交通管理中心所工程施工组织设计.doc

一、总体概述:工程概况1、概述昆山市交通局陆家交通管理中心所工程建筑面积2008.81m2，由昆山市交通局投资建设，昆山新意建设咨询有限公司设计。本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。本工程施工工期为233日历天（2007.08.102008.3.29），具体开工日期以开工报告为准，质量等级：合格。2、交通运输及现场条件工程位于昆山市陆家镇联谊路东侧，汽车运输便捷，能满足工程材料运输要求。现场勘探：施工道路已铺设，施工用水、电均已接至现场，场地已整平，临时设施布置余地较大，地质情况详见工程地质勘察报告，已具备开工条件。3、建筑结构特征建筑特征a、本工程建筑面积为2008.81 m2，其中办公楼面积为1351.11 m2，办证厅面积为657.7 m2，均为框架结构。b、建筑装饰装修：外墙为涂料装饰面，内墙面为水泥砂浆粉刷；卫生间采用防滑地面面层；外门为铝合金地弹门、内门为塑钢门，窗为塑钢窗。结构特征a、昆山市交通局陆家交通管理中心所工程为框架结构，采用300预应力混凝土管桩有梁式承台基础；主体柱、梁、板均为现浇结构；除基础垫层为100厚c10，其余砼结构采用c25。b、基础墙采用mu15烧结普通砖m10水泥砂浆砌筑；主体外墙采用mu10km1多孔砖，m7.5混合砂浆砌筑，内墙采用加汽混凝土砌块m7.5专用砂浆砌筑。c、钢筋采用q235、hrb400。d、焊条hpb235采用e43焊条，hrb335采用e50焊条。e、保护层：基础50mm、柱30mm、梁25mm、板15mm。4、根据以上工程特征,我们在施工、劳动力及周转材料、机械设备的投入和调度等方面工作做实做细、确保工期、安全、质量、进度等满足业主的要求。:编制依据1、昆山市交通局陆家交通管理中心所工程施工图纸（桩基、土建、水电）各一套。2、江苏省建筑配件标准图集4、建筑法、建筑工程质量管理条例等相关的现行国家法律、法规。5、工程地质勘察报告【kc07-057】等。:编制范围及主要内容1、本施工组织设计编制范围覆盖办公楼工程中的桩基、土建、水电工程施工全过程。2、编制主要内容包括：项目管理组织机构、施工布署、施工进度计划及劳动力组织、机械设备配备、施工现场总平面布置、各分部分项工程施工方案及质量保证措施、关键工序质量控制与保证措施、工期进度保证措施和安全文明施工、环保措施等。二、项目组织机构:组织机构 根据工程管理特点等实际情况，为保证工程建设顺利进行，按项目法组织施工，我公司在施工现场成立“商住楼、住宅楼工程项目经理部”。项目部对项目的人、财、物严格按施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格。项目经理部组成人员包括项目经理、项目工程师、项目专业质检员、项目专业施工员、安全员、试验员、机械管理员等。:项目经理部人员配备1、 项目经理部人员配备图序号岗位姓名技术职称1项目经理杨兵技术员2项目技术负责陈玉琪工程师3质检员单亚东助理工程师4施工员高中华助理工程师5安全员陈丽芳技术员6资料员严玉山技术员7预算员俞玉芳技术员8机械员严正如9材料员徐国荣10现场电工张琪龙（三）:施工现场管理网络1、项目经理部组织机构图2、项目经理部安全管理网络图项目经理部组织机构图预 算 员（俞玉芳）装饰组（程礼如）土建结构组（卢万锦）桩基施工队（ ）架子组（谭建平）项目经理（杨兵）项目技术负责人（陈玉琪）资 料 员（严玉山）现场电工 （张琪龙）王码汉测 量 员（ ）试 验 员（严玉山）机 械 员（严正如）材料员（徐国荣）专职安全员（陈丽芳）专业质检员（单亚东）专业施工员（高中华）水电组（张琪龙）勇敢）通用性勇）防水组（闵瑞新）各班组操作层项目经理部安全管理网络图项目经理（杨兵）脚手组（谭建平）才） 专职安全员（陈丽芳）防水组（闵瑞新）水电组（张琪龙）装饰组（程礼如）土建结构组（卢万锦）桩基施工队（ ）操作工人（四）、项目经理部人员职责1、项目部经理质量职责贯彻执行国家、省、市、行业的有关经济、技术质量法律、法规和标准。主持项目部工作，对项目施工管理全面负责。在公司的指导和帮助下建立和完善项目部组织机构，制定有关的规章制度，落实质量责任，明确管理人员职责，对项目部管理人员进行质量业绩考核、评价，实施质量奖罚。严格执行合同，确保项目达到合同规定的要求，并及时做好项目报告工作。主动控制施工进度和质量。抓紧工程成本的管理工作，增收节支。参与分部（子分部）、单位（子单位）工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收，参加分承包工程质量验收。主持一般不合格品的评审，参加严重不合格品的评审，组织实施严重不合格品的实施。2、项目部技术负责人质量职责负责本项目施工技术、质量管理工作，提出控制和纠正质量问题的措施，并组织实施和检查。严格执行国家、省、市及行业颁发的有关法律、法规、规范、标准，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“四新”技术应用。负责纠正和预防措施的实施。组织收集质量信息，并按不合格的严重程度分别向有关部门传递。编制施工技术方案，负责关键过程、特殊过程以及分部工程的技术交底。组织工程质量检查3、项目施工员质量职责认真阅读施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。组织隐蔽工程验收，做好施工日记。协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关工作，发现问题及时上报。4、项目质检员质量职责负责工程项目的施工质量检验，严格按照国家现行质量标准对工程施工质量进行检查。参加工程的图纸会审、技术交底。对检验批的施工质量进行验收评定。参与产品的监视和测量，审查进场材料、半成品等出厂合格证及试验报告，并对过程的监视和测量作出标识。参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。对返工/返修的产品进行复检。5、项目资料员质量职责按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、砼及构件的抽验、复检记录。做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项及各检验批工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。6、项目材料员质量职责执行公司物资材料管理制度，做好施工前的材料准备工作。根据项目需要及时和物资材料科联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资，根据工程进度按期组织进场，并协助质检员对顾客的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。7、项目安全员质量职责负责本项目部安全生产管理工作。严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。8、项目机械员质量职责组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的机械设备进行全面管理。对机械设备的运行、使用、维护、保养，进行监督，并做好记录。参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内写出有关书面调查报告。9、项目试验员质量职责严格按照国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检试验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检试验报告单，送交资料员保管。三、施工进度计划与保证措施:施工部署1、施工区段划分为确保施工质量、进度和安全文明施工，我们认真分析了工程用工特点后，按施工进度计划对劳动力进行了合理安排，并依靠公司力量，配备随时可以进场协助突击施工的人员。根据实际情况将住宅楼、商住楼工程以单位工程划分施工段，配合组织施工；每个施工段内以伸缩缝再划分为小施工段，每个小施工段相互配合组织流水施工，每个工种综合班组按施工段划分为施工小组。2、工序安排与作业配合在基础和主体结构施工阶段按工序施工次序进行顺序施工。 待主体结束后，组织外墙粉刷、内墙抹灰、楼地面等工序全面立体交叉施工，并制定详细、合理的工序施工安排计划，尽量减小相互影响和干扰，使各工序之间良好衔接，保证工程如期竣工。3、主要工种劳动力和现场人员配备（峰值）主要工种劳动力和现场人员配备图工 种工作内容人数工 种工作内容人数瓦 工砼、砌体、地砖等20内粉刷工内墙粉刷20钢筋工钢筋加工安装20水 电 工水电安装10木 工模板、木门20架子工脚手架搭设18门窗工门窗安装5防水工防水施工8涂料工内外墙涂料15电焊工钢筋焊接2外粉刷工外墙粉刷20测量工测量放样2普 工运输等30打桩工桩基工程10:施工进度计划1、本工程工期为150日历天，根据本工程的工程量、工程建筑结构特点，以及我公司拟投入的劳动力和机械设备等情况，计划于2007年9月1日进场作施工准备，但桩基工程作为首道工序，进场后将首先集中精力做好开机前的准备工作，尽早开打。2、工期安排 总进度计划：计划从2007年8月10日开工到2008年03月29日竣工，共计233日历天。基础工程：计划于2007.9.1开始施工，至2007.9.30结束，共30天；主体结构：计划于2007.10. 1开始施工，至2007.11.20结束，主体结构共需50天； 屋面工程：计划于2007.11. 21到2007.12.21结束，共30天； 装饰装修工程：计划于2007.12.15开始，至2008.03.15结束，共90天；清理打扫交工：计划于2008.03.19开，至2008.03.29结束，共计10天完成；:工期保证措施本工程能否按时交工事关业主的声誉问题，决不容马虎，我们清醒地认识到这一点，并制定以下几个方面的措施，保证工程如期竣工。1、合理有序的组织管理 专门组建项目经理部，配备得力的领导班子，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证。2、优秀的施工队伍 信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程如期完成的基本条件之一，我公司已拟定选择一支具有一定资质、信誉好的施工队伍进行本工程的施工，并由公司负责管理和全面协调，准备好施工高峰期前来支援的施工人员确保本工程按计划执行。另一方面，我们引进竞争机制，采取经济奖罚措施，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。3、制定切实可行的施工进度计划开工前制定详细切合实际的施工总进度计划，每月编制月、周施工进度计划，每月、周末召开进度工作会议，分析、测评上月、周进度计划的实现情况，发现问题找出原因及时实施改进。4、制定合理的施工方案选用成熟、适用、快捷的木胶板模板，钢管排架外加早拆模支撑的模板施工工艺，加快施工进度，保证工程质量。基础土方采用机械开挖人工修整，保证基础工期完成。合理安排施工总平面布置，最大限度地保证垂直运输，现场考虑按最大运输量较大全方位覆盖地布设井架，满足施工生产的垂直运输。配备足够的施工机械，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。5、落实专人分管材料供应，把材料组织工作做在前面，及时组织材料进场，确保不拖工程后腿，杜绝等料现象。6、组织足够的劳动力，选择实力强、水平好的劳务施工队伍，将工资奖金与进度挂钩，在保证质量的基础上，实行责任奖罚制度，充分调动工人的积极性。7、技术保证：在操作以前由工程项目技术负责人编写详细可行的作业指导书，组织相关施工人员进行技术交底，从技术上保证工程施工的顺利进行。8、加强对分包单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，相互协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。9、装修工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其占工期天数。10、施工期间的内部沟通及与顾客（甲方）等的沟通四、机械设备、测量装置配置:施工机械的配置1、垂直运输机械配备：因本工程砼主要采用商品砼，根据本工程垂直运输量，在主体和装饰施工时配备2台井架，可以满足整个工程主体和装饰施工阶段垂直运输需要。2、本工程在施工时除配备以上垂直运输机械外，还配备混凝土、砂浆搅拌机械，钢筋成型设备，木工制作机械等，具体施工机械设备配置见下表。施工机械设备配置表序号机械名称型 号功 率数量施工用途进场时间1打桩机22.5kw1台桩基工程开工时2井 架7.5kw2台垂直运输主体开工3砼搅拌机jzc350型5.5kw2台混凝土搅拌开工时4插入振动器zh6p-70b1.1kw4台混凝土浇捣开工时5平板振动器zx-1.12.2kw2台混凝土浇捣开工时6木工平刨机hzg-5002.5kw1台模板加工开工时7木工圆锯机mj1062.0kw1台模板加工开工时8钢筋切断机da40-12.8kw2台钢筋加工开工时9交流电焊bx3-120-122.0kw1台钢筋焊接开工时10钢筋弯曲机wj2242.0 kw1台钢筋加工开工时11钢筋调直机2.5kw1台钢筋拉伸开工时12潜水泵4100型0.6kw4台基坑抽水土方开挖时1314水电施工机械设备选用表序号机械名称规格数量单位进场日期1电动套丝机dn15-dn502台开工时2电动套丝机dn65-dn1001台基础结束3电动套丝机dn100-dn1501台开工时4交流电焊机300a2台开工时5砂轮切割机4002台开工时6台钻153台开工时7手揿试压泵2台基础结束8角向砂轮2台基础结束9开孔器100或1252套开工时10冲击锤20-804把开工时11手枪钻h=8003把开工时:测量设备的配置1、本工程在施工时具体施工测量设备的配置见下表。主要监视和测量装置配备表序号装置名称型号/规格数量使用时间1经纬仪j2-11台施工全过程2水准仪dsz-3型2套施工全过程3磅秤tgt-800a型1台施工全过程4水平尺600mm4把施工全过程5砼塌落度筒标准1只施工全过程6靠尺2m2把施工全过程7游标卡尺150mm2支施工全过程8标准砼试模1501501504组结构施工9标准砂浆试模70.770.770.72组墙体砌筑10钢卷尺50m2把基础主体施工五、施工现场布置及总平面图:施工现场平面布置1、临时用水的布置施工用水量确定昆山市交通局陆家交通管理中心所工程现场用水由施工用水、生活用水和消防用水三部分组成。根据以往的经验，施工用水及生活用水和小于消防用水，所以总用水量按规定取消防用水量。消防管径d：故选dn100镀锌水管作主管，接至现场消防水源点，施工用水和生活用水则选用dn32镀锌水管从水源点按施工现场平面布置图接至各用水点。在上部结构的施工中，设二根dn25水管附在主体结构垂直向上敷设，分别供应各层各段施工用水。2、临时用电布置用电总量确定根据施工机械设备的选用及其用电负荷，施工现场需用电量为：(k取0.6 ， cos取0.75) pi 主体 103.30 p动 = k = 0.6 = 82.64kw cos 0.75 (k取0.6 ， cos取0.75)照明及生活用电按10%考虑，现场用电总量为：p总=1.1p动=1.182.64=90.90kw临时用电布置a、本工程施工用配电间的具体位置详见施工现场总平面布置图。b、经配电间出来的输电线分为三路，一路采用三相五线制供电，主要用于施工用电，电压为380伏，用35mm2的电缆由电配电间沿拟建工程四周接现场配电箱；第二路采用三相五线制供电，主要用于塔吊用电，电压为380伏，用50mm2的电缆由配电间接至塔吊专用配电箱，配电箱按规定制作，配电箱位置详见施工总平面图。第三路采用单相二线制供电，主要用于施工办公区、生活区及现场照明用电，电压为220伏。2、材料堆场本工程施工场地能满足施工用材料的堆放，另外配备4辆5t自卸汽车，供材料运输之用。:施工总平面布置图1、砂、石、钢筋、砖、模板等材料堆放位置详见施工总平面布置图。六、主要分部分项施工方案及质量控制措施单位工程施工主要工序安排：测量定位 基础工程 主体结构 屋面、装饰工程。水电管道预埋，电气设备的安装穿插进行。:测量定位施工方案1、工程定位测量定位依据：以业主提供的测量队签发的定位单与建设单位、设计单位确定的标高控制参考点。根据确认的标高控制参考点，引测至工程四周已设置的深埋水准点。测量定位：根据测量队现场确定的定位点（桩）与施工图纸将房屋的外墙主轴线采用经纬仪引测至龙门板、轴线控制桩上并做好红漆或锯痕标志或钉上铁钉；龙门板应距离外墙不少于2m的地方布置，轴线控制木桩四周应采用砼浇筑围护。2、楼层轴线放样每层的外墙轴线应采用不小于1.5kg的线锤从基础墙上轴线控制标志处引测至施工楼层，复核无误后先弹出外墙主轴线，然后采用50m钢尺逐间分出内墙轴线，测设放样工作完成并经自复后由测量人会同监理进行复验，填写轴线测设、复核记录。3、标高控制本工程的室内0.000由建设单位现场提供，水准点应根据建设单位提供的测点高程，采用水准仪和铝合金塔尺将其引测至施工场地内既便于测设又较隐蔽可靠的地方，并做好相对标高为0.000的永久控制点；主体结构施工时将0.000引测至一层角柱上，此后每层的标高均从此点引测。为便于现浇楼板模板的标高控制，在每层柱浇筑完毕后将每层的50水平控制线或90水平控制线引测至柱上，以便施工时采用。4、沉降观测观测点设置：采用直径16的钢筋与构造柱上预埋的5050的预埋钢板焊牢。沉降观测点按15m20m间距不少于一点，阴、阳必须设置的原则进行设置。观测点端点应磨圆磨光并涂好防锈漆。观测点四周应采用砖砌围护并盖好盖板防止无意损坏。沉降观测是一项长期系统的观测工作，为保证成果的正确性，应做好固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、方法、路线进行观测以及整理数据等。观测频次与观测时机：在布点时观测一次，以后每层测一次，主体结构结束后观测一次，竣工交付时观测一次；如果发现出现沉降增加过快时，应酌情增加观测频次。另在进行观测点埋设时、主体竣工时必须请“昆山市诚说技术服务公司”到现场观测。仪器采用ds1精密水准仪及铟钢尺作往返观测。每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。:基础工程施工方案基础施工顺序：桩基工程施工 土方开挖到设计标高以上预留100厚土方 采用人工修平基坑底 垫层、弹线 承台、基础梁钢筋、模板 砼浇筑 养护 基础墙、柱、防潮层 基础验收 回填土1、土方工程施工方案基槽内排水采用明沟排水法，在开挖过程中考虑天气情况，及时开挖好排水沟、集水井，进行集中排水。坑底明沟宽200mm，深300mm，集水井平面尺寸为400mm400mm，深为500mm，集水井之间采用明沟，坡度为0.5%。挖土前放出基坑（槽）的灰线和水准标记，放灰线时应复核宽度、标高、轴线。挖土采用分层分段平均往下开挖，基坑、槽的开挖应连续进行，尽快完成。雨期施工或挖好后不能及时进行下一工序时，可以在基底标高以上留100mm一层不挖，待下一工序前再挖除，以免扰动基土。当挖至距设计基底100mm时进行修整。土方开挖完毕后，及时组织地基验槽，并立即浇筑基础垫层，以缩短地基上的暴露时间防止地基土被扰动。土方开挖时应注意观察是否存在不良土（淤泥、暗浜、流砂、洞穴、坟墓、局部坚土等），如发现应及时通知设计、监理，建设单位共同研究解决。土方开挖时，应严格控制基底标高，应有专人跟踪控制，在开挖至距离基槽（坑）底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边300mm外预留500mm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2、垫层工程施工方案材料要求浇筑垫层所用的水泥、黄砂、石子等必须符合施工规范和有关标准的规定，并经复试合格后方可投使用。施工条件a、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。b、基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得有积水。c、埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经监理验收。d、核对混凝土配合比，检查后台磅称，进行技术交底。垫层砼浇筑a、垫层砼浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。应按规范规定留置。b、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。c、砼浇筑一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过200mm，应采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。d、砼振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，再用木抹子槎平。e、砼养护。已浇筑完的混凝土应在12小时左右覆盖和浇水。质量要求及成品保护a、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。b、在已浇筑的混凝土强度达到12mpa以后，始准在其上走动和上面继续施工。c、垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免日后剔凿。3、基础模板施工方案模板设计a、本工程中所使用均为规格483.5 mm的标准钢管，标准扣件；木方均为干燥良好的白松，含水率小于15%。b、垫层模板：垫层模板采用100mm60mm方木，沿垫层边线设置木方并用木桩固定在基槽土上。c、承台模板、支撑：承台模板主要由侧模板组成（600mm高），采用15mm厚木胶合板做面板，背面加钉50mm60mm水平木方，上下口各一道，中间水平木方净间距不大于250mm。d、基础梁构造基本与承台相同。e、基础柱：基础柱模板面板采用15mm厚木胶合板，背面加钉50mm60mm垂直木方，采用钢管扣件支撑。模板加工a、柱、梁模板加工必须满足设计要求，宽、高加工尺寸误差小于2mm，端部直角不方正偏差小于2mm，边线弯曲小于2mm。拼缝部位必须刨光，变形、翘曲的方木不得作为龙骨使用。b、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术质检人员验收合格后方可使用。对于多层周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分后加以利用。模板加工完成后应立即涂刷模板油，按规格不同分别堆放整齐。模板安装a、基础承台、梁模板安装a、复核基础承台的轴线、边线是否准确，沿边线里口钻孔钉小钢筋头（防止模板下口往里跑）。b、将模板按照承台、梁边线放正钉合，沿模板外口（紧贴木背楞）打设钢管支撑立杆，打入土中至少400 mm深。将纵向水平钢管、横向拉接与立杆连接。c、检查侧模板下口是否与承台边线重合，并调整好标高后采用斜木塞等辅助材料将其校准到位并固定；将每道梁两头模板校准垂直，在模板上口拉通长线逐条将校准校直并复核模板截面宽度。承台与梁接头拼缝严密、横平竖直。d、模板下口与垫层之间如有缝隙应采用1：1水泥砂浆嵌填密实，垫层损坏的应采用混凝土补好，防止混凝土漏浆。b、基础柱模板安装a、准备工作：复核柱轴线、边线是否准确；将柱根混凝土松散石子、浮浆清除并用水冲洗干净； 柱模板涂刷脱模剂。b、施工顺序：搭设钢管支撑安装柱模板、钢管抱箍校准柱模板下口位置校准垂直及上口方正 拉通线验收拧紧螺丝4、基础钢筋工程施工方案材料要求a、对每批进场钢筋严格验收，必须符合gb1499及jgj19595规定，按规范见证取样送检，复试合格后方可投入使用。b、垫块：按设计及标准要求计算出保护层后绘图标注，垫块采用硬塑料垫块或水泥垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。施工条件a、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。b、进场钢筋应对照图纸和配料单，详细核对型号、尺寸、数量、钢号。c、基梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。d、钢筋电焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未培训的人员严禁操作。钢筋加工a、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求及相关标准规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。b、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。c、组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。d、钢筋加工包括调直、除锈、接长、下料、剪切、弯曲、焊接等。钢筋绑扎及质量要求a、钢筋绑扎时，钢筋专业技术人员应跟踪指导，加强过程控制。b、先在垫层上按设计间距分格，做上粉笔标记，然后摆放承台、梁钢筋与笔线对齐，再采用20#铁丝绑扎交叉点，所有节点必须全部绑扎牢固，承台钢筋绑扎后绑扎地梁钢筋。c、地梁端部钢筋锚固不少于35d。基础柱筋下端采用点焊与承台（梁）钢筋相边以固定，柱筋笼（梁上口）采用钢管（木条）四周包牢固定防止偏移，并拉通长轴线进行位置复核。d、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定的要求。e、用二级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。f、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁施用）进行焊接，双面搭接焊接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。焊缝应饱满、清洁、无气泡；每一批不超过300个接头会同监理抽样送检。5、基础砼工程施工方案： 材料要求 a、采用商品砼，商品砼进场时要求所用的水泥、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。b、商品砼进场前施工时必须按配合比，经常检查坍落度，控制在142 cm。c、严格控制搅拌时间和运输时间，杜绝现场加水，初凝时间为2-4小时。施工条件a、砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。b、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑及技术要求a、砼能在最短的时间内无离析的排出，出料干净、方便，能满足施工要求。b、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，防止混入空气，产生阻塞。c、泵送前应先用适量与商品砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇接近45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。d、从搅拌运输车运卸的砼中，在卸下1/4和3/4砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过30mm。e、水平施工缝处理：继续浇筑砼时，应清除砼表面析出的疏松物质及松动的石子，浇水冲洗，先铺与砼成分相同的砂浆一层，然后再浇筑新砼仔细捣实。f、梁采用插入工振动器振实，插点应均匀，布点间距600mm左右，每个插点振捣时间为2025秒，以砼表面气泡已停止排除，拌合物不再下沉并在表面均匀出现水泥砂浆时，则表示已振实了。插入式振动器宜快插慢拔，浇筑时应插入下层砼中100mm，以使上下两层砼结合良好；振动器插入时应注意避开钢筋。g、表面处理：砼承台、基梁表面处理工作应在初凝后终凝前完成，采用铝合金长括尺括平后木抹子打磨压实平整（或扫毛）。h、养护：砼在浇筑完后，检查上人行走及浇水时不损坏面层表皮时，浇水保持湿润养护。6、基础回填土施工方案回填土先采用机械回填,后采用人工回填，运输工具为小型翻斗车。夯实机械采用挖实打夯机。土方回填应排除其它杂物（木块等），并在基础验收后，方可回填土，填土应分层进行，采用原基槽的弃土进行回填；打夯机分层厚度取200mm厚，来回夯实平整。基础墙两侧应同时回填。质量要求：标高偏差小于50mm。:主体工程施工方案主体工程施工顺序：测量定位、放线 柱筋验收、柱支模 柱模板验收 浇筑一层柱砼 养护 支二层梁板模板 绑扎二层梁板钢筋 隐蔽验收 浇筑砼 养护 测量放线 重复到顶1、砌体工程施工方案材料要求：a、砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。必须要有出厂合格证并经复试合格后方或投入使用。b、水泥：一般采用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必须要有出厂化验单并经复试合格后方可投入使用。c、砂：中砂，并应过5mm孔径筛。含泥量不超过5%，不得含有根等杂物。d、掺合物：白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。施工条件a、完成室内外及房心回填土，安装好暖气盖板，基础工程隐检手续办完。b、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。c、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。d、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。e、常温施工时，不得用干砖上墙，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm。f、雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难的，则必须适当增大砂浆稠度。施工工艺及技术要求：a、砂浆的配合比应采用重量比，砂浆配合比按昆山市测试中心的试配单，根据砂的含水率情况作适当的调整。 b、水泥的称量的精确度控制在2%以内；砂灰膏料的精确度控制在5%以内。c、应采用机械拌合。先倒砂子、水泥，最后倒水。拌合时间不得少于90秒。d、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。e、砂浆试块的留置必须符合现行的规范要求，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。f、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗口位置线。认真校对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。排砖时必须全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。g、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。h、砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻人对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于7mm也不应大13mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。i、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每500mm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于500mm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。j、预留孔洞木砖：木砖预埋时应不头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.22m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。k、安装过梁、梁垫： 预留洞的过梁、梁垫时，其标高、型号、位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。成品保护a、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。b、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。c、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。d、在高车架进料口周围，应用塑料薄腊或木板等到遮盖，保持墙面洁净。e、尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。应注意的质量问题a、砂浆配合比：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。b、混水墙粗糙：舌头灰未刮尺，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半砖墙要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。c、水平灰缝：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，能线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。d、留槎要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。e、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出60120通孔，抗震柱外墙面垫50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层梁外三皮120砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则及时拆掉重砌。2、主体钢筋工程施工方案钢筋验收与存放a、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。不合格的钢材严禁用于工程中。b、钢筋取样，以同规格，同炉（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能、两个做冷弯试验。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定要求时，则须取双倍的钢筋复试，如仍不合格，则认为该批钢筋为不合格品，不能用于工程上。c、钢筋运到施工现场后，必须严格按不同规格、炉（批）号等分别挂牌堆入，不得混淆。存放钢筋的场地必须平整夯实，铺设碎石、硬化，四周利于排水。堆放时，钢筋下面要垫以枕木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋加工a、钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。b、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检查其曲率及几何尺寸是否符合要求。c、半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放挂牌标识，切忌乱拿、乱拖、乱用。柱、梁、板钢筋绑扎a、 钢筋连接:a、板钢筋采用搭接绑扎连接：b、 柱钢筋：当d22mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。c、圈梁筋：采用绑扎搭接。b、钢筋接头要求:必须符合现行施工规范要求，gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范中5.4钢筋连接。c、柱筋绑扎a、工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋线 绑箍筋。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。c、绑扎竖向筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划出箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上。d、梁钢筋的绑扎a、工艺流程：画箍筋间距 在梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层纵筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内b、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计图纸要求。纵筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。d、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。e、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合现行规范的规定。搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。e、板钢筋绑扎：a、工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑扎板下部受力钢筋 绑上层（负弯矩）钢筋及分布筋b、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。c、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。d、绑扎负弯距钢筋时，每个扣均要绑扎。e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置均应符合设计要求及施工规范要求。上下层钢筋之间须加马凳支撑，以确保上层筋的位置，一般每平方米放46只马凳。3、主体模板工程施工方案柱子模板柱模板采用九夹板，并且钉上木方。抱箍采用钢管扣件抱箍与钢管排架相互扣牢。间距为500700毫米，立柱模前应将柱根部位打扫冲洗干净，并将松动的石子剔除。在模板上弹好轴线，竖柱模前，应先绑好柱钢筋，测出标高。 梁、板模板现浇板顶板、梁底模板采用多层板配制，一般厚50mm，5075木方搁栅（或钢管搁栅）。侧模板采用九夹板，并钉合木方加劲肋拼合。加劲肋净间距不应大于300mm。 模板支撑施工注意事项：a、模板支撑必须稳固，确保构件几何形状。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完后必须再次全部复核，办理预检。b、模板施工时，注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。c、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装楼板处，以防模板变形。模板安装支设好，不得用重物撞击侧模及其支撑，顶板不得堆积重物，吊放钢筋时轻拿轻放，以免破坏其支撑系统。d、拆顶板模板须根据7d12d试块强度报告，确定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，控制拆模时间。顶板模拆除后，需加设支撑，供上部楼层支撑系统立杆荷载传递分解。拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。 4、主体结构混凝土工程施工方案砼供应：主要采用商品砼，部份框架柱及小型构件采用jzc350型搅拌机现场搅拌砼。材料要求a、商品砼进场前要求所用的水泥、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用；施工时必须按配合比，经常检查坍落度，控制在14