构件的支撑系统必须待混凝土达到100%设计强度以后，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模达到要求的脱模强度。墙梁侧模须待砼强度达到2mpa后方可拆模。拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，报监理公司及上级公司后再会同有关部门共同处理。(三)混凝土工程本工程混凝土采用汽泵送商品混凝土进行浇筑的施工方法。1.竖向构件竖向构件混凝土浇筑前应在底部先浇一层与结构同配比的无石子的水泥砂浆50100mm厚，防止烂根现象，随即泵送混凝土，一次下料厚度不大于40cm，确保混凝土振捣密实，严格控制振捣时间，严禁漏振或过振，第一次振动完0.5h1h进行二次复振，特别是混凝土与模板交界处（界面）振动要到位，并将混凝土中气泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡为止。常温下混凝土浇筑完毕，塑料薄膜覆盖浇水养护不少于14d。2.楼板混凝土楼板混凝土施工时在楼板混凝土振捣密实后，应在混凝土表面出现泌水后，在用木抹子收水搓平两遍以上以防混凝土表面出现收缩裂缝，在混凝土初凝前应用塑料薄膜覆盖保湿养护。3.各设备管道在每层楼层处预留钢筋双向8150（除注明外），待设备及管线安装完毕再浇筑与楼板同强度等级混凝土。设备预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸进行认真检查核对，并由设备施工安装人员验收后方可施工。设备洞口及其预埋件应配合厂家土建图施工。4.浇筑混凝土时应派专人观察模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.混凝土结构实体检验：混凝土结构实体检验，采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。因同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，可较好地反映结构混凝土的强度。规定结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量必须符合规范要求：同条件养护试件由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不少于3组。七、砌体工程1.施工工艺：清理基层弹线（墙体、门窗、洞口）砌筑（墙拉筋）安装门窗过梁（砌体施工时配合水电线管埋设）2.材料的准备：先检查水泥、砂、砖的合格证及试验报告，砖的品种强度等级及外观质量必须符合设计要求，抽样检查袋装水泥的重量，确保配比准确，将砂浆配比单换算出施工配合比。3.拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比严格计量，作到认真配料计量，采用机械拌合，装料先倒砂子、水泥掺合料，最后加水，拌合时间不得少于1.5min，砂浆要随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时和4小时内用完。4.加气混凝土砌块砌筑要点：(1)按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数之间拉准线，在砌筑位置放出墙身线。(2)砌筑前对加气混凝土砌筑面适量浇水湿润后方可砌筑，含水率小于15%。(3)在砌块墙底部及墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑。(4)水平灰缝厚度不得小于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。(5)砌块墙的转角处应隔皮纵横砌块相互搭砌，丁字墙处交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。(6)填充墙砌至板、梁附近后，应待砌本沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用烧结普通砖斜砌挤紧，倾斜度为60左右，砂浆应饱满。(7)砌块砌筑应严格按照98j3（四）要求进行施工。(8)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块，应使用专用工具，不得使用斧或瓦刀任意砍劈。(9)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。(10)加气混凝土砌块墙与框架的构造配筋带内设置与门窗框固定作法以及附墙固定件作法等均应符合设计规定。砖砌体尺寸和位置的允许偏差项目项目允许偏差（mm）基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高15153墙面垂直度每层-54墙面垂直度全高10m-105表面平整度（混水墙）-86水平灰缝平直度（混水墙）-107水平灰缝厚度（10皮砖累计）-88外墙上下窗口偏移-209门窗洞口宽度（后塞口）-5八、装修工程1、外墙贴砖施工工艺流程： 基层检查、处理（涂刷界面剂）吊线抹20mm厚底层砂浆（所有角、缝部位压网）抹10mm厚砂浆抹聚合物砂浆（整面全部压网）排砖、分格、弹线专用瓷砖胶粘剂粘贴面砖专用瓷砖勾缝剂勾缝清理饰面层、验收。操作工艺：（1）基层处理：施工前彻底清除基层墙体表面疏松的砼碎块及浮灰等影响粘贴强度的材料，并用水冲洗湿润后甩界面剂，增加挤塑板与打底层粘结力。（2）砂浆拌合： 底层水泥砂浆采用体积比（水泥：砂=1:3），内掺3.3%抗裂剂，即：砂子23kg，水泥7kg，抗裂剂1kg。 抗裂砂浆为厂家生产的成品，到现场后直接拌合后使用。 各种砂浆应用搅拌机搅拌，时间不宜少于2分钟。 任何情况下，已初凝再掺水搅拌的水泥砂浆，不得使用。（3）挂基准线： 在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，用以控制垂直度和平整度。吊垂直、找规矩，可从顶层开始用大线锤，绷钢线吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向则以四周大角、通天垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好凸出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（4）第一道底层灰：底层灰与基层必须粘结牢固，挤塑板的凹槽内必须嵌满砂浆，并在抹灰之前将挤塑板接缝处、隔墙板接缝处、墙体阴阳角等所有角、缝部位压入20cm宽的镀锌电焊网，表面用木抹搓毛。（5）第二道底层灰：等第一道底层灰呈七、八成干时，开始抹第二道底层灰。第二道底层灰应与第一道底层灰粘结牢固，严禁空鼓，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（6）抹聚合物砂浆，并整面全部压入镀锌电焊网，用木杠刮平，木抹子搓毛，必须保证面层的平整度，终凝后浇水养护。（7）弹线分格。待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时